施工工藝質量標準

1、178/178第一部分 質量工藝標準一、建筑專業(yè)質量工藝標準1土方工程1.1 挖方1.1.1頂面標高偏差（mm）：柱基、基槽、基坑、管溝 0-50機械挖方及場地平坦 50人工挖方及場地平坦 30地（路）面基層 0-501.1.2幾何尺寸偏差（mm）： +20001.1.3表面平坦偏差（mm）： 201.2 填方1.2.1 回填土（料）應符合設計和規(guī)范要求，質檢人員要跟蹤監(jiān)督檢查，發(fā)覺問題應及時糾正；1.2.2 確認定位測量和高程測量已完成，基底雜物、積水應清除，管道回填土要按設計要求進行管道下方所墊砂層的檢查，隱蔽工程驗收簽證單已辦理簽證手續(xù)。1.2.3 回填時應嚴格按圖紙中技術要求或規(guī)范要求

2、，進行分層夯實，并要保證邊緣部位的壓實質量；1.2.4 填料含水率應嚴格操縱在施工規(guī)范要求之內。對不符合規(guī)范、技術要求的行為要按有關獎懲條例進行處理，以確?；靥钯|量。1.2.5分層壓實系數(shù)必須符合設計要求。1.2.6頂面標高偏差（mm）人工填方 20機械填方 50場地平坦 501.2.7表面平坦度（mm）：202鋼筋混凝土工程2.1 鋼筋工程2.1.1 鋼筋的品種、級不、規(guī)格數(shù)量、連接及加工制作的形狀、尺寸應符合設計和施工驗收規(guī)范要求。2.1.2 鋼筋表面應平直、潔凈，不應有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點等，骨架和受力鋼筋間距偏差10mm，排距偏差52.1.3 關于大型設備基礎（如汽機基座、

3、鍋爐基礎、煙塔環(huán)基等）的多層粗鋼筋綁扎，應通過專門設計設置鐵馬凳和支架，并加斜撐固定鋼筋位置，防止傾倒。2.1.4 嚴格操縱鋼筋愛護層厚度、預留孔洞和預埋件的位置、數(shù)量，符合設計及驗收規(guī)范要求。鋼筋愛護層厚度宜采納成品塑料卡環(huán)或預制混凝土墊塊來進行操縱，不準采納隨澆隨提愛護層的方法。2.1.5 負彎矩筋采納鋼筋支凳擱置，間距為600900mm，澆筑混凝土時應不斷檢查板負彎矩筋高度，嚴禁破壞鋼筋支凳，確保鋼筋位置正確。2.2 模板工程2.2.1 為提高火電工程建設鋼筋混凝土外觀工藝水平，應使用大模板和定型鋼模板支模工藝，模板接縫嚴密不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但不應有積水。確?；炷敛鹉：蟊砻婀?/p>

4、滑平坦、棱角整齊、尺寸準確。2.2.2 模板及其支撐結構應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，通過計算進行設置，嚴禁產生不同意的變形，特不是梁柱接頭處支撐結構的設計。預埋件、預留（孔）洞應齊全、正確、牢固。表面平坦度5mm。模板支承體系的螺栓必須擰緊，不準有遺漏和松動現(xiàn)象。2.2.3 模板必須清理潔凈，并按規(guī)定均勻涂刷脫膜劑，不準使用變形及帶有混凝土的模板。模板內表面清理潔凈，無雜物。2.2.4 模板安裝（支撐結構、軸線、截面尺寸、預埋件及孔洞中心、標高）同意偏差：板面平坦 2mm, 四邊平直2mm，幾何尺寸-2mm，對角線之差3mm，孔洞位置2mm，板面翹曲1/1000，模板邊平直3mm。2.2.5

5、 模板制作前應做好放樣工作，特不是梁、板、柱交接點的放樣，預埋件及預留孔洞應留設正確，模板拼縫小于 1.5mm，模板接縫（拼縫）處要采取密閉措施防止泌漿（如加防水膠帶）。梁板按設計要求起拱。2.2.6 鋼模板拼接時U型卡直徑應與孔的直徑匹配，防止出現(xiàn)錯臺；木模板的接縫處應用不小于5050mm的木方加固連接。2.2.7 未經批準不準切割支承鋼管及鋼模板。2.2.8 切割對拉螺栓時不得污染混凝土表面。2.2.9 使用模板必須輕拿輕放，不準碰撞，亂扔重摔，拆除模板時不準用撬棍撬。2.2.10 底模及支架拆除時混凝土的強度應達到設計及規(guī)范要求，側模拆除時混凝土強度應能夠保證其表面及棱角不受損傷；模板拆

6、除后必須立即清理潔凈并運走，不準就地堆放。2.3 混凝土工程2.3.1 清水混凝土是對混凝土表面不做任何裝飾，建（構）筑物外觀質量能達到顯現(xiàn)混凝土結構力度和美感的觀感質量標準。清水混凝土應內實外光，結構尺寸準確、軸線通直、線條平直順暢、頂面平坦、棱角工藝美觀；結構表面平坦有光澤、色澤一致，無蜂窩、麻面、漏筋、明顯氣泡及施工冷縫等質量通病。2.3.2 大體積混凝土工程從混凝土原材料、配合比、外加劑、攪拌運輸、澆筑、養(yǎng)護等應進行嚴格操縱。大體積混凝土應連續(xù)澆筑，不得中斷施工，防止出現(xiàn)冷接縫。大體積混凝土施工時要有可靠的溫控措施，防止產生溫度裂縫。2.3.3 混凝土攪拌、施工縫留置、處理和養(yǎng)護必須符

7、合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。拆模后：截面尺寸偏差+8-5，表面平坦度8。預埋鐵件中心位移10mm，與混凝土表面的平坦度5mm，相鄰埋件高差5mm或2mm（盤柜設備），表面刷防銹漆兩遍，面漆兩遍。預埋螺栓中心位移5mm2.3.4 對拉螺栓割除后應作防腐處理；下部分混凝土地應按設計要求做防腐處理。2.3.5 用泵車澆灌混凝土時，泵管不準放在模板上，以防模板發(fā)生位移或變形。2.3.6 混凝土澆灌完畢其標高應符合設計及規(guī)范要求，表面必須按設計及規(guī)范要求抹平、壓光。2.3.7 二次澆灌面、施工縫必須打毛至露石子，并沖洗清理潔凈，充分濕潤。二次澆灌面濕潤時刻不應少于24小時，二次澆灌料必須符合設計要求

