非常實(shí)用的機(jī)械設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)匯總

1、特別適用的機(jī)械設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)匯總1.防范受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)2.防范懸臂構(gòu)造或減小懸臂長(zhǎng)度3.勿忽視工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用4.受振動(dòng)載荷的零件防范用摩擦傳力5.防范機(jī)構(gòu)中的不均衡力6.防范只考慮單調(diào)的傳力門路7.不應(yīng)忽視在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響8.防范鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力9.防范細(xì)桿受曲折應(yīng)力受沖擊載荷零件防范剛度過(guò)大受變應(yīng)力零件防范表面過(guò)于粗拙或有劃痕受變應(yīng)力零件表面應(yīng)防范有節(jié)余拉應(yīng)力受變載荷零件應(yīng)防范或減小應(yīng)力集中防范影響強(qiáng)度的局部構(gòu)造相距太近防范預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不可以太小防范鋼絲繩曲折次數(shù)太多，特別注意防范頻頻曲折起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處

2、要留有余量可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量防范受力盡量防范安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力盡量減小作用在地基上的力1.防范相同資料配成滑動(dòng)摩擦副2.防范白合金耐磨層厚度太大3.防范為提升零件表面耐磨性能而提升對(duì)整個(gè)零件的要求4.防范大零件局部磨損而以致整個(gè)零件報(bào)廢5.用白合金作軸承襯時(shí)，應(yīng)注意軸瓦資料的選擇和軸瓦構(gòu)造設(shè)計(jì)6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分，充滿工作面7.潤(rùn)滑油箱不可以太小8.勿使過(guò)濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的增加劑9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、地點(diǎn)、形狀應(yīng)合理轉(zhuǎn)動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過(guò)多對(duì)于零件的易磨損表面增加必定的磨損裕量注意零件磨損后的調(diào)整同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度、壓力差應(yīng)當(dāng)小采用防塵裝置防范磨粒磨損防范形成階

3、梯磨損滑動(dòng)軸承不可以用接觸式油封對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)賠償磨損的構(gòu)造1.盡量不采用不符合阿貝原則的構(gòu)造方案2.防范磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加3.防范加工誤差與磨損量互相疊加4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相均衡5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)當(dāng)取最大值7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少8.必定嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)9.防范軸承精度的不合理搭配防范軸承徑向振擺的不合理配置防范緊定螺釘影響轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌的精度當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間空隙太大時(shí)，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)

4、正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高1.合理選定操作姿勢(shì)2.設(shè)施的工作臺(tái)高度與人體尺寸比率應(yīng)采用合理數(shù)值3.合理部署調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)施的適用性4.機(jī)械的控制、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者眼前最合理的地點(diǎn)5.顯示裝置采用合理的形式”6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀7.旋鈕大小、形狀要合理8.按鍵應(yīng)便于操作9.操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過(guò)大手柄形狀便于操作與發(fā)力合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀合理設(shè)計(jì)坐椅的資料和彈性不得在工作環(huán)境有過(guò)大的噪聲操作場(chǎng)所光照度不得太低1.防范采用低效率的機(jī)械構(gòu)造2.潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過(guò)冷卻4.防范高壓容器、管道等在驕陽(yáng)下曝曬5.零件裸露在高溫下的部分忌用橡

5、膠，聚乙烯塑料等制造6.精巧機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，免得產(chǎn)生熱變形7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零零件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形8.淬硬資料工作溫度不可以過(guò)高9.防范高壓閥放氣以致的濕氣凝結(jié)熱膨脹大的箱體可以在中心支持用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不一樣樣，產(chǎn)生曲折與腐化性介質(zhì)接觸的構(gòu)造應(yīng)防范有狹縫容器內(nèi)的液體應(yīng)能除掉潔凈注意防范軸與輪轂的接觸面產(chǎn)活力械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）防范易腐化的螺釘構(gòu)造鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐化，可安排一段管按期改換防范采用易被腐化的構(gòu)造注意防范熱互換器管道的沖擊微動(dòng)磨損減少或防范運(yùn)動(dòng)零件的沖擊和碰撞，以減小噪聲

