三軸攪拌樁槽壁加固專項(xiàng)方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章編制原則及依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2編制原則1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第二章工程概況11工程概述及建設(shè)條件1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 2地質(zhì)概況2 HYPERLINK l bookmark14 o

2、 Current Document 水文概況3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 氣象條件4設(shè)計(jì)概況4 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 第三章總體施工安排5 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 施工安排5置5 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 第四章施工方法6 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 理及工藝流程6 HYPERLINK l bookmar

3、k35 o Current Document 藝參數(shù)7施工準(zhǔn)備.7 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 樁7施工工藝8 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 程控制11 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施13 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 設(shè)備的檢驗(yàn)13 HYPERLINK

4、l bookmark71 o Current Document 施工過(guò)程中的檢驗(yàn)13 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 4成樁質(zhì)量檢查14 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 第六章質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施14 HYPERLINK l bookmark77 o Current Document 1質(zhì)量保證措施14 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 2安全保證措施15 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document

5、 3機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)17 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 4施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)17 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 5環(huán)境保證措施18歡迎下載歡迎下載歡迎下載歡迎下載第一章編制原則及依據(jù)1編制依據(jù)XX市軌道交通二號(hào)線工程現(xiàn)項(xiàng)目招、投標(biāo)文件。XX市軌道交通二號(hào)線XX站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙。建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2編制原則（1）以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗為目標(biāo)；（2

6、）認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策；（3）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝；（4）優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán) 格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程成本和安全文明施工；（5）充分利用施工機(jī)械和設(shè)備，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件， 提高生產(chǎn)效率；（6）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施 工；認(rèn)真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護(hù)，嚴(yán)防建筑噪音、振動(dòng)、粉塵和垃圾污 染。第二章工程概況1工程概述本標(biāo)段工程范圍包括1座車站、1個(gè)區(qū)間。其中，車站為XX站；區(qū)間為XX 站XX站區(qū)間（包含4座聯(lián)絡(luò)通道

7、，1處風(fēng)井）。本標(biāo)段施工方法為明挖車站+盾構(gòu)區(qū)間。工程全線長(zhǎng)約3.16公里，全線工程 地質(zhì)、水文等建設(shè)條件類似。歡迎下載2地質(zhì)概況車站站址地層由上至下依次為：1-1素填土，1-2雜填土，2-1-1粉質(zhì) 粘土，2-4-2淤泥質(zhì)土，2-4-4淤泥夾砂，2-5-2粗中砂，3-1粉質(zhì)粘土， 3-3中粗砂，3-4淤泥質(zhì)土，3-8卵石，7強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，9微風(fēng)化花崗巖。 主體結(jié)構(gòu)基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)地層主要為填土、粗中砂，基底部分處在淤泥質(zhì)土層、 粗中砂層。車站基坑范圍內(nèi)各土層概述如下：素填土11層：淺黃色，松散稍密，稍濕，以砂土及粘性土為主，含5-10% 碎石，均勻性差，分布連續(xù)。該層厚度為1.05.3m,層底

8、標(biāo)高為2.306.27m。雜填土12層：雜色，松散稍密，稍濕，表層為0.3m厚的混凝土路面， 下部以砂、碎石為主，含粘性土、磚、水泥塊等，填筑年限大于5年，均勻性差， 連續(xù)分布。該層厚度為0.53.2m,層底標(biāo)高為4.987.93m。粉質(zhì)黏土211層：褐黃色，可塑，干強(qiáng)度及韌性中等，含少量砂，土質(zhì) 均勻，Es1-2=4.7MPa, a1-2=0.40MPa-1,中等壓縮性，局部分布。淤泥質(zhì)土242層：深灰色，流塑狀態(tài)，含少量砂、腐殖質(zhì)（有機(jī)質(zhì)含量 約1.9%）,有腥臭味，切面光滑，干強(qiáng)度及韌性中等，土質(zhì)均勻，十字板剪切 試驗(yàn)測(cè)得該層靈敏度平均值為4.5,屬高靈敏度，Es1-2=3.5MPa,

