OEE基礎(chǔ)入門(mén)知識(shí)

1、OEE基礎(chǔ)入門(mén)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，生產(chǎn)企業(yè)要想持續(xù)獲得理想的效益，其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是要持續(xù)提升其生產(chǎn)效率在具有“制造大國(guó)”之稱的中國(guó)的今天，效率已成為眾多企業(yè)是否可以贏利的關(guān)鍵甚至是決定性因素。然而，中國(guó)國(guó)目前大大部分生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)，特別別是民營(yíng)營(yíng)生產(chǎn)企企業(yè)，其其表面上上看似良良好運(yùn)作作的生產(chǎn)產(chǎn)車間實(shí)實(shí)際上并并沒(méi)有以以最好的的狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行工作作，設(shè)備備和操作作人員的的價(jià)值存存在很大大的改善善空間，這這無(wú)形中中為企業(yè)業(yè)造成了了巨大的的損失。但但是，絕絕大多數(shù)數(shù)企業(yè)的的管理人人員并沒(méi)沒(méi)有意識(shí)識(shí)到這一一點(diǎn)，或或者說(shuō)只只是有感感觀上的的感覺(jué)，但但缺乏定定量的數(shù)數(shù)據(jù)，而而沒(méi)有采采取有效效的措施施予以解

2、解決。為了解決這這一問(wèn)題題，國(guó)際際制造業(yè)業(yè)提出了了全局設(shè)設(shè)備效率率（OEEE）的的概念。全全局設(shè)備備效率OOEE是是一種簡(jiǎn)簡(jiǎn)單實(shí)用用的生產(chǎn)產(chǎn)管理工工具，在在歐美的的制造業(yè)業(yè)和中國(guó)國(guó)的跨國(guó)國(guó)企業(yè)中中已得到到廣泛的的應(yīng)用，全全局設(shè)備備效率指指數(shù)已成成為衡量量企業(yè)生生產(chǎn)效率率的重要要標(biāo)準(zhǔn)，也也是TPPM（Tottal Prroduuctiive Maiinteenannce）實(shí)實(shí)施的重重要手法法之一。OEE的定定義OEE是OOverralll Eqquippmennt EEffeectiivennesss（全局局設(shè)備效效率）的的縮寫(xiě)。一一般，每每一個(gè)生生產(chǎn)設(shè)備備都有自自己的理理論產(chǎn)能能，要實(shí)實(shí)現(xiàn)這一

3、一理論產(chǎn)產(chǎn)能必須須保證沒(méi)沒(méi)有任何何干擾和和質(zhì)量損損耗。OOEE就就是用來(lái)來(lái)表現(xiàn)實(shí)實(shí)際的生生產(chǎn)能力力相對(duì)于于理論產(chǎn)產(chǎn)能的比比率，它它是一個(gè)個(gè)獨(dú)立的的測(cè)量工工具。OOEE是是由可用用率，表表現(xiàn)性以以及質(zhì)量量指數(shù)三三個(gè)關(guān)鍵鍵要素組組成：OEE=可可用率*表現(xiàn)指指數(shù)*質(zhì)量指指數(shù)其中：可用率=操操作時(shí)間間/計(jì)劃工工作時(shí)間間它是用來(lái)評(píng)評(píng)價(jià)停工工所帶來(lái)來(lái)的損失失，包括括引起計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)生停停工的任任何事件件，例如如設(shè)備故故障，原原材料短短缺以及及生產(chǎn)方方法的改改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周周期時(shí)間間/（操作作時(shí)間/總產(chǎn)量量）=（總產(chǎn)產(chǎn)量/操作時(shí)時(shí)間）/生產(chǎn)速速率表現(xiàn)性是用用來(lái)評(píng)價(jià)價(jià)生產(chǎn)速速度上的的損失。包包括任

4、何何導(dǎo)致生生產(chǎn)不能能以最大大速度運(yùn)運(yùn)行的因因素，例例如設(shè)備備的磨損損，材料料的不合合格以及及操作人人員的失失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量量質(zhì)量指數(shù)是是用來(lái)評(píng)評(píng)價(jià)質(zhì)量量的損失失，它用用來(lái)反映映沒(méi)有滿滿足質(zhì)量量要求的的產(chǎn)品（包包括返工工的產(chǎn)品品）。OEE的作作用利用OEEE的一個(gè)個(gè)最重要要目的就就是幫助助管理者者發(fā)現(xiàn)和和減少一一般制造造業(yè)所存存在的六六大損失失：停機(jī)機(jī)損失、換換裝調(diào)試試損失、暫暫停機(jī)損損失、減減速損失失、啟動(dòng)動(dòng)過(guò)程次次品損失失和生產(chǎn)產(chǎn)正常運(yùn)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的次次品損失失。下面面表格是是六大損損失的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單說(shuō)明明及其與與OEEE的關(guān)系系：六大損失類類別OEE損失失類別事件原因注釋停機(jī)損失可