8、，配合比及拌和應按材料講明及規(guī)范要求施工，二次澆灌必須用專用工具搗實。2.3.8 混凝土澆筑后必須在12h內進行養(yǎng)護，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時刻不得少于 7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時刻不得少于 14 天。2.3.9 不得隨意在建（構）筑物或平臺樓板上打砸孔洞，毀壞梁柱、地面、墻面、基礎等。3建筑物主體工程3.1 砌筑工程3.1.1 砌磚工程質量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。3.1.2 砌體砂漿飽滿度灰縫橫平豎直密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的飽滿度必須達到80%以上。砂漿強度試塊平均強度不低于設計標號；任意一組試塊的強度

9、不低于設計標號的75%。砌磚前，磚應提早12天澆水濕潤，含水率操縱在1015%，不準砌干磚（冬季施工有專門措施者除外）。石灰必須熟化15天以上，不準隨化隨用。3.1.3 砌體轉角和交接處砌體轉角應留斜槎，交接處可留直槎，但必須做成陽槎并加拉結筋。3.1.4 埋設拉結筋的數(shù)量、長度應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3.1.5 預留構造柱質量應符合“標準DL：/T5210.0-2005”3.1.6 表面平坦度：清水墻、柱5mm，混水墻、柱、基礎8mm。垂直度偏差：層高5mm，全高10mm（每層10m），全高20mm（每層10m）。軸線位移：10mm。門窗洞口高度、寬度偏差5mm。3.1.7 必須

10、當天清理潔凈工作場所的落地灰、廢料，不準隔夜堆放。抹灰基層必須清理潔凈、充分濕潤（混凝土表面抹灰要進行打毛）。3.2 抹灰工程3.2.1 抹灰層與基層及各抹灰層之間粘結必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。未經試驗室許可不準擅自給砼、砂漿加水。3.2.2 表面質量光滑、潔凈、接槎平坦無空鼓、掉粉、裂紋；護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰應平坦。3.2.3 表面平坦度：高級抹灰3mm，一般抹灰4mm。3.2.4 陰陽方正：高級抹灰2mm，一般抹灰4mm。3.2.5 立面垂直度：高級抹灰3mm，一般抹灰4mm。3.2.6 墻裙、勒腳上口直線度：高級抹灰3mm，一

11、般抹灰4mm。3.2.7 分格縫清晰，寬度、深度均勻，表面光滑、棱角整齊，直線度：高級抹灰3mm，一般抹灰4mm3.3 涂料工程3.3.1 無掉粉、起皮；無漏刷、透底；門窗、燈具等潔凈。3.3.2 嚴格按照工藝流程、第一遍膩子、打磨，第二遍膩子、打磨，第一遍涂料、打磨，第二遍涂料，進行施工。3.3.3 踢腳線與墻面緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。3.3.4 色帶涂刷時能夠在兩邊先彈線后粘上寬膠帶再涂刷中間區(qū)域，以保證色帶邊緣整齊順直。3.4 整體樓地面3.4.1 樓地面板縫灌漿前應清除板縫內雜物，孔洞處理與封堵后應拆除模板。樓板打毛、清理、濕潤。樓板面上不得有泥、土和雜物。預測標高、確定統(tǒng)一

12、基準點后，再按設計的坡度、坡向測量找平?；鶎踊炷另殭z查驗收合格后澆灌砼。3.4.2 表面無空鼓裂紋（空鼓面積小于400cm2，且每間不多于2處）；應潔凈，無麻面、起砂、脫皮、印痕、輪痕，平坦度4mm；坡度符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；縫格平直偏差3mm；踢腳線上口平直度3.4.3 有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒坡、不滲漏、與地漏（管道）結合處嚴密。3.4.4 擋水沿的設置，必須方正、平直，寬（厚）度一致，與鄰近基礎平行或垂直，表面光滑、線角清晰。圓形擋水坎要圓滑。擋水沿高度不得小于10cm。3.4.5 樓梯踏步和臺階寬度、高度應符合設計要求。相鄰踏步高度和寬度差不應大于10mm

13、，每踏步兩端寬度差不應大于10mm。齒角應整齊，防滑條應順直。3.4.6 地面完成后，未達到強度禁止踩踏及堆放重物。3.5 水磨石面層3.5.1 一般水磨石地面應堅持粗磨、細磨、磨光、草酸磨光清洗和打蠟上光，五遍成活。3.5.2 水磨石表面應光滑，無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色。其表面平坦度偏差不得大于2m3.5.3 水磨石分格條必須牢固、順直、清晰，其縫格平直度偏差不得大于2m3.5.4 水磨石地面上禁止堆放器物，若必須堆放，須加橡皮膠墊。3.6 板塊樓地面3.6.1 板塊樓地面必須表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平坦，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺

14、楞等缺陷。表面平坦度偏差： 一般水磨石板3mm，混凝土板4mm，陶瓷錦磚、陶瓷地磚2mm，水泥花磚3mm，大理石板3.6.2 板塊接縫均勻、周邊順直，拉5m的通線，其縫格平直度偏度不得大于3m3.6.3 板塊鋪設必須牢固、穩(wěn)定、高低一致，不得空鼓、作響。其接縫高低差：一般水磨石板不大于1mm；陶瓷錦磚、陶瓷地磚不大于0.5mm3.6.4 踢腳線表面應潔凈，上口平直，結合牢固，出墻厚度一致。3.6.5衛(wèi)生間地面磚鋪貼，地漏處應盡量用整磚鑲嵌，四周地面坡向地漏。3.6.6 各層之間的粘結必須牢固，無空鼓。板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過總數(shù)的5%。3.7 飾面磚3.7.1 表面質量平坦、潔凈、色澤

15、一致，無空鼓、裂縫和缺損。3.7.2 接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。3.7.3 滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。3.7.4 立面垂直度外墻面磚3內墻面磚23.7.5 表面平坦度外墻面磚4內墻面磚33.7.6 陽角方正內、外墻面磚33.8 門窗安裝3.8.1 內在質量標準（1）門窗表面潔凈、平坦、光滑、色澤一致，無銹蝕，表面無劃痕、碰傷，漆模或愛護層完整。（2）門窗扇必須安裝牢固，開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。推拉鋁合金門窗開關力應不大于60N。（3）門窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求，門窗框與墻體之間的縫隙應填

