鹽霧試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.目的正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。適用范圍可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進行鹽霧試驗。職責(zé)質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門；電鍍檢驗人員負(fù)責(zé)對電鍍產(chǎn)品進行鹽霧試驗的整個過程。操作程序設(shè)備:經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗機JS-HY-SST-bo-01c鹽霧試驗溶液的配制:公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間；PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉，PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸；加入250g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。樣品:20個試樣操作程序:將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。將隔絕水槽加水至墊板位置。將

2、配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi)的預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。

3、試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。設(shè)定試驗溫度、壓力和時間：將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35,壓力桶溫度調(diào)整至47（按“+”為增加,按“”為減少，h：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.000.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“”為增加，按“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定，測試時間一般可設(shè)定為8、16

4、、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。按下電源、操作兩按健，先行預(yù)溫至設(shè)定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。試驗結(jié)束后，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風(fēng)機吹干后檢查，評定試驗

5、結(jié)果。試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。試驗結(jié)束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。加熱槽內(nèi)水的排放打開紅色排水閥隔絕水槽內(nèi)水的排放將中間矽膠塞拔起預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放將內(nèi)部矽膠塞打開依據(jù)“維護事項“對設(shè)備進行維護。試驗條件及試驗結(jié)果必須記錄。試驗結(jié)果的評價:a試驗后的外觀b除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀c腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)d被腐蝕時間評級原則：(1對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。(2試樣檢查結(jié)果用(/)把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在第一位。(3除記錄

6、試樣的級別外，還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。缺陷的類型(1保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。(2外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。保護等級的評定根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級R=3（2-10g10A）式中：R保護等級A缺陷總面積百分比P5根據(jù)上式公式得出R值并修約為最接近的整數(shù)，如下表所示。缺陷面積保護等級無缺陷10500a對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級；b對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定

7、出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別；c為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。4.外觀等級的評定a評定外觀等級和許多因素有關(guān)，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度；b外觀等級以保護等級為基礎(chǔ)，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀；c評定時，應(yīng)根據(jù)試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進行評定：外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級；外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級；外觀缺陷屬嚴(yán)重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多。國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)(NSS)電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法1試驗?zāi)康谋緲?biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。試驗設(shè)備用于制造試驗設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結(jié)果的。試驗設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標(biāo)準(zhǔn)第3章規(guī)定的限度之內(nèi)。鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。試驗設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。試驗條件鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純以上