5、用率刀具損壞設(shè)備突發(fā)故故障原料短缺等等表示設(shè)備因因?yàn)橐恍┬┐蟮墓使收?，或或者突發(fā)發(fā)事件所所引起的的停工換裝調(diào)試損損失可用率改變工具設(shè)備預(yù)熱等等因改換工具具，生產(chǎn)產(chǎn)線調(diào)試試等準(zhǔn)備備工作而而造成的的損失暫停機(jī)損失失表現(xiàn)性不通暢的生生產(chǎn)流導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查查一般指停工工5分鐘鐘以下，并并不需要要維護(hù)人人員介入入的停工工減速損失表現(xiàn)性低于設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)能運(yùn)行設(shè)備磨磨損員工技術(shù)因因素等任何阻止設(shè)設(shè)備達(dá)到到設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)能的因因素啟動(dòng)過(guò)程次次品損失失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、返工工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)調(diào)節(jié)等生生產(chǎn)正式式運(yùn)行之之前產(chǎn)生生的次品品生產(chǎn)過(guò)程次次品損失失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、返工工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)進(jìn)行時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的次次品OE E計(jì)計(jì)算實(shí)例例設(shè)

6、某設(shè)備某某天工作作時(shí)間為為8H，班班前計(jì)劃劃停機(jī)110MIIN，故故障停機(jī)機(jī)30MMIN，設(shè)設(shè)備調(diào)整整35MMIN，產(chǎn)產(chǎn)品的理理論加工工周期為為1miin/件件，一天天共加工工產(chǎn)品4400件件，有220件廢廢品，求求這臺(tái)設(shè)設(shè)備的OOEE。根據(jù)上面可可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)時(shí)間=88*600-100=4770（minn）實(shí)際運(yùn)行時(shí)時(shí)間=4470-30-35=4055（minn）有效率=4405/4700=0.86（86%）表現(xiàn)性=4400/4055=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(4000-220)/4000=0.95(95%)OEEE=有有效率*表現(xiàn)性性*質(zhì)量指指數(shù)=880%在上表中,我們只只列舉了了一

7、些事事件原因因，在實(shí)實(shí)際應(yīng)用用中它可可能包括括與生產(chǎn)產(chǎn)有關(guān)的的任何原原因。OOEE能能準(zhǔn)確地地告訴你你設(shè)備效效率如何何，在生生產(chǎn)的哪哪個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)有多少少損失，以以及你可可以進(jìn)行行哪些改改善工作作。長(zhǎng)期期的使用用OEEE工具，企企業(yè)可以以輕松的的找到影影響生產(chǎn)產(chǎn)效率的的瓶頸，并并進(jìn)行改改進(jìn)和跟跟蹤，以以達(dá)到提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率的的目的?！颈菊峦辍科髽I(yè)OEEE計(jì)算問(wèn)問(wèn)題的解解決OEE(OOverralll Eqquippmennt EEffeectiivennesss), 即設(shè)備備綜合效效率，其其本質(zhì)就就是設(shè)備備負(fù)荷時(shí)時(shí)間內(nèi)實(shí)實(shí)際產(chǎn)量量與理論論產(chǎn)量的的比值。企企業(yè)在進(jìn)進(jìn)行OEEE計(jì)算算時(shí)常常常遇到很很多

8、迷惑惑的問(wèn)題題，如工工廠停水水、停電電、停氣氣、停汽汽使設(shè)備備不能工工作，等等待定單單、等待待排產(chǎn)計(jì)計(jì)劃、等等待檢查查、等待待上一道道工序造造成的停停機(jī)，不不知如何何計(jì)算。本本文引入入非設(shè)備備因素停停機(jī)的概概念，修修改了OOEE的的算法，使使計(jì)算得得到的OOEE更更能夠真真實(shí)反映映設(shè)備維維護(hù)的實(shí)實(shí)際狀況況，讓設(shè)設(shè)備完全全利用的的情況由由完全有有效生產(chǎn)產(chǎn)率這個(gè)個(gè)指標(biāo)來(lái)來(lái)反映。同同時(shí)介紹紹了在不不同情況況下如何何分析設(shè)設(shè)備損失失的PMM分析流流程。一、OEEE表述和和計(jì)算實(shí)實(shí)例OEE= 時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率合格品品率其中中，時(shí)間間開(kāi)動(dòng)率率 = 開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間/負(fù)負(fù)荷時(shí)間間而，負(fù)負(fù)荷時(shí)間間 = 日歷

9、工工作時(shí)間間-計(jì)劃劃停機(jī)時(shí)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)負(fù)荷時(shí)間間 故障障停機(jī)時(shí)時(shí)間 設(shè)備備調(diào)整初初始化時(shí)時(shí)間（包包括更換換產(chǎn)品規(guī)規(guī)格、更更換工裝裝模具、更更換刀具具等活動(dòng)動(dòng)所用時(shí)時(shí)間） 性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率 = 凈凈開(kāi)動(dòng)率率速度開(kāi)開(kāi)動(dòng)率 而，凈凈開(kāi)動(dòng)率率 = 加工數(shù)數(shù)量實(shí)際加加工周期期/開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)間速度開(kāi)動(dòng)率率 = 理論加加工周期期/實(shí)際際加工周周期合格品率 = 合合格品數(shù)數(shù)量/ 加工數(shù)數(shù)量 在在OEEE公式里里，時(shí)間間開(kāi)動(dòng)率率反映了了設(shè)備的的時(shí)間利利用情況況；性能能開(kāi)動(dòng)率率反映了了設(shè)備的的性能發(fā)發(fā)揮情況況；而合合格品率率則反映映了設(shè)備備的有效效工作情情況。反反過(guò)來(lái)，時(shí)時(shí)間開(kāi)動(dòng)動(dòng)率度量量了設(shè)備備的故障障、調(diào)整整