16、嵌飽滿，并采納密封膠密封。（4）密封膠表面光滑、順直、無裂紋，密封條安裝完好，不得脫槽。有排水孔的應暢通、位置數(shù)量符合要求。（5）窗臺外側邊與窗框邊距離均勻。（6）玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩等符合設計要求，單塊玻璃大于1.5m2（7）滴水線深度和寬度各1cm。（8）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平坦。封條必須與玻璃全部靠緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。（9）玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層不得有灰塵和水蒸氣。（10）門窗配件安裝齊全，位置正確，安裝牢固，功能滿足使用要求。3.9 吊頂3.9.1 吊頂骨架構造

17、、固定方法必須符合設計要求、構造正確，固定牢固，無松動。3.9.2 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直寬窄一致。3.9.3飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。3.9.4 吊頂四周水平5mm3.9.5 表面平坦度紙面石膏板3mm；塑料板、礦棉板、金屬板、格柵23.9.6 壓條平坦度3mm3.9.7接縫高低差：紙面石膏板、塑料板、金屬板、格柵1mm，礦棉板1.53.10 廁浴地面坡度符合設計要求，坡向地漏，地面標高符合設計要求，地面與墻面根部防水施工按設計及規(guī)范要求作泛水處理，衛(wèi)生潔具安裝符合設計及規(guī)范要求。滲

18、水試驗合格，記錄齊全。3.11 建筑電氣3.11.1 電線、電纜導管和線槽敷設管子敷設連接緊密無松動，管口光滑、護口齊平，明配管及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，同時防腐油漆良好；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm-500mm范圍內應設管卡，中間直段管卡間的最大間距應符合現(xiàn)行標準規(guī)定。暗配管愛護層不應小于15mm，盒（箱）設置符合要求且固定牢固，配管進入盒（箱）內露的管頭長度均不大于5mm3.11.2 配電箱位置正確，安裝端正，箱蓋緊貼墻面，箱內接線整齊，部件齊全，箱體開孔符合要求，箱（盤、板）制作精細，接零經匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象，接地（接零）支

19、線連接緊密且牢固，接地（接零）線截面選用正確，防腐良好。配電箱內外潔凈，箱蓋開啟靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接有專用的鎖緊螺母，接地走向合理，色標準確。3.11.3 照明器具燈具、風扇用吊鉤直徑符合要求，預埋牢固與頂棚面垂直，照明器具及其支架安裝牢固端正，位置正確，燈具及操縱開關工作正常，安全及接地可靠。燈具、開關、插座蓋安裝齊平且表面潔凈無污染，燈具內外潔凈明亮，吊桿垂直，成排吊燈和吊鏈在同一條線上。3.11.4 開關和插座明裝平正牢固；暗裝開關、安裝平正，蓋板緊貼墻面，四周無空隙，位置正確，高度符合要求且一致，接線正確，同用途三相插座接線相序排列一致；單相插座接線，

20、面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設，不能與工作零線混同。插座安裝時橫平豎直，深淺一致,封蓋無損、光亮端正，緊貼墻面；開關、插座高度和位置準確、齊平、內外潔凈。3.12 室內采暖、通風、空調3.12.1 采暖管道安裝（1）管道安裝坡度符合設計及規(guī)范要求；散熱器支管超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。（2）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及開孔時，所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留在管道內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。（3）管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷，管卡固定螺栓外

21、露絲長符合規(guī)范要求，不得過長。（4）采暖橫管縱橫方向彎曲：每米1mm（管徑100），1.5全長25米以上13mm（管徑100），25（5）采暖立管垂直度：每米2mm，全長5米以上10支架采納鍍鋅件，埋設牢固，刷涂防腐層。3.12.2 散熱器安裝散熱器垂直度3mm；散熱器背面與裝飾間距應符合設計要求或產品講明書的要求，如設計未注明，此間距應為30mm。3.12.3 通風管道及部件安裝支、吊、托架安裝位置、標高正確，不應設在風口、閥門及檢查門處；埋設應平坦牢固。3.13 給、排水和消防水3.13.1 DN65mm給水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安裝應平坦牢固，應符合“小口徑管道及支吊架安裝質

22、量工藝標準”的有關規(guī)定。3.13.2 熱水管和冷水管平行安裝，熱水管在上，冷水管在下面，在立管安裝中，熱水管必須在冷水管面向的左側，冷水龍頭安裝在其右側。3.13.3 成排明管直線部分互相平行，彎曲管道彎曲半徑一致。3.13.4 支吊架固定牢固、美觀，過墻管道套管美觀有用。3.13.5 25的坡度坡向泄水裝置；水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地點。3.13.6 室內排水主立管及水平干管道應100%通球試驗（球徑不小于2/3管徑）；生活污水管上設檢查口和清掃口；管道坡度、安裝偏差符合設計及規(guī)范要求。3.13.7 室內箱式消防栓栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；閥門中心距箱側面為140m

23、m，距箱后內表面為100mm；栓口中心距地面為1.1m，箱體安裝垂直度3mm。3.13.8 嚴把施工操作中管道連接關，絲扣連接防止斷絲、亂絲和絲扣過長或過短；法蘭連接防止緊偏和缺墊；承插連接防止使用不合格的粘結材料；3.13.9 衛(wèi)生器具大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等衛(wèi)生器具安裝牢固且平正，器具放置平穩(wěn)。排水管管道與出口處連接牢固，嚴密無滲漏，位置、標高符合要求，排水坡正確。排水栓低于盆槽底面2mm，低于地表面53.13.10 地漏排水栓和地漏安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏的周邊做成圓弧形，順坡合理，地面水能夠順利淌入地漏。盆槽無積水和滲漏。3.