6、高速轉(zhuǎn)子必定進(jìn)行均衡受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小為汲取振動(dòng)，零件應(yīng)當(dāng)有較強(qiáng)的阻尼性1.分型面力爭(zhēng)簡(jiǎn)單2.鑄件表面防范內(nèi)凹3.表面凸臺(tái)盡量集中4.大型鑄件表面面不應(yīng)有小的凸出部分5.改良阻攔起模的構(gòu)造6.防范較大又較薄的水平面7.防范采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀8.防范合型誤差對(duì)外觀造成不利影響9.采用易于脫芯的構(gòu)造分型面要盡量少鑄件壁厚力爭(zhēng)均勻用加強(qiáng)肋使壁厚均勻考慮凝結(jié)次序設(shè)計(jì)鑄件壁厚內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚鑄件壁厚應(yīng)逐漸過(guò)渡兩壁訂交時(shí)夾角不宜太小鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便不用或少用型芯撐盡量不用型芯鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)鑄件構(gòu)造應(yīng)有利于除掉芯砂型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提升鑄件質(zhì)量鑄件的孔盡可能穿通合理部署加強(qiáng)肋保證鑄件自由縮

7、短，防范產(chǎn)生弊端注意肋的受力肋的設(shè)置要考慮構(gòu)造堅(jiān)固性去掉不用要的圓角化大為小，化繁為簡(jiǎn)注意鑄件合理傳力和支持1.自由鍛零件應(yīng)防范錐形和楔形2.相貫形體力爭(zhēng)簡(jiǎn)化3.防范用肋板4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面7.模鍛件形狀對(duì)付稱8.模鍛件應(yīng)有適合的圓角半徑9.模鍛件應(yīng)適于脫模模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱零件的局部寬度不宜太窄凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有必定要求沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)試慮節(jié)料金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注沖壓件外形應(yīng)防范大的平面曲折件在曲折處要防范起皺注意設(shè)計(jì)斜度防范孔變形簡(jiǎn)化張開圖注意

8、支撐不應(yīng)太薄薄板曲折件在曲折處要有切口壓肋能提升剛度但有方向性拉延件外形力爭(zhēng)簡(jiǎn)單拉延件的凸邊應(yīng)均勻利用切口工藝可以簡(jiǎn)化構(gòu)造沖壓件注明尺寸應(yīng)試慮沖模磨損注明沖壓件尺寸要考慮沖壓過(guò)程1.合理設(shè)計(jì)外形2.減少邊角料3.采用套料剪裁4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)部署焊縫5.焊件不可以無(wú)論自己特點(diǎn)，簡(jiǎn)單模擬鑄件6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中7.正確選擇焊縫地點(diǎn)8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近9.注意焊縫受力焊縫的加強(qiáng)肋部署要合理減小焊縫的受力減小熱變形合理利用型材，簡(jiǎn)化焊接工藝焊縫應(yīng)避開加工表面考慮氣體擴(kuò)散可以用沖壓件代替加工件采用板料曲折件以減少焊縫1.注意減小毛坯尺寸2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊3.減小加工

9、面的長(zhǎng)度4.不一樣樣加工精度表面要分開5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工6.防范不用要的精度要求7.刀具簡(jiǎn)單進(jìn)入或退出加工面8.防范加工關(guān)閉式空間9.防范刀具不可以湊近工件不可以采用與刀具形狀不適合的零件構(gòu)造形狀要考慮到鍛造誤差的影響防范多個(gè)零件組合加工復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在表面面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上防范復(fù)雜形狀零件倒角必定防范非圓形零件的止口配合防范不用要的補(bǔ)充加工防范無(wú)法夾持的零件構(gòu)造防范無(wú)測(cè)量基面的零件構(gòu)造防范加工中的沖擊和振動(dòng)防范在斜面上鉆孔通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通減少加工同一零件所用刀具數(shù)防范加工中的多次固定注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性1.防范零件各部分壁厚懸殊2.要