10、等項(xiàng)停停機(jī)損失失，性能能開(kāi)動(dòng)率率度量了了設(shè)備短短暫停機(jī)機(jī)、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、速度度降低等等項(xiàng)性能能損失；合格品品率度量量了設(shè)備備加工廢廢品損失失。例1: 設(shè)設(shè)某設(shè)備備1天工工作時(shí)間間為8hh, 班班前計(jì)劃劃停機(jī)220miin, 故障停停機(jī)200minn, 更更換產(chǎn)品品型號(hào)設(shè)設(shè)備調(diào)整整40mmin, 產(chǎn)品品的理論論加工周周期為00.5mmin/件, 實(shí)際加加工周期期為0.8miin/件件, 一一天共加加工產(chǎn)品品4000件, 有8件件廢品, 求這這臺(tái)設(shè)備備的OEEE。計(jì)算：負(fù)荷荷時(shí)間 = 4480-20 = 4460 minn開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間 = 4660 200 400 = 4000 miin時(shí)間間開(kāi)動(dòng)率率 =

11、 4000/4660 = 877%速度度開(kāi)動(dòng)率率 = 0.55/0.8 = 622.5%凈開(kāi)動(dòng)動(dòng)率 = 40000.88/4000 = 800%性能能開(kāi)動(dòng)率率 = 62.5%80% = 50%合格品品率 = (4400-8)/4000 = 98%于是得到 OEEE = 87%50%98% = 42.6%。有有些企業(yè)業(yè)還可以以根據(jù)生生產(chǎn)的實(shí)實(shí)際, 用便于于統(tǒng)計(jì)的的數(shù)據(jù)來(lái)來(lái)推算TTPM2。例2設(shè)備備負(fù)荷時(shí)時(shí)間a = 1100hh，非計(jì)計(jì)劃停機(jī)機(jī)10hh，則實(shí)實(shí)際開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)間為為b = 900h；在在開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間內(nèi)，計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)c = 10000個(gè)個(gè)單元產(chǎn)產(chǎn)品，但但實(shí)際生生產(chǎn)了dd = 9000個(gè)單元元

12、；在生生產(chǎn)的ee = 9000個(gè)單元元中，僅僅有f = 8800個(gè)個(gè)一次合合格的單單元。計(jì)算：可以以簡(jiǎn)化為為OEEE = （b/a）（d/c）（f/e）= （990/1100）（900/1000）（800/900） = 72%OEE還有另一種表述方法，更適用于流動(dòng)生產(chǎn)線的評(píng)估, 即OEE= 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率而時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = 開(kāi)動(dòng)時(shí)間/計(jì)劃利用時(shí)間而，計(jì)劃利用時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間 = 計(jì)劃利用時(shí)間 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率 = 完成的節(jié)拍數(shù)/計(jì)劃節(jié)拍數(shù)其中計(jì)劃節(jié)拍數(shù) = 開(kāi)動(dòng)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間合格品率 = 合格品數(shù)量/加工數(shù)量這與前述的OEE公式實(shí)際上是同一的

13、。例3：設(shè)某某企業(yè)一一個(gè)工作作日的生生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)如表11。表11 某企企業(yè)一個(gè)個(gè)工作日日的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)據(jù)(Thee prroduuctiive datta oof aa woorkiing dayy frrom a ffacttoryy) 注注：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)時(shí)間為33minn計(jì)算：停機(jī)機(jī)時(shí)間 = 1115+12 = 1127 minn 計(jì)劃劃開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間 = 9110 1227 = 7883 mmin時(shí)時(shí)間開(kāi)動(dòng)動(dòng)率 = 7883/9910 = 886%計(jì)計(jì)劃節(jié)拍拍數(shù) = 開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)拍時(shí)間間 = 7833/3 = 2261性性能開(kāi)動(dòng)動(dòng)率 = 2003/2261 = 777.77%合格格品率 =

14、 一一次合格格品數(shù)/完成產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) = 1152/2033 = 74.9%于于是得到到OEEE = 86% 77.7%74.9% = 550%二、 OEEE的實(shí)實(shí)質(zhì)如果追究OOEE的的本質(zhì)內(nèi)內(nèi)涵，其其實(shí)就是是計(jì)算周周期內(nèi)用用于加工工的理論論時(shí)間和和負(fù)荷時(shí)時(shí)間的百百分比。請(qǐng)請(qǐng)注意，當(dāng)當(dāng)展開(kāi)OOEE公公式，有有 OOEE = 時(shí)時(shí)間開(kāi)動(dòng)動(dòng)率性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率合格品品率 = （開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)時(shí)間）（加工工數(shù)量實(shí)際加加工周期期/開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)間）（理論加工周期/實(shí)際加工周期）（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量） = （開(kāi)動(dòng)時(shí)間加工數(shù)量實(shí)際加工周期理論加工周期合格產(chǎn)量） /（負(fù)荷時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間實(shí)際加工周期加工數(shù)量）約去分子、分母

