承壓類檢驗(yàn)、監(jiān)檢重點(diǎn)

1、特種設(shè)備檢驗(yàn)所承壓檢驗(yàn)交流馬天榜交流提綱一、容器方面1、關(guān)于低溫絕熱容器檢驗(yàn)2、小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)二、鍋爐方面1、小型鍋爐產(chǎn)品監(jiān)檢程序及重點(diǎn)2、小型電站鍋爐安裝監(jiān)檢的程序及注意事項(xiàng)3、小型電站鍋爐定期檢驗(yàn)的程序及重點(diǎn)三、管道方面1、GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范2、 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范3、 GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 一、關(guān)于低溫絕熱容器檢驗(yàn)（一）低溫絕熱容器的作用低溫絕熱容器廣泛運(yùn)用于冶金、航空航天、機(jī)械制造、醫(yī)藥、食品、能源、交通等行業(yè)。具體用途如下： 可盛裝液化天然氣，做工業(yè)和民用燃料供氣設(shè)備；可盛裝醫(yī)用

2、液氧，做集中供氣設(shè)備；可盛裝工業(yè)液氧，用于金屬切割、焊接、加熱等；可盛裝液氬，用于氬弧焊和其他氬氣保護(hù)場合；可盛裝液氮，用于高純氮?dú)獗Ｗo(hù)或食品、醫(yī)藥、生物和超導(dǎo)等-196液氮冷載體。可盛裝液態(tài)二氧化碳，用于焊接氣體保護(hù)，也可用于食品冷凍或保鮮。（二）、低溫絕熱容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、一般都為內(nèi)膽加外殼的真空夾套絕熱結(jié)構(gòu)。外殼內(nèi)壁與內(nèi)膽外壁之間采用拉撐件使兩者連接在一起，將內(nèi)膽固定。內(nèi)膽的進(jìn)出管路一般布置在夾套中并集中在下部穿出外殼，與外殼采用角焊縫連接。2、內(nèi)膽材質(zhì)考慮其低溫性能，一般選用奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9。外殼設(shè)計(jì)溫度為常溫材質(zhì)一般為Q235A或Q345R。3、夾套內(nèi)填充絕熱材料（利用

3、低熱導(dǎo)率的粉末、纖維或泡沫材料來減少熱量傳入，多采用硃光砂，同時(shí)設(shè)置經(jīng)過特殊處理的吸附劑）并抽成真空，使夾套內(nèi)達(dá)到13Pa以上的真空度。4、為了保證夾套的真空度和內(nèi)膽的密封性，該類壓力容器一般不設(shè)置人孔和檢查孔。因此，為了保證投入運(yùn)行后容器的安全，在容器制造過程中，對(duì)內(nèi)膽的檢驗(yàn)要求比較高。（三）低溫絕熱容器使用特點(diǎn)1、低溫真空絕熱容器是通過真空粉末絕熱技術(shù)，但這并非絕對(duì)隔熱，內(nèi)膽與外壁存在的拉撐件以及如果夾套內(nèi)的真空度減少等原因，外界的熱量仍然會(huì)通過各種途徑不斷傳入內(nèi)膽，內(nèi)膽內(nèi)的低溫液體吸熱后就會(huì)汽化，產(chǎn)生蒸發(fā)氣體（BOG）,使內(nèi)膽內(nèi)的壓力逐漸上升。為了保證低溫液化氣體壓力容器的安全使用，一般

