汽車車身鋁合金板材復(fù)合涂層加速腐蝕試驗(yàn)方法

1、 汽車車身鋁合金板材復(fù)合涂層加速腐蝕試驗(yàn)方法1范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車車身鋁合金板材復(fù)合涂層的加速腐蝕試驗(yàn)方法以及評(píng)價(jià)方法。本規(guī)范適用于汽車車身鋁合金板材復(fù)合涂層。本規(guī)范適用于實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的鋁合金板材復(fù)合涂層的循環(huán)腐蝕試驗(yàn)，其中6.1壓力鍋測(cè)試適用于鋁合金板材復(fù)合涂層試驗(yàn)板的快速篩選及日常工藝監(jiān)控。規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，但鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究使用這些文件最新版本的可能性。GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)

2、定GB/T26323-2010色漆和清漆鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗(yàn)GB/T5237.4-2014鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材GB/T6682-2008分析實(shí)驗(yàn)室用水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)ISO3574商品級(jí)和沖壓級(jí)冷軋?zhí)妓劁摪錓SO4628-2色漆和清漆涂層破壞的評(píng)定一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評(píng)定第2部分：起泡等級(jí)的評(píng)定ISO4628-3色漆和清漆涂層破壞的評(píng)定一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評(píng)定第3部分：生銹等級(jí)的評(píng)定ISO4628-4色漆和清漆分：開裂等級(jí)的評(píng)定ISO4628-5色漆和清漆分：脫落等級(jí)的評(píng)定ISO4628-6色漆和清漆分

3、：膠帶法粉化等級(jí)的評(píng)定ISOISO4628-4色漆和清漆分：開裂等級(jí)的評(píng)定ISO4628-5色漆和清漆分：脫落等級(jí)的評(píng)定ISO4628-6色漆和清漆分：膠帶法粉化等級(jí)的評(píng)定ISO4628-7色漆和清漆分：絲絨法粉化等級(jí)的評(píng)定ISO4628-8色漆和清漆涂層破壞的評(píng)定涂層破壞的評(píng)定涂層破壞的評(píng)定涂層破壞的評(píng)定涂層破壞的評(píng)定一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評(píng)定第4部一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評(píng)定第5部一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評(píng)定第6部一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評(píng)定第7部一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評(píng)定第8部分：劃痕層離和腐蝕程度的評(píng)定ISO4628-10色漆和清漆涂層破壞的

4、評(píng)定一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評(píng)定第10部分：絲狀腐蝕等級(jí)評(píng)定ISO8407金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣中腐蝕產(chǎn)物的清除T/CSAE71-2018汽車零部件及材料循環(huán)腐蝕試驗(yàn)方法術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。劃痕層離寬度(Delamination)劃痕處各類膜層失去附著力的寬度。從劃刻線的邊緣起到膜層失去附著力最遠(yuǎn)處的距離。劃痕腐蝕寬度(Corrosion)劃痕處各類膜層具有可見腐蝕的寬度。從劃刻線的邊緣起到腐蝕最遠(yuǎn)處的距離。劃痕腐蝕深度(Hole)劃痕處各類膜層具有可見腐蝕點(diǎn)，向基材金屬縱深發(fā)展的深度。絲狀腐蝕發(fā)生在電泳、色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品涂膜下的形狀為絲狀的一種腐蝕，呈細(xì)絲狀不

5、規(guī)則分布，一般從涂膜的切割邊緣或局部損傷處開始產(chǎn)生。注：通常腐蝕絲生長(zhǎng)的長(zhǎng)度和方向是不規(guī)則的，但可能接近平行，長(zhǎng)度大致相等。腐蝕絲通常沿著加工方向并且很少彼此交叉，需要腐蝕性離子激發(fā)。試驗(yàn)溶液本標(biāo)準(zhǔn)所用試劑采用分析純或分析純以上的試劑。本標(biāo)準(zhǔn)所配置的鹽溶液為1%氯化鈉溶液，用0.5mol/L的硫酸調(diào)整溶液的pH值為3.20.1。注：pH值的測(cè)量應(yīng)在252，用酸度計(jì)測(cè)量，也可用測(cè)量精度不小于0.3的精密pH試紙進(jìn)行日常檢測(cè)。溶液在使用前進(jìn)行過濾，以避免溶液中的固體物質(zhì)堵塞設(shè)備噴嘴。用過的噴霧溶液不應(yīng)重復(fù)使用。試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備材料用于制作試驗(yàn)設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕并不影響試驗(yàn)結(jié)果的材料。試驗(yàn)箱試驗(yàn)

