鋼筋工程質(zhì)量通病

1、鋼筋工程質(zhì)量通病1）原料材質(zhì)表面銹蝕a現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。b原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。c預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。d治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機

2、除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉(zhuǎn)動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)研究是否降級使用或另作處置。2）混料a現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。b原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。c預(yù)防措施.倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標簽或掛牌，表求其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標志，如

3、鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。d治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事幫的措施。3）原料曲折a現(xiàn)象鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。b原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。c預(yù)防措施采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。d治理方法利用矯直臺將彎折處矯直。對于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局

4、總細裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對級和級鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。4）箍筋不規(guī)方a現(xiàn)象:矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對角線長度不相等。b原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。c預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準確當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。d治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。5）成型鋼筋變形a現(xiàn)象:鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差。b原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成傷；堆放過高壓彎；搬運頻繁。c預(yù)防措施搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后推放，以避免不必要的翻垛。d治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。6）骨架外形尺寸不準a現(xiàn)象:在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。b原因分析鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。c預(yù)防措施綁扎時