10、求高硬度的零件（整體淬火辦理）尺寸不可以太大3.應(yīng)防范尖角和突然的尺寸改變4.防范采用不對(duì)稱的構(gòu)造5.防范張口形零件淬火6.防范淬火零件構(gòu)造太復(fù)雜7.防范零件剛度過(guò)低，產(chǎn)生淬火變形8.采用局部淬火以減少變形9.防范孔距零件邊緣太近高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有必定距離電鍍鋼零件表面不可以太粗拙電鍍的互相配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)試慮鍍層厚度注意電鍍零件反光不適于某些工作條件1.拆卸一個(gè)零件時(shí)防范必定拆下其余零件2.防范同時(shí)裝入兩個(gè)配合面3.要為拆裝零件留有必要的操作空間4.防范因錯(cuò)誤安裝而不可以正常工作5.采用特別構(gòu)造防范錯(cuò)誤安裝6.采用對(duì)稱構(gòu)造簡(jiǎn)化妝配工藝7.柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分8.難以看到的相

11、當(dāng)零件，要有引導(dǎo)部分9.為了便于用機(jī)械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定構(gòu)造緊固件頭部應(yīng)擁有圓滑直邊，以便拾取零件安裝部位應(yīng)當(dāng)有必要的倒角自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件，應(yīng)防范環(huán)繞搭接簡(jiǎn)化妝配運(yùn)動(dòng)方式對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理區(qū)分零件盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝置工作量盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件零件在破壞后應(yīng)易于拆下回收資料1.對(duì)頂螺母高度不一樣樣時(shí)，不要裝反2.防松的方法要的確可靠金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注3.受彎矩的螺桿構(gòu)造，應(yīng)盡量減小螺紋受力4.防范螺桿受曲折應(yīng)力5.用螺紋件定位6.螺釘應(yīng)部署在被聯(lián)接件剛度最大的部位7.防范在擰緊螺母（或螺釘）時(shí)，被聯(lián)接件產(chǎn)生過(guò)大的變形8.法蘭螺栓不要部署在正下面9.側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)試慮密封性能不

12、要使螺孔穿通，以防范泄漏螺紋孔不應(yīng)穿通兩個(gè)焊接件對(duì)深的螺孔，應(yīng)在零件上設(shè)計(jì)相應(yīng)的凸臺(tái)高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出螺孔要防范訂交防范螺栓穿過(guò)有溫差變化的腔室湊近基礎(chǔ)混凝土端部不宜部署地腳螺栓受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長(zhǎng)度考慮螺母擰緊時(shí)有足夠的扳手空間法蘭構(gòu)造的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適合要保證螺栓的安裝與拆卸的空間緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上鋁制墊片不宜在電器設(shè)施中使用表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量螺孔的孔邊要倒角螺桿頂端螺紋有碰傷的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺紋用多個(gè)沉頭螺釘固準(zhǔn)時(shí)，各專心不可以能都貼緊1.兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)2.對(duì)稱構(gòu)造的零件，定位銷不宜部

13、署在對(duì)稱的地點(diǎn)3.兩個(gè)定位銷不宜部署在兩個(gè)零件上4.相當(dāng)零件的銷釘孔要同時(shí)加工5.淬火零件的銷釘孔也應(yīng)配作6.定位銷要垂直于接合面7.必定保證銷釘簡(jiǎn)單拔出8.在過(guò)盈配合面上不宜裝定位銷9.對(duì)不易觀察的銷釘裝置要采用適合措施安裝定位銷不應(yīng)使零件拆卸困難用銷釘傳力時(shí)要防范產(chǎn)生不均衡力1.兩圓柱對(duì)接時(shí)應(yīng)加套管或內(nèi)部加附加連結(jié)柱2.改良粘接接頭構(gòu)造，減少粘接面受力3.對(duì)剝離力較大多數(shù)采用加強(qiáng)措施4.粘接構(gòu)造與鑄、焊件有不一樣樣特點(diǎn)5.粘接用于修復(fù)時(shí)不可以簡(jiǎn)單地粘合，要加大粘接面積6.修復(fù)重型零件除粘接外，應(yīng)加波形鍵7.修復(fù)產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外，還應(yīng)采用其余措施1.底部圓角半徑應(yīng)當(dāng)夠大2.平鍵兩側(cè)應(yīng)當(dāng)