9、a 1-2=0.67MPa-1, 高壓縮性，連續(xù)分布；該層厚度為0.515.1m,層底標(biāo)高為-30.940.89m。淤泥夾砂244層：深灰色，流塑狀態(tài)，飽和，含薄層粉細(xì)砂，局部含有 腐植質(zhì)，有腥臭味，搖振反應(yīng)慢，切面粗糙，干強(qiáng)度及韌性低，土質(zhì)不均勻， Es1-2=3.4MPa, a 1-2=0.68MPa-1,高壓縮性，局部分布。粉細(xì)砂251層：淺灰色，松散，飽和，礦物成分以石英為主、少量云 母，級(jí)配不良，該層較薄，局部分布，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為9擊。粗中砂（稍密）252層：淺灰、褐黃色，松散稍密、頂層松散， 飽和，礦物成分成分為長(zhǎng)石、石英、少量云母，級(jí)配良好，粘粒含量小于 10%，局部相變?yōu)榇稚?/p>

10、，局部夾淤泥薄層，連續(xù)分布，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為12擊；該層厚度為2.28.9m,層底標(biāo)高為-6.902m。粗中砂（中密）252層：淺灰、褐黃色，中密、頂層松散，飽和，歡迎下載礦物成分成分為長(zhǎng)石、石英、少量云母，級(jí)配良好，粘粒含量小于10%,局部相變?yōu)榇稚?，局部夾淤泥薄層，連續(xù)分布，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為18擊；該層厚度為2.815.7m，層底標(biāo)高為-16.73-0.50m。3水文概況地表水場(chǎng)地內(nèi)無(wú)地表水體分布，距擬建場(chǎng)地東側(cè)約600m為XX江，距擬建場(chǎng)地較 遠(yuǎn)，與擬建場(chǎng)地地下水水力聯(lián)系較小，對(duì)工程建設(shè)影響較小。地下水的賦存、補(bǔ)給及排泄根據(jù)場(chǎng)地的地層特征，場(chǎng)地地下水根據(jù)埋藏條件分為上層滯水、潛水、承壓

11、水等。本次勘察共觀測(cè)到3層地下水，主要為潛水（二）、承壓水（三）和基巖裂 隙水（四）：潛水（二）：水位埋深1.504.00m,水位標(biāo)高4.347.13m,含水層主要 為粉細(xì)砂2-5-1、粗中砂（稍密）2-5-2層、粗中砂（中密）2-5-2層，含水 層底板主要為淤泥質(zhì)土 2-4-2層，主要接受側(cè)向徑流及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流、 人工開(kāi)采方式排泄。承壓水（三）：本次觀測(cè)到的水位埋深7.80m,水位標(biāo)高0.47m,承壓水水 頭23.8132.57m,含水層主要為中粗砂3-3層和卵石3-8層，含水層頂板為淤 泥質(zhì)土 2-4-2層和粉質(zhì)粘土 3-1-1層。主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流方 式排泄。表3-

12、1地下水特征一覽表地下水 性質(zhì)觀測(cè) 鉆孔編號(hào)靜止水位觀測(cè)時(shí) 間含水層觀測(cè) 孔位 置埋深（m）標(biāo)高（m）潛水 （二）XX站已施 工鉆孔1.50-4.004.34-7.132013.7-2 014-1粉細(xì)砂2-5-1、粗中 砂（稍密）2-5-2、粗中 砂（中密）2-5-2XX站承壓水（三）MBZ3-06-水位觀測(cè)7.800.472013.8中粗砂3-3 層、卵石3-8 層X(jué)X站歡迎下載本場(chǎng)地勘察時(shí)未發(fā)現(xiàn)上層滯水（一），受季節(jié)及地下管線滲漏的影響，局部可能會(huì)存在上層滯水?；鶐r裂隙水（四）：基巖裂隙水賦存于強(qiáng)風(fēng)化花崗巖7-1層、7-2層及中 風(fēng)化花崗巖8層，本工點(diǎn)該層水分布較深，對(duì)本工程影響不大。4氣

