油類控制指標及原理

1、 2008.8油類控制指標及原理晶瑩糖業(yè) 中國石油化工股份有限公司潤滑油分公司檢驗結(jié)果報告單委托單位：礦物油脂廠檢驗編號： 29894樣品名稱：L-TSA 46汽輪機油(優(yōu)級品)來樣日期：2008-01-26 產(chǎn)品批號：080125T005委托人：王宏備注： 泡沫性(泡沫傾向性/泡沫穩(wěn)定性)，mL/mL24mL/mL不大于450/025/0GB/T 1257993.5mL/mL不大于100/025/0報告編制人： 判定人： 石國輝分析項目指標值分析結(jié)果試驗方法外觀透明透明目測運動黏度(40)mm2/s41.450.644.59GB/T 265運動黏度(100)mm2/s報告6.835GB/T

2、265黏度指數(shù)不低于92108GB/T 1995傾點不高于-7-27GB/T 3535水分(體積分數(shù))無無GB/T 260中和值mgKOH/g報告0.07GB/T 4945后24mL/mL不大于450/025/0空氣釋放值(50)min不大于63.5SH/T 0308抗乳化性(40-37-3),54min不大于1210.0GB/T 7305密度(20)kg/m3報告860.2GB/T 1884判定結(jié)論： 合格編制日期： 2008-01-29 09判定日期： 2008-01-29 09潤滑油的基本性能（指標）潤滑油組成為：基礎(chǔ)油和添加劑；按使用可分為：齒輪油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油、汽輪機油

3、、防銹油等；不同種類的潤滑油既具有一些相同的性能指標，如粘度、酸值、閃點等，又具有與油品的特殊性能指標，如齒輪油的抗磨極壓性、液壓油的空氣釋放值、防凍液的冰點、冷凍機油的絮凝點等；下面介紹潤滑油的主要性能指標的測試方法及其使用意義，以期對各位有所幫助。一般理化性能1、粘度、粘度指數(shù)2、閃點3、傾點、凝固點4、酸值、中和值5、水分6、機械雜質(zhì)7、殘?zhí)?、灰分1、粘度、粘度指數(shù)粘度分為：動力粘度（mpa.s)、運動粘度(mm2/s或cst)運動粘度：油品在重力作用下流動時內(nèi)摩擦力的量度。常用單位mm2/s或cst 表示。粘度指數(shù)： 粘度指數(shù)高，表示油品的粘度隨溫度變化小，該油的粘溫性能好，一般通過

4、40 和100 的粘度計算得到，液壓油95，合成油達150或更高。GB265運動粘度測定法：布氏粘度GB11145：適用于液力傳動液，車輛齒輪油等。一般指標不大于150Pa.s。粘度的意義1、劃分油品牌號的依據(jù)，工業(yè)油是按40時的運動粘度劃分牌號，車用油是按100時的運動粘度劃分牌號。如HM68,CD40;2、正確選油的依據(jù)之一，根據(jù)使用的溫度、轉(zhuǎn)速、負荷等工況，在考慮節(jié)能的情況下，選用一定粘度的潤滑油保證足夠油膜厚度和設(shè)備的正常使用；一般由設(shè)備設(shè)計時定；3、粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的滲入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷劑或燃料的滲入；或是油品內(nèi)高分

5、子聚合物受剪切力而產(chǎn)生變化。4、重要的換油的主要參數(shù)，一般情況超過20建議換油或補充。粘度指數(shù)2、閃點和燃點閃點：在規(guī)定條件下，加熱油品所逸出的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時的最低溫度，以表示。分為閉口閃點和開口閃點。閃點有開口和閉口之分， 閉口閃點測試輕質(zhì)潤滑油，如變壓器油、儀表油等，同一潤滑油，閉口總比開口低2030 ，開口閃點：ClevelandGB3536和GB267；閉口閃點：GB/T261。礦物油閃點在230 左右，但沖壓油只有70 左右； 閃點的意義閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點也越低。反之。在粘度相同的情況下，閃點越高越好。因

6、此，用戶在選用潤滑油時應根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進行選擇。一般認為，閃點比使用溫度高2030，即可安全使用。閃點并不能完全反映一個油品的高溫性。是換油的主要指標，閃點降低顯示油品被燃物所稀釋，或是油品過高溫度而裂化 。3、傾點、凝固點傾點：在規(guī)定條件下，被冷卻的試樣開始流動的最低溫度，以表示。GB3535。凝點：試樣在規(guī)定條件下冷卻至停止移動時的最高溫度，以表示。GB510。凝點和傾點都是油品低溫流動性的指標，兩者無原則的差別，只是測定方法稍有不同。同一油品的凝點和傾點并不完全相等，一般傾點都高于23，但也有例外。常見的合成油一般用凝點表示油品的低溫流動性，而礦油更多是用傾點表示油品的低