14、有較親近的配合3.當(dāng)一個(gè)軸上零件用兩個(gè)平鍵時(shí)，要求較高的加工精度4.采用兩個(gè)斜鍵時(shí)要相距90度120度5.用兩個(gè)半圓鍵時(shí)，應(yīng)在軸向同一母線上6.軸上用平鍵分別固定兩個(gè)零件時(shí)，鍵槽應(yīng)在同一母線上7.鍵槽不要開在零件的單薄部位8.鍵槽長(zhǎng)度不宜開到軸的階梯部位9.鉤頭斜鍵不宜用于高速一面開鍵槽的長(zhǎng)軸簡(jiǎn)單曲折平鍵加緊定螺釘惹起軸上零件偏愛錐形軸用平鍵盡可能平行于軸線有幾個(gè)零件串在軸上時(shí)，不宜分別用鍵聯(lián)接花鍵軸端部強(qiáng)度應(yīng)予以特別注意注意輪毅的剛度分布，不要使扭矩只由部分花鍵傳達(dá)1.相當(dāng)零件必定簡(jiǎn)單裝入2.過(guò)盈配合件應(yīng)當(dāng)有明確的定位構(gòu)造3.防范同時(shí)壓入兩個(gè)配合面4.對(duì)過(guò)盈配合件應(yīng)試慮拆卸方便5.防范同一配

15、合尺寸裝入多個(gè)過(guò)盈配合件6.注意工作溫度對(duì)過(guò)盈配合的影響7.注意離心力對(duì)過(guò)盈配合的影響8.要考慮兩零件用過(guò)盈配合裝置后，其余尺寸的變化9.錐面配合不可以用軸肩定位錐面配合的錐度不宜過(guò)小在鑄鐵件中嵌裝的小軸簡(jiǎn)單松動(dòng)不銹鋼套因溫度影響會(huì)使過(guò)盈配合松脫過(guò)盈配合的軸與輪轂，配合面要有必定長(zhǎng)度過(guò)盈配合與鍵綜合運(yùn)用時(shí)，應(yīng)先裝鍵入槽不要令二個(gè)同向來(lái)徑的孔作過(guò)盈配合防范過(guò)盈配合的套上有不對(duì)稱的切口1.帶傳動(dòng)應(yīng)注意加大小輪包角2.兩軸處于上下地點(diǎn)的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角3.小帶輪直徑不宜過(guò)小4.帶傳動(dòng)速度不宜太低或太高5.帶輪中心距不可以太小6.帶傳動(dòng)中心距要可以調(diào)整7.帶要簡(jiǎn)單改換8.帶過(guò)寬時(shí)帶輪不宜懸

16、臂安裝9.靠自重張緊的帶傳動(dòng)，當(dāng)自重不夠時(shí)要加協(xié)助裝置注意兩軸平行度和帶輪中心地點(diǎn)平帶傳動(dòng)小帶輪應(yīng)作成微凸帶輪工作表面應(yīng)光潔半交織平帶傳動(dòng)不可以反轉(zhuǎn)高速帶輪表面應(yīng)開槽同步帶傳動(dòng)的安裝要求比一般平帶高同步帶輪應(yīng)當(dāng)考慮安裝擋圈增大帶齒頂部和輪齒頂部的圓角半徑同步帶外徑宜采用正誤差鏈傳動(dòng)應(yīng)緊邊在上兩鏈輪上下部署時(shí)，小鏈輪應(yīng)在上面不可以用一個(gè)鏈條帶動(dòng)一條水平線上多個(gè)鏈輪注意撓性傳動(dòng)拉力改動(dòng)對(duì)軸承負(fù)荷的影響鏈條用少量的油潤(rùn)滑為好鏈傳動(dòng)的中心距應(yīng)當(dāng)能調(diào)整鏈條卡簧的方向要與鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向適應(yīng)帶與鏈傳動(dòng)應(yīng)加罩繩輪直徑不得隨意減小應(yīng)防范鋼繩頻頻曲折設(shè)計(jì)者必定嚴(yán)格規(guī)定鋼繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鋼繩必定按期潤(rùn)滑卷筒表面應(yīng)當(dāng)有繩槽

