數(shù)控機床的機械結構培訓課件(-46張)

1、第五章 數(shù)控機床的機械結構基礎大件主傳動系統(tǒng)進給系統(tǒng)刀具系統(tǒng)輔助結構 第五章 數(shù)控機床的機械結構基礎大件5.1 對數(shù)控機床結構的基本要求5.2 主傳動系統(tǒng)5.3 進給傳動系統(tǒng)5.4 換刀裝置5.1 對數(shù)控機床結構的基本要求5.1 對數(shù)控機床結構的基本要求動、靜剛度高熱變形小傳動靈敏人性化5.1 對數(shù)控機床結構的基本要求動、靜剛度高熱變形小傳動靈1.數(shù)控機床應具有更高的靜、動剛度機床的剛度是指機床結構抵抗變形的能力。靜剛度：根據(jù)機床所受載荷性質的不同，機床在 靜態(tài)力（重力、機構之間的相互作用 力等）作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機床 的靜剛度；動剛度：在動態(tài)力（切削力）作用下所表現(xiàn)的剛 度稱為動剛度。影

2、響機床剛度的主要因素是：各構件、部件本身的剛度以及相互間的接觸剛度。1.數(shù)控機床應具有更高的靜、動剛度提高動靜剛度的措施為了提高機床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用重錘或液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。封閉整體箱形結構提高動靜剛度的措施為了提高機床大件的剛度，采用封閉界面的床身為了提高數(shù)控機床主軸的剛度，不但經(jīng)常采用三支撐結構，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形；數(shù)控車床上加盡量縮短主軸端部受力懸伸長度以減少所受彎矩。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結合面之間施加足

3、夠大的預加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。為了提高數(shù)控機床主軸的剛度，不但經(jīng)常采用三支撐結構，而且選用提高動態(tài)剛度的方法：提高系統(tǒng)的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻尼。因此，近年來在數(shù)控機床上采用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作臺。封砂鑄件也有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。在大件內腔填充泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時因摩擦力較大而耗散振動能量。也可采用阻尼層法，即在大件表面噴涂一層具有高阻尼和較高彈性的黏滯彈性材料，涂層越厚，阻尼越

4、大。提高動態(tài)剛度的方法：提高系統(tǒng)的剛度、增加阻尼以及調整構件的自QC11NJDK數(shù)控液壓閘式剪板機 機架采用鋼板焊接結構，經(jīng)振動消除內應力，有足夠的強度與剛性 QC11NJDK數(shù)控液壓閘式剪板機 機架采用鋼板焊接結構，這是加工大型零件的超重型設備。結構特點：工作臺徑向采用高精度雙列短滾子軸承定心；軸向采用每腔一泵式恒流靜壓導軌。主傳動箱采用二級機械變速和立式直流電機驅動。橫梁配有卸荷梁；用靜壓卸荷絲桿升降。刀架移動采用消除間隙的雙齒輪傳動；滑枕移動采用滾珠絲桿傳動。機床橫梁、床身和立柱為焊接件結構，并采用了阻尼減振措施。CK53系列數(shù)控單柱移動立式車床和車銑鏜立式車床這是加工大型零件的超重型設

5、備。CK53系列數(shù)控單柱移動立式車人造大理石床身（混凝土聚合物）人造大理石床身（混凝土聚合物）圖53德國DEN480L型數(shù)控車床底座和床身示意圖 圖53德國DEN480L型數(shù)控車床底座和床身示意圖 2.數(shù)控機床應有更小的熱變形圖5-1 10m/min進給速度，多次往復運動時的滾柱絲杠發(fā)熱情況，溫度分布圖的溫度顯示為25攝氏至40攝氏度，若沒有補償措施，則將使工件產(chǎn)生嚴重缺陷。2.數(shù)控機床應有更小的熱變形圖5-1 10m/min進主軸冷卻風管對機床熱源進行強制冷卻1、減少發(fā)熱2、控制溫升:對機床熱源進行強制冷卻3、改善機床機構:采用熱對稱結構4、絲杠預拉伸 5、熱位移補償控制熱變形的措施主軸冷卻

