紡織行業(yè)及材料管理知識(shí)分析考試重點(diǎn)

1、紡織材料重點(diǎn)內(nèi)容目錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc281748011 1.纖維維的分類類 PAGEREF _Toc281748011 h 3 HYPERLINK l _Toc281748012 2.棉種種類檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)示 PAGEREF _Toc281748012 h 3 HYPERLINK l _Toc281748013 3.羊毛毛的縮絨絨機(jī)理，對(duì)對(duì)產(chǎn)品的的利弊 PAGEREF _Toc281748013 h 4 HYPERLINK l _Toc281748014 4.常見見纖維（天天然纖維維、化學(xué)學(xué)纖維）的的主要組組成、形形態(tài)結(jié)構(gòu)構(gòu)、性能能特點(diǎn) PAGE

2、REF _Toc281748014 h 4 HYPERLINK l _Toc281748015 5.化學(xué)學(xué)纖維的的制造 PAGEREF _Toc281748015 h 4 HYPERLINK l _Toc281748016 6.紡織織纖維常常用的鑒鑒別方法法及條件件 PAGEREF _Toc281748016 h 5 HYPERLINK l _Toc281748017 7.紡織織纖維細(xì)細(xì)度、長(zhǎng)度度的測(cè)試試方法及及其原理理。 PAGEREF _Toc281748017 h 6 HYPERLINK l _Toc281748018 8.調(diào)濕濕和預(yù)濕濕的概念念和目的的 PAGEREF _Toc2817

3、48018 h 7 HYPERLINK l _Toc281748019 9.烘箱箱法測(cè)回回潮率時(shí)時(shí)，三種種稱重方方法對(duì)測(cè)測(cè)試結(jié)果果的影響響 PAGEREF _Toc281748019 h 7 HYPERLINK l _Toc281748020 10.影影響纖維維吸濕的的內(nèi)因外外因以及及吸濕對(duì)對(duì)纖維性性質(zhì)的影影響 PAGEREF _Toc281748020 h 7 HYPERLINK l _Toc281748021 11.纖纖維拉伸伸性能指指標(biāo)及換換算，影影響斷裂裂強(qiáng)度的的因素 PAGEREF _Toc281748021 h 9 HYPERLINK l _Toc281748022 12.測(cè)測(cè)定紗

4、線線細(xì)度不不勻率的的主要方方法，根根據(jù)波譜譜圖分析析紗條不不勻的原原因，不不勻的種種類 PAGEREF _Toc281748022 h 10 HYPERLINK l _Toc281748023 13.臨臨界捻系系數(shù)概念念的理解解以及加加捻對(duì)紗紗線性質(zhì)質(zhì)的影響響。 PAGEREF _Toc281748023 h 11 HYPERLINK l _Toc281748024 14.纖纖維集合合體的保保暖性（影影響因素素），纖纖維光澤澤的影響響因素（蠶蠶絲） PAGEREF _Toc281748024 h 12 HYPERLINK l _Toc281748025 15.織織物的分分類 PAGEREF _

5、Toc281748025 h 13 HYPERLINK l _Toc281748026 16.混混紡紗的的寫法及及纖維的的徑向分分布 PAGEREF _Toc281748026 h 13 HYPERLINK l _Toc281748027 17.機(jī)機(jī)織物三三原組織織的特點(diǎn)點(diǎn) PAGEREF _Toc281748027 h 14 HYPERLINK l _Toc281748028 18.機(jī)機(jī)織物經(jīng)經(jīng)、緯密密和緊度度的概念念及適用用范圍 PAGEREF _Toc281748028 h 15 HYPERLINK l _Toc281748029 19.紗紗線在織織物中的的強(qiáng)力利利用系數(shù)數(shù)以及影影響織物

6、物拉伸性性質(zhì)的因因素 PAGEREF _Toc281748029 h 15 HYPERLINK l _Toc281748030 20.織織物拉伸伸和撕裂裂性能的的測(cè)試方方法 PAGEREF _Toc281748030 h 15 HYPERLINK l _Toc281748031 21.織織物磨損損的機(jī)理理及耐磨磨性的影影響因素素 PAGEREF _Toc281748031 h 16 HYPERLINK l _Toc281748032 22.織織物起毛毛起球的的過(guò)程與與影響因因素 PAGEREF _Toc281748032 h 17 HYPERLINK l _Toc281748033 23.織織

7、物縮水水的機(jī)理理與影響響因素 PAGEREF _Toc281748033 h 18 HYPERLINK l _Toc281748034 24.棉棉本色紗紗線和棉棉本色布布的品質(zhì)質(zhì)評(píng)定 PAGEREF _Toc281748034 h 18一、 主要要概念織物風(fēng)格從廣義上說(shuō)說(shuō)，織物物風(fēng)格是是織物本本身所固固有的形形狀作用用于人的的感官所所產(chǎn)生的的綜合效效應(yīng)，就就是指織織物物理理機(jī)械性性能和外外觀等特特征刺激激人的感感覺(jué)器官官以后，有有可觀實(shí)實(shí)體與人人的主觀觀意識(shí)交交互作用用的產(chǎn)物物。感官對(duì)織物物的感受受分為六六個(gè)方面面：觸覺(jué)覺(jué)風(fēng)格，聽聽覺(jué)風(fēng)格格、視覺(jué)覺(jué)風(fēng)格。其其中視覺(jué)覺(jué)風(fēng)格分分為形感感、光感感、色

8、澤澤感、圖圖像感。馬克隆值國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中中采用馬馬克隆值值來(lái)標(biāo)定定氣流儀儀上的刻刻度值，表表示一定定量棉纖纖維在規(guī)規(guī)定條件件下的空空氣流量量。馬克克隆值為為一無(wú)嚴(yán)嚴(yán)格定義義但被公公認(rèn)的單單位，其其值接近近于每英英寸長(zhǎng)棉棉纖維的的質(zhì)量微微克數(shù)。馬馬克隆值值越大，棉棉纖維越越粗，同同時(shí)反映映棉纖維維的成熟熟度較高高。差別化纖維維差別化纖維維通常是是指在原原來(lái)纖維維組成基基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行物理理或化學(xué)學(xué)改性處處理，使使纖維的的形態(tài)結(jié)結(jié)構(gòu)、物物理化學(xué)學(xué)性能與與常規(guī)化化纖有顯顯著的不不同。纖纖維的差差別化加加工處理理，起因因于普通通合成纖纖維的一一些不足足，大多多采用簡(jiǎn)簡(jiǎn)單仿天天然纖維維特征的的方式進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)纖

9、維形形態(tài)或性性能。公定回潮率率在貿(mào)易和成成本計(jì)算算中，紡紡織材料料并非出出于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)。而而且標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)下下同一種種紡織材材料的實(shí)實(shí)際回潮潮率，還還與纖維維本身的的質(zhì)量和和含雜等等因素有有關(guān)。為為了記重重和核價(jià)價(jià)的需要要，必須須對(duì)各種種紡織材材料的回回潮率作作統(tǒng)一規(guī)規(guī)定，這這稱為公公定回潮潮率。各各國(guó)對(duì)于于紡織材材料公定定回潮率率的規(guī)定定，并不不一致。（PP1011）吸濕積（微微）分熱熱纖維在給定定回潮率率下吸著著1g水放放出的熱熱量稱為為吸濕微微分熱。在一定的溫溫度下，1g重的絕對(duì)干燥纖維從開始吸濕到完全潤(rùn)濕是所放出的總熱量，稱為吸濕積分熱。吸濕滯后性性在相同大氣氣條件下下放濕的的回潮率率時(shí)

10、間間曲線和和吸濕的的回潮率率時(shí)間間曲線最最后并不不重疊而而有滯后后值，從從放濕得得到的平平衡回潮潮率總是是高于從從吸濕得得到的平平衡回潮潮率。紡紡織材料料的這種種吸濕滯滯后現(xiàn)象象，稱為為紡織材材料的吸吸濕滯后后性或稱稱吸濕保保守性玻璃化溫度度玻璃化溫度度是指從從玻璃態(tài)態(tài)向高彈彈態(tài)轉(zhuǎn)變變的溫度度，也就就是高聚聚物鏈段段運(yùn)動(dòng)開開始發(fā)生生的溫度度。粘流溫度：從高彈彈態(tài)想粘粘流態(tài)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變的溫溫度，也也就是聚聚合物熔熔化后發(fā)發(fā)生粘性性流動(dòng)的的溫度軟化溫度：在一定定的壓力力機(jī)條件件下，高高聚物達(dá)達(dá)到一定定變形時(shí)時(shí)的溫度度熔點(diǎn)：高聚聚物內(nèi)晶晶體完全全消失時(shí)時(shí)的溫度度，也就就是結(jié)晶晶熔化時(shí)時(shí)的溫度度分解點(diǎn)：纖纖