4、都要求儲(chǔ)罐本身設(shè)有合理的安全放空系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)置壓力表、液位計(jì)、安全閥、爆破片等安全附件。2、低溫液化氣體壓力容器在使用中的安全問題主要是夾套的真空絕熱保溫問題和安全附件的靈敏可靠性問題。真空絕熱保溫問題大致可分為兩個(gè)方面，一是由于各種原因造成內(nèi)膽、夾套管路或外殼的泄漏使夾套的真空度減少；另一方面是硃光砂放氣造成真空度減少或硃光砂下沉使容器頂部形成空間而使該處絕熱性能降低。以上都會(huì)使夾套的絕熱保溫性能下降，罐體內(nèi)部壓力上升速度加快。而安全附件的靈敏可靠性問題為安全附件失效將直接影響到壓力容器的安全運(yùn)行。 （四）低溫絕熱容器的定期檢驗(yàn) 低溫絕熱壓力容器結(jié)構(gòu)一般采用獨(dú)特的真空夾套式結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)填充膨

5、脹珍珠巖，其制造及使用涉及到低溫材料、低溫焊接、低溫吸附等低溫技術(shù)及壓力容器、真空、氦檢漏等多方面綜合技術(shù)，因此低溫絕熱壓力容器的檢驗(yàn)檢測與普通壓力容器截然不同：1、資料審查1） 對(duì)產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不銹鋼焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊縫探傷報(bào)告（含焊接返修部位的探傷報(bào)告），水壓試驗(yàn)報(bào)告，氣壓（密）試驗(yàn)報(bào)告，日蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測試報(bào)告等資料。2 ） 了解工藝流程及管路、閥門、附件的位置和用途。3 ） 查閱運(yùn)行記錄，了解使用工況，使用中有無結(jié)霜、冒汗、超壓運(yùn)行等異?，F(xiàn)象。2、外部檢查1）外殼體結(jié)構(gòu)檢查和外表面腐蝕情況的檢查，對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的部位應(yīng)進(jìn)行壁厚測定。

6、2）檢查外殼體外表面有無機(jī)械損傷，對(duì)接焊縫和角焊縫有無裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測。3）檢查外殼體外表面有無結(jié)霜、冒汗現(xiàn)象。4）壓力表、液位計(jì)、安全閥、爆破片的檢驗(yàn)和校驗(yàn)。5）管路系統(tǒng)和閥門的檢驗(yàn)，是否有損傷、變形、泄漏等現(xiàn)象，閥門啟閉是否靈敏可靠。6）支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。3、夾套內(nèi)真空度的檢測 1） 對(duì)于裝有真空測試裝置（熱偶真空計(jì)、真空表）的低溫絕熱容器，可直接測量。按壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定，在裝有低溫介質(zhì)的情況下，其真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa。2 ）對(duì)未裝有真空測試裝置的低溫絕熱容器，可通過測量日蒸發(fā)率來檢查（一般通過 BOG 的排出量來測定）。具體方法是

7、：內(nèi)膽加人50以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表、液位計(jì)開啟外，其它閥門關(guān)閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計(jì)，每小時(shí)測一次流量，經(jīng)過數(shù)小時(shí)，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計(jì)算日蒸發(fā)率 Q。 QQ1/ctV100 式中：Q1 穩(wěn)定氣體流量值 m3h c 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比 t 穩(wěn)定氣體時(shí)間 V一 被測貯罐有效容積實(shí)測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。4、耐壓試驗(yàn)按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定，固定式壓力容器在每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。根據(jù)低溫液體的特點(diǎn)，其耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓30分鐘，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥清潔的空氣、

8、氮?dú)饣蛘咂嫣囟栊詺怏w也可直接采用罐體所充裝的介質(zhì)。 4、 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題的處理1） 儲(chǔ)罐夾套真空度的保持，是儲(chǔ)罐絕熱性能的保證，更是儲(chǔ)罐正常運(yùn)行的根本保證。在儲(chǔ)罐投入使用后，常見的問題往往是與真空度保持程度有關(guān)的。（1）儲(chǔ)罐外表面有明顯的大面積冒汗、結(jié)霜，可能是由于儲(chǔ)罐夾套的管路泄露、硃光砂未填實(shí)或其他原因?qū)е聤A套真空度破壞而產(chǎn)生的。這需要進(jìn)行檢查修復(fù)、檢漏或補(bǔ)充硃光砂，可重抽真空。（2）儲(chǔ)罐內(nèi)筒壓力異常升高，安全閥起跳?？赡苁怯捎谝韵氯N原因產(chǎn)生的：儲(chǔ)罐夾套真空度被破壞；內(nèi)筒增壓閥失靈，需要對(duì)增壓閥進(jìn)行修理或更換；接口下部泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處，即異種焊接接頭處，主要是在異種焊接接