13、象條件XX市屬于中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，全年溫室多雨，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏季炎 熱，多年平均氣溫為19.6，月平均氣溫最高為29.6，月平均最低氣溫 為6.2。多年平均降雨量為1359.6mm，降雨集中在6-10月，降雨量為 952mm，占全年降雨量的70%，其中月最大降雨量為581.3mm，月最小降雨量 為0mm。7月中旬至9月下旬盛行臺(tái)風(fēng)，占全年出現(xiàn)次數(shù)的80%，年均5.4 次，臺(tái)風(fēng)常常帶來(lái)豐富的降雨，據(jù)資料記載2005年臺(tái)風(fēng)“龍王”造成XX 市區(qū)嚴(yán)重內(nèi)澇，水位在羅零高程6.44m以上的淹沒(méi)區(qū)達(dá)4.47km2,淹沒(méi)最深 處達(dá)3.0m，淹沒(méi)區(qū)平均水深1.001m以上。各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2.4-1氣象條件

14、調(diào)查表。氣溫（）降水量（mm）多年平均月平均最高月平均最低多年平均月平均最高月平均最低19.629.66.21359.6581.30本站地下連續(xù)墻槽壁加固采用650450三軸水泥攪拌樁，槽壁內(nèi)外側(cè)加 固深度相同，連續(xù)墻內(nèi)側(cè)水泥摻量12%，連續(xù)墻外側(cè)水泥摻量15%，要求加固后 土體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa?？觾?nèi)、外槽壁加固深度：除圖中有特 殊標(biāo)注部分外，其余地段基坑內(nèi)外側(cè)槽壁加固深度均為地面以下8m。對(duì)地連墻 接縫處的一幅攪拌樁采用槽壁加固至坑底的處理措施,增強(qiáng)止水效果,加固深度： 1軸4軸、56軸59軸（端頭井位置處）基坑內(nèi)外均為地面以下22.4m，4軸 -56軸（標(biāo)準(zhǔn)段）基坑內(nèi)

15、外均為地面以下20.7m。槽壁加固總量約6977m3。槽壁 加固平面布置圖見(jiàn)附圖1。歡迎下載第三章總體施工安排1施工安排根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求及實(shí)際情況，本車站主體結(jié)構(gòu)加固工程 根據(jù)圍擋情況分2個(gè)區(qū)域施工。東側(cè)圍擋內(nèi)已具備施工條件，先行開(kāi)始施工，考 慮機(jī)械磨合、維修等因素，我部采用1臺(tái)三軸攪拌鉆進(jìn)行攪拌樁的施工，后續(xù)根 據(jù)西側(cè)圍擋完成情況和總體進(jìn)度安排合理添加機(jī)械設(shè)備。2資源配置人力資源計(jì)劃勞動(dòng)力具體分工如表3-1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2 班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作 好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)

16、地質(zhì)資料及時(shí)調(diào) 整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時(shí)整理。司泵人員應(yīng)隨時(shí)注意注 漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí)記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參 數(shù)。表3-1三軸攪拌樁主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1值班經(jīng)理1做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排2值班技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)在技術(shù)指導(dǎo)和管理3機(jī)修工2負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗4鉆工4負(fù)責(zé)攪拌的操作及注漿施工記錄5制漿6負(fù)責(zé)漿液的配置6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電保障及維修合計(jì)16主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備如表3-2所示，本表為暫定設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。表3-2三軸攪拌樁主要機(jī)械設(shè)備配套表序號(hào)設(shè)備

17、名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1三軸攪拌鉆機(jī)ZDK85臺(tái)12步履式樁架JB160A臺(tái)13拌漿系統(tǒng)BZ-15L套1歡迎下載4空壓機(jī)9 m3臺(tái)15挖掘機(jī)0.8 m3臺(tái)16吊車25T臺(tái)1第四章施工方法1施工原理及工藝流程圖4-1攪拌樁施工工藝流程圖歡迎下載2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見(jiàn)表4-1表4-1攪拌樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水灰比0.81.5下沉速度（m/min）1.0提升速度（m/min）0.5攪拌速度（r/min）3050注漿壓力（MPa）1.52.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)要求，基坑內(nèi)側(cè)槽壁加固攪拌樁水泥摻量為12%,基坑外側(cè)攪拌樁水泥摻量為15%。3施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備本標(biāo)段地基加固采用水泥土攪拌樁，