15、的公因子， OEE = （理論加工周期合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時(shí)間 = 合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間； 這也就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。三、 利用用OEEE進(jìn)行損損失分析析既然上述的的計(jì)算方方法可以以如此簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，那那么為什什么要用用這么復(fù)復(fù)雜的公公式呢？主要是是為了分分析問(wèn)題題。計(jì)算算OEEE值不是是目的，而而是為了了分析六六大損失失1。設(shè)備備的OEEE水平平不高，是是由多種種原因造造成的，而而每一種種原因?qū)?duì)OEEE的影響響又可能能是大小小不同。在在分別計(jì)計(jì)算OEEE的不不同“率”的過(guò)程程中，可可以分別別反映出出不同類類型的損損失，如如圖1所所示。各類企業(yè)設(shè)設(shè)備不同同，損失失也可能

16、能不同。我我們當(dāng)然然可以靈靈活構(gòu)造造不同的的損失分分析圖。圖圖2顯示示了某一一特定企企業(yè)的88大損失失狀況。進(jìn)一步，我我們還可可以結(jié)合合運(yùn)用PPM分析析方法（即即通過(guò)物物理現(xiàn)象象尋求人人、機(jī)、料料、法、環(huán)環(huán)等原因因的分析析方法）， 對(duì)OEEE不高高的原因因進(jìn)行分分析。例例如，當(dāng)當(dāng)設(shè)備的的OEEE水平不不高，從從OEEE計(jì)算看看出是時(shí)時(shí)間開(kāi)動(dòng)動(dòng)率低下下，于是是將時(shí)間間開(kāi)動(dòng)率率用方框框框起來(lái)來(lái)，再問(wèn)問(wèn)為什么么時(shí)間開(kāi)開(kāi)動(dòng)率不不高，發(fā)發(fā)現(xiàn)是設(shè)設(shè)備故障障引起，再再繼續(xù)往往下分析析，直到到找出根根本原因因?yàn)橹?。如如圖3所所示22。企業(yè)還可以以利用魚(yú)魚(yú)骨分析析方法從從OEEE的水平平追溯各各種損失失和原因因

17、，例如如圖4所所示。四、 OEEE 計(jì)計(jì)算中遇遇到的困困難和解解決方案案我們?cè)谟?jì)算算OEEE時(shí)，遇遇到計(jì)劃劃停機(jī)以以外的外外部因素素，如無(wú)無(wú)訂單、停停水、電電、氣、汽汽、停工工待料等等因素造造成停機(jī)機(jī)損失，常常不知把把這部分分損失放放到哪部部分去計(jì)計(jì)算。有有人把它它們列入入計(jì)劃停停機(jī)，但但它們又又不是真真正意義義上的計(jì)計(jì)劃停機(jī)機(jī)。如果果算做故故障停機(jī)機(jī)，但又又不是設(shè)設(shè)備本身身故障引引起的停停機(jī)。各各個(gè)企業(yè)業(yè)的計(jì)算算五花八八門(mén)，失失去相互互的可比比性。當(dāng)當(dāng)我們把把OEEE的計(jì)算算作一擴(kuò)擴(kuò)展，給給出“設(shè)備完完全有效效生產(chǎn)率率（TEEEP）”3這一新概念和新算法，上述的問(wèn)題可以迎刃而解。TEEP的結(jié)

18、構(gòu)及特征時(shí)間，損失與各項(xiàng)效率的關(guān)系，如圖5所示。圖5 TEEEP計(jì)計(jì)算及時(shí)時(shí)間損失效率關(guān)關(guān)系圖(Rellatiionsshipp ammongg tiime,losssess annd eeffeectiivennesss ovver thee caalcuultiion of TEEEP)注：圖中黑黑虛線框框以內(nèi)部部分為OOEE計(jì)計(jì)算的結(jié)結(jié)構(gòu)，全全圖為T(mén)TEEPP的計(jì)算算。圖中中符號(hào)意意義如下下: ：計(jì)劃劃及外因因停機(jī)損損失 ：故障障及調(diào)機(jī)機(jī)損失 ：降速速及空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)損失 ：試產(chǎn)產(chǎn)及運(yùn)行行廢品損損失從圖5 可可見(jiàn)，影影響設(shè)備備管理完完全有效效生產(chǎn)率率的是由由影響OOEE的的六大損損失加上上計(jì)劃停

19、停機(jī)和外外部因素素停機(jī)這這八大損損失構(gòu)成成的。企企業(yè)同樣樣可以依依據(jù)實(shí)際際生產(chǎn)情情況靈活活構(gòu)造TTEEPP關(guān)系圖圖。設(shè)某某企業(yè)一一個(gè)月的的設(shè)備運(yùn)運(yùn)行情況況如圖66所示。圖6 某企企業(yè)一個(gè)個(gè)月的TTEEPP 計(jì)算算及時(shí)間間損失失效率率關(guān)系圖圖圖6所反映映的企業(yè)業(yè)設(shè)備效效率里，反反映設(shè)備備因素的的指標(biāo)OOEE為為59.8, 而反映映整體設(shè)設(shè)備效率率的指標(biāo)標(biāo)TEEEP為558.33， 一一般低于于OEEE水平。五、在引入入TEEEP條件件下OEEE公式式的修正正在引入TEEEP條條件下, 因?yàn)闉槲覀円岩呀?jīng)把非非設(shè)備因因素（ 即設(shè)備備外部因因素）11引起的的停機(jī)損損失分離離出來(lái)，作作為利用用率的損損失