7、溫流動性。傾點、凝固點的意義凝點高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點低的潤滑油。因為潤滑油的凝點越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費。一般說來，潤滑油的凝點應比使用環(huán)境的最低溫度低57。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應結(jié)合油品的凝點、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。因為低凝點的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。4、酸值、中和值酸值：中和1g油品中酸性物質(zhì)所需的氫氧化鉀毫克數(shù)，以mgKOH/g油表示。酸值分強酸值和弱酸值兩種，兩者合并即為總酸值（簡稱TAN）。我們通常所說的“酸值”，實際上是指“總酸值（TAN）”。中和值：油品的酸值和堿值的

8、習慣統(tǒng)稱。除了另有注明，一般所說的“中和值”，實際上僅是指“總酸值” 。酸值(顏色指示劑法)：GB/T4945，酸值(電位滴定法)：GB/T 7304,ASTM D664。酸值、中和值的意義總酸值（TAN）油品的總酸值是表示油品中酸性物質(zhì)的總量，而這些酸性物質(zhì)對機械都有一定程度的腐蝕作用，特別是在有水的情況下；用過油品是量度因氧化而產(chǎn)生酸性物質(zhì)的指標，是一項重要的換油指標?？倝A值（TBN）總堿值增高，可能是被另一種含堿量高的油品污染所造成?？倝A值降低，可能是因為高堿度添加劑的損耗，用于中和酸性的燃燒及氧化產(chǎn)物，或被滲入的水分沖走。 5、水分及其意義水分是指100g潤滑油中含水量的百分數(shù)，通常是

9、重量百分數(shù)，小于0.03為痕跡。水分：GB/T260。水分（卡爾費休法）：GB/T11133。潤滑油中水分的存在，會破壞潤滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾?，加速有機酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設(shè)備，使油品容易產(chǎn)生沉渣?？傊?，潤滑油中水分越少越好。 6、機械雜質(zhì)機械雜質(zhì)是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。方法：GB511，通常，潤滑油基礎(chǔ)油的機械雜質(zhì)都控制在0.005%以下（機雜在0.005%以下被認為是無），產(chǎn)品一般控制是0.01-0.02%。7、殘?zhí)加推吩谝?guī)定的實驗條件下，受熱蒸發(fā)和燃燒后形

10、成的焦黑色殘留物稱為殘?zhí)?，以重量百分?shù)表示。殘?zhí)渴桥袛酀櫥偷男再|(zhì)和精制深度而規(guī)定的項目。潤滑油基礎(chǔ)油中，殘?zhí)康亩嗌?，不僅與其化學組成有關(guān)，而且也與油品的精制深度有關(guān)，潤滑油中形成殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是：油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及多環(huán)芳烴。這些物質(zhì)在空氣不足的條件下，受強熱分解、縮合而形成殘?zhí)?。油品的精制深度越深，其殘?zhí)恐翟叫　Ｒ话阒v，空白基礎(chǔ)油的殘?zhí)恐翟叫≡胶谩，F(xiàn)在，許多油品都含有金屬、硫、磷、氮元素的添加劑，它們的殘?zhí)恐岛芨?，因此含添加劑油的殘?zhí)恳咽執(zhí)繙y定的本來意義。8、灰分灰分：在規(guī)定條件下，油品被碳化后的殘留物經(jīng)煅燒所得的無機物，以重量百分數(shù)表示。灰分的組成一般認為是一些金屬元素及其鹽類?；曳?/p>

11、對不同的油品具有不同的概念，對基礎(chǔ)油或不加添加劑的油品來說，灰分可用于判斷油品的精制深度。對于加有金屬鹽類添加劑的油品（新油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。特殊理化性能1、氧化安定性 2、腐蝕和銹蝕 3、抗泡性 4、水解安定性 5、抗乳化性 6、空氣釋放值 7、橡膠密封性1、氧化安定性氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能，一般工業(yè)潤滑油都有此項指標要求。測定油品氧化安定性的方法很多，但氧化原理基本相同，都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時間

12、，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。液壓油和齒輪油方法：GB/T12581，測定1000小時后油品酸值和不溶物mg，SH/T0193，旋轉(zhuǎn)氧彈法，測定抗氧時間，用min表示；齒輪油還有SH/T0123方法，121，312h后測定粘度的增長和沉淀物ml;其它工業(yè)油一般是SH/T0450方法，一定溫度、時間、通氣量后測定金屬的腐蝕和粘度的增長；2、腐蝕和銹蝕油品應該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業(yè)潤滑油標準中，這兩個項目通常都是必測項目。銅片腐蝕GB/T5096 ：將紫銅條放入油中，在100下放置3小時，然后與標準色版比較觀察銅片顏色的變化；用1a、1b、2a、2b、2c等表示，越