6、箱的容積試驗(yàn)箱的容積應(yīng)不小于0.4m3因?yàn)檩^小的容積難以保證噴淋的均勻性。對(duì)于大容積的箱體，需要確保在噴淋試驗(yàn)期間，滿足噴淋溶液的均勻分布。箱頂部要避免試驗(yàn)時(shí)聚積的溶液滴落到試樣上。鹽霧收集器箱內(nèi)至少放置兩個(gè)鹽溶液收集器，一個(gè)靠近噴嘴，一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形狀，直徑為100mm，收集面積約80cm2,漏斗管插入帶有刻度的容器中，要求收集的是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。鹽溶液噴淋量通過噴嘴噴淋的鹽溶液,噴淋量可調(diào),且均勻噴淋在試樣上。試驗(yàn)箱的形狀和尺寸應(yīng)能使箱內(nèi)溶液的收集速度為：本標(biāo)準(zhǔn)6.2.3中第1步至第2步（重復(fù)4次）中的16min噴淋時(shí)間內(nèi)，鹽溶液平均沉

7、降率在80cm2的水平面積為39mL79mL。加熱系統(tǒng)溫控要求試驗(yàn)箱的加熱系統(tǒng)應(yīng)滿足在試驗(yàn)的不同階段,箱內(nèi)溫度達(dá)到并保持252、352及502的溫控范圍及精度要求。溫度測(cè)量區(qū)應(yīng)距箱內(nèi)壁不小于100mm。試驗(yàn)方法壓力鍋測(cè)試試樣放置壓力鍋在壓力鍋中注入符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水至約80mm深處，將試樣置于水中，試樣應(yīng)在水面10mm以下，但不能接觸容器底部，加熱至壓力達(dá)0.1MPa0.01MPa,并保持恒壓1h。取樣劃格取出并擦干試樣，按ISO4628-2標(biāo)準(zhǔn)要求觀察試樣涂膜表面狀態(tài)，是否有氣泡等，并記錄氣泡大小及數(shù)量。靜置5min,對(duì)試樣按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行劃格。劃格位置在樣板上至少

8、選取三個(gè)不同位置進(jìn)行劃格，三個(gè)位置的相互間距和與樣板邊緣間距均不小于5mm。如果三次結(jié)果不一致,差值超過一個(gè)單位級(jí)別,在三個(gè)以上不同位置再進(jìn)行重復(fù)劃格,必要的話,則另選樣板,并記下所有的試驗(yàn)結(jié)果。切割間距每個(gè)方向切割的間距應(yīng)相等,且切割的間距取決于涂層厚度：0um60um：劃格間距為1mm。61um：劃格間距為2mm。附著力評(píng)級(jí)將黏著力大于10N/25mm的膠粘帶覆蓋在劃格的涂層上，壓緊以排去膠粘帶下的空氣，然后拿住膠粘帶懸空的一端，并在盡可能接近60的角度，在0.5S1.0S內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶。樣板附著力測(cè)試結(jié)果按照按GB/T9286進(jìn)行評(píng)級(jí)。結(jié)果評(píng)價(jià)樣板表面耐水性要求按ISO4628-2進(jìn)

9、行評(píng)價(jià)，氣泡不超過2級(jí)（S2），附著力按照GB/T9286評(píng)價(jià)，小于等于1級(jí)，同時(shí)滿足這兩項(xiàng)要求，才可對(duì)同一批次的試樣繼續(xù)進(jìn)行6.2循環(huán)腐蝕試驗(yàn)，如果不能同時(shí)滿足，則試驗(yàn)終止。循環(huán)腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備試樣的準(zhǔn)備a）用于循環(huán)腐蝕試驗(yàn)的試樣，其類型、數(shù)量、形狀和尺寸可商定。b）除非特殊說(shuō)明，試驗(yàn)前試樣應(yīng)徹底清洗干凈，清洗方法取決于試樣材料性質(zhì)，清洗試樣表面及其污物的過程，不應(yīng)采用可能浸蝕試樣表面的磨料或溶劑。試樣清洗后應(yīng)注意避免再次污染。c）循環(huán)腐蝕試驗(yàn)前對(duì)試樣進(jìn)行劃痕，劃痕操作規(guī)范見附錄A。試驗(yàn)箱的準(zhǔn)備a）試驗(yàn)前，應(yīng)在試驗(yàn)箱內(nèi)空置或裝滿模擬試樣，并確認(rèn)鹽溶液沉降率和其他試驗(yàn)條件在規(guī)定范圍內(nèi)后，才能將