20、來(lái)度度量，故故在計(jì)算算OEEE時(shí)，設(shè)設(shè)備的時(shí)時(shí)間開(kāi)動(dòng)動(dòng)率就要要做相應(yīng)應(yīng)調(diào)整。在TEEPP計(jì)算中中設(shè)備利利用率 =（日日歷工作作時(shí)間計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間間設(shè)備外外部因素素停機(jī)時(shí)時(shí)間）/日歷工工作時(shí)間間正確的的OEEE計(jì)算，應(yīng)應(yīng)該有設(shè)設(shè)備時(shí)間間開(kāi)動(dòng)率率 = 開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)間/負(fù)負(fù)荷時(shí)間間其中，負(fù)負(fù)荷時(shí)間間 = 日歷工工作時(shí)間間計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間間設(shè)備外外部因素素停機(jī)時(shí)時(shí)間 開(kāi)動(dòng)動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)負(fù)荷時(shí)間間設(shè)備調(diào)調(diào)整初始始化時(shí)間間（包括括更換產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格、更換換工裝模模具、更更換刀具具等活動(dòng)動(dòng)所用時(shí)時(shí)間） 其其他公式式的算法法和項(xiàng)目目?jī)?nèi)容不不變。這樣計(jì)算得得到的OOEE可可以準(zhǔn)確確反映設(shè)設(shè)備本身身的問(wèn)題題，能夠夠客觀評(píng)

21、評(píng)價(jià)企業(yè)業(yè)的設(shè)備備管理水水平，同同時(shí)也不不會(huì)使企企業(yè)之間間的OEEE因理理解與算算法不同同而不可可比。如如果要全全面反映映企業(yè)設(shè)設(shè)備效率率，即把把所有與與設(shè)備有有關(guān)和無(wú)無(wú)關(guān)的因因素都考考慮在內(nèi)內(nèi)，則可可以通過(guò)過(guò)TEEEP來(lái)反反映?！颈颈竟?jié)完】全局設(shè)備效效率OEEE全局局設(shè)備效效率OEEE是一一種簡(jiǎn)單單實(shí)用的的生產(chǎn)管管理工具具，在歐歐美的制制造業(yè)里里已得到到廣泛的的應(yīng)用，全全局設(shè)備備效率指指數(shù)已成成為衡量量企業(yè)生生產(chǎn)效率率的重要要標(biāo)準(zhǔn)，也也是TPPM（TTotaal PProdducttivee Maainttenaancee）的一一個(gè)重要要手法。為為了推動(dòng)動(dòng)我國(guó)工工業(yè)信息息化的進(jìn)進(jìn)程，在在我國(guó)

22、推推廣OEEE的管管理理念念，從而而使更多多企業(yè)受受益，特特撰寫(xiě)此此文。本本文主要要闡述OOEE的的概念及及其作用用。 11、引 入 隨著市市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)的日益益激烈，制制造商要要想持續(xù)續(xù)獲得高高的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，最最大化地地挖掘和和改善 生產(chǎn)車車間的生生產(chǎn)效率率顯得極極其重要要，在某某些方面面，它甚甚至成為為企業(yè)是是否可以以贏利的的決定性性因素。然然而，在在現(xiàn)在的的制造業(yè)業(yè)中，看看似良好好運(yùn)作的的生產(chǎn)車車間實(shí)際際上并沒(méi)沒(méi)有以最最好的狀狀態(tài)進(jìn)行行工作，設(shè)設(shè)備和操操作人員員的價(jià)值值存在很很大的改改善空間間，這無(wú)無(wú)形中為為企業(yè)帶帶來(lái)了巨巨大的損損失。為為了解決決這一問(wèn)問(wèn)題，國(guó)國(guó)際制造造業(yè)提出出了全局局設(shè)備

23、效效率(OOEE)的概念念。 22、OEEE的定定義 一般，每每一個(gè)生生產(chǎn)設(shè)備備都有自自己的最最大理論論產(chǎn)能，要要實(shí)現(xiàn)這這一產(chǎn)能能必須保保證沒(méi)有有任何干干擾和質(zhì)質(zhì)量損耗耗。當(dāng)然然，實(shí)際際生產(chǎn)中中是不可可能達(dá)到到這一要要求，由由于許許許多多的的因素，車車間設(shè)備備存在著著大量的的失效: 例如如除過(guò)設(shè)設(shè)備的故故障，調(diào)調(diào)整以及及設(shè)備的的完全更更換之外外，當(dāng)設(shè)設(shè)備的表表現(xiàn)非常常低時(shí),可能會(huì)會(huì)影響生生產(chǎn)率，產(chǎn)產(chǎn)生次品品，返工工等。 OEEE是一一個(gè)獨(dú)立立的測(cè)量量工具，它它用來(lái)表表現(xiàn)實(shí)際際的生產(chǎn)產(chǎn)能力相相對(duì)于理理論產(chǎn)能能的比率率。國(guó)際際上對(duì)OOEE的的定義為為：OEEE是OOverralll Eqquipp