24、14 屋面工程3.14.1 坡度合理，順水坡度明顯且平穩(wěn)，屋面無積水，雨水口處要比屋面低，雨水能暢通排出雨水口；坡度平坦通順，無高低不平現(xiàn)象。3.14.2 基層表面應潔凈、平坦、堅實，不應有起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不應大于 9%。防水層與基層粘結牢固，女兒墻陰角處水泥砂漿圓弧過渡，并有2層防水附加層，無翹邊，無滑移；防水層表面平坦，符合排水要求，且無積水。防水層無破損，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3.14.3 落水管雨水斗邊與屋面連接處嚴密不漏水。立管垂直度：鋼 管：每米3mm，全長（5m以上）塑料管：每米3mm，全長（5m以上）水落口、變形縫、檐口處薄鋼板安裝牢固，水落口平正，防銹

25、漆涂刷均勻。3.14.4 卷材鋪貼基層處理劑涂刷均勻，鋪貼方向、方法、壓接順序和搭接長度符合施工規(guī)范，粘接牢固，無滑移、無翹邊、起泡、皺折等缺陷。防水層的收頭應與基層粘結并固定，縫口封嚴，不得翹邊。陰陽角處應呈圓弧或鈍角。3.14.5 泛水、檐口及變形縫粘貼牢固，封蓋嚴密，卷材附加層、泛水立面收頭等細部做法符合規(guī)范。3.14.6 排氣孔道縱橫貫穿，無堵塞，排氣孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。3.15 壓型金屬板工程3.15.1 基板質量基板不應有裂紋，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕及顏色不勻等缺陷。3.15.2 表面質量壓型金屬板表面應潔凈、不應有明顯凹凸和褶皺；安裝后應平坦、順直，

26、板面不應有施工殘留物額污物；檐口和墻下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。3.15.3 屋面檐口與屋脊的平行度12mm。波浪線對屋脊的垂直度Lb/800，且25mm，檐口相鄰兩板端部錯位6mm。3.15.4 墻面墻板波浪線的垂直度Lb/1000，且20mm；墻板包角板的垂直度Lb/800，且25mm；相鄰兩板的下端錯位6mm，相鄰搭接不小于一個波；水平接縫平直偏差25mm，各種孔洞截面尺寸偏差10mm。3.16 防腐涂料涂裝工程3.16.1 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。3.16.2 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層應均勻，無脫皮、返銹，且無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等

27、。3.17 防腐蝕工程3.17.1 水玻璃類、樹脂類、瀝青類、聚合物類、塊材類、涂料類、聚氯乙烯類等防腐材料原材料質量、初、終凝時刻、粘結強度、吸水率、浸酸安定性、灰縫等均應符合設計及DL/T5210.12005表5.23.1-5.23.17各項指標規(guī)定；3.17.2 工程養(yǎng)護及表面酸化處理符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3.18 室外散水3.18.1 表面平坦，平坦度5mm，縫格平直偏差33.18.2 變形縫設置及填嵌符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。3.19 沉降觀測3.19.1 沉降觀測設施（包括水工建筑監(jiān)測設施）完善；制作規(guī)范、防腐正確、防護有效、標識規(guī)范。要緊建（構）筑物的沉降無

28、異常。各沉降觀測點愛護完好。3.19.2 觀測規(guī)劃、記錄、曲線和成果報告完整、規(guī)范，符合規(guī)程要求。觀測單位和人員具有相應的資質和資格。3.20 變形縫處理3.20.1 變形縫防水構造變形縫的泛水高度不應小于250mm；防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部；變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。3.20.2 變形縫處理變形縫處理應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。4其他構筑物施工4.1 煙囪4.1.1 煙囪要求外觀順直，工藝美觀；混凝土色澤均勻一致，無明顯水印、花斑和修補痕跡。4.1.2筒壁中心線垂直偏

29、差：高度 180 米煙囪120mm, 高度 210 米煙囪130mm，高度 240米煙囪140mm；筒壁厚度偏差20 mm；任何截面半徑偏差25mm；內外表面平坦度25mm；筒首標高偏差0.1%（筒身全高）。4.1.3 內襯材料的類型、規(guī)格、質量必須符合設計要求。隔熱層的填充材料必須符合設計要求，填充飽滿。內襯表面平坦度30mm，隔熱層或空氣間隙厚度偏差10mm4.1.4 鋼內筒外觀表面不應有焊疤，明顯凹面，劃痕小于0.5mm。相鄰兩段的縱焊縫錯開150mm。筒體中心偏差100mm，筒體總高偏差4.1.5 鋼梯、欄桿、平臺焊接質量符合設計及規(guī)范要求；構、部件嚴禁有撓曲、變形和脫焊的缺陷。構件的

30、連接螺栓應擰緊，外露絲扣長度一致，且不小于2扣。防腐鍍層均勻、不漏鍍、不透底。4.1.6 避雷設施必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準規(guī)定；防雷接地線的裝設必須牢固可靠，其搭接長度、連接方法、接地電阻符合設計要求和現(xiàn)行有關標準規(guī)定。4.1.7 航空色標的材料和設備的規(guī)格、型號及質量必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準規(guī)定。色標的厚度或道數(shù)必須符合設計要求?；鶎颖砻鎽教埂⑶鍧?，無起砂、起殼、油污等現(xiàn)象。航空標志油漆應涂刷均勻、顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等缺陷。航標燈具和線路的安裝要牢固可靠，符合設計要求。4.2 水塔4.2.1 混凝土外觀：外觀順直，工藝美觀，無明顯變形，色澤均勻一致；航標燈具、避

31、雷設施、外爬梯符合設計要求；無滲漏現(xiàn)象。4.2.2 尺寸偏差：塔總高度偏差1/1000的塔總高度，截面厚度偏差+10-5mm，半徑偏差+20-15mm。4.2.3 底板防水層：基層干燥潔凈，冷底子油涂刷均勻，防水層無空鼓，無破損。4.2.4 水池防水、風筒內壁防水、防腐原材料品種、性能必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準規(guī)定。基層必須平坦、潔凈，無起砂、露筋、起殼、裂紋和油污，基層含水率符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。涂層應噴刷均勻、顏色一致，不應有露涂、脫皮、氣泡、破膜等缺陷。4.2.5 淋水構件吊裝：接頭灌漿料或砂漿強度，連接材料的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準規(guī)定。構件外觀質量不應有掉角

32、、扭曲、損壞。外露鐵件及金屬支架防腐應符合設計要求。4.3 汽機基礎4.3.1 柱梁板表面平坦、光滑，混凝土棱角分明、順直。4.3.2 尺寸偏差：基礎中心線位移10mm，柱梁中心線對基礎中心位移5mm，柱梁截面尺寸偏差+8-5mm，表面平坦度8mm，墻柱全高垂直偏差10mm4.4 設備基礎4.4.1 外觀質量不應有嚴峻缺陷，不應有阻礙結構功能和使用功能的尺寸偏差。4.4.2 基礎棱角分明、順直，大面垂直度、直埋螺栓符合規(guī)范、規(guī)程要求。4.4.3 層面標高偏差0-20mm4.4.4 預埋件水平高差5mm4.4.5 預預埋管中心偏差不大于0.1d1,且10mm，垂直偏差不大于L6/200且104.