10、試樣置于試驗(yàn)箱內(nèi)并開始試驗(yàn)。b）試樣表面在試驗(yàn)箱中的放置角度非常重要。在試驗(yàn)箱中，若試樣是平板試樣，則被試表面與垂直方向成1525,并盡可能與垂直方向成20c）試樣支架用惰性的非金屬材料制成。懸掛試樣的材料不能用金屬，而應(yīng)用人造纖維，棉纖維或其他絕緣材料。d）試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不能接觸箱體，試樣間也不能相互接觸。試樣間的距離應(yīng)不影響箱體內(nèi)鹽霧自由降落在被試表面上。試樣或其支架上的液滴不得落在其他試樣上。試驗(yàn)箱校準(zhǔn)為了檢驗(yàn)試驗(yàn)箱設(shè)備或不同試驗(yàn)室里同類設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性，應(yīng)對(duì)設(shè)備按6.2.2.16.2.2.4規(guī)定驗(yàn)證。注：在固定的操作中，評(píng)價(jià)試驗(yàn)箱腐蝕性能的合適時(shí)間間隔一般為1個(gè)

11、月。采用鋼參比試樣確定試驗(yàn)的腐蝕性。參比試樣參比試樣采用4塊或者6塊符合ISO3574的CR4級(jí)冷軋?zhí)间摪?，其板?mm0.2mm,試樣尺寸為150mm*70mm。表面應(yīng)無(wú)缺陷，即無(wú)空隙、劃痕及氧化色，表面粗糙度Ra=0.8Dm0.3Dm。從冷軋鋼板或者鋼帶上截取試樣。參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗(yàn)，除按6.2.1.1規(guī)定之外，還應(yīng)清楚一切塵埃、油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其它外來(lái)物質(zhì)。采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑（沸點(diǎn)在60120之間的碳?xì)浠衔铮氐浊逑丛嚇?。清洗后，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥。清洗后的試樣吹干稱重，精確到1mg，然后用可剝性塑料膜保護(hù)試樣背面。試樣的邊緣也可以用

12、可剝性塑料膜進(jìn)行保護(hù)。參比試樣的放置試樣放置在箱內(nèi)四角（如果是6塊試樣，那么將它們放置在包括四角在內(nèi)的六個(gè)不同的位置上），未保護(hù)的一面朝上并與垂直方向成205的角度。用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架上。參比試樣的下邊緣應(yīng)與試驗(yàn)箱鹽霧收集器的上部處于同一水平。試驗(yàn)時(shí)間為168h。在驗(yàn)證過程中參比試樣不同的樣品不應(yīng)放在試驗(yàn)箱內(nèi)。測(cè)定質(zhì)量損失試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即去除參比試樣，除掉試樣背面的保護(hù)膜，按ISO8407規(guī)定的物理及化學(xué)方法去除腐蝕產(chǎn)物。在23下于20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分析純級(jí)別的檸檬酸二銨水溶液中浸泡10min。浸泡后，在室溫下用水清洗試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重。試樣稱重精確到1mg

13、。通過計(jì)算參比試樣暴露面積，得出單位面積質(zhì)量損失。每次清楚腐蝕產(chǎn)物時(shí)，建議配置新溶液。試驗(yàn)箱的設(shè)備運(yùn)行檢驗(yàn)經(jīng)168h試驗(yàn)后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在360g/m230g/mz范圍內(nèi)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行正常。試驗(yàn)步驟試驗(yàn)操作步驟說(shuō)明見表1和圖1。表二試驗(yàn)步驟與試驗(yàn)條件步驟試驗(yàn)操作箱體內(nèi)溫度（）相對(duì)濕度（%）每步驟時(shí)間（hh:mm）步驟間轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換時(shí)間（hh:mm）第1步噴淋2520:04第2步溫濕度控制2524551:56線性1:26第1步至多育2步，重復(fù)4次第3步溫濕度控制5029052:00線性1:00第4步溫濕度控制5027052:00線性1:00第3步至多育4步，重復(fù)3次第5步溫濕度控制50290

14、52:00線性1:00第6步溫濕度控制3522052:00線性1:30TOC o 1-5 h z相對(duì)濕度（骷L20箱體內(nèi)溫度（七】-I111I1-014161320222426時(shí)間同圖1試驗(yàn)操作示意圖試驗(yàn)周期1個(gè)試驗(yàn)循環(huán)時(shí)間為24h。試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)要求，商定解決。在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)盡可能不中斷試驗(yàn)，只有需要短暫觀察試樣時(shí)，才能打開試驗(yàn)箱，開箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。如果試驗(yàn)終止取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，應(yīng)每個(gè)循環(huán)結(jié)束都需檢查試樣，同時(shí)根據(jù)檢查情況終止試驗(yàn)。因此，這些試樣不能同預(yù)定了試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。可定期目視檢查預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣表面，一般推薦168h檢查一次