24、mennt EEffeectiivennesss（全局局設(shè)備效效率）的的縮寫(xiě)，它它由可用用率，表表現(xiàn)性以以及質(zhì)量量指數(shù)三三個(gè)關(guān)鍵鍵要素組組成 ，即即： y. |% c: O: S) B8 * OOEE=可用率率X 表表現(xiàn)性 X質(zhì)量量指數(shù)。 其中： 可用率=操作時(shí)間 / 計(jì)劃工作時(shí)間( D3 E: |( K% q$ G3 T 它是用來(lái)考慮停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。 表現(xiàn)性=理想周期時(shí)間 / （操作時(shí)間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時(shí)間）/ 生產(chǎn)速率# 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，

25、例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。2 b0 n t+ m/ d# S4 h7 Z4 G 質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量# - x( N4 f. E$ X 質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。 利用OEE的一個(gè)最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說(shuō)明及其與OEE的關(guān)系： o4 N( r0 a* F% R r23、OEE計(jì)算實(shí)例 我們舉一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明OEE的計(jì)算方法：+ d1 |. u2 H0 x 設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,

26、班前計(jì)劃停機(jī)15min, 故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件廢品, 求這臺(tái)設(shè)備的OEE。4 . , w6 o3 f+ w 根據(jù)上面可知：E N7 f! I4 f$ B# 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465 (min) 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410 (min), + p t t0 T. , X 有效率=410/465=0.881(88.1%) 生產(chǎn)總量=410(件) 理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/0.6 x 410=6839 S$ r$ x4 l8 r) G8 D, X+ p 表現(xiàn)性=450/683=

27、0.658(65.8%)1 S, |& l) j5 h9 k3 s# V4 B: i 質(zhì)量指數(shù)=（45020）/450=0.955(95.5%) OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%9 B C) _8 A* . ?) n! p0 O 根據(jù)OEE系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，你可以方便的知道自己工廠存在什么問(wèn)題，例如，如果你的有效率在某一個(gè)時(shí)間段很低，說(shuō)明在六大損失中和OEE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么，顯而易見(jiàn)，你應(yīng)該把改善重點(diǎn)放在這些方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導(dǎo)致你的OEE水平降低，那么你就應(yīng)該把目光放在和它們有關(guān)的問(wèn)題點(diǎn)上。在表一中，我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可以包括

28、和生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。2 n/ L a0 & y 世界范圍的研究表明，目前制造業(yè)的平均OEE為60%.全球工業(yè)的OEE平均渴望值應(yīng)該為85%（世界級(jí)OEE指數(shù)）或者更高。顯而易見(jiàn)，目前的OEE指數(shù)還有許多可以提高的余地，特別是在我們國(guó)家。 i; c+ H3 K% F9 Y 4、OEE的作用 實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。9 * e+ w. v;

29、N( s* O 5、OEE數(shù)據(jù)采集方法3 h) . Z: Z7 U$ _* | OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)單，但是，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時(shí)，便變得十分復(fù)雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的利用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來(lái)越成為人們關(guān)心的話題，OEE IMPACT是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同時(shí)，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息報(bào)告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過(guò)這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無(wú)疑會(huì)變得輕松而簡(jiǎn)單。該系統(tǒng)已在世界上許多

30、著名公司得到廣泛的應(yīng)用，例如標(biāo)致汽車，雅詩(shī)藍(lán)黛化妝品美國(guó)伊頓汽車零部件等。OEEE（Oveeralll EEquiipmeent Efffecttiveenesss），即即設(shè)備綜綜合效率率，相應(yīng)應(yīng)的計(jì)算算公式如如下：OEE時(shí)時(shí)間開(kāi)動(dòng)動(dòng)率性能開(kāi)開(kāi)動(dòng)率合格品品率1000在OEE的的計(jì)算公公式中，時(shí)時(shí)間開(kāi)動(dòng)動(dòng)率反映映了設(shè)備備的時(shí)間間利用情情況；性性能開(kāi)動(dòng)動(dòng)率反映映了設(shè)備備的性能能發(fā)揮情情況；而而合格品品率則反反映了設(shè)設(shè)備的有有效工作作情況。也也就是說(shuō)說(shuō)：一條條生產(chǎn)線線的可用用時(shí)間只只占運(yùn)行行時(shí)間的的一部分分，在此此期間可可能只發(fā)發(fā)揮部分分的性能能，而且且可能只只有部分分產(chǎn)品是是合格品品。如果追究OO