18、水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，在 使用前，應(yīng)按規(guī)定頻率對(duì)水泥進(jìn)行抽檢，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)水泥罐用來(lái)儲(chǔ)存水泥，以 確保連續(xù)生產(chǎn)。機(jī)械準(zhǔn)備攪拌樁地基加固主要機(jī)械有三軸深層攪拌機(jī)、灰漿泵、灰漿水泥攪拌機(jī)、儲(chǔ) 漿罐、電腦流量計(jì)，所有計(jì)量設(shè)備均應(yīng)通過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)定合格后，方可用于生產(chǎn)。4工藝試樁按照業(yè)主及監(jiān)理的要求，本工程三軸水泥攪拌樁施工前應(yīng)該先進(jìn)行試樁施 工，以確定實(shí)際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝及施工參數(shù)，檢驗(yàn) 施工方法和施工設(shè)備的性能。本次試樁計(jì)劃施工三幅樁。試樁目的按照設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁。深層攪拌樁 施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和

19、越均勻，水泥土的強(qiáng) 度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時(shí)間也越長(zhǎng),工效也越低。1、確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間。2、確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。歡迎下載3、確定灰漿稠度（水灰比）。4、檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝是否滿足在本工程地質(zhì)條件中施工。.通過(guò)本次水泥攪拌樁的試樁，確定在本工程地質(zhì)條件下的主要施工工藝參 數(shù)，確定最佳的攪拌次數(shù)、進(jìn)尺速度，確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送 壓力及施工工藝等，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。.2試樁方法1、施工準(zhǔn)備（1）熟悉并掌握設(shè)計(jì)施工圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，如有疑問(wèn)，及時(shí)向設(shè) 計(jì)單位報(bào)告解決。（2）編制相關(guān)施工方案，并

20、報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。（3）按要求對(duì)甲控材料進(jìn)行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。（4）召開(kāi)項(xiàng)目部全體人員會(huì)議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安 全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程， 做到分工明確，職責(zé)分明。2、試樁施工工藝參照下一節(jié)“施工工藝”內(nèi)容。3、試樁擬采用的技術(shù)參數(shù)注漿壓力1.52.5MPa,水泥摻入比分為12%和15%；攪拌機(jī)下沉速度采用1m/min,提升速度采用1.5m/min；水泥采用42.5普通水泥，三組樁水灰比分別采用1.1、1.3、1.5。三軸水泥攪拌樁試樁樁體將于28天后進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度， 以檢驗(yàn)試成樁質(zhì)量，

21、最后確定水泥摻量及其他相關(guān)參數(shù)。5施工工藝場(chǎng)地平整回填攪拌樁施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清楚施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回 填夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三 通一平”，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。一般平整后地表高程需 高出樁頂50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內(nèi)標(biāo)出基坑內(nèi)的障礙物，包歡迎下載括格構(gòu)柱等。測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做 好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽 證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌樁施工。開(kāi)挖溝槽采用0.8 m3挖土機(jī)開(kāi)挖溝槽，溝槽寬度1m，深度1m

22、，并清除地下障礙物， 開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證設(shè)備正常工作，并達(dá)到文明施工要求。開(kāi)挖溝 槽若遇到地下管線，應(yīng)立即停工，待總包向有關(guān)部門(mén)查清后，經(jīng)總包批準(zhǔn)方可施 工。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于1.5% （垂球法檢測(cè)），為確保 垂直度良好，在鉆機(jī)四個(gè)支座處加設(shè)較大面積的鋼墊箱，使鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中保 持平穩(wěn)。鉆進(jìn)時(shí)要經(jīng)常檢查垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差則邊鉆進(jìn)邊調(diào)整，對(duì)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度較 長(zhǎng)的水泥攪拌樁，在開(kāi)始保持較慢的鉆進(jìn)速度，待機(jī)身穩(wěn)定后再加快鉆機(jī)速度。 樁的孔位與圖紙偏差不得大于50mm。鉆孔（兩噴兩攪）水泥攪拌樁采用兩噴兩攪操作工藝，在鉆孔下沉和提升全過(guò)程中，螺桿勻速 轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下