13、往后腐蝕越嚴重。液相銹蝕GB/T11143 ：在水和水汽作用下，鋼表面會產(chǎn)生銹蝕，將30ml蒸餾水或人工海水加入到300ml試油中，再將鋼棒放置其內(nèi)，在60下攪拌24小時，然后觀察鋼棒有無銹蝕，用通過和不通過表示。3、抗泡性潤滑油在運轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常會產(chǎn)生泡沫，尤其是當油品中含有具有表面活性的添加劑時，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產(chǎn)生泡沫會使油膜破壞，使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損，并促進潤滑油氧化變質(zhì)，還會使?jié)櫥到y(tǒng)氣阻，影響潤滑油循環(huán)。因此抗泡性是潤滑油等的重要質(zhì)量指標。主要用于循環(huán)油，如液壓油、壓縮機油等，用泡沫傾向性（ml)和穩(wěn)定性(ml)表示。測定方法：

14、GB12579。4、水解安定性水解安定性表征油品在水和金屬銅作用下的穩(wěn)定性，當油品酸值較高，或含有遇水易分解成酸性物質(zhì)的添加劑時，常會使此項指標不合格。適用于優(yōu)等品抗磨液壓油；測定方法：SH/T0301，將試油加入一定量的水之后，在銅片和一定溫度下混合攪動一定時間，然后測水層酸值和銅片外觀和失重。5、抗乳化性工業(yè)潤滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水，如果潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項很重要的理化性能，特別對于于水長期接觸的油品，如汽柜密封油，油膜軸承油等。GB7305小乳化：將40ml試

15、油與40ml蒸餾水在一定溫度（根據(jù)不的粘度為54 、82 ）下劇烈攪拌一定時間，然后觀察油層水層乳化層分離成40373ml的時間；GB8022大乳化：適用于工業(yè)齒輪油，將試油450ml與水50ml混合，在一定溫度和6000轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，放置5小時，再測油、水、乳化層的毫升數(shù)。6、空氣釋放值液壓油的重要指標，液壓系統(tǒng)中，如果溶于油品中的空氣不能及時釋放出來，那么它將影響液壓傳遞的精確性和靈敏性，嚴重時就不能滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。測定方法：SH/T0308,測定溶于油品內(nèi)部的空氣（霧沫）釋放出來的時間。用min表示，不同粘度的液壓油要求不一致。7、橡膠密封性在液壓系統(tǒng)中以橡膠做密封件者居多

16、，在機械中的油品不可避免地要與一些密封件接觸，橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂，影響其密封性，因此要求油品與橡膠有較好的適應性。液壓油標準中要求橡膠密封性指數(shù)， 它是以一定尺寸的橡膠圈浸油一定時間后的變化來衡量。方法SH/T0305：橡膠密封性指數(shù)(sci)，在規(guī)定的試驗條件下，由一個標準的丁啨膠環(huán)在試樣中的直徑膨脹換算得到的體積膨脹百分比；承載能力潤滑劑的承載能力包括最大無卡咬負荷Pb(又稱PK點），代表油膜厚度，燒結(jié)負荷Pd，綜合磨損值ZMZ（又稱綜合磨損指數(shù)，負荷-磨損指數(shù)），一般用四球法測定；四球法：以一個轉(zhuǎn)動球壓住三個固定球浸在試樣中運轉(zhuǎn)為其特征的四球?qū)嶒灆C測定潤滑

17、劑極壓和磨損性能的試驗方法。最大無卡咬負荷Pb：用四球法測定潤滑劑極壓性能時，在規(guī)定條件下，不發(fā)生卡咬的最高負荷，以牛頓（或公斤）表示。燒結(jié)負荷Pd :發(fā)生燒結(jié)的最低負荷；小結(jié)由于各類油品的特性不一，使用部位又千差萬別，因此必須根據(jù)每一類油品的實際情況，制定出反映油品內(nèi)在質(zhì)量水平的規(guī)格標準，使生產(chǎn)的每一類油品都符合所要求的質(zhì)量指標，這樣才能滿足設(shè)備實際使用要求。潤滑脂的性能評定潤滑脂由基礎(chǔ)油，稠化劑，添加劑組成，因與油有別的組成，其性能評定主要有：稠度、高低溫性，抗磨極壓性、耐水性、機械安定性、膠體安定性、防腐氧化性、阻尼性等。1、稠度（錐入度）某些潤滑點之所以要使用潤滑脂,就是因為其有一定的