6、風管對機床熱源進行強制冷卻1、減少發(fā)熱控制熱變形的措熱對稱結構立柱熱對稱結構立柱3.傳動靈敏：數(shù)控機床運動件之間的摩擦要小，要消除傳動系統(tǒng)的間隙，達到低速時無爬行，高速時快速響應。4 .數(shù)控機床結構要人性化3.傳動靈敏：數(shù)控機床運動件之間的摩擦要小，要消除傳動系統(tǒng)的一、主傳動系統(tǒng)作用是將電動機的扭矩或功率傳遞給主軸部件，使安裝在主軸內的工件或刀具實現(xiàn)主切削運動。主軸：指帶動刀具和工件旋轉，產(chǎn)生切削運動且消耗功率最大的運動軸。二、主傳動系統(tǒng)組成：主軸電動機、傳動系統(tǒng)和主軸部件 5.2 主傳動系統(tǒng)一、主傳動系統(tǒng)作用是將電動機的扭矩或功率傳遞給主軸部件，使三、對主傳動系統(tǒng)的要求 1.足夠的轉速范圍2

7、.足夠的功率和扭矩3.各零部件應具有足夠的精度、 強度、剛度和抗振性4.噪聲低、運行平穩(wěn)三、對主傳動系統(tǒng)的要求四、主軸的驅動方式1.采用變速齒輪傳動這是大中型數(shù)控機床較常采用的配置方式，通過少數(shù)幾對齒輪傳動，擴大變速范圍?；讫X輪的移位大都采用液壓撥叉或直接由液壓缸帶動齒輪來實現(xiàn)。四、主軸的驅動方式2.采用同步齒形帶傳動這種傳動主要用在轉速較高、變速范圍不大的機床。它適用于高速低轉矩特性的主軸。2.采用同步齒形帶傳動這種傳動主要用在轉速較高、變速范圍不3 .用兩個電動機分別驅動主軸 這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能(見圖5-2c)。高速時，由一個電動機通過帶傳動；低速時，由另一個電

8、動機通過齒輪傳動，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍，避免了低速時轉矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個電動機不能同時工作，也是一種浪費。 3 .用兩個電動機分別驅動主軸 4.采用主軸電機直接驅動（一體化主軸，電主軸） 主軸與電機轉子合二為一，從而使主軸部件結構更加緊湊，重量輕，慣量小，有效地提高了主軸部件的剛度，提高了主軸啟動、停止的響應特性，目前高速加工機床主軸多采用這種方式，這種類型的主軸也稱為電主軸。4.采用主軸電機直接驅動（一體化主軸，電主軸）圖5-2 數(shù)控機床主傳動的四種配置方式a)齒輪變速 b)帶傳動c)兩個電動機分別驅動d)內裝電動機

9、主軸傳動結構圖5-2 數(shù)控機床主傳動的四種配置方式a)齒輪變速 b)帶 圖5-7 內裝電動機主軸車床用電主軸銑床用電主軸 圖5-7 內裝電動機主軸車床用電主軸銑床用電主軸氯丁橡膠同步帶 聚氨酯同步帶圓弧齒工業(yè)同步帶雙面齒同步帶氯丁橡膠同步帶 五主軸調速方法數(shù)控機床常用機電結合的方法，即同時采用電動機和機械齒輪變速兩種方法。其中齒輪減速以增大輸出扭矩，并利用齒輪換擋來擴大調速范圍。五主軸調速方法數(shù)控機床常用機電結合的方法，即同時采用電動機1、電動機調速用于主軸驅動的調速電動機主要有直流電動機和交流電動機兩大類。（1）直流電動機主軸調速（2）交流電動機主軸調速1、電動機調速2、機械齒輪變速 數(shù)控機