11、維發(fā)生生化學(xué)分分解時(shí)的的溫度免燙性織物洗滌后后不經(jīng)熨熨燙所具具有的平平挺程度度稱為免免燙性。織織物的免免燙性與與使用中中的平整整度直接接有關(guān)，可可衡量服服裝的“洗可穿穿”特性及及評(píng)定棉棉、粘纖纖和絲綢綢織物的的免燙整整理效果果熱定型指合纖織物物在一定定張力下下進(jìn)行熱熱處理，使使其尺寸寸，形態(tài)態(tài)穩(wěn)定的的加工工工藝。其其意義是是尺寸定定形：尺尺寸熱穩(wěn)穩(wěn)定性提提高，縮縮水率下下降平整定定形：消消除皺痕痕，提高高抗皺性性改善服服用性能能：彈性性、手感感和起毛毛球現(xiàn)象象得到改改善染色性性能改變變極限氧指數(shù)數(shù)極限氧指數(shù)數(shù)（LOOI）是是指在規(guī)規(guī)定的條條件下，材材料在氧氧氮混合合氣流中中進(jìn)行有有焰燃燒燒所需

12、的的最低氧氧濃度。一般以氧所占的體積百分?jǐn)?shù)的數(shù)值來(lái)表示。顯然LOI值越大，材料的耐燃性越好?？諝庵袠铀嫉谋壤咏?0%。因此理論上只要LOI21%就有自滅作用。但考慮到空氣對(duì)流等因素，LOI27%才能達(dá)到阻燃要求。初始模量初始模量是是指纖維維負(fù)荷伸長(zhǎng)長(zhǎng)曲線上上起始段段直線部部分的應(yīng)應(yīng)力和應(yīng)應(yīng)變比值值計(jì)算式式為E = (P L)/(L Ntexx)式中：E為為初始模模量（NN/teex）；P為負(fù)負(fù)荷(NN)；L伸長(zhǎng)(mm)；L為為試樣長(zhǎng)長(zhǎng)度；NNtexx為試樣樣線密度度(teex)蠕變現(xiàn)象在拉伸外力力恒定的的條件下下，纖維維變形隨隨著受力力時(shí)間的的延續(xù)而而逐漸增增加的過(guò)過(guò)程稱為為蠕變。根根據(jù)纖

13、維維蠕變現(xiàn)現(xiàn)象可知知，即使使是叫小小的外力力但長(zhǎng)時(shí)時(shí)間地作作用在纖纖維上，也也會(huì)由于于蠕變而而伸長(zhǎng)率率不斷增增加，最最后導(dǎo)致致纖維的的斷裂（蠕蠕變斷裂裂）。應(yīng)力松弛現(xiàn)現(xiàn)象在拉伸變形形恒定的的條件下下，纖維維內(nèi)的應(yīng)應(yīng)力隨著著時(shí)間的的延續(xù)而而逐漸減減小的過(guò)過(guò)程稱為為應(yīng)力松松弛定向摩擦效效應(yīng)羊毛逆鱗片片方向的的摩擦系系數(shù)要比比順鱗片片方向大大，在濕濕熱條件件，反復(fù)復(fù)擠壓作作用下，使使羊毛纖纖維保持持根部向向前運(yùn)動(dòng)動(dòng)的方向向性。功能纖維功能纖維是是指具有有特殊的的物理化化學(xué)結(jié)構(gòu)構(gòu)而具有有特定功功能或用用途的纖纖維，其其某些技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)顯著高高于常規(guī)規(guī)纖維。又又稱高技技術(shù)纖維維?？s絨性羊毛的定向向摩擦效

14、效應(yīng)，是是羊毛纖纖維縮絨絨的基礎(chǔ)礎(chǔ)。順鱗鱗片和逆逆鱗皮的的摩擦系系數(shù)差異異越大，羊羊毛縮絨絨性越好好。羊毛毛的縮絨絨性是指指毛纖維維在濕熱熱及化學(xué)學(xué)試劑作作用下，經(jīng)經(jīng)機(jī)械外外力反復(fù)復(fù)擠壓，纖纖維集合合體逐漸漸收縮緊緊密并相相互穿插插糾纏而而交編氈氈化的現(xiàn)現(xiàn)象結(jié)晶區(qū)紡織纖維分分子中的的大分子子很少有有嚴(yán)格的的三維空空間結(jié)晶晶結(jié)構(gòu)，即即完整的的結(jié)晶結(jié)結(jié)構(gòu)。它它可能是是有缺陷陷的結(jié)晶晶結(jié)構(gòu)或或只有一一維或二二維空間間有序排排列的結(jié)結(jié)晶結(jié)構(gòu)構(gòu)，稱為為準(zhǔn)結(jié)晶晶結(jié)構(gòu)。而而目前習(xí)習(xí)慣上仍仍將其排排列整齊齊有規(guī)律律的區(qū)域域稱為結(jié)結(jié)晶區(qū)或或有序區(qū)區(qū)結(jié)晶度紡織纖維內(nèi)內(nèi)部同時(shí)時(shí)存在結(jié)結(jié)晶區(qū)和和無(wú)定形形區(qū)。結(jié)結(jié)晶部分

15、分占整根根纖維的的百分比比稱為結(jié)結(jié)晶度，用用質(zhì)量百百分比表表示的稱稱為質(zhì)量量結(jié)晶度度；用體體積百分分比表示示的，稱稱為體積積結(jié)晶度度。取向度纖維內(nèi)大分分子鏈主主軸與纖纖維軸的的平行程程度，稱稱為纖維維大分子子排列的的取向度度。在化化學(xué)纖維維的制造造中，采采用不同同的拉伸伸倍數(shù)，可可以得到到不同的的取向度度。取向向度高時(shí)時(shí)，纖維維的各向向異性比比較明顯顯。主體長(zhǎng)度棉纖維產(chǎn)度度分布中中占質(zhì)量量最多的的一種長(zhǎng)長(zhǎng)度稱為為（質(zhì)量量）主體體長(zhǎng)度。手手扯長(zhǎng)度度接近于于主體長(zhǎng)長(zhǎng)度。PP11成熟度棉纖纖維中細(xì)細(xì)胞壁的的增厚程程度，即即棉纖維維生長(zhǎng)成成熟的程程度稱為為成熟度度。熟正常的棉棉纖維，天天然轉(zhuǎn)曲曲多，抱

16、抱合力大大，彈性性好，色色澤好，對(duì)對(duì)加工性性能和成成紗品質(zhì)質(zhì)都有益益；成熟熟度差的的纖維，線線密度較較小，強(qiáng)強(qiáng)力低，天天然轉(zhuǎn)曲曲少，抱抱合力差差，吸濕濕較多，且且染色性性和彈性性較差，加加工時(shí)經(jīng)經(jīng)不起打打擊，容容易糾纏纏成棉結(jié)結(jié)。過(guò)成成熟的棉棉纖維，天天然轉(zhuǎn)曲曲少，纖纖維偏粗粗，也不不利于成成紗強(qiáng)力力。因此此成熟度度能綜合合反映棉棉纖維的的內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量。表表示成熟熟度的常常用指標(biāo)標(biāo)有成熟熟系數(shù)。成成熟度比比和成熟熟纖維百百分率斷裂長(zhǎng)度它是設(shè)想將將纖維連連續(xù)地懸懸吊起來(lái)來(lái)，直到到它因本本身重力力而斷裂裂時(shí)的長(zhǎng)長(zhǎng)度，重重力等于于強(qiáng)力時(shí)時(shí)的纖維維長(zhǎng)度。二、重點(diǎn)內(nèi)內(nèi)容纖維的分類類紡織纖維植物纖維種子纖維

17、：棉 彩彩色棉 轉(zhuǎn)基因因棉韌皮纖維：苧麻 亞麻 大麻 紅麻天然纖維葉纖維：劍劍麻 蕉蕉麻 菠菠蘿葉纖纖維果實(shí)纖維：椰子纖纖維 木木棉纖維維維管束纖維維：竹原原纖維動(dòng)物纖維絲纖維：蠶蠶絲 蜘蜘蛛絲毛發(fā)纖維：綿羊毛毛 山羊羊絨 駱駱駝毛 牦牛毛毛礦物纖維石棉纖維第一類再生生纖維再生纖維素素纖維：黏膠 竹漿纖纖維再生纖維再生蛋白質(zhì)質(zhì)纖維：大豆復(fù)復(fù)合纖維維 酪素素復(fù)合纖纖維化學(xué)纖維其他再生纖纖維：甲甲殼質(zhì)纖纖維 海海藻纖維維第二類再生生纖維： 二醋醋酯纖維維 三醋醋酯纖維維按分子結(jié)構(gòu)構(gòu)碳鏈合成纖纖維：聚聚乙烯纖纖維 聚聚丙烯纖纖維合成纖維雜鏈合成纖纖維：聚聚酰胺纖纖維 聚聚酯纖維維按加工及性性質(zhì)普通合