17、1.齒輪部署應(yīng)試慮有利于軸和軸承受力2.人字齒輪的兩方向齒聯(lián)合點(diǎn)（A）應(yīng)先進(jìn)入嚙合3.齒輪直徑較小時(shí)應(yīng)作成齒輪軸4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度6.齒輪塊要考慮加工齒輪時(shí)刀具切出的距離7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝置時(shí)的加工8.注意保證沿齒寬齒輪剛度一致9.利用齒輪的不均勻變形賠償軸的變形剖分式大齒輪應(yīng)在無(wú)輪輻處罰開輪齒表面硬化層不應(yīng)中斷錐齒輪軸必定雙向固定大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整組合錐齒輪構(gòu)造中螺栓要不受拉力1.蝸桿自鎖不可以靠2.冷卻用電扇宜裝在蝸桿上3.蝸桿減速器外面散熱片的方向與冷卻方法相關(guān)4.蝸桿受發(fā)熱影響比蝸輪嚴(yán)重5.蝸桿地點(diǎn)與轉(zhuǎn)速相關(guān)6.蝸桿剛度不但決

18、定于工作時(shí)受力7.蝸桿傳動(dòng)受力復(fù)雜影響精巧機(jī)械精度8.蝸桿傳動(dòng)的作用力影響轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧性1.傳動(dòng)裝置應(yīng)力爭(zhēng)構(gòu)成一個(gè)組件2.一級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比不可以太大或太小3.傳達(dá)大功率宜采用分流傳動(dòng)4.盡量防范采用立式減速器5.注意減速箱內(nèi)外壓力均衡6.箱面不宜用墊片7.立式箱體應(yīng)防范剖分面漏油8.箱中應(yīng)有足夠的油并及時(shí)改換9.行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置變速箱挪動(dòng)齒輪要有空檔地點(diǎn)變速箱齒輪要圓齒摩擦輪和摩擦無(wú)級(jí)變速器應(yīng)防范幾何滑動(dòng)主動(dòng)摩擦輪用軟資料圓錐摩擦輪傳動(dòng)，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上設(shè)計(jì)應(yīng)想法增加傳力門路，并把壓緊力化作內(nèi)力無(wú)級(jí)變速器的機(jī)械特點(diǎn)應(yīng)與工作機(jī)和原動(dòng)機(jī)相般配帶無(wú)級(jí)變速器的帶輪工作錐面的母線不是直

19、線1.防范鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)不確定現(xiàn)象2.注意機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)3.防范導(dǎo)軌受側(cè)推力4.限位開關(guān)應(yīng)設(shè)置在連桿機(jī)構(gòu)中行程較大的構(gòu)件上5.注意傳動(dòng)角不得過(guò)小6.搖動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪的擺桿不宜很短7.正確安排偏置從動(dòng)件盤形凸輪挪動(dòng)從動(dòng)件的導(dǎo)軌地點(diǎn)8.平面連桿機(jī)構(gòu)的均衡9.設(shè)計(jì)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)試慮運(yùn)動(dòng)系數(shù)利用瞬停節(jié)分析鎖緊裝置的可靠性選擇齒輪傳動(dòng)種類，第一考慮用圓柱齒輪機(jī)械要求反轉(zhuǎn)時(shí)，一般可考慮電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)必定考慮原動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)中不得采用摩擦傳動(dòng)對(duì)于要求慢速挪動(dòng)的機(jī)構(gòu)，螺旋優(yōu)于齒條采用大傳動(dòng)比的標(biāo)準(zhǔn)減速箱代替散裝的傳動(dòng)裝置用減速電動(dòng)機(jī)代替原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置采用軸裝式減速器1.合理選擇聯(lián)軸器種類2.聯(lián)