10、床常采用1- 4擋齒輪變速與無級調速相結合的方式，即所謂分段無級變速。采用機械齒輪減速，增大了輸出扭矩，并利用齒輪換擋擴大了調速范圍。 自動換擋執(zhí)行機構是一種電機轉換裝置，常用的有液壓撥叉和電磁離合器。2、機械齒輪變速圖23 三位液壓撥叉工作原理圖1、5液壓缸 2活塞桿 3撥叉 4套筒圖23 三位液壓撥叉工作原理圖六、 主軸部件主軸部件是機床的一個關鍵部件，它包括主軸的支承、安裝在主軸上的傳動零件等。對于數(shù)控機床尤其是自動換刀數(shù)控機床，為了實現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝卸與夾持，還必須有刀具的自動夾緊裝置、主軸準停裝置和主軸孔的清理裝置等結構。 六、 主軸部件主軸部件是機床的一個關鍵部件，它包括主軸

11、的支承 1、主軸端部的結構形狀主軸端部用于安裝刀具或夾持工件的夾具，在設計要求上，應能保證定位準確、安裝可靠、聯(lián)接牢固、裝卸方便，并能傳遞足夠的轉矩。主軸端部的結構形狀都已標準化。(a)車床主軸端部；(b)銑、鏜類機床主軸端部；(c)外圓磨床砂輪主軸端部；(d)內圓磨床砂輪主軸端部；(e)普通鏜桿裝在鉆床主軸上的端部；(f)組合機床主軸端部 1、主軸端部的結構形狀(a)車床主軸端部；(b)銑、鏜類機2、主軸部件的支承機床主軸帶著刀具或夾具在支承中作回轉運動，應能傳遞切削轉矩承受切削抗力，并保證必要的旋轉精度。機床主軸多采用滾動軸承作為支承，對于精度要求高的主軸則采用動壓或靜壓滑動軸承作為支承。

12、下面著重介紹主軸部件所用的滾動軸承。2、主軸部件的支承機床主軸帶著刀具或夾具在支承中作回轉運動，主軸滾動軸承的配置前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60角接觸雙列向心推力球軸承，后支承采用成對向心推力球軸承。能使主軸獲得較大的徑向和軸向剛度，可以滿足機床強力切削的要求，普遍應用于各類數(shù)控機床的主軸，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。這種配置的后支承也可用圓柱滾子軸承，進一步提高后支承徑向剛度。圖5-14 數(shù)控機床主軸軸承配置形式主軸滾動軸承的配置前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60角接觸 如圖5-14b所示的配置前支承采用多個高精度向心推力球軸承，后支承采用球軸承，沒有如圖5-14a所示的主軸剛度大

13、，但這種配置提高了主軸的轉速，適合主軸要求在較高轉速下工作的數(shù)控機床。目前，這種配置形式在立式、臥式加工中心機床上得到廣泛應用，滿足了這類機床轉速范圍大、最高轉速高的要求。為提高這種形式配置的主軸剛度，前支承可以用四個或更多個的軸承相組配，后支承用兩個軸承相組配。 如圖5-14b所示的配置前支承采用多個高精度向心推力球軸承如圖5-14c所示的配置形式，前支承采用雙列圓錐滾子軸承，后支承為單列圓錐滾子軸承。能使主軸承受較重載荷(尤其是承受較強的動載荷)，徑向和軸向剛度高，安裝和調整性好。但這種配置相對限制了主軸最高轉速和精度，適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機床主軸。如圖5-14c所示的配置形式