18、稠度,從而使其具有一定的抵抗流失的能力。不同稠度的潤滑脂所適用的機械轉(zhuǎn)速、負荷和環(huán)境溫度等工作條件不同,因此,稠度是潤滑脂的一個重要指標。潤滑脂的稠度等級可用錐入度來表示。潤滑脂的錐入度是指在規(guī)定時間、溫度條件下,規(guī)定重量的標準錐體穿入潤滑脂試樣的深度,單位(l/10)mm表示。GB/T269一91 潤滑脂錐入 度測定法。潤滑脂錐入度通常包括不工作、工作、延長工作，不工作錐入度一般不象工作錐入度那樣能有效地代表使月中潤滑脂的稠度,通常檢驗潤滑脂時最好用工作錐入度。延長工作錐入度適用于工作超過60次所測定的錐入度。有1/2、1/4之分，與標錐可以直接換算。錐入度反映了潤滑脂在低剪切速率條件下變形

19、與流動性能。錐入度值越高,脂越軟,即稠度越小,越易變形和流動;錐入度值越低,則脂越硬,即稠度越大,越不易變形和流動。由此可見，錐入度可有效地表示潤滑脂的稠度,是選用潤滑脂的重要依據(jù)。我國用錐入度范圍來劃分潤滑脂的稠度牌號。GB7631.1一87和國際上廣泛采用的美國潤滑脂協(xié)今(NLG)的稠度編號相一致。潤滑脂牌號 錐入度（25）/10-1mm000445475 00400430 03553851310340 2265295322025041752055130160 685115 2、高溫性能溫度對于潤滑脂的流動性具有很大影響,溫度升高,潤滑脂變軟,使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高

20、溫度條件下還易使?jié)櫥恼舭l(fā)損失增大,氧化變質(zhì)與凝縮分油現(xiàn)象嚴重。潤滑脂失效的主要原因,大多是由于凝膠的萎縮和基礎(chǔ)油的蒸發(fā)損關(guān)所致,即潤滑脂關(guān)效過程的快慢與其使用溫度有關(guān)。高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質(zhì)失效過程也較緩慢。潤滑脂的高溫性能可用滴點、蒸發(fā)度和軸承漏失量等指標進行評定。 滴點潤滑脂的滴點是指其在規(guī)定條件下加熱達到一定流動性時的最低溫度,以表示。GB/T4929一85潤滑脂滴點測定法GB/T3498一83是潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法。滴點只是有條件地表征潤滑脂的熔點，沒有絕對的物理意義,它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類

21、與含量,潤滑脂的滴點可大致反映其使用溫度的上限。顯然,潤滑脂達到滴點時其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般地說,潤滑脂應在滴點以下20一30 或更低的溫度條件下使用。潤滑脂的滴點與其組成有很大關(guān)系。常用潤滑脂滴點的大致范圍如下：烴基脂的滴點 一般為4080 鈣基脂的滴點約為7595鈣鈉基脂的滴點大約為120135鈉基脂的滴點大約為130200鋰基脂的滴點大約在170200復合皂脂的滴點大約在250以上3、潤滑脂蒸發(fā)性潤滑脂的蒸發(fā)度是指在規(guī)定條件下蒸發(fā)后,潤滑脂的損失量所占的質(zhì)量百分數(shù)。潤滑脂的蒸發(fā)度主要取決于潤滑脂的組成和使用的條件有關(guān)，從組成上講，主要與基礎(chǔ)油的種類和粘度有關(guān)，從使用上講，主要

22、與使用溫度和真空度有關(guān)。蒸發(fā)度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失,就會使?jié)櫥械脑砘砘瘎┖肯鄬υ龃?導致脂的稠度發(fā)生變化,使用中會造成內(nèi)摩擦增大,影響潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發(fā)度指標可以從一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。SH/T0337一92是皿式蒸發(fā)。GB/T7325一87是動態(tài)，方法概要：把放在蒸發(fā)器里的潤滑脂試樣,置于規(guī)定溫度的恒溫浴中,熱空氣通過試樣表面22h,根據(jù)試樣失重計算蒸發(fā)損失。4、潤滑脂軸承壽命SH/T0428一92：裝有潤滑脂的軸承安裝在試驗電機的主軸上，將徑向(22.24N)、軸向(13.34)負貨加到固定的軸承外環(huán)上，在一定高溫環(huán)境下，驅(qū)動軸承內(nèi)環(huán)在高速（10000rpm)下旋轉(zhuǎn)，以運轉(zhuǎn)時間（小時）表示潤滑脂的軸承壽命。絕大部分滾動軸承潤滑都采用潤滑脂,因此,潤滑脂的軸承使用壽命是一項極其重要的性能指標。潤滑脂在高溫軸承壽命試驗機上的評定,可以模擬潤滑脂在一定的高溫、負荷、轉(zhuǎn)速條件下的工作性能,因此,測得的結(jié)果對實際使用具有一定的參考價值。一般是在試驗機上觀測,當潤滑脂達到使用壽命時，脂膜破壞,出現(xiàn)破壞力矩的峰值,試驗自動停車,還會伴隨出現(xiàn)軸承溫升記錄指示值劇升和干摩擦噪聲,若經(jīng)反復啟動仍不