15、試樣表面?？梢曉嚇痈g情況，用自來(lái)水或添加了表面活性劑的溶液清洗試樣表面。過程中不能破壞試樣表面。結(jié)果評(píng)價(jià)試驗(yàn)后試樣的處理將樣板從試驗(yàn)箱中取出后，應(yīng)立即用水沖洗試樣表面的鹽漬、浮銹等污物。對(duì)于試樣表面起泡、粉化及絲狀腐蝕等破壞狀態(tài)的評(píng)價(jià)，立即用清潔的壓縮空氣吹干試樣并在30min內(nèi)完成。在進(jìn)行生銹、開裂、脫落等破壞狀態(tài)的評(píng)價(jià)時(shí)，對(duì)于附著較牢固的銹跡，可用刮刀將腐蝕物和松動(dòng)的膜層除掉，之后用合適粘接強(qiáng)度的布膠帶完全貼住劃痕線處，并在該位置牢牢壓緊（用塑料刮板或者大拇指），將余下的末端向下掐斷，之后倒拉膠帶（與試板成90）o確定真正的腐蝕寬度C和膜層喪失附著力范圍的寬度D（以mm為單位記錄）o評(píng)價(jià)

16、過程若在30min內(nèi)不能完成，則把試板或樣件放到干燥器中保存，并盡快完成評(píng)價(jià)。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)見附錄B,可參考ISO4628-2,ISO4628-3,ISO4628-4,ISO4628-5,ISO46286,ISO4628-7,ISO4628-8和ISO4628-10進(jìn)行評(píng)價(jià)，一般試驗(yàn)僅考慮以下幾方面：a）試樣劃刻線以外部分的外觀，如起泡、生銹、開裂、脫落、粉化、絲狀腐蝕等；b）試樣劃刻線部位腐蝕寬度、腐蝕長(zhǎng)度以及腐蝕面積；c)質(zhì)量變化；d)顯微形貌變化。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告說(shuō)明試驗(yàn)報(bào)告必須寫明采用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗(yàn)結(jié)果。如有必要，應(yīng)有每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果，每組相同試樣的平均試驗(yàn)結(jié)果

17、和試樣的照片。試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容要求根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康募耙螅囼?yàn)報(bào)告至少包括如下內(nèi)容：本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和所參照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)使用的鹽和水的類型；被試材料或產(chǎn)品的說(shuō)明；試樣的尺寸、形狀、試樣面積和表面狀態(tài)；試樣的制備，包括試驗(yàn)前的清洗和對(duì)試樣邊緣或其他特殊區(qū)域的保護(hù)措施；覆蓋層的已知特征及表面處理的說(shuō)明；試樣數(shù)量；試驗(yàn)后試樣的清洗方法，如有必要，應(yīng)說(shuō)明由清洗引起的失重；試樣放置角度；試樣位移的頻率和次數(shù)；試驗(yàn)周期以及中間檢查結(jié)果；為了檢查試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性，特地放在試驗(yàn)箱內(nèi)的參比試樣的性能；試驗(yàn)溫度；n)鹽霧沉降率；o)試驗(yàn)溶液和收集溶液的pH值；收集溶液的密度；q)參比試樣的腐蝕率(質(zhì)量損失，g/m2)；影響試

18、驗(yàn)結(jié)果的意外情況；檢查的時(shí)間間隔。附錄A(規(guī)范性附錄)試樣劃痕的操作規(guī)范A.1準(zhǔn)備A.1.1刀具建議使用如圖所示的劃痕工具，刀片寬度為或。劃傷后的涂層斷面為矩形切口，微觀圖片能看出涂層劃傷很完整，微觀圖片見圖所示。圖A.2劃痕刀具劃痕斷面圖片A.1.2直尺任何一種足夠長(zhǎng)度且堅(jiān)固的直尺，以用于劃痕工具做劃痕操作的引導(dǎo)。A.1.3刻度尺任何一種足夠長(zhǎng)度且堅(jiān)固的刻度尺，以用于測(cè)量劃痕長(zhǎng)度等。A.1.4膠帶使用耐水膠帶，例如圖A.3所示，用于封邊處理。圖A.3防水膠帶A.1.5待測(cè)試樣待測(cè)試樣為樣板或樣件，除另有規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行兩次平行測(cè)定。除另有規(guī)定，試樣尺寸為100mmX200mmX(0.61.5)m