33、4.6 預埋螺栓中心偏差2mm，垂直偏差L6/450，標高偏差+1004.5 場地平坦及廠區(qū)混凝土道路4.5.1 基層原土或灰土基層，應依照設計標高、坡度找平，用壓路機或蛙式打夯機壓實，壓實度符合要求。4.5.2 手擺塊石基層，在原土碾壓的基礎上，掛線手擺，鑲嵌密實，禁止拋擲，散亂搭橋。其基層周邊比面層大出300毫米。4.5.3 生產區(qū)域內場地平坦，無雜物，道路通暢，滿足消防要求。防洪設施符合設計要求；4.5.4 路面外觀質量：表面應光滑、平坦，無裂紋、砂眼，顏色一致，不混色。不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕現(xiàn)象；接縫填縫應平實、粘結牢固，緣縫清潔整齊。伸縮縫及施工縫位置準

34、確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實。路面平坦度 5縱縫順直度 10橫縫順直度 10相鄰板高差 3井框與路面高差 34.5.5 路緣石：必須穩(wěn)固，并應線直、彎順、無折角，頂面應平坦無錯牙，勾縫應嚴密，不得有阻水現(xiàn)象；路緣石背后回填必須密實。路沿石勾縫應認真細致，講究美觀，勾縫材料不得凸出或凹進緣石立面，灰漿與沿石接觸處無毛刺。路沿石與路面接觸的縫隙，須用規(guī)定填料堵塞。陰井、雨水口和地漏，應鑲嵌牢固，不得高出或低于面層表面，以利行走和排水舒服。已完道路、地坪或樓地面，應當注意愛護，不得存放砂、石或器物，嚴禁在面層上拌和、堆放砂漿或混凝土。順直度 10mm，相鄰塊高差 3mm縫寬偏差 3mm。4.6

35、溝道和電纜隧道4.6.1 溝道和電纜隧道的劃分，應滿足拐彎坐標或伸縮縫的要求，不得任意分割或留施工縫。4.6.2 溝道和電纜隧道必須認真抄平、放線，確保溝道和電纜隧道的走向、坡度和各部尺寸符合設計要求。4.6.3 溝道的輔墻埋件，應安放牢固、平穩(wěn)順直、緊貼模板，其表面必須與周圍溝道墻面平齊一致，表面平坦度偏差不得不大于3mm，4.6.4 磚砌溝道應灰漿飽滿，實心磚砌體水平灰縫的飽滿度必須達到80%以上；抹面光滑平坦，子口平直、角楞線條清晰。表面平坦偏差不得大于8mm，子口的平直度，接5m通線其偏差不應超過3m4.6.5 混凝土溝道應連續(xù)澆筑，隨驗隨打，不應過夜，必須分段施工時，須在施工縫處加設

36、止水帶，嚴禁驗后無期限的空置。擱置兩天以上者，需重新檢查驗收，原澆灌通知單作廢。4.6.6 混凝土應振搗密實，起到自身防水的作用，特不埋件處，除機械振搗外，尚應人工搗實。伸縮縫、施工縫和埋件處，不得滲流、漏水。4.6.7 電纜埋管應加剛性止水環(huán)，大小埋管不加止水環(huán)者，不予預埋；埋管內電纜間應加防水軟膏封堵。4.6.8 溝道壁盡量幸免用對拉螺栓，確需使用時，要選用防水型對拉螺栓，拆模不宜太早，以防松動滲水。4.6.9 溝道的底板應當平順，坡度正確，不得有坑、凹凸，保證排水通暢，嚴禁底板積水。4.6.10 溝道完工后應及時清理，不得有泥土、灰渣和雜物等。4.7 鋼梯、平臺和欄桿4.7.1 鋼梯、平

37、臺和欄桿應依照圖紙放大樣下料制作，確保外形尺寸符合設計要求，下料合理，減少廢料。4.7.2 氣割下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應以砂輪打磨掉，并依照母材厚度按照有關規(guī)定設置坡口，以便組料焊接。4.7.3 鋼梯、平臺和欄桿應在施工平臺上制作，所有構件表面應光滑、無毛刺、不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。嚴格校對各部尺寸，注意焊接變形，平面內不得翹曲，平臺表面平直度偏差不得大于3mm4.7.4 鋼梯、平臺構件應無因存放、運輸、吊裝造成的變形（或已矯正）。梯子穩(wěn)固，斜梯角度正確；欄桿橫平豎直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲變形；平臺平坦，鋪板不得撬曲，格柵板擱置長度應符合設計要求。4.7.5 鋼梯

38、、平臺安裝的標高偏差10mm。踏步、平臺安裝的水平度偏差不得大于邊長的1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且15mm。欄桿高度偏差及欄桿立柱間距偏差均為15mm4.7.6 欄桿扶手的熱彎或冷彎彎頭，應圓順、美觀，不得有裂痕或擠傷。立柱與扶手接頭處，宜割成弧形接口，以利焊接成形。扶手必須順直，與立柱在同一平面內，不得左斜右傾。扶手的順直偏差和立柱的垂偏差，每米范圍內均不得超過1mm4.7.7 鋼梯、平臺和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，氧化物必須敲掉。焊口必須打磨圓滑，覓不出焊接頭。4.7.8 鋼梯、平臺和欄桿油漆前，應首先清除構件表面的泥土、油污

39、，再用砂布或砂輪機除銹磨光，待出現(xiàn)金屬光澤后，方可涂底漆。每度油漆，必須操縱漆膜厚度，杜絕漆皮皺折、流墜、起泡及顏色深淺不一。4.7.9 踢腳板齊全、平坦。4.8 鋼蓋板、格柵板4.8.1 鋼蓋板、格柵板施工前，應檢查洞口的長度和對角線，本著裁斜取方的原則，配制或設計鋼蓋板、格柵板，使其表面方正、周邊順直、整體美觀。4.8.2 鋼蓋板、格柵板洞口四周加角鋼或扁鋼邊框，其角鋼或扁鋼邊框應固定牢固，與接觸的地面相平，本身應當順直。4.8.3 鋼蓋板、格柵板下料、制作宜在加工平臺上進行，其下料、制作過程中的毛刺、焊渣必須打掉、磨光，焊接后的變形必須修整，使其上表面在同一平面內。4.8.4鋼蓋板切割周