18、成纖纖維差別化纖維維：變形形絲 異異性纖維維 復(fù)合合纖維功能化纖維維人造無(wú)機(jī)纖纖維棉種類檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)示按批檢驗(yàn)的的成包皮皮棉應(yīng)標(biāo)標(biāo)示棉花花質(zhì)量標(biāo)標(biāo)識(shí)。棉花質(zhì)量標(biāo)標(biāo)識(shí)按棉棉花類型型、主體體品級(jí)、長(zhǎng)長(zhǎng)度級(jí)，主主體馬克克隆值級(jí)級(jí)順序標(biāo)標(biāo)識(shí)。相關(guān)規(guī)定如如下黃棉以字母母“Y”標(biāo)示，灰灰棉以字字母“G”標(biāo)示，白白棉不作作標(biāo)示；品級(jí)代號(hào)：一級(jí)至至七級(jí)，用用“1” “7”標(biāo)示；長(zhǎng)度級(jí)代號(hào)號(hào)：255毫米至至32毫毫米，用用“25” “332”標(biāo)示；馬克隆值級(jí)級(jí)代號(hào)：A、BB、C級(jí)級(jí)分別用用A、BB、C標(biāo)標(biāo)示；皮輥棉、鋸鋸齒棉代代號(hào)：皮皮輥棉在在質(zhì)量標(biāo)標(biāo)示符號(hào)號(hào)下方加加橫線“”表示示；鋸齒齒棉不作作標(biāo)志。例如二

19、級(jí)鋸齒白白棉，長(zhǎng)長(zhǎng)度299毫米，主主體馬克克隆值級(jí)級(jí)A級(jí)，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)識(shí)識(shí)為：2299A四級(jí)鋸齒黃黃棉，長(zhǎng)長(zhǎng)度277毫米，主主體馬克克隆值級(jí)級(jí)B級(jí)，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)識(shí)識(shí)為：Y4227B羊毛的縮絨絨機(jī)理，對(duì)對(duì)產(chǎn)品的的利弊羊毛的縮絨絨性是指指毛纖維維在濕熱熱集化學(xué)學(xué)試劑作作用下，經(jīng)經(jīng)機(jī)械外外力反復(fù)復(fù)擠壓，纖纖維集合合體逐漸漸收縮緊緊密并相相互穿插插糾纏而而交編氈氈化的現(xiàn)現(xiàn)象影響羊毛衫衫縮絨的的工藝因因素主要要有，縮縮劑、浴比、溫溫度、ppH值、機(jī)機(jī)械作用用力和時(shí)時(shí)間。對(duì)產(chǎn)品的利利：縮絨絨性是毛毛織物具具有獨(dú)特特的風(fēng)格格，顯示示出優(yōu)良良的彈性性、蓬松松性、保保暖性、透透氣性和和細(xì)膩的的外觀。弊弊端為：會(huì)使毛毛織

20、物在在穿用洗洗滌中易易產(chǎn)生尺尺寸收縮縮和變形形，并產(chǎn)產(chǎn)生氈合合、起毛毛、起球球等不良良現(xiàn)象，影影響舒適適性和美美觀常見纖維（天天然纖維維、化學(xué)學(xué)纖維）的的主要組組成、形形態(tài)結(jié)構(gòu)構(gòu)、性能能特點(diǎn)纖維名稱主要組成形態(tài)結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)棉纖維纖維素截面 不規(guī)規(guī)則腰圓圓形縱向 天然然轉(zhuǎn)曲韌皮纖維纖維素 半半纖維素素 木質(zhì)質(zhì)素 果果膠葉纖維纖維素香蕉纖維表表面光滑滑，直徑徑較均勻勻縱向呈呈圓筒形形頭端為為尖形，截截面為不不規(guī)則卵卵圓形或或多邊形形劍麻 強(qiáng)度度高伸長(zhǎng)長(zhǎng)率低.吸濕放放濕性能能好維管束纖維維纖維素細(xì)長(zhǎng)呈紡錘錘狀.縱縱向有橫橫節(jié).粗粗細(xì)不均均纖維內(nèi)內(nèi)壁光滑滑.胞壁壁厚.胞胞腔小羊毛纖維角朊縱向 天然然卷

21、曲 呈鱗片片狀截面 近似似圓形或或橢圓形形蠶絲絲素 絲膠膠未脫去絲膠膠 截面面為不規(guī)規(guī)則橢圓圓形，由由兩根絲絲素外覆覆絲膠組組成除去絲膠 單根絲絲素.截截面為不不規(guī)則三三角形強(qiáng)伸性黏膠纖維纖維素截面邊緣呈呈鋸齒形形高吸濕性 斷裂比比強(qiáng)度較較低銅氨纖維銅氨纖維素素分子截面呈圓形形，無(wú)皮皮芯結(jié)構(gòu)構(gòu)，縱向向表面光光滑化學(xué)纖維的的制造化學(xué)纖維的的制造基基本上可可以概括括為四個(gè)個(gè)過(guò)程成纖高聚物物的提純純或聚合合化學(xué)纖維是是以天然然的或合合成的高高分子化化合物為為原料，經(jīng)經(jīng)過(guò)化學(xué)學(xué)方法及及物理加加工制成成的纖維維再生纖維素素纖維/蛋白質(zhì)質(zhì)纖維/甲殼質(zhì)質(zhì)纖維與與殼聚糖糖纖維的的制造，需需要先從從天然原原料中

22、提提取出純純凈的纖纖維素/純凈的的蛋白質(zhì)質(zhì)/天然然高聚物物、甲殼殼質(zhì)和殼殼聚糖，經(jīng)經(jīng)過(guò)必要要的化學(xué)學(xué)處理制制成粘稠稠的紡絲絲溶液。合合成纖維維的制造造，需先先將相應(yīng)應(yīng)的低分分子物質(zhì)質(zhì)經(jīng)化學(xué)學(xué)合成制制成高分分子聚合合物，然然后制成成纖維紡絲流體的的制備將成纖高聚聚物用熔熔融或溶溶液法制制成紡絲絲流體。熔融發(fā)式將將成纖高高聚物加加熱熔融融成熔體體，適用用于加熱熱后后能能熔融而而不發(fā)生生熱分解解的高聚聚物溶液法是講講成纖高高聚物溶溶解于適適當(dāng)?shù)娜苋軇┲兄浦瞥杉徑z絲液，適適用于點(diǎn)點(diǎn)高于分分界點(diǎn)的的成纖高高聚物熔熔在紡絲液中中加入消消光劑二二氧化鈦鈦，據(jù)其其含量可可生產(chǎn)有有光、無(wú)無(wú)光、半半無(wú)光的的纖維紡

23、絲成型將紡絲流體體從噴絲絲頭的噴噴絲孔中中壓出而而呈細(xì)流流狀，再再在適當(dāng)當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)質(zhì)中固化化成為細(xì)細(xì)絲，這這一過(guò)程程成為紡紡絲成形形。剛紡紡成的細(xì)細(xì)絲稱為為初生纖纖維常用的紡絲絲方法有有兩大類類，即熔熔體紡絲絲法和溶溶液紡絲絲法。熔體紡絲法法 這一方法是是將熔融融的成纖纖高聚物物熔體，從從噴絲頭頭的噴絲絲孔中壓壓出，在在周圍空空氣中冷冷卻、固固化成絲絲。所得得纖維截截面大多多為圓形形。合成成纖維中中的滌綸綸、錦綸綸、丙綸綸等都采采用此法法紡絲。速速度快溶液紡絲法法 又分濕法紡紡絲和干干法紡絲絲濕法紡絲：這一方方法是講講溶解制制備的紡紡絲液，從從噴絲頭頭的噴絲絲孔中壓壓出，呈呈細(xì)流狀狀，在液液體凝

24、固固劑中固固化成絲絲。纖維維截面大大多不呈呈圓形，且且有皮芯芯結(jié)構(gòu)。大大部分腈腈綸、維維綸短纖纖、氯綸綸、黏膠膠和銅氨氨纖維多多用此法法。速度度慢干法紡絲：這一方方法是將將溶解制制備的紡紡絲液，從從噴絲頭頭的噴絲絲孔中壓壓出，呈呈細(xì)流狀狀，在熱熱空氣中中式溶劑劑迅速揮揮發(fā)而固固化成絲絲。只有有溶劑揮揮發(fā)點(diǎn)低低的紡絲絲粘液才才能采用用此法。醋醋酯、維維綸、氨氨綸和部部分腈綸綸可用此此法紡絲絲，速度度較高。后加工初生纖維的的強(qiáng)度很很低，伸伸長(zhǎng)很大大，沸水水收縮率率很高，沒(méi)沒(méi)有使用用價(jià)值。所所以必須須進(jìn)行一一系列后后加工，以以改善纖纖維的物物理性能能。紡織纖維常常用的鑒鑒別方法法及條件件手感目測(cè)法法