23、鉆，勻速提升。注漿施工全過(guò)程中，必須控制下沉和提升速度，提 升速度不宜過(guò)快，以免使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。制備水泥漿液在深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液。拌制水泥漿液的摻入比 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拌制好的水泥漿液應(yīng)在泵送壓漿前倒入集料斗中，待噴漿前將 水泥漿倒入集料斗中，并加以過(guò)濾。噴漿下沉樁機(jī)就位對(duì)中完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙查明該樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并做好記錄。 當(dāng)攪拌冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)（鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)系統(tǒng)）、 水泥漿泵，放松樁架或起重機(jī)的鋼絲繩，使攪拌樁機(jī)借自重沿導(dǎo)桿切土下沉，下歡迎下載沉過(guò)程中邊攪拌邊噴漿，當(dāng)攪拌下沉到樁底后停止下沉。噴漿坐底為使攪拌樁端能較

24、好的與土層結(jié)合，攪拌機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，噴漿坐底30 秒以上。噴漿攪拌提升坐底完成后，按照設(shè)計(jì)要求的水泥摻量和施工操作工藝，由下而上邊噴漿邊 提升至指定位置。提升過(guò)程中，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通 知前臺(tái)，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿截面以下0.5m,待恢復(fù)供 漿時(shí)再噴漿攪拌提升。噴漿提升速度1m/min2m/min,其工藝特點(diǎn)是一邊噴漿， 一邊提升，一邊攪拌。若停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并進(jìn)行清洗。深 層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，停止噴漿。施工順序：a）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用這種方式進(jìn)行施工。b）.單側(cè)擠壓式連接：對(duì)于圍護(hù)

25、墻轉(zhuǎn)角處或施工間斷情況下采用此連接。席,1K抨!？港昆W結(jié)合本工程特點(diǎn)，本工程一般情況（直線段）選擇第一種方式進(jìn)行全斷面套 接一孔施工，轉(zhuǎn)角處選擇第二種方式進(jìn)行全斷面套接一孔施工。鉆機(jī)移位完成鉆孔過(guò)程后，該樁施工完畢，即可移動(dòng)深層攪拌樁機(jī)到另一條樁位上， 重復(fù)前述樁的施工工藝過(guò)程，進(jìn)行下一根樁的施工。水泥漿液歡迎下載為確保樁身強(qiáng)度和均勻性，漿液配制由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液 （水泥漿液的水灰比控制在0.81.5）。嚴(yán)格控制每桶漿桶的水泥用量（水泥用 量保證一致）及液面高度，用水量采取總量控制，根據(jù)設(shè)計(jì)水灰比測(cè)算出用水量， 并用紅漆在漿桶上做好明顯標(biāo)記。后臺(tái)拌漿操作處掛有明牌用量告示，告

26、示樁長(zhǎng)、 樁數(shù)，水泥摻量，每桶漿液的水用量，水位線及漿液比重。成樁后保證漿液用完， 確保樁身強(qiáng)度。水泥漿流量、注漿壓力均由泥漿泵（三缸往返柱塞泵）四擋齒輪變速八擋流 量控制，與攪拌提升、下沉速度相匹配。正確控制調(diào)整好每米樁的漿液用量，既 不少漿，也不浪費(fèi)漿液，保證每立方米土體水泥摻量。拌制的漿液通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入集漿桶，為防止灰漿離析。因故擱置2小時(shí)以上的 拌制漿液嚴(yán)禁再用。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須 均勻注漿。若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具 上提或下沉0.5m后方能注漿，等1020秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。XX站地連墻槽壁加固采用“6504

27、50三軸攪拌樁，外側(cè)攪拌樁水泥摻量15%, 內(nèi)側(cè)水泥摻量12%。地層以砂土為主，水泥土重度取1800kg/m3三軸攪拌樁單幅樁截面面積0.866m2外側(cè)每米樁水泥用量=0.866*1*0.15*1800=233.8kg （15%摻量）內(nèi)側(cè)每米樁水泥用量=0.866*1*0.12*1800=187kg （12%摻量）6施工過(guò)程控制三軸攪拌樁施工過(guò)程中，相關(guān)人員應(yīng)全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。 所有施工設(shè)備均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等制成標(biāo)牌懸掛 于明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。 水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道，并檢測(cè)管道有無(wú)堵塞現(xiàn)象， 待水排盡后方可下鉆。為保證水泥

28、攪拌樁垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控 制吊錘與鉆機(jī)上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行垂直度控制。 重點(diǎn)檢查每根成型攪拌樁的水泥用量、水泥拌制的稠度、壓漿過(guò)程中是 否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌時(shí)間及復(fù)攪次數(shù)。歡迎下載 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)器均需配應(yīng)電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)在應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢 驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得 中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿量應(yīng)不 小于一根樁的用量加50Kg，若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施 工。