40、邊順直，其順直度偏差每米不得超過1.5mm；花鋼板切割必須編號或自做標記，待安裝時花紋吻合，規(guī)格統(tǒng)一，以增美觀。表面無凸凹或流渣、燒傷及劃痕。成品不得翹曲、變形。各部尺寸偏差：長、寬2mm，對角線3m，帶肋鋼蓋板其高度4.8.5 格柵板邊框、柵片及間隙方正、順直。構件表面光滑、不歪斜扭曲、無變形、無傷痕、焊接牢固。各部尺寸偏差：長、寬2mm，對角線3mm，柵片間隙及順直度3mm，柵板不平度4.8.6 鋼蓋板、格柵板的安裝偏差間距偏差 3m縫格順直偏差 2mm表面不平度偏差 2mm4.8.7 已安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴禁堆放重物，必須堆放者應事先墊好，輕起輕放。4.8.8 已安裝好的鋼蓋板、格柵

41、板不得任意翻拆起動，如需拆卸應辦理拆卸申請，由工程治理部安排原施工單位拆卸、修復。4.8.9 梯欄、平臺、格柵不得隨意切割、開洞。確因施工需要割除時需有設計變更單或辦理經項目部工程部批準的作業(yè)票，完工后及時恢復。4.8.10 管道穿越平臺（格柵）時，留出保溫及膨脹余量后，周圍用扁鋼將平臺（格柵）封閉，要求工藝美觀。腳手架橫桿支撐在平臺上跨越擋腳板時，擋腳板附近應用方木或型鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴禁憑借欄桿起吊設備。嚴禁在平臺、格柵上放置超過同意載荷的設備和物品。4.9 溝道蓋板4.9.1 蓋板型號和質量必須符合設計要求及有關現(xiàn)行標準規(guī)定。4.9.2 蓋板安裝要平穩(wěn)、順直。4.9.3 蓋板

42、安裝后，表面平坦度5m二、鍋爐專業(yè)質量工藝標準1. 鋼架安裝1.1 柱底板安裝1.1.1 檢查柱底板幾何尺寸、調平螺母的焊接質量，對比圖紙檢查編號是否正確，外觀有無腐蝕、重皮和裂紋等缺陷，有無缺件，明顯變形等現(xiàn)象。1.1.2 施工所用計量器具必須通過校驗合格且滿足現(xiàn)場需求。1.1.3 當柱距10m柱子間距偏差1mm，當柱距10m柱子間距偏差2mm，當中心對角線20m柱子中心對角線差3mm，當中心對角線20m柱子中心對角線差4mm。墊板與基礎接觸良好，柱底板水平度偏差0.5mm1.1.4 柱底板安裝找正后，將調平螺栓與墊板點焊防止柱底板在墊板上滑動。1.2 鋼架安裝1.2.1 鋼結構的堆放場地應

43、平坦堅實，排水良好。構件堆放應平穩(wěn)，多層堆放時應注意安裝順序。1.2.2 鋼架安裝前應依照驗收記錄進行基礎復查。1.2.3 鋼架安裝前檢查：外形尺寸符合圖紙，偏差應在同意范圍內；外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；合金鋼零部件（不包括16Mn等低合金鋼）經光譜檢驗。1.2.4 鋼架吊裝按規(guī)定進行除銹、清理鋼架附著物，對結合部的摩擦面進行清理，除去油脂、沙土、鐵銹及可能降低摩擦系數(shù)的雜物，在每層鋼架驗收完畢及時刷漆，在刷漆前所有的鋼架結合面必須除銹到露出金屬光澤。1.2.5 立柱吊裝前，柱頂結合面必須嚴格檢查，如發(fā)覺柱頂面有毛刺等，必須使用磨光機或板銼磨平才能起吊。1.2.6 鋼架吊裝時及吊裝后

44、應保證結構穩(wěn)定，必要時應臨時加固。但鋼架立柱和主梁上不得隨意施焊。若必須在鋼架上臨時附著，使用抱箍作生根件。1.2.7 關于焊接的鍋爐構架，焊縫應飽滿，焊渣、藥皮應清理潔凈。1.2.8 懸吊式結構鋼架柱頂?shù)幕⌒螇|板應按設備技術文件的規(guī)定安裝，墊板方向應準確，墊板上下應接觸良好。1.2.9 各層之間的立柱為幸免立柱垂直度的誤差積存，立柱由低層向上層應該是“之”字形，上一層鋼架立柱的垂直度應和下一層立柱的垂直度方向相反。1.2.10 施工中做到工完料凈場地清，鋼架上無施工遺留物。1.2.11 現(xiàn)場施工所用計量器具必須通過校驗合格。1.2.12 第一層立柱吊裝前應以立柱的柱頂標高劃出1m標高線，檢查

45、立柱長度并做記錄，依照立柱的寬度，在1m標高線附近取兩點，做出立柱的中心線標志，同時用紅油漆作出明確標記。1.2.13 鋼架應安裝一層，找正一層，嚴禁在未找正好的構架上進行下一工序的安裝工作，各層安裝后要及時驗收，驗收記錄應齊全、規(guī)范。1.3 高強螺栓安裝1.3.1 高強螺栓連接副和摩擦面按規(guī)定進行檢驗試驗。高強螺栓應按制造廠技術文件的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢驗和驗收。1.3.2 高強螺栓連接副應在同批次內配套使用，不得少裝、漏裝。墊圈帶倒角的一面應朝向外側，螺母帶圓臺面的一側應朝向內側。1.3.3 所有螺栓在安裝過程中應自由穿入，如不能自由穿入時，應用絞刀修孔，嚴禁氣割擴孔。同一節(jié)點螺栓穿裝

46、方向一致、露出絲扣相同，螺栓長度按照連接件的厚度加35mm使用。1.3.4 高強螺栓擰緊分初擰和終擰兩次進行，關于大型節(jié)點應分為初擰、復擰和終擰。初擰/復擰扭矩值為施工扭矩的50%左右，初擰/復擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記。關于不能使用專用電動扳手終緊的螺栓，必須使用力矩扳手按施工扭矩值緊固，終擰后用另一種顏色在螺母上做出終緊標志。1.3.5 每層鋼架找正驗收時，對螺栓按廠家要求進行初緊，找正通過一級驗收合格后，進行終緊。高強螺栓緊固時，同一個節(jié)點應從中心沿對角向四周擴展，保證螺栓受力均勻。高強螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。1.3.6 每層鋼架找正完、高強螺栓終緊完后，連接處