31、EE的的本質(zhì)內(nèi)內(nèi)涵，其其實(shí)就是是計(jì)算周周期內(nèi)用用于加工工的理論論時(shí)間和和負(fù)荷時(shí)時(shí)間的百百分比。OEE（理論加工周期合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時(shí)間合格產(chǎn)品品的理論論加工總總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)時(shí)間這也就是實(shí)實(shí)際產(chǎn)量量與負(fù)荷荷時(shí)間內(nèi)內(nèi)理論產(chǎn)產(chǎn)量的比比值。TEEP（Tottal Efffecttivee Eqquippmennt PPerfformmancce），即即完全有有效生產(chǎn)產(chǎn)率，也也有資料料表述為為產(chǎn)能利利用率，即即把所有有與設(shè)備備有關(guān)和和無(wú)關(guān)的的因素都都考慮在在內(nèi)來(lái)全全面反映映企業(yè)設(shè)設(shè)備效率率。TEEP設(shè)備利利用率OEEE其中，設(shè)備利用率率（日日歷工作作時(shí)間計(jì)劃停停機(jī)時(shí)間間非設(shè)備備因素停停機(jī)時(shí)間間）/日歷工

32、工作時(shí)間間OEE：設(shè)設(shè)備整體體效能的的基本原原理1引入 MMikee(最佳佳作業(yè)方方式的倡倡導(dǎo)者與與作者)認(rèn)為：“盡管許許多人都都知道RRCA和和它的應(yīng)應(yīng)用，但但很少人人使用它它。原因因是沒(méi)有有足夠多多的、適適當(dāng)?shù)娜巳讼嘈潘?，并愿愿意在自自己的工工作中嘗嘗試著去去使用它它，且堅(jiān)堅(jiān)持下去去?！迸c根源源分析方方法的應(yīng)應(yīng)用相似似，成功功實(shí)施OOEE的的主要障障礙在于于人們沒(méi)沒(méi)有人真真正的了了解它，認(rèn)認(rèn)認(rèn)真真真地去嘗嘗試并堅(jiān)堅(jiān)持。作作者認(rèn)為為，OEEE比其其它的分分析工具具如RCCA或故故障樹(shù)分分析（FFTA）的的應(yīng)用范范圍更廣廣，這可可能是由由于設(shè)備備整體效效能（OOEE），不不僅是一一個(gè)分析析工

33、具而而且是一一個(gè)基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)工工具。為為了促使使更多的的人使用用OEEE并從中中獲益，文文章將簡(jiǎn)簡(jiǎn)單介紹紹什么是是OEEE，為什什么要使使用OEEE和如如何使用用OEEE。2 OEEE的定定義：設(shè)設(shè)備整體體效能可可用度設(shè)備整整體效能能，英文文全稱是是：Ovveraall Equuipmmentt Efffecctivveneess，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱OEEE。它它由可用用度、性性能比、優(yōu)優(yōu)質(zhì)率三三個(gè)要素素構(gòu)成，單單一設(shè)備備甚至整整個(gè)工廠廠的運(yùn)行行都受到到OEEE這三個(gè)個(gè)要素累累積效果果的影響響。OEEE是這這三個(gè)要要素百分分?jǐn)?shù)的乘乘積，其其結(jié)果可可用于生生產(chǎn)分析析和基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。即：OEEE=可用用度生產(chǎn)率率

34、優(yōu)質(zhì)率率可用度生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)品正常常使用的的百分比比（用于于評(píng)估可可靠性）或或可使用用時(shí)間占占日歷時(shí)時(shí)間（天天/周/年）的的百分比比（用于于度量裝裝備的利利用率），即即設(shè)備能能夠工作作的概率率。注：設(shè)備可可使用時(shí)時(shí)間的百百分比（常常常以天天/周/年的總總時(shí)間來(lái)來(lái)計(jì)算）是是按設(shè)備備能否正正常工作作的時(shí)間間（或?qū)崒?shí)際產(chǎn)量量）來(lái)計(jì)計(jì)算的。性能比單位時(shí)時(shí)間內(nèi)原原始設(shè)備備制造商商（OEEM）以以最大額額定生產(chǎn)產(chǎn)速度生生產(chǎn)產(chǎn)品品部件的的百分比比。如得得不到該該數(shù)據(jù)，則則可用產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)率代替替。注：生產(chǎn)效效率是設(shè)設(shè)備以理理論速度度進(jìn)行單單件生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)有效效時(shí)間的的百分比比，它可可以度量量速度的的損失。（如

35、如：低效效率計(jì)量量，機(jī)械械障礙）。優(yōu)質(zhì)率單位時(shí)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)的適于于銷售的的產(chǎn)品占占總產(chǎn)品品的百分分比。注：用于確確定所有有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品的百百分比（例例如：所所有產(chǎn)品品包括生生產(chǎn)、工工程、再再生產(chǎn)及及廢料）例：50%可用度度（0.5）70%生產(chǎn)率率（0.7）20%劣質(zhì)率率（800%（00.8）優(yōu)優(yōu)質(zhì)率）28%OEEE 3 OEEE的作作用設(shè)備整體效效能（OOEE）分分析可以以幫助公公司減少少不適當(dāng)當(dāng)?shù)南M(fèi)費(fèi)，改進(jìn)進(jìn)機(jī)械設(shè)設(shè)備和工工廠固定定資產(chǎn)的的運(yùn)行效效率。它它還可用用于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)公司中中最需要要改進(jìn)的的地方，從從這里開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行改進(jìn)，可可以獲得得最大的的投資回回報(bào)。OOEE公公式可以以體現(xiàn)生生產(chǎn)設(shè)備備