25、此法是根據(jù)據(jù)纖維的的外觀形形態(tài)、色色澤、手手感及拉拉伸特征征來(lái)區(qū)分分天然纖纖維棉、麻麻、毛、絲絲及化學(xué)學(xué)纖維，適適用于呈呈散纖維維狀態(tài)的的紡織原原料顯微鏡觀察察法顯微鏡觀察察法是根根據(jù)各種種纖維的的縱向、截截面形態(tài)態(tài)特征來(lái)來(lái)識(shí)別纖纖維。適用于天然然纖維密度梯度法法密度梯度法法利用懸懸浮原理理來(lái)測(cè)定定固體密密度，此此法鑒別別纖維時(shí)時(shí)，分三三個(gè)步驟驟：(11)配定定密度梯梯度液；(2)標(biāo)定密密度梯度度管；(3)測(cè)測(cè)定和計(jì)計(jì)算。由于密度梯梯度液的的密度會(huì)會(huì)隨溫度度的變化化而變化化，因此此測(cè)試時(shí)時(shí)要保持持密度梯梯度液于于一定溫溫度。熒光法熒光法是歌歌劇紫外外線熒光光燈照射射纖維時(shí)時(shí)，纖維維呈現(xiàn)不不同的

26、熒熒光顏色色倆鑒別別。燃燒法燃燒法即快快速又簡(jiǎn)簡(jiǎn)便，它它根據(jù)纖纖維的燃燃燒特征征不同，從從而粗略略地區(qū)分分出纖維維的大類類。將試試樣慢慢慢地接近近火焰，觀觀察試樣樣在火焰焰熱帶中中的反應(yīng)應(yīng)；再將將試樣放放入火焰焰中，觀觀察其燃燃燒情況況；然后后從火焰焰中取出出，觀察察其燃燒燒情況；同時(shí)用用嗅覺(jué)聞聞燃燒時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的氣味，并并觀察試試樣燃燒燒后灰燼燼的特征征等；最最后對(duì)照照表100-2進(jìn)進(jìn)行判別別。燃燒法之適適用于鑒鑒別單一一成分的的纖維材材料。此此外，纖纖維等紡紡織材料料經(jīng)過(guò)防防火、放放然或其其他整理理后，其其燃燒特特征會(huì)發(fā)發(fā)生變化化，應(yīng)注注意化學(xué)溶解法法化學(xué)溶解法法是根據(jù)據(jù)纖維在在各種化化學(xué)試

27、劑劑中的溶溶解性能能各異的的原理來(lái)來(lái)鑒別纖纖維。對(duì)對(duì)單一成成分的纖纖維，選選擇相應(yīng)應(yīng)的溶液液，將纖纖維放入入其中并并作宏觀觀觀察。若若是混紡紡而成的的纖維或或紗線，可可在顯微微鏡的載載物臺(tái)上上放上試試樣，滴滴上溶液液，直接接在顯微微鏡中觀觀察。對(duì)對(duì)照表110-33使用于各種種紡織材材料，包包括染色色或混紡紡的纖維維、紗線線和織物物藥品著色法法藥品著色法法根據(jù)各各種纖維維與各種種化學(xué)藥藥品作用用時(shí)呈現(xiàn)現(xiàn)的不同同著色性性能對(duì)纖纖維進(jìn)行行鑒別。此法適用于于為染色色或未經(jīng)經(jīng)整理劑劑處理的的單一成成分的纖纖維、紗紗線或織織物熔點(diǎn)法熔點(diǎn)發(fā)是根根據(jù)某些些合成纖纖維的熔熔融特性性，在化化纖熔點(diǎn)點(diǎn)儀或富富有加熱

28、熱和測(cè)溫溫裝置的的偏振光光顯微鏡鏡下觀察察纖維消消光時(shí)的的溫度來(lái)來(lái)測(cè)定纖纖維的熔熔點(diǎn)，從從而鑒別別纖維。此法適用于于未經(jīng)抗抗熔等處處理的單單一成分分的纖維維材料。雙折射率測(cè)測(cè)定法由于不同纖纖維的雙雙折射率率不同，因因此可用用雙折射射率大小小來(lái)鑒別別棉、麻麻、毛和和化纖。含氯、含氮氮呈色反反應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)法各種含有氯氯、氮的的纖維用用火焰法法、酸堿堿法檢測(cè)測(cè)，會(huì)呈呈現(xiàn)特定定的呈色色反應(yīng)。適用于化學(xué)學(xué)纖維的的粗分類類，以便便進(jìn)一步步定性鑒鑒別?？煽蓹z驗(yàn)出出氯綸、腈腈綸、錦錦綸、氨氨綸、絲絲、毛纖纖維等。紡織纖維細(xì)細(xì)度、長(zhǎng)長(zhǎng)度的測(cè)測(cè)試方法法及其原原理。纖維細(xì)細(xì)度的測(cè)測(cè)量方法法采用旋轉(zhuǎn)法法測(cè)定纖纖維截面面積

29、用氣流儀測(cè)測(cè)定纖維維的線密密度和直直徑原理：流過(guò)過(guò)纖維的的氣體流流量或壓壓力差與與纖維的的線密度度有關(guān)，測(cè)測(cè)定流量量或壓力力差，可可以間接接得知纖纖維的線線密度。氣氣流儀基基本分為為定壓式式和定流流量式兩兩類定壓式氣流流儀，測(cè)測(cè)量師要要求微壓壓計(jì)出的的壓差保保持在規(guī)規(guī)定數(shù)值值P（即即常量），這這時(shí)流量量計(jì)顯示示為空寂寂流量QQ(L/h)，它它受比表表面積FF0的影響響。定流量式氣氣流儀：測(cè)定時(shí)時(shí)要求空空氣流量量Q保持持一定，根根據(jù)微壓壓計(jì)顯示示的壓力力差P計(jì)算算纖維的的直徑。用振動(dòng)法測(cè)測(cè)定纖維維的線密密度其基本原理理是纖維維存在一一定的固固有振動(dòng)動(dòng)頻率，這這一頻率率與纖維維的線密密度有關(guān)關(guān)。在

30、遇遇有一定定頻率和和振幅的的振子作作用下，可可引起纖纖維震動(dòng)動(dòng)，如果果試樣的的長(zhǎng)度和和張力已已知，根根據(jù)測(cè)得得的固有有頻率，可可按下式式計(jì)算其其線密度度(teex)式中，g為為重力加加速度；m為預(yù)預(yù)知張力力錘的質(zhì)質(zhì)量；LL0為試樣樣長(zhǎng)度(mm)；f為為固有頻頻率測(cè)定先應(yīng)選選用適當(dāng)當(dāng)質(zhì)量的的重錘和和試樣長(zhǎng)長(zhǎng)度，使使測(cè)得的的結(jié)果與與測(cè)長(zhǎng)稱稱重法相相吻合。當(dāng)當(dāng)(Nttex)maxx/(NNtexx)minn=1/4時(shí)，振振動(dòng)儀才才風(fēng)和上上述公式式規(guī)定的的標(biāo)準(zhǔn)纖維長(zhǎng)長(zhǎng)度的測(cè)測(cè)量方法法手扯法手扯法所得得的指標(biāo)標(biāo)為手扯扯長(zhǎng)度，它它被認(rèn)為為是纖維維中所占占數(shù)量最最多的纖纖維長(zhǎng)度度，廣泛泛應(yīng)用于于原棉的的工商

31、、農(nóng)農(nóng)商貿(mào)易易中羅拉式長(zhǎng)度度分析器器法將纖維整理理成伸直直平行、一一端平齊齊的纖維維束后，利利用羅拉拉的握持持和輸出出，將纖纖維由短短到長(zhǎng)并并按一定定組距分分組后稱稱量，從從而得到到纖維長(zhǎng)長(zhǎng)度質(zhì)量量分布。梳片式長(zhǎng)度度分析機(jī)機(jī)法利用彼此間間隔一定定距離的的梳片，將將羊毛或或不等長(zhǎng)長(zhǎng)化纖整整理成伸伸直平行行、一端端平齊的的纖維束束后，由由長(zhǎng)到短短按一定定組距分分組后稱稱量，從從而得到到纖維長(zhǎng)長(zhǎng)度質(zhì)量量分布。我我國(guó)羊毛毛測(cè)長(zhǎng)目目前采用用這一方方法排圖測(cè)長(zhǎng)法法用人工或借借助于梳梳片式長(zhǎng)長(zhǎng)度分析析機(jī)，將將纖維經(jīng)經(jīng)過(guò)整理理后，由由長(zhǎng)到短短、一端端平齊、密密度均勻勻排列在在黑絨板板上，從從而得到到纖維長(zhǎng)長(zhǎng)度