20、軸器的均衡3.有滑動(dòng)摩擦的聯(lián)軸器要注意保持優(yōu)秀的潤(rùn)滑條件4.高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器不可以有突出在外的興起物5.使用有凸肩和凹槽對(duì)中的聯(lián)軸器，要考慮軸的拆裝6.軸的兩頭傳動(dòng)件要求同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不宜使用有彈性元件的撓性聯(lián)軸器7.中間軸無(wú)軸承支承時(shí)，兩頭不要采用十字滑塊聯(lián)軸器8.單萬(wàn)向聯(lián)軸器不可以實(shí)現(xiàn)兩軸間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)9.不要利用齒輪聯(lián)軸器的外套做制動(dòng)輪注意齒輪聯(lián)軸器的潤(rùn)滑對(duì)于尼龍繩聯(lián)軸器的注意事項(xiàng)對(duì)于剪切銷式安全離合器的注意事項(xiàng)分別快速的場(chǎng)合不要采用油潤(rùn)滑的摩擦盤式離合器在高溫工作的情況下不宜采用多盤式摩擦離合器離合器控制環(huán)應(yīng)安裝在與從動(dòng)軸相聯(lián)的半離合器上1.盡量減小軸的截面突變處的應(yīng)力集中2.要減小軸在過(guò)

21、盈配合處的應(yīng)力集中3.要注意軸上鍵槽惹起的應(yīng)力集中的影響4.要減小過(guò)盈配合零件裝拆的困難5.裝置起點(diǎn)不要成尖角，兩配合表面起點(diǎn)不要同時(shí)裝置6.軸上零件的定位要采用軸肩或軸環(huán)7.盲孔中裝入過(guò)盈配合軸應(yīng)試慮排出空氣8.合理部署軸上零件和改良構(gòu)造以減小軸的受力9.采用載荷分流以提升軸的強(qiáng)度和剛度采用中央等距離驅(qū)動(dòng)防范兩頭扭轉(zhuǎn)變形差改良軸的表面質(zhì)量，提升軸的疲備強(qiáng)度軸上多鍵槽地點(diǎn)的設(shè)置要合理空心軸的鍵槽下部壁厚不要太薄軸上鍵槽要加工方便在軸上鉆修長(zhǎng)孔很困難在旋轉(zhuǎn)軸上切制螺紋要有利于緊固螺母的防松保證止動(dòng)墊圈在軸上的正確安裝保證軸與安裝零件的壓緊或預(yù)留空隙的尺寸差要防范彈性卡圈承受軸向力空心軸節(jié)儉資料不

22、要使軸的工作頻次與其固有頻次相一致或湊近高速軸的撓性聯(lián)軸器要盡量湊近軸承防范軸的支承反力為零不宜在大軸的軸端直接聯(lián)接小軸軸頸表面要求有足夠硬度1.要使?jié)櫥湍茼樌剡M(jìn)入摩擦表面2.潤(rùn)滑油應(yīng)從非承載區(qū)引入軸承3.不要使全環(huán)油槽開在軸承中部4.剖分軸瓦的接縫處宜開油溝5.要使油環(huán)給油充分可靠6.加油孔不要被擁堵7.不要形成潤(rùn)滑油的不流動(dòng)區(qū)8.防范出現(xiàn)切斷油膜的銳邊或棱角9.發(fā)生階梯磨損不要使軸瓦的止推端面為線接觸止推軸承與軸頸不宜全部接觸重載大型機(jī)械的高速旋轉(zhuǎn)軸的起動(dòng)需要高壓頂軸系統(tǒng)的軸承承受重載荷或溫升較高的軸承不要把軸承座和軸瓦接觸表面中間挖空不要發(fā)生軸瓦或襯套等不可以裝拆的情況要減少中間輪和