36、和方法法、產(chǎn)品品質(zhì)量、機(jī)機(jī)器可靠靠性改進(jìn)進(jìn)、持續(xù)續(xù)工作能能力及其其它方面面的改進(jìn)進(jìn)，并將將最終影影響公司司的成本本底線。OEE公式式雖然簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，卻卻是一個(gè)個(gè)極好的的基準(zhǔn)設(shè)設(shè)計(jì)工具具，可以以使公司司設(shè)備具具有世界界上一流流的生產(chǎn)產(chǎn)力。OOEE公公式中的的百分?jǐn)?shù)數(shù)很容易易理解，可可在設(shè)備備操作員員能看到到它的地地方顯示示這些數(shù)數(shù)據(jù)，以以更大的的激勵(lì)操操作人員員進(jìn)行更更好的生生產(chǎn)。讓讓你的職職工更容容易的看看到他們們所做的的工作是是如何影影響到整整體設(shè)備備的使用用、生產(chǎn)產(chǎn)率和產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，他們們會(huì)更加加努力取取得到一一個(gè)更好好的效果果。在公司使用用帶有液液晶顯示示器的自自動(dòng)設(shè)備備監(jiān)控系系統(tǒng)，顯顯示設(shè)

37、備備各個(gè)不不同部分分的OEEE，對(duì)對(duì)于各個(gè)個(gè)不同工工作環(huán)節(jié)節(jié)的操作作人員來(lái)來(lái)說(shuō)，就就像汽車車上的速速度表一一樣可以以隨時(shí)了了解自己己的工作作情況。需需要指出出的是顯顯示器顯顯示的機(jī)機(jī)器運(yùn)行行速度，只只是設(shè)備備整體效效能的一一部分而而不是全全部。4 OEEE的使使用同一設(shè)備的的OEEE公式可可以采用用多種形形式，它它可以作作為基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和和分析工工具用于于可靠性性分析、設(shè)設(shè)備使用用效率分分析或兩兩方面都都用。如如果需要要可以從從小處開(kāi)開(kāi)始。選選擇你生生產(chǎn)流程程的瓶頸頸處使用用OEEE。一旦你發(fā)現(xiàn)現(xiàn)它是一一個(gè)多么么有價(jià)值值的工具具，你就就會(huì)逐漸漸的將它它用于你你設(shè)備的的其它方方面。如如果是在在制造

38、業(yè)業(yè)工作，就就必須走走進(jìn)車間間，對(duì)OOEE進(jìn)進(jìn)行粗略略的度量量。當(dāng)監(jiān)控每一一個(gè)設(shè)備備的OEEE時(shí)不不能僅著著眼于設(shè)設(shè)備自身身，否則則除非原原因是明明顯的，它它可能不不能提供供造成損損失的主主要的真真實(shí)原因因。例如如OEEE似乎能能夠通過(guò)過(guò)一些改改進(jìn)措施施而得到到提高，如如：購(gòu)買買超大型型設(shè)備，提提供多余余的支持持系統(tǒng)，和和增加檢檢查的頻頻率。為了增加你你的OEEE公式式中的百百分比，可可以使用用其它工工具或方方法，如如TDCC、RCCA、FFTA等等。其中中TDCC是一個(gè)個(gè)相對(duì)較較新的方方法，它它集中在在真實(shí)的的停工時(shí)時(shí)間損失失，以做做出更合合理的管管理決策策。你可可以可以以在網(wǎng)站站了解到到更

39、多的的有關(guān)TTDC的的知識(shí)。TTDC克克服了OOEE應(yīng)應(yīng)用的一一個(gè)主要要障礙，它它通過(guò)為為維修管管理員提提供一個(gè)個(gè)工具，用用于顯示示與OEEE相關(guān)關(guān)的實(shí)際際價(jià)值儲(chǔ)儲(chǔ)蓄。作為決策工工具，將將OEEE與TDDC合并并。前期：將TTDC與與你的數(shù)數(shù)據(jù)收集集結(jié)合在在一起。后期：通過(guò)過(guò)向你的的軟件供供應(yīng)商索索取軟件件報(bào)告，將將TDCC與你的的軟件結(jié)結(jié)合?？偟膩?lái)說(shuō)，不不應(yīng)僅計(jì)計(jì)算設(shè)備備的OEEE，也也應(yīng)計(jì)算算生產(chǎn)線線的OEEE，對(duì)對(duì)于公司司而言，還還應(yīng)計(jì)算算所有設(shè)設(shè)備的OOEE。對(duì)對(duì)制造工工廠，現(xiàn)現(xiàn)在也開(kāi)開(kāi)始將OOEE與與自動(dòng)生生產(chǎn)車間間自動(dòng)生生成的報(bào)報(bào)告相結(jié)結(jié)合。也也有一些些公司，他他們專門(mén)門(mén)提供車車間數(shù)據(jù)據(jù)，并且且很容易易的自動(dòng)動(dòng)讀到OOEE報(bào)報(bào)告。5 操作作人員能能否實(shí)施施維修當(dāng)一個(gè)組織織決定他他們需要要提高維維修操作作（包括括把維修修資源納納入操作作人員管管理范圍圍）時(shí)，他他們將會(huì)會(huì)采取一一些常用用的措施施（外部部采購(gòu)除除外）。然然而有些些組織為