32、排列列圖。我我國(guó)羊毛毛、山羊羊絨、兔兔毛、苧苧麻等測(cè)測(cè)長(zhǎng)目前前采用這這一測(cè)試試方法。切斷稱重法法將整理成伸伸直平行行、一端端平齊的的纖維束束切斷后后，求得得纖維的的根數(shù)平平均長(zhǎng)度度。目前前多用于于粗細(xì)均均勻，長(zhǎng)長(zhǎng)度整齊齊的化學(xué)學(xué)纖維。單根纖維長(zhǎng)長(zhǎng)度測(cè)試試法對(duì)纖維逐根根測(cè)量其其長(zhǎng)度，得得到纖維維長(zhǎng)度根根數(shù)分布布光電式長(zhǎng)度度測(cè)試法法電容式測(cè)試試法調(diào)濕和預(yù)濕濕的概念念和目的的調(diào)濕：紡織織材料具具有一定定的吸濕濕性，故故實(shí)驗(yàn)前前，需要要將試樣樣統(tǒng)一在在標(biāo)準(zhǔn)狀狀態(tài)下放放置一定定時(shí)間，使使達(dá)到平平衡回潮潮率。預(yù)調(diào)濕：為為避免纖纖維因吸吸濕滯后后性所造造成的誤誤差，需需預(yù)先將將材料在在較低的的溫度下下烘燥（

33、一一般為440550 去濕00.5l hh），使使纖維的的回潮率率遠(yuǎn)低于于測(cè)試所所要求的的回潮率率。然后后再在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)下，使使達(dá)到平平衡回潮潮率。烘箱法測(cè)回回潮率時(shí)時(shí)，三種種稱重方方法對(duì)測(cè)測(cè)試結(jié)果果的影響響箱內(nèi)熱稱：由于箱箱內(nèi)溫度度高，空空氣密度度小，對(duì)對(duì)試樣的的浮力小小，故稱稱得的纖纖維干重重偏重，算算得的回回潮率值值偏小。但但操作比比較簡(jiǎn)便便，是目目前主要要采用的的方法。箱外熱稱：烘干纖纖維及攜攜帶著的的熱空氣氣比周圍圍空氣密密度要小小，稱量量時(shí)有上上浮托力力，故稱稱得干重重偏輕；而另一一方面，纖纖維在空空氣中會(huì)會(huì)吸濕，又又使稱得得的重量量偏大，這這與稱量量快慢有有關(guān)，因因此測(cè)量量的結(jié)

34、果果受稱量量時(shí)間的的影響太太大，穩(wěn)穩(wěn)定性差差。箱外冷稱：是將烘烘干后的的試樣放放在鋁制制或玻璃璃容器中中，密閉閉在干燥燥器中冷冷卻約330miin后進(jìn)進(jìn)行稱量量。此法法稱量條條件與未未烘纖維維稱量條條件一致致，因此此比較精精確，但但費(fèi)時(shí)較較多。當(dāng)當(dāng)試樣較較小，又又要求精精確，如如測(cè)含油油率、混混紡比等等，須采采用箱外外冷稱法法。影響纖維吸吸濕的內(nèi)內(nèi)因外因因以及吸吸濕對(duì)纖纖維性質(zhì)質(zhì)的影響響影響纖纖維吸濕濕的內(nèi)因因外因內(nèi)在因素包包括：親水基團(tuán)的的作用 纖維大分子子中，親親水基團(tuán)團(tuán)的多少少和極性性強(qiáng)弱均均能影響響其吸濕濕能力的的大小。數(shù)數(shù)量越多多，極性性越強(qiáng)，纖纖維的吸吸濕能力力越高。纖維的結(jié)晶晶度

35、 纖維的結(jié)晶晶度越低低，吸濕濕能力就就越強(qiáng)。在在同樣的的結(jié)晶度度下，微微晶體的的大小對(duì)對(duì)吸濕性性也有影影響。一一般來(lái)說(shuō)說(shuō)，晶體體小的吸吸濕性較較大。纖維無(wú)定形形區(qū)內(nèi)縫縫隙孔洞洞越多越越大，纖纖維吸濕濕能力越越強(qiáng)。纖維的比表表面積 纖維的比表表面積越越大，表表面能也也就越大大，表面面吸附能能力越強(qiáng)強(qiáng)，吸附附的水分分子數(shù)也也越多，吸吸濕性越越好。細(xì)細(xì)纖維的的比表面面積大，比比粗纖維維的回潮潮率偏大大些。（單位質(zhì)質(zhì)量的纖纖維所具具有的表表面積，稱稱為比表表面積。纖纖維表面面分子由由于引力力的不平平衡而比比內(nèi)層分分子具有有多余的的能量，稱稱為表面面能。表表面能具具有盡量量使液體體表面收收縮的趨趨向，這

36、這就是表表面張力力。纖維內(nèi)的伴伴生物和和雜質(zhì) 外在條件包包括：周周圍空氣氣條件相相對(duì)濕度度、溫度度、空氣氣流速；時(shí)間；濕歷史史。溫度的影響響 在一般的情情況下，隨隨著空氣氣和纖維維材料溫溫度的提提高，纖纖維的平平衡回潮潮率將會(huì)會(huì)下降。相對(duì)濕度的的影響 在一定溫度度條件下下，相對(duì)對(duì)濕度越越高，空空氣中水水蒸氣的的壓力越越大，也也即是單單位體積積空氣內(nèi)內(nèi)的水分分子數(shù)目目越多，水水分子到到達(dá)纖維維表面的的機(jī)會(huì)越越多，纖纖維的吸吸濕也就就較多。在溫度和濕濕度這兩兩個(gè)因素素：對(duì)親親水性纖纖維來(lái)說(shuō)說(shuō)，相對(duì)對(duì)濕度對(duì)對(duì)回潮率率的影響響是主要要的， 對(duì)疏水水性的合合成纖維維來(lái)說(shuō)，溫溫度對(duì)回回潮率的的影響明明顯。

37、 空氣流速快快，回潮潮率降低低時(shí)間：（調(diào)調(diào)濕）濕歷史：（預(yù)預(yù)調(diào)濕）由吸濕滯后后性我們們可知，當(dāng)當(dāng)纖維材材料置于于一新的的大氣條條件下時(shí)時(shí)，其從從放濕達(dá)達(dá)到平衡衡時(shí)的回回潮率要要高于從從吸濕達(dá)達(dá)到的回回潮率。故故纖維原原來(lái)回潮潮率大小小也有一一定的影影響。吸濕對(duì)對(duì)纖維性性質(zhì)的影影響對(duì)質(zhì)量的影影響吸濕后纖維維的稱得得質(zhì)量增增大，因因此計(jì)算算紡織材材料質(zhì)量量時(shí)，必必須折算算成公定定回潮率率時(shí)的質(zhì)質(zhì)量，稱稱為公定定質(zhì)量，其其計(jì)算式式如下：式中：Gkk為紡織織材料的的公量；Ga為紡織織材料的的濕重；G0為紡織織材料的的干重；Wk為紡織織材料的的公定回回潮率（%）；WWa為紡織織材料的的實(shí)際回回潮率（%）

38、。吸濕后的膨膨脹纖維吸濕后后體積膨膨脹，橫橫向膨脹脹大而縱縱向膨脹脹小表現(xiàn)現(xiàn)出明顯顯的各向向異性。纖維吸濕膨膨脹具有有明顯的的各向異異性，即即 SddSll。同一一纖維，可可根據(jù)吸吸濕膨脹脹后各向向異性的的大小來(lái)來(lái)度判斷斷大分子子的取向向。不利之處： 使織織物變厚厚、變硬硬，是造造成織物物收縮的的原因之之一。對(duì)密度的影影響W增加，纖纖維密度度增加；大多數(shù)數(shù)纖維在在W=44%66% 時(shí)時(shí)密度最最大。WW再增加加，纖維維密度逐逐漸變小小，因?yàn)闉槔w維體體積顯著著膨脹，而而水的比比重小于于纖維。對(duì)強(qiáng)力的影影響：a.一般規(guī)規(guī)律是WW增加，其其強(qiáng)力會(huì)會(huì)下降；b.吸濕能能力差的的纖維，WW增加，強(qiáng)強(qiáng)力變化化