23、懸臂軸的支承軸承產(chǎn)生的邊緣壓力在軸承座孔不一樣樣心或在受載后軸線發(fā)生撓曲變形條件下要選擇自動(dòng)調(diào)心滑動(dòng)軸承軸瓦和軸承座不一樣樣意有相對(duì)挪動(dòng)要使雙金屬軸承中兩種金屬貼附牢靠保證合理的運(yùn)轉(zhuǎn)空隙保證軸工作時(shí)熱膨脹所需要的空隙考慮磨損后的空隙調(diào)整在高速輕載條件下使用的圓柱形軸瓦要防范失穩(wěn)高速輕載條件下的軸承要采用抗振性好的軸承含油軸承不宜用于高速或連續(xù)旋轉(zhuǎn)的用途滑動(dòng)軸承不宜和密封圈組合在軸承蓋或上半箱體提升過(guò)程中不要使軸瓦零落1.考慮軸承拆卸的設(shè)計(jì)2.軸承內(nèi)圈圓角半徑和軸肩圓角半徑3.一對(duì)角接觸軸承的組合4.角接觸軸承同向串聯(lián)組合5.角接觸軸承不應(yīng)與非調(diào)整空隙軸承成對(duì)組合6.軸承組合要有利于載荷均勻分擔(dān)

24、7.保證由于溫度變化時(shí)軸的膨脹或縮短的需要8.考慮內(nèi)外圈的溫度變化和熱膨脹時(shí)圓錐滾子軸承的組合9.要求軸向定位精度高的軸宜使用可調(diào)軸向空隙的軸承游輪、中間輪不宜用一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承支承在兩機(jī)座孔不一樣樣心或在受載后軸線發(fā)生撓曲變形條件下使用的軸上要選擇擁有調(diào)心性能的軸承設(shè)計(jì)等徑軸的多支點(diǎn)軸承時(shí)要考慮中間軸承安裝的困難不適用于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承要求支承剛性高的軸宜使用剛性高的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)軸承不宜和滑動(dòng)軸承聯(lián)合使用用脂潤(rùn)滑的滾子軸承和防塵、密封軸承簡(jiǎn)單發(fā)熱防范填入過(guò)分的潤(rùn)滑脂，不要形成潤(rùn)滑脂流動(dòng)終點(diǎn)用脂潤(rùn)滑的角接觸軸承安裝在立軸上時(shí)，要防范發(fā)生脂從下部走開軸承用脂潤(rùn)滑時(shí)要防范油、脂混淆油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題軸

25、承箱體形狀和剛性的影響軸承座受力方向宜指向支承底面機(jī)座上安裝軸承的各孔應(yīng)力爭(zhēng)簡(jiǎn)化膛孔對(duì)于內(nèi)外圈不可以分其余軸承在機(jī)座孔中的裝拆應(yīng)方便不宜采用軸向緊固的方法來(lái)防范軸承配合表面的蠕動(dòng)1.靜密封墊片之間不可以裝導(dǎo)線2.靜聯(lián)接表面應(yīng)當(dāng)有必定的粗拙度3.高壓容器密封的接觸面寬度應(yīng)當(dāng)小4.用刃口密封時(shí)應(yīng)加墊片形密封圈用于高壓密封時(shí)，要有保護(hù)圈6.防范O形密封圈邊緣凸出被剪斷7.當(dāng)與密封接觸的軸中心地點(diǎn)常常變化時(shí)，不宜采用接觸式密封8.正確使用皮圈密封9.不宜靠螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋來(lái)壓親近封的填料填料好多時(shí)，填料孔深處壓緊不夠要防范填料發(fā)密封件的不一樣樣部位應(yīng)分別供油用油潤(rùn)滑密封裝置時(shí)，要保持油面有必定高度當(dāng)密封圈出缺口時(shí)，多層密封圈的缺口應(yīng)錯(cuò)開1.管道排列要