47、板縫用膩子密封。高強螺栓連接處應按設計要求涂漆防銹。2平臺欄桿、扶梯及擋腳板安裝2.1 平臺安裝2.1.1 格柵平臺安裝應平坦、牢固、封連完好，平臺標高偏差不大于10mm。2.1.2 格柵板鋪設方向一致，格柵拼接處應按條紋對齊，使條紋成線。2.1.3 格柵表面光滑、不歪斜扭曲、無變形，已安裝好的花鋼板、格柵板平臺上堆放重物不得超過其同意載荷，輕吊輕放，施工中所碰壞的格柵要及時恢復。2.1.4 平臺連接螺栓或焊接要牢固，無松動現(xiàn)象；花鋼板平臺鋼板有足夠的剛度、且表面應平坦，鋼板對接處焊縫平坦、光滑。2.1.5 花鋼板、格柵板的安裝偏差：A間距偏差3mm；B縫格順直偏差2mm；C表面不平度偏差2.

48、1.6 管道穿平臺處要進行封邊處理，封閉工藝美觀一致并便于管道的保和氣膨脹。一般小徑或中徑管道及成排管束可做成方形孔，大徑管道應做成圓形孔。方形孔洞采納303mm角鋼鑲邊，角部采納45對角拼接滿焊后打磨光滑，并噴刷油漆防銹及標識，且角鐵的邊緣距保溫鐵皮約30mm-50mm2.1.7 梯子踏板應結實牢固無變形，連接螺栓齊全、緊固。踏板和連接平臺的間距符合安全要求，下樓梯口處用黃色油漆作出醒目標示。2.2 欄桿安裝2.2.1 欄桿安裝應牢固、平直，欄桿立柱要垂直，間距均勻，轉彎附近應裝一根立柱。2.2.2 欄桿垂直度偏差3mm，橫桿平直度偏差10mm。2.2.3 欄桿連接處設計有套管的不得漏裝，欄

49、桿接頭圓滑、無毛刺。2.2.4 欄桿、立柱、平桿的焊縫應打磨平坦，欄桿轉彎處過渡要平滑。焊接完畢后及時刷漆防銹。2.3 擋腳板安裝：擋腳板應隨欄桿一同安裝，安裝后應平直牢固，接頭處應光滑。鋼架立柱四周的平臺應安裝擋腳板。3空氣預熱器安裝3.1 管箱式預熱器安裝3.1.1 相對鍋爐縱橫中心線及1米標高進行空氣預熱器的基礎劃線、標高復查，縱橫方向誤差2mm，對角誤差3mm，標高誤差20mmh0mm。3.1.2 管箱垂直度偏差5mm、管箱與爐立柱中心線間距偏差5mm、預熱器頂部標高偏差5mm。3.1.3 伸縮節(jié)冷拉符合設計規(guī)定，密封板焊接方向與介質流向一致。3.1.4 管端焊縫均需做滲油試驗，無滲漏

50、現(xiàn)象。3.2 回轉式空氣預熱器安裝3.2.1 相對鍋爐縱橫中心線及鋼架1m標高進行空預器的基礎劃線和標高復查，膨脹裝置安裝用所供調整墊片將鋼架上各承載點找平后將其墊片點焊固定；然后測量并記錄支撐鋼架上各承載點的水平度（標高）?？v橫方向誤差2mm，對角誤差3mm，標高誤差5，膨脹裝置不水平度1mm。3.2.2 冷端中心梁及兩端主支座，待找正后用型鋼與冷端中心梁固定，大梁不水平度2mm3.2.3 軸承組件表面清潔，無毛刺，軸承座與冷端中心梁中心偏差3mm，軸承座水平度0.40mm/m，軸承水平度0.25mm/m。3.2.4 主軸與轉子中心筒裝配同心度3mm，主軸與轉子中心筒裝配垂直度2mm，中心筒

51、端軸裝配件水平度0.25mm/m。3.2.5 扇形倉必須對稱裝入，換熱元件須從下往上對稱裝入，完成轉子裝配后，復檢轉子不水平度并調整到同意偏差0.25mm/m內。3.2.6 預熱器轉子構件焊接前須保證可靠接地，防止焊接電流通過軸承，否則將嚴峻損害支撐軸承引起啟動過載。傳熱元件表面安裝時期應加覆蓋愛護，防止雜物進入傳熱元件和元件邊緣損壞。3.2.7 轉子隔倉的點焊滿焊必須按照圖紙要求的焊接工藝進行，否則會引起轉子焊接變形。3.2.8 在轉子外側劃線，焊接圍帶托板并用銷軸節(jié)距規(guī)配合游標卡尺安裝找正圍帶；安裝減速箱支座及減速箱，以圍帶徑向最突出點為基點安裝找正齒輪。圍帶銷軸的外徑偏差0.8mm，不水

52、平度3mm。3.2.9 安裝徑向密封、軸向密封、旁路密封并按圖紙及講明書密封間隙進行調整，直到符合要求，以確保冷態(tài)密封間隙在要求的公差范圍之內。3.2.10 預熱器投運前必須拆去所有臨時支撐，將預熱器內部清理潔凈，保證所有相對運動面無卡阻。4燃燒器安裝4.1 四角切圓燃燒器（直流式）安裝4.1.1 外觀檢查有無銹蝕、裂紋、損傷、變形等缺陷；檢查各傳動部件是否完整，轉動是否靈活；檢查廠家焊縫質量情況，應符合制造標準；復核外形尺寸及吊桿長度；對合金材質進行光譜分析。劃出噴燃器縱、橫中心線；做好檢查記錄。4.1.2 對水冷套管子進行100%通球，通完球的管子必須做好可靠的封閉措施。4.1.3 連接體