39、不太顯顯著合成纖維由由于較弱弱，所以以吸濕后后強(qiáng)力的的降低不不明顯。c.棉、麻麻纖維，吸吸濕后強(qiáng)強(qiáng)力反而而增加；對(duì)纖維伸長(zhǎng)長(zhǎng)率的影影響：W增加，伸伸長(zhǎng)率有有所增加加；這是是因?yàn)樗肿舆M(jìn)進(jìn)入纖維維內(nèi)部后后，減弱弱了大分分子間的的結(jié)合力力，使它它在受外外力作用用時(shí)容易易伸直和和產(chǎn)生相相對(duì)滑移移的緣故故。對(duì)纖維的脆脆性、硬硬性有所所減小，塑塑性變形形增加，摩摩擦系數(shù)數(shù)有所增增加。纖維吸濕放放熱原因：由于于空氣中中的水分分子被纖纖維大分分子上的的極性基基因所吸吸引而與與之結(jié)合合，分子子的動(dòng)能能降低而而轉(zhuǎn)換為為熱能被被釋放出出來(lái)的緣緣故。指標(biāo)：吸濕濕積分熱熱和吸濕濕微分熱熱。吸濕能能力強(qiáng)的的纖維，其其

40、吸濕積積分熱也也大。對(duì)電學(xué)性質(zhì)質(zhì)的影響響高聚物的特特殊分子子結(jié)構(gòu)，賦賦予纖維維具有高高的電絕絕緣性能能。纖維吸濕絕緣緣性能下下降，介介電系數(shù)數(shù)上升，介介電損耗耗因素增增大。 使纖維維的比電電阻下降降，減緩緩靜電現(xiàn)現(xiàn)象。應(yīng)用：電阻阻式和電電容式電電氣測(cè)濕濕儀。對(duì)光學(xué)性質(zhì)質(zhì)的影響響當(dāng)纖維的回回潮率升升高時(shí)，纖纖維的光光折射率率下降。是是由于水水分子進(jìn)進(jìn)人纖維維后，引引起分子子結(jié)構(gòu)作作某些改改變?cè)斐沙傻?。纖維拉伸性性能指標(biāo)標(biāo)及換算算，影響響斷裂強(qiáng)強(qiáng)度的因因素纖維的的拉伸性性能指標(biāo)標(biāo)有斷裂裂強(qiáng)力、斷斷裂強(qiáng)度度、斷裂裂伸長(zhǎng)率率斷裂強(qiáng)力（絕絕對(duì)強(qiáng)力力）定義：纖維維能夠承承受的最最大拉伸伸外力。單位：牛頓頓

41、（N）；厘牛（ccN) 。對(duì)不同粗細(xì)細(xì)的纖維維，強(qiáng)力力沒(méi)有可可比性。強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是是用以比比較不同同粗細(xì)纖纖維的拉拉伸斷裂裂性質(zhì)的的指標(biāo)。根據(jù)采用細(xì)細(xì)度指標(biāo)標(biāo)不同，拉拉伸強(qiáng)度度指標(biāo)有有以下幾幾種:斷裂應(yīng)力定義：指纖纖維單位位截面上上能承受受的最大大拉力。單位：N/m2（帕）；N/mmm2（兆帕帕）。其計(jì)算式為為： = PP/S式中：纖維維的斷裂裂應(yīng)力（MMPa）；P纖維的強(qiáng)力（N）；S纖維的截面積（mm2）斷裂強(qiáng)度（比比強(qiáng)度）：定義：每特特（或每每旦）纖纖維所能能承受的的最大拉拉力。單位：N/texx（cNN/dttex）；N/dden（ccN/dden)。其計(jì)算式為為： PPtexx=P/T

42、teex Pdeen=PP/Ndden 斷裂長(zhǎng)度（LP）定義：纖維維的自身身重量與與其斷裂裂強(qiáng)力相相等時(shí)所所具有的的長(zhǎng)度。即即一定長(zhǎng)長(zhǎng)度的纖纖維，其其重量可可將自身身拉斷，該該長(zhǎng)度為為斷裂長(zhǎng)長(zhǎng)度。其其計(jì)算公公式為：LP=（PP/g）*Nm式中：LPP纖維維的斷裂裂長(zhǎng)度（kkm） PP 纖維的的強(qiáng)力（NN） g 重力力加速度度（等于于9.88m/ss2） Nmm纖維維的公制制支數(shù)。纖維強(qiáng)度三三個(gè)指標(biāo)標(biāo)之間的的換算式式為：斷裂伸長(zhǎng)率率 定義：纖維維拉伸至至斷裂時(shí)時(shí)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)率稱為為斷裂伸伸長(zhǎng)率。它它表示纖纖維承受受拉伸變變形的能能力。其其計(jì)算公公式為： =（LL-Loo）/ Lo式中： Lo纖維維加

43、預(yù)張張力伸直直后的長(zhǎng)長(zhǎng)度（mmm）；L 纖維維斷裂時(shí)時(shí)的長(zhǎng)度度（mmm）影響纖纖維斷裂裂強(qiáng)度的的因素內(nèi)因：（1）大分分子結(jié)構(gòu)構(gòu)（大分分子的柔柔曲性、聚聚合度）大分子鏈的的柔曲性性纖維維伸長(zhǎng)聚合度：大分子子間不易易產(chǎn)生滑滑移，所所以強(qiáng)度度較高而而伸長(zhǎng)較較小 （2）超分分子結(jié)構(gòu)構(gòu)（取向向度、結(jié)結(jié)晶度）取向度：強(qiáng)度較較大，伸伸長(zhǎng)較小小 結(jié)晶度：強(qiáng)度較較高而伸伸長(zhǎng)較小小，但結(jié)結(jié)晶度太太大會(huì)使使纖維變變脆（結(jié)結(jié)晶區(qū)以以顆粒較較小，分分布均勻勻?yàn)楹茫?）形態(tài)態(tài)結(jié)構(gòu)纖維中的裂裂縫孔洞洞缺陷、形形態(tài)結(jié)構(gòu)構(gòu)、不均均一性會(huì)會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)強(qiáng)度下降降。 外因：（1）溫濕濕度溫度：強(qiáng)強(qiáng)度，伸長(zhǎng)長(zhǎng)，初始始模量相對(duì)濕度：纖維維

44、回潮率率（分子子間結(jié)合合力減小?。?，所所以強(qiáng)度度，伸長(zhǎng)長(zhǎng)，初始始模量，棉麻麻例外（本本身聚合合度高、分分子鏈長(zhǎng)長(zhǎng)、分子子間結(jié)合合力小，吸吸濕后大大分子張張力均勻勻，受力力大分子子多），強(qiáng)強(qiáng)度 。（2）試驗(yàn)驗(yàn)條件纖維根數(shù)數(shù)：換算后后的單纖纖維強(qiáng)力力下降纖維斷裂的的不同時(shí)時(shí)性（試試樣中各各根纖維維的強(qiáng)力力、伸長(zhǎng)長(zhǎng)能力、伸伸直狀態(tài)態(tài)不同）試樣長(zhǎng)度度：測(cè)得的的強(qiáng)力偏偏低弱環(huán)定律：?jiǎn)卫w維測(cè)試試：試樣樣長(zhǎng)度110mmm或20mmm；束束纖維測(cè)測(cè)試：33mm拉伸速度度：測(cè)得的的強(qiáng)力較較大而伸伸長(zhǎng)較小小通常：1000隔隔距長(zhǎng)度度/miin其他：加負(fù)荷的方方式：等等速拉伸伸型（擺擺錘式強(qiáng)強(qiáng)力儀）等加負(fù)荷型型（斜

45、面面式強(qiáng)力力儀）等速伸長(zhǎng)型型（電子子式強(qiáng)力力儀，現(xiàn)現(xiàn) 在為為國(guó)際推推廣方法法）強(qiáng)力儀的量量程：夾持器的夾夾持情況況：預(yù)加張力的的大?。?測(cè)定紗線細(xì)細(xì)度不勻勻率的主主要方法法，根據(jù)據(jù)波譜圖圖分析紗紗條不勻勻的原因因，不勻勻的種類類紗線細(xì)細(xì)度不勻勻率的測(cè)測(cè)試方法法目光檢驗(yàn)法法（又稱稱黑板條條干檢驗(yàn)驗(yàn)法）用搖黑板機(jī)機(jī)將細(xì)紗紗以一定定密度均均勻地繞繞在一定定規(guī)格的的黑板上上，然后后在規(guī)定定的光線線和位置置下用目目光與條條干標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣照對(duì)對(duì)比，觀觀察其陰陰影、粗粗節(jié)、嚴(yán)嚴(yán)重疵點(diǎn)點(diǎn)等情況況，評(píng)定定細(xì)紗的的條干級(jí)級(jí)別。測(cè)長(zhǎng)稱重法法（又稱稱線密度度不勻評(píng)評(píng)定法）將紗線切斷斷成一定定長(zhǎng)度，分分別稱得得他們的的重量