19、m。A.2實(shí)施細(xì)則A.2.1劃痕距試板邊緣和劃痕間的距離應(yīng)至少為25mm。在試樣上作兩條劃痕，一條劃痕為平行于試樣長(zhǎng)邊方向的“1”型直線，第二條劃痕為垂直于長(zhǎng)邊的直線，劃痕應(yīng)透過涂層達(dá)到金屬底材。豎劃痕的長(zhǎng)80mm,橫劃痕長(zhǎng)50mm。在試驗(yàn)箱中擺放樣板時(shí)，請(qǐng)注意將長(zhǎng)度為80mm的劃痕置于上方。劃痕位置示意圖見圖A.4。圖A.4劃痕位置示意圖A.2.2推薦采用的劃痕工具其斷面為矩形，金屬底材劃痕寬度為1.0mm或0.5mm。使用其它規(guī)格的劃痕工具，應(yīng)有關(guān)方商定。劃痕不允許采用手術(shù)刀、刮須刀及其它非測(cè)試專用小刀。A.2.3統(tǒng)一劃至金屬底材。A.2.4樣件劃痕后，至多間隔1h即投入相關(guān)的腐蝕試驗(yàn)。附

20、錄B（規(guī)范性附錄）試樣評(píng)價(jià)的技術(shù)規(guī)范準(zhǔn)備刻度尺足夠長(zhǎng)度且堅(jiān)固的刻度尺（精度最好為0.5mm）,以用于測(cè)量腐蝕尺寸等。放大鏡放大倍數(shù)為10倍,觀察腐蝕長(zhǎng)度、腐蝕寬度及腐蝕面積等。相機(jī)像素在800萬(wàn)以上,在試驗(yàn)前,試驗(yàn)中期評(píng)估及試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)試樣進(jìn)行拍照。術(shù)語(yǔ)與定義腐蝕長(zhǎng)度樣板上,絲狀腐蝕、泡狀腐蝕或其它形式的單個(gè)相對(duì)獨(dú)立的腐蝕形貌,從劃痕線的邊緣起,垂直劃痕線方向到腐蝕最遠(yuǎn)處的距離。腐蝕寬度樣板上,絲狀腐蝕、泡狀腐蝕或其它形式的單個(gè)相對(duì)獨(dú)立的腐蝕形貌,平行劃痕線方向腐蝕的平均尺寸。腐蝕面積樣板上,絲狀腐蝕、泡狀腐蝕或其它形式的單個(gè)相對(duì)獨(dú)立的腐蝕形貌,計(jì)算其腐蝕面積。鋁板常見的幾種腐蝕形貌腐蝕形貌描

21、述腐蝕長(zhǎng)度及腐蝕寬度A單根絲狀腐蝕，如圖B.1所示腐蝕寬度較小B多根絲狀腐蝕，形成網(wǎng)狀，從劃痕處向外擴(kuò)散，如圖B.2所示測(cè)量平均腐蝕長(zhǎng)度和腐蝕寬度C從劃痕處長(zhǎng)出單個(gè)或多個(gè)泡狀腐蝕，如圖B.3所示腐蝕長(zhǎng)度和腐蝕寬度相當(dāng)D其它形式的腐蝕補(bǔ)充圖片腐蝕長(zhǎng)度腐蝕寬度圖BJ腐蝕形貌A圖區(qū)2腐蝕形貌B圖B.3腐蝕形貌CB.4實(shí)施細(xì)則腐蝕試驗(yàn)前按附錄對(duì)試樣進(jìn)行劃痕處理，腐蝕試驗(yàn)后按第章節(jié)對(duì)試樣進(jìn)行試驗(yàn)后處理。在腐蝕試驗(yàn)后，對(duì)腐蝕結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，既可以通過測(cè)量和計(jì)算，也可以通過與圖示等級(jí)進(jìn)行比較而確定。本實(shí)施細(xì)則規(guī)定，腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果需要記錄其腐蝕長(zhǎng)度、腐蝕寬度及腐蝕面積。對(duì)其它的損壞狀態(tài)，如起泡的形成、銹蝕的形成、龜裂的形成、涂層脫落或者花紋形腐蝕，都可以根據(jù)對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)同樣地進(jìn)行評(píng)價(jià)。例如：色漆和清漆一一涂層破壞的評(píng)定一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評(píng)定第部分：起泡等級(jí)的評(píng)定色漆和清漆一一涂層破壞的評(píng)定一般類型破壞的程度、數(shù)量和大小的評(píng)定第部分：生銹等級(jí)的評(píng)定色漆和清漆涂層破壞的評(píng)定一般類型破壞的程度、數(shù)