14、，前支承采用雙列圓錐滾子軸承，后3、主軸的材料和熱處理 主軸材料可根據(jù)強度、剛度、耐磨性、載荷特點和熱處理變形大小等因素來選擇。主軸剛度與材質的彈性模量E有關。無論是普通鋼還是合金鋼其E值基本相同。因此，對于一般要求的機床其主軸可用價格便宜的中碳鋼、45鋼，進行調質處理后硬度為2228HRC；當載荷較大或存在較大的沖擊時，或者精密機床的主軸為減少熱處理后的變形，或者需要作軸向移動的主軸為了減少它的磨損時，則可選用合金鋼。常用的合金鋼有：40Cr進行淬硬硬度達到4050HRC，或者用20Cr進行滲碳淬硬使硬度達到5662HRC。某些高精度機床的主軸材料則選用38CrMoAl進行氮化處理，使硬度達

15、到8501000HV。3、主軸的材料和熱處理 主軸材料可根據(jù)強度、剛度、耐磨圖5-19 加工中心主軸組件圖5-19 加工中心主軸組件圖5-18 數(shù)控車床主軸組件圖5-18 數(shù)控車床主軸組件七、主軸準停主軸準停功能又稱主軸定向功能(Spindle Specified Position Stop)，其作用是使主軸每次都準確地停在固定不變的周向位置上，以保證自動換刀時主軸上的端面鍵能對準刀柄上的鍵槽，同時使每次裝刀時刀柄與主軸的相對位置不變，提高刀具的重復安裝精度，從而可提高加工的一致性。另外，一些特殊工藝要求，如在通過前壁小孔鏜內壁的同軸大孔，或進行反倒角等加工時，也要求主軸實現(xiàn)準停，使刀尖停在一

16、個固定的方位上，以便主軸偏移一定尺寸后，使大刀刃能通過前壁小孔進入箱體內對大孔進行鏜削。七、主軸準停主軸準停功能又稱主軸定向功能(Spindle S圖5-28主軸準停換刀示意圖圖5-29 主軸準停鏜背孔示意圖圖5-28主軸準停換刀示意圖圖5-29 主軸準停鏜背孔示意主軸準?？煞譃闄C械準停與電氣準停，它們的控制過程是一樣的。目前國內外中高檔數(shù)控系統(tǒng)均采用電氣準?？刂?，采用電氣準?？刂朴腥缦聝?yōu)點 ：(1)簡化機械結構(2)縮短準停時間(3)可靠性增加(4)性能價格比提高主軸準停可分為機械準停與電氣準停，它們的控制過程是一樣的。圖511典型的V形槽輪定位盤機械準停原理示意圖 圖511典型的V形槽輪定

17、位盤機械準停原理示意圖 目前電氣準停有如下三種方式：1磁傳感器主軸準停2編碼器型主軸準停 準停角度可由外部開關量隨意設定 3數(shù)控系統(tǒng)控制準停 準停角度可由外部開關量隨意設定 例如：M03 S1000 主軸以1000rmin正轉 M19 主軸準停于默認位置 M19 S100 主軸準停轉至100處 S1000 主軸再次以1000rmin正轉 M19 S200 主軸準停轉至200處目前電氣準停有如下三種方式：圖5-32 磁傳感器準?？刂葡到y(tǒng)構成圖5-32 磁傳感器準停控制系統(tǒng)構成圖5-33 磁發(fā)體與磁傳感器在主軸上位置示意圖圖5-34 磁傳感器準停時序圖圖5-33 磁發(fā)體與磁傳感器圖5-34 磁傳感

18、器準停時序圖踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。10月-2210月-22Tuesday, October 4, 2022弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。02:33:3802:33:3802:3310/4/2022 2:33:38 AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。10月-2202:33:3802:33Oct-2204-Oct-22重于泰山，輕于鴻毛。02:33:3802:33:3802:33Tuesday, October 4, 2022不可麻痹大意，要防微杜漸。10月-2210月-2202:33:3802:33:38October 4, 2022加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2022年10月4日2:33 上午10月-2210月-22追求卓越，讓自己更好，向上而生。04 十月 20222:33:38 上午02:33:3810月-22嚴格把控質量關，讓生產(chǎn)更加有保障。十月 222:33 上午10月-2202:33October 4, 2022重規(guī)矩，嚴要求，少危險