46、，帶帶入平均均差系數(shù)數(shù)、變異異系數(shù)或或極差系系數(shù)公式式求得質(zhì)質(zhì)量不勻勻率來(lái)表表示紗線線一定片片段長(zhǎng)度度間的線線密度不不勻情況況。光電式條干干均勻度度試驗(yàn)儀儀測(cè)試法法優(yōu)點(diǎn)：可以以排除紗紗線回潮潮率對(duì)測(cè)測(cè)定結(jié)果果的影響響，且被被測(cè)紗線線不發(fā)生生壓扁變變形；缺缺點(diǎn)：僅僅反映了了某一平平面內(nèi)的的陰影輪輪廓不勻勻，評(píng)定定橢圓截截面或者者不規(guī)則則截面紗紗線不勻勻率時(shí)會(huì)會(huì)失真。電容式條干干均勻度度試驗(yàn)儀儀測(cè)試法法目前使用最最廣泛的的是烏斯斯特電容容式條干干均勻度度儀。步步驟為畫出不不勻率曲曲線；顯示紗紗條不勻勻率；作出波波譜圖。根據(jù)波波譜圖來(lái)來(lái)分析紗紗條不勻勻的原因因理想的波譜譜圖如圖圖a所示示，曲線線的峰

47、值值一般在在纖維長(zhǎng)長(zhǎng)度的22.73倍之之間。*如果實(shí)實(shí)際波譜譜圖的縱縱坐標(biāo)較較理想波波譜圖的的縱坐標(biāo)標(biāo)在所有有波長(zhǎng)范范圍內(nèi)均均有增加加，如圖圖b所示示，這是是由于紡紡紗過(guò)程程中纖維維未充分分松解分分離、伸伸直平行行，紗條條中仍有有纏結(jié)纖纖維或束束纖維以以及各道道工序機(jī)機(jī)械狀態(tài)態(tài)歲基本本正常但但不夠完完善而引引起的紗紗條不勻勻。*如果實(shí)實(shí)際波譜譜圖與理理想波譜譜圖相比比，在某某一波長(zhǎng)長(zhǎng)范圍內(nèi)內(nèi)形成“山峰”狀，如圖圖c所示示，這是是由于牽牽伸區(qū)內(nèi)內(nèi)對(duì)纖維維控制不不良使浮浮游纖維維變速隨隨機(jī)以各各種不同同速度作作不規(guī)則則運(yùn)動(dòng)所所致，即即牽伸波波不勻。*如果實(shí)實(shí)際波譜譜圖與理理想波譜譜圖相比比，在某某

48、一波長(zhǎng)長(zhǎng)處形成成“煙囪”狀凸起起，如圖圖d所示示，這是是由于牽牽伸機(jī)構(gòu)構(gòu)或傳動(dòng)動(dòng)齒輪不不良而造造成的規(guī)規(guī)律性周周期不勻勻。不勻的的分類傳統(tǒng)測(cè)試方方法，縷縷紗質(zhì)量量不勻率率是長(zhǎng)片片段不勻勻，黑板板條干不不勻是短短片段不不勻。烏斯特電容容式條干干均勻儀儀的波譜譜圖，則則按周期期性不勻勻的波長(zhǎng)長(zhǎng)來(lái)分，短短片段不不勻一般般是指波波長(zhǎng)為纖纖維長(zhǎng)度度1110倍的的不勻；中片段段不勻1101100倍倍；長(zhǎng)片片段不勻勻100030000倍倍；30000倍倍以上的的為特長(zhǎng)長(zhǎng)片段不不勻。臨界捻系數(shù)數(shù)概念的的理解以以及加捻捻對(duì)紗線線性質(zhì)的的影響。臨界捻捻系數(shù)的的理解對(duì)短纖維紗紗來(lái)說(shuō)，受受拉伸外外力作用用而斷裂裂有兩

49、種種情況，一一是由于于纖維本本身斷裂裂而使紗紗線斷裂裂，一是是由于纖纖維間滑滑脫而使使紗斷裂裂。這兩兩者都與與紗所加加捻度的的大小有有關(guān)。Ok捻系數(shù)紗線強(qiáng)度短纖維紗強(qiáng)度與捻系數(shù)的關(guān)系當(dāng)捻系數(shù)Ok捻系數(shù)紗線強(qiáng)度短纖維紗強(qiáng)度與捻系數(shù)的關(guān)系當(dāng)捻系數(shù)進(jìn)進(jìn)一步增增加時(shí)，纖維明顯傾斜，伸長(zhǎng)和張力較大，影響其以后承受拉力的能力；由于捻回角的增大，使纖維強(qiáng)力在紗軸方向的分力降低；捻度過(guò)大會(huì)使紗條內(nèi)外層纖維的引力分布不勻增加，加劇纖維斷裂的不同時(shí)性。這三點(diǎn)都是不利于成紗強(qiáng)度的因素。綜合結(jié)果是是，當(dāng)捻捻系數(shù)較較小時(shí)，有有利因素素大于不不利因素素，反映映為紗的的強(qiáng)度隨隨捻系數(shù)數(shù)的增加加而增加加；但當(dāng)當(dāng)捻系數(shù)數(shù)增加到

50、到某一臨臨界值是是，在增增加捻系系數(shù)，不不利因素素大于有有利因素素，使紗紗的強(qiáng)度度反而下下降，如如圖示紗的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到最大大值時(shí)的的捻系數(shù)數(shù)加臨界界捻系數(shù)數(shù)k相應(yīng)的的捻度叫叫臨界捻捻度。加捻對(duì)對(duì)紗線性性質(zhì)的影影響加捻對(duì)紗線線長(zhǎng)度的的影響加捻后，纖纖維傾斜斜，使紗紗的長(zhǎng)度度縮短，產(chǎn)產(chǎn)生捻縮縮。捻縮縮一般用用捻縮率率表示，加加捻前后后的紗條條長(zhǎng)度差差占原長(zhǎng)長(zhǎng)的百分分率：也也可用捻捻縮系數(shù)數(shù)(K)來(lái)表表示捻縮縮大小，它它是指加加捻后的的紗長(zhǎng)與與加捻前前紗長(zhǎng)的的比值。加捻對(duì)紗線線密度和和直徑的的影響P0PO捻系數(shù)加大大，紗內(nèi)內(nèi)纖維密密集，纖纖維間空空隙小，使使紗的密密度增加P0PO加捻對(duì)紗線線強(qiáng)度的的影

51、響對(duì)短纖維紗紗來(lái)說(shuō)（見見臨界捻捻系數(shù)的的解釋）對(duì)股線來(lái)說(shuō)說(shuō)，由于于單紗的的冰河作作用時(shí)股股線條干干均勻，且且單紗之之間有接接觸，增增加了各各股紗斷斷裂的同同時(shí)性。這這兩點(diǎn)是是使股線線的強(qiáng)度度較單紗紗強(qiáng)度好好的因素素。大致關(guān)系如如圖示一般，當(dāng)各各處粘附附分布均均勻時(shí)（雙股線即為股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的壁紙等于1.414時(shí)）表現(xiàn)出股線強(qiáng)度最高。加捻對(duì)紗線線斷裂伸伸長(zhǎng)率的的影響總的來(lái)說(shuō)，隨隨著捻系系數(shù)的增增加，細(xì)細(xì)紗斷裂裂伸長(zhǎng)率率有所增增加。（捻系數(shù)增加，伸長(zhǎng)變形加大，影響以后承受拉升變形的能力；捻系數(shù)增加，纖維間較難滑動(dòng)。這兩點(diǎn)為使紗斷裂伸長(zhǎng)率減小的因素。捻系數(shù)增加，纖維傾斜角增大，受拉時(shí)傾斜角有

52、減小的趨勢(shì)，從而使細(xì)紗伸長(zhǎng)增加，不過(guò)在一般采用的捻系數(shù)范圍內(nèi)，有利因素占主導(dǎo)地位。）加捻對(duì)紗線線光澤和和手感的的影響紗的捻系數(shù)數(shù)較大時(shí)時(shí)，纖維維傾斜角角較大，光光澤較差差，手感感較硬。纖維集合體體的保暖暖性（影影響因素素），纖纖維光澤澤的影響響因素（蠶蠶絲）纖維集集合體的的保暖性性（P1156）影響纖維保保暖性的的主要因因素（即即P1557 影影響纖維維導(dǎo)熱系系數(shù)值的的主要因因素）纖維的結(jié)晶晶與取向向纖維結(jié)晶晶度越高高有序排排列的部部分越多多，連續(xù)續(xù)性愈好好，有序序排列的的晶格有有利于熱熱振動(dòng)，故故導(dǎo)熱系系數(shù)越大大纖維中分分子的取取向度越越高，有有利于熱熱在此方方向上的的傳遞，沿沿纖維軸軸向的