29、施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)噴漿不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè) 計(jì)用量。如若遇到停電、機(jī)器故障等情況，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在 12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重合段應(yīng)大于 50cm，超過(guò)12h采取補(bǔ)樁措施。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫(xiě)原始施工記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、 施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆 機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量。歡迎下載第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施1攪拌樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)攪拌樁的施工技術(shù)要求見(jiàn)表5 1。表5 1攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允 單位許偏差數(shù)值檢驗(yàn)方法1樁位偏差mm50用鋼尺量2

30、鉆孔垂直度%200用鋼尺量6樁體直徑mm0.04D開(kāi)挖后用鋼尺量，D為樁徑7機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2原材料及設(shè)備的檢驗(yàn)在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：原材料的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、泥漿泵等作試機(jī) 運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。3施工過(guò)程中的檢驗(yàn)鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；攪

31、拌下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；歡迎下載施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次 壓力流量數(shù)據(jù)。4成樁質(zhì)量檢查.對(duì)攪拌樁施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在攪拌注漿結(jié)束后28天，檢查內(nèi)容主要 為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。.質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)攪。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下 列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。.檢驗(yàn)方法攪拌樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi) 物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度及樁身抗壓強(qiáng)度。第六章質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施1質(zhì)量保證措施為

32、保證攪拌樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采 取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。(1)測(cè)量放線由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的定位。(2)采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格 證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均 應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。(3)漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁 情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰 小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行 過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿

33、液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。(4)施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定攪拌 樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。(5)嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)為12m/min。施工過(guò)程中若歡迎下載 發(fā)現(xiàn)噴漿不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如若遇到停電、 機(jī)器故障等情況，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施， 并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重合段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12h采取補(bǔ)樁 措施。（6）鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆 孔垂直度偏差過(guò)大。（7）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)

34、間， 注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處 理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、 漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客 觀反映施工實(shí)際情況。（8）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì) 量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。（9）配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。攪拌樁施工，進(jìn)入作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施 工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及 時(shí)搶修。2安全保證措施根據(jù)注漿

35、作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品： 如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全 知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和XX市承包 工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭(zhēng)創(chuàng)XX市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo) 準(zhǔn)工地提供必要的保證。進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容如下：（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。 嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)和帶病作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。（2）操作人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)教育及安全知識(shí)培訓(xùn)，考試合格，取得安全施 工上崗證后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；證件必須隨身攜帶。（3）三軸攪拌機(jī)安裝后，由安全部、設(shè)備部

36、聯(lián)合進(jìn)行一次全面的施工前安歡迎下載 全檢查。檢查內(nèi)容有：用電安全、樁架的穩(wěn)定性，操作部位的性能，導(dǎo)向部件的 穩(wěn)定程度等，確保安全符合要求后才準(zhǔn)予施工。（4）每次施工前，由施工人員負(fù)責(zé)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行安全檢查，不符合要求的 禁止強(qiáng)行施工。（5）必須配有專門(mén)的電工，持證上崗。（6）操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握攪拌樁機(jī)操作規(guī)程。（7）所有用電開(kāi)關(guān)必須有保險(xiǎn)裝置，禁止用銅絲或其他導(dǎo)體代替專用保險(xiǎn) 絲，所用電纜必須完好不破損，不漏電，接頭部位必須包扎好，用干燥的絕緣物 支架起來(lái)。（8）使用設(shè)備時(shí)應(yīng)有專人指揮，場(chǎng)地不平或下陷嚴(yán)重應(yīng)待場(chǎng)地處理后再工 作。2.施工現(xiàn)場(chǎng)安全保障措施（1）加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，

37、對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安 全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的 管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作 業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。（6）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書(shū)，并定期維修管理。（8）配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機(jī)械定期維修，確保作業(yè)安全。（10）危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有 關(guān)規(guī)定。（

38、11）臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) 范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷 人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維歡迎下載護(hù)、管理。（12）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。（13）做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門(mén)，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。3機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)（1）鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解攪拌注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在攪拌 注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。（2）管路膠管在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。膠管彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（3）清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止 漿液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接 接口。4施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)