53、與箱殼組裝時須保證最大間隙不超過3mm，同時緊密接觸的面積應大于75%。4.1.4 為了保證切圓在同一平面，燃燒器全部吊裝到位后，先對燃燒器進行標高的測量，標高測量結束后，然后對切圓進行找正，拉切圓找正鋼絲時，必須以燃燒器法蘭縱向中線為基準點，燃燒切圓直徑偏差1/15mm。4.1.5 燃燒器安裝完畢，進行噴嘴實際角度調整的同時，檢查一次風噴管是否在風室的中心位置。風門擋板開度及噴嘴擺動角度指示必須調整到指示與實際位置一致。4.1.6 油槍二次風噴嘴與噴管裝配時，需通過油槍及點火模擬試裝，確認油槍及點火槍進退無卡阻后，再按圖紙要求裝配， 燃燒器底部按設計預留膨脹量。4.1.7 油槍安裝要嚴格按照

54、廠家圖紙就位，緊固好卡緊裝置；點火槍按廠家圖紙就位后，緊固好卡緊裝置。4.2 對沖燃燒器（旋流式）安裝4.2.1 燃燒設備安裝前應全面檢查燃燒器各部件是否符合圖紙要求，風門擋板應動作靈活，應認真檢查各風門的開度及開關方向是否與外部指示一致。4.2.2 火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，各層燃燒器噴口的安裝標高應正確，同層噴口的標高應保持一致，其安裝位置同意偏差：燃燒器噴口標高偏差5mm、噴口間中心偏差、燃燒器深入爐膛深度偏差5m。4.2.3 檢查一、二次風的噴嘴和噴管是否處在風室的中心位置，一、二次風筒同心度偏差3m，其重量應通過前后支承板傳遞給箱殼隔板，內部無雜物。4.2.4 油槍平直，內部暢

55、通。機械霧化噴嘴內的霧化片清洗潔凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應正確無誤，噴孔暢通，重新裝配后，不得滲油，油槍與配風器應保持同心。 4.3 W火焰燃燒器（旋流式）安裝4.3.1 焊接前應保證燃燒器中心要與水冷壁開孔一致，將所有支撐件點焊，再將密封套管焊在水冷壁上，后將支撐件焊牢。4.3.2 油槍噴嘴和霧化片應清洗潔凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應正確，噴油孔應暢通，重新裝配后不得滲漏，并做油槍的霧化試驗，檢查其霧化效果。4.3.3油槍與配風器應保持同心，噴嘴與擴散罩的距離和旋流方向應符合圖紙規(guī)定。油槍內的連接處、結合面應密封良好，不得漏泄，伸縮機構應操作靈活，無卡塞。4.3.4 檢查二次風擋板

56、門轉動部件開關是否靈活、可靠，二次風擋板門與箱殼間應留適當?shù)呐蛎涢g隙，并在軸端頭上作出擋板實際開關位置的標志，檢查軸封是否嚴密，擋板和軸固定是否牢靠，各轉動部位（軸、銷、軸承）上涂抹二硫化鉬潤滑脂。4.3.5 燃燒器安裝時，應注意保持離水冷壁管的間隙，不得防礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子。4.3.6 燃燒器安裝時噴口標高偏差3mm；噴口間中心偏差3mm；噴燃器伸入爐膛深度偏差3mm；一、二次風筒同心度偏差3mm。5受熱面安裝5.1 汽包安裝5.1.1 汽包在安裝前檢查管座的位置、管頭高度、管頭外徑及管頭角度，并將內部清理潔凈，各接管座應無堵塞，并完全清除“眼鏡片”。5.1.2 檢查復核

57、鍋筒的外觀尺寸、壁厚、材質及焊縫。5.1.3 外觀應無裂紋、重皮、疤痕、撞傷、凹陷及麻坑等缺陷，缺陷深度小于3mm磨平光滑過渡即可，缺陷深度大于3mm經確認后應補焊磨平。5.1.4 合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記。5.1.5 用玻璃管水平帶子對鍋筒進行找正、找平，以鋼架上標高線為基準，鍋筒標高誤差不大于5mm、鍋筒縱橫水平度偏差不大于2mm、中心偏差不大于5mm。5.1.6 鍋筒內部裝置安裝時，嚴禁將任何物件遺落到內部。5.1.7 蒸汽、給水等所有連接隔板嚴密不漏，無漏焊及裂紋。5.1.8 所有法蘭面結合面應嚴密，其連接件要有止退裝置。鍵

58、連接件在安裝后應點焊，以防松動。5.1.9 零部件的數(shù)量不得缺少、封閉前必須清除鍋筒內部的一切雜物。5.1.10 安裝完畢后須經有關人員簽證，用正式墊片將人孔門封閉好。5.2 省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器安裝5.2.1 受熱面管在安裝前應依照供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。5.2.2 合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記。安裝結束后應核對標記，不清者再進行一次材質復查。5.2.3 受熱面管在組合和安裝前分不進行100%通球試驗，球徑的選擇必須符合規(guī)范要求，且必須編號和嚴格治理，不得

59、將球遺留在管內。通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球簽證記錄要齊全、規(guī)范。5.2.4 受熱面管排吊裝前必須進行二次通球、以確保內部清潔。5.2.5 聯(lián)箱在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內部清理潔凈，各接管座應無堵塞，并完全清除“眼鏡片”，認真檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質量。5.2.6 集箱找正時，標高偏差5mm、縱橫水平度偏差3mm、集箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差5mm。5.2.6 受熱面管子對口時，應按圖紙規(guī)定打好坡口，對口間隙應均勻，管端內外1015mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，露出金屬光澤。5.2.7受熱面管子對口錯口、折口無超標。焊件對口應做到內壁齊平，不準強行對口，錯口壁厚

60、的10%且1mm；折口2mm/200mm。5.2.8 水冷壁、包墻組合件管組寬度偏差：寬度3000mm同意偏差5mm、寬度3000mm，偏差小于2/1000且不大于15mm、組件長度偏差10mm、組件對角線差7mm、管排平坦度5mm5.2.8 受熱面組件吊裝必須合理選取吊點，防止吊裝變形并采取有效的防滑防割措施。5.2.9 受熱面管子應保持清潔，安裝過程中不得掉入任何雜物。敞口部位確認內部清潔后及時加蓋、加堵，封閉嚴密。5.2.10 臨時焊件應割除打磨潔凈，且不得損傷母材。5.2.11 受熱面各部件安裝記錄齊全、規(guī)范。5.2.12 爐水循環(huán)泵安裝應保證其隨降水管自由膨脹，不同意泵體承受外力。電