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文檔簡介
1、鋼筋工程質(zhì)量通病1)原料材質(zhì)表面銹蝕a現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹,嚴重的轉(zhuǎn)為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。b原因分析保管不良,受到雨、雪侵蝕;存放期過長;倉庫環(huán)境潮濕,通風(fēng)不良。c預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥;鋼筋不得直接堆置在地面上,必須用混凝土墩、磚或墊木墊起,使離地面200mm以上;庫存期限不得過長,原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布;場地四周要有排水措施;堆放期盡量縮短。d治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除,可采用手工(用鋼絲刷刷或麻袋布擦)或機械方法,并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹;粗鋼筋采用專用除銹機
2、除銹,如圓盤鋼絲刷除銹機(在馬達轉(zhuǎn)動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。對于銹蝕嚴重,發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的,因麻坑、斑點損傷截面的,應(yīng)研究是否降級使用或另作處置。2)混料a現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不清,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆,難以分辨,影響使用。b原因分析原材料倉庫管理不當(dāng),制度不嚴;鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色;直徑大小相近的,用目測有時分不清;技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。c預(yù)防措施.倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋;庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域,每堆鋼筋應(yīng)立標簽或掛牌,表求其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等;驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標志,如
3、鋼廠未按規(guī)定做,要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定;鋼筋直徑不易分清的,要用卡尺檢查。d治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進行清理,重新分類堆放;如果翻工作量大,不易清理,應(yīng)將該堆鋼筋做出記號,以備發(fā)料時提醒注意;已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查,并采取防止事幫的措施。3)原料曲折a現(xiàn)象鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。b原因分析運輸時裝車不注意;運輸車輛較短,條狀鋼筋彎折過度;用吊車卸車時,掛鉤或堆放不慎,壓垛過重。c預(yù)防措施采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料;對于較長的鋼筋,盡可能采用吊架裝卸車,避免用鋼絲繩捆綁。d治理方法利用矯直臺將彎折處矯直。對于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”,矯直后應(yīng)檢查有無局
4、總細裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的,不得用作受力筋。對級和級鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。4)箍筋不規(guī)方a現(xiàn)象:矩形箍筋成型后拐角不成90,或兩對角線長度不相等。b原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大;沒有嚴格控制彎曲角度;一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。c預(yù)防措施注意操作,使成型尺寸準確當(dāng)一次彎曲多個箍筋時,應(yīng)在彎折處逐根對齊。d治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時,對于級鋼筋,可以重新將彎折處直開,再行彎曲調(diào)整(只可返工一次);對于其它品種鋼筋,不得重新彎曲。5)成型鋼筋變形a現(xiàn)象:鋼筋成型時外形準確,但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差。b原因分析成型后往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的鋼筋碰撞成傷;堆放過高壓彎;搬運頻繁。c預(yù)防措施搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點應(yīng)平整;盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后推放,以避免不必要的翻垛。d治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正;如變形過大,應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋,并根據(jù)具體情況處理。6)骨架外形尺寸不準a現(xiàn)象:在模板外綁扎的鋼筋骨架,往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去,或劃刮模板。b原因分析鋼筋骨架外形不準,這和各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān),如成型工序能確保各部尺寸合格,就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點:多根鋼筋端部未對齊;綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。c預(yù)防措施綁扎時
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