9、頭處形成電化學(xué)腐蝕。（3）蒸發(fā)量變大，真空度變小。可能是硃光砂放氣的緣故。硃光砂在填充時(shí)有一定的粒度、溫度要求的。當(dāng)硃光砂的粒度、溫度不適當(dāng)時(shí)，運(yùn)行一段時(shí)間后，硃光砂就會(huì)釋放水蒸氣，使真空度降低，蒸發(fā)量變大。 （4）貯槽外筒頂部冒汗。可能是由于硃光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段時(shí)間后，珠光砂下沉，在容器頂部形成空間，局部的絕熱效果明顯下降，導(dǎo)致容器跑冷。在這種情況下，如果蒸發(fā)量很大，可以將夾套外筒頂部挖開，補(bǔ)加硃光砂。 2） 安全附件、閥門失靈，應(yīng)檢修或更換。二、小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)（一）范圍：小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集

10、油器、油分離器等。（二）檢驗(yàn)要求1、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1）檢驗(yàn)人員應(yīng)該審查以下資料：（1） 設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，主要受壓元件設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；（2） 制造單位資格、產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；（3） 安裝資料、安裝日期，竣工驗(yàn)收文件、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；（4） 有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；（5） 使用登記證；（6） 設(shè)備的運(yùn)行記錄；（7） 氨液充裝時(shí)間及氨液成分檢查記錄；（8） 運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告；（9） 安全附件校驗(yàn)記錄；（10）使用單位安全操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、應(yīng)急

11、預(yù)案。2）檢驗(yàn)人員應(yīng)該根據(jù)資料審查結(jié)果和現(xiàn)場的實(shí)際情況確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，制訂檢驗(yàn)方案，對(duì)于同一類型的壓力容器，也可以制定通用檢驗(yàn)方案 3）使用單位應(yīng)該確保檢驗(yàn)現(xiàn)場具備以下條件：（1） 進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)允許值；（2） 檢驗(yàn)現(xiàn)場保持整潔，做好檢驗(yàn)與非檢驗(yàn)區(qū)域的隔離與安全防護(hù)，不能有影響檢驗(yàn)的各種雜物，不得有威脅到檢驗(yàn)人員人身安全的因素；（3） 根據(jù)檢驗(yàn)方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗(yàn)的腳手架；（4） 根據(jù)檢驗(yàn)方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；（5） 檢驗(yàn)全過程符合動(dòng)火、消防和應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要

12、求；（6） 使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場配合檢驗(yàn)工作；（7） 如果需要進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗(yàn)，還需要符合本規(guī)則第三章的有關(guān)要求。 4）使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全壓力容器安全管理規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案，各項(xiàng)應(yīng)急措施應(yīng)當(dāng)落實(shí)到位，要求配備的應(yīng)急搶險(xiǎn)設(shè)備、器材應(yīng)當(dāng)齊全、完好。 （三）檢驗(yàn)項(xiàng)目1、小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗(yàn)可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測，必要時(shí)還應(yīng)該進(jìn)行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強(qiáng)度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測等檢驗(yàn)項(xiàng)目。2、宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：（1） 銘牌、標(biāo)識(shí)等是否符合有關(guān)

13、規(guī)定；（2） 保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；（3） 首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；（4） 高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；（5） 用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；（6） 必要時(shí)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢查；（7） 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；（8） 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。3、檢驗(yàn)人員應(yīng)該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB

14、/T