53、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)愈大。纖維集合體體填充密密度在相同的的纖維填填充密度度下，當(dāng)當(dāng)兩端氣氣壓越大大時(shí)，空空隙中的的氣體流流動(dòng)性增增大導(dǎo)熱熱系數(shù)增增大纖維細(xì)度和和中空度度纖維排排列方向向當(dāng)纖維排排列特征征相同時(shí)時(shí)，纖維維越細(xì)，在在同樣密密度下的的相對(duì)間間隙越小小，靜止止空氣的的作用越越強(qiáng)，導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)越小纖維中的的空腔量量越大，不不壓扁的的情況下下所持有有的精致致空氣越越多，纖纖維集合合體的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)越小，保保暖性越越好。香味平行行于熱輻輻射方向向排列時(shí)時(shí)，即纖纖維垂直直于纖維維層方向向取向排排列時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)熱能力力較強(qiáng)。環(huán)境溫濕度度一般認(rèn)為為，溫度度升高，纖纖維分子子的熱運(yùn)運(yùn)動(dòng)頻率率升高，熱熱量的傳傳遞

54、能力力增強(qiáng)，纖纖維材料料的導(dǎo)熱熱系數(shù)增增大。在不同的的環(huán)境溫溫濕度條條件下，纖纖維的回回潮率會(huì)會(huì)發(fā)生相相應(yīng)的變變化。紡紡織材料料的導(dǎo)熱熱系數(shù)隨隨回潮率率的增大大而增大大纖維光光澤的影影響因素素(P1171)纖維縱面形形態(tài) 主要由纖維維縱向的的表面凹凹凸情況況和粗細(xì)細(xì)均勻程程度而定定。如果果沿縱向向表面光光滑、粗粗細(xì)均勻勻，則漫漫反射少少，表現(xiàn)現(xiàn)出較強(qiáng)強(qiáng)的光澤澤。纖維截面形形狀圓形截面纖纖維的總總反射光光不一定定最強(qiáng)，但但觀感明明亮，容容易形成成極光的的感覺(jué)。三角形截面面纖維的的光澤較較強(qiáng)，還還會(huì)具有有更絢麗麗多彩的的光澤效效果（光光線通過(guò)過(guò)棱鏡時(shí)時(shí)的色散散）。其他截面形形狀可以以看作是是圓形與

55、與三角形形的組合合。纖維層狀結(jié)結(jié)構(gòu)如果纖維內(nèi)內(nèi)部是層層次是相相互平行行的，反反射光中中既有光光色又有有物色，雖雖然光澤澤較強(qiáng)，但但并不耀耀眼。蠶絲光澤的的特點(diǎn)：光澤感感強(qiáng)、光光澤絢麗麗柔和、有有閃燦的的光澤效效果、光光澤均勻勻?？椢锏姆诸愵惪椢锏拇箢愵愂前闯沙尚畏绞绞綖橹鞯牡姆诸?，即即機(jī)織物物、針織織物、非非織造布布、編結(jié)結(jié)物。PP2700按原料構(gòu)成成分純紡織物由單一纖維維原料的的純紡紗紗線構(gòu)成成的織物物，如純純棉、純純毛、純純真絲等等，簡(jiǎn)稱稱時(shí)去掉掉“純”混紡織物由單一混紡紡紗線構(gòu)構(gòu)成的織織物交織織物經(jīng)、維紗各各用不同同纖維原原料的紗紗線織成成的機(jī)織織物；或或是以兩兩種或兩兩種以上上不同原原

56、料的紗紗線并和和或間隔隔制織而而成的針針織物。（織物中用金銀線進(jìn)行裝飾點(diǎn)綴，也算一種交織形式，屬于低比例的裝飾交織織物）按紗線類別別分按紗線的結(jié)結(jié)構(gòu)與外外形分紗織物完全采用單單紗織成成的織物物線織物完全采用股股線織成成的織物物半線織物經(jīng)、維向分分別采用用股線和和單紗織織成的機(jī)機(jī)織物按結(jié)構(gòu)與外外形的不不同還可可分為普普通紗線線織物，變變形紗線線織物和和其他紗紗線織物物。按紡紗工藝藝分棉織物可分分為精梳梳織物、粗粗（普）梳梳織物和和廢紡織織物毛織物可分分為精紡紡織物（精精紡呢絨絨）和粗粗紡織物物（粗紡紡呢絨）按紡紗方法法分分為還錠紡紡紗織物物和新型型紡紗織織物按染整加工工方法分分按織前紗線線漂染加

57、加工分本色織物以未染色紗紗線織成成的各類類織物（先先織后染染），又又稱本色色坯布、白白坯布或或坯布，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱織坯坯。色織物用染色紗線線織成的的各類織織物（先先染后織織）按織物印染染加工分分漂白織物白坯布經(jīng)練練漂加工工后獲得得的織物物，也稱稱漂白布布染色織物白坯布經(jīng)匹匹染加工工后獲得得的織物物，也稱稱匹染織織物、染染色布、色色布印花織物白坯布經(jīng)過(guò)過(guò)練漂、印印花加工工后獲得得的織物物，也稱稱印花布布、花布布按織物后整整理工藝藝分主要有仿舊舊、磨毛毛、絲光光、模仿仿、功能能整理等等注:以棉棉及其混混紡原料料織成的的織物簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱布坯坯以天然絲或或化纖絲絲為原料料織成的的織物簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱綢坯坯以羊毛及其其混紡原原

58、料織成成的織物物簡(jiǎn)稱呢呢坯（其其中毛毯毯稱毯坯坯，起絨絨織物稱稱絨坯）毛巾類織物物簡(jiǎn)稱巾巾坯，帶帶類織物物簡(jiǎn)稱帶帶坯混紡紗的寫寫法及纖纖維的徑徑向分布布混紡紗紗線用兩種或多多種不同同纖維混混紡而成成的紗線線稱為混混紡紗線線?；旒徏徏喚€的的命名，按按原料混混紡比的的大小依依次排列列，比例例多的在在前；如如果比例例相同，則則按天然然纖維、合合成纖維維、再生生纖維順順序排列列?；旒徏徦迷现g間用“/”隔開。如如65%滌綸與與35%棉的混混紡紗命命名為滌滌/棉紗紗混紡紗紗中纖維的的徑向分分布(rradiial disstriibuttionn )概念:由于纖維的的內(nèi)外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，對(duì)于由由兩種不不同性

59、能能的纖維維紡成的的混紡紗紗，在其橫橫截面上上會(huì)產(chǎn)生生不同的的徑向分分布。有兩種極限限情況：均勻分分布，皮芯分分布。纖維徑向分分布參數(shù)數(shù)漢密爾頓(Hammiltton )指數(shù)數(shù)M：衡量混紡紡紗中不不同品種種的纖維維在截面面上向外外或向內(nèi)內(nèi)分布程程度的指指標(biāo)M0向外外轉(zhuǎn)移,M表表示向外外轉(zhuǎn)移程程度越大大;M=1000%,表表示該纖纖維最大大向外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移;M=0混紡紡紗中纖纖維呈均均勻分布布;M 11。當(dāng)織織物組織織相同時(shí)時(shí)，在一一定范圍圍內(nèi)增大大密度有有利于親親愛你管管理利用用系數(shù)的的提高。此此外在一一定的織織物緊度度范圍內(nèi)內(nèi)，平紋紋織物的的紗線強(qiáng)強(qiáng)力利用用系數(shù)大大于斜紋紋織物。影響織織物一次次拉

60、伸斷斷裂性的的因素纖維性狀當(dāng)纖維品種種不同時(shí)時(shí)，織物物的一次次拉伸斷斷裂性質(zhì)質(zhì)也不相相同。即即使品種種相同，當(dāng)當(dāng)性狀上上稍有差差異，織織物的拉拉伸性質(zhì)質(zhì)亦會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生相應(yīng)應(yīng)變化。紗線結(jié)構(gòu)紗線捻度對(duì)對(duì)織物強(qiáng)強(qiáng)力的作作用與它它對(duì)紗線線強(qiáng)力的的作用相相仿，也也含互相相對(duì)立的的兩面。紗紗線的捻捻向也與與植物的的強(qiáng)力有有關(guān)織物結(jié)構(gòu)在織物組織織和密度度相同的的條件下下，用粗粗特紗線線織造的的織物，其其斷裂強(qiáng)強(qiáng)力大于于細(xì)特紗紗線織物物。（紗紗線斷裂裂強(qiáng)力大大；織物物緊度大大，使滑滑阻增大大，提高高了織物物斷裂強(qiáng)強(qiáng)力）織物密度的的改變對(duì)對(duì)織物斷斷裂強(qiáng)力力有顯著著的影響響。在機(jī)機(jī)織物中中若緯密密不變，經(jīng)經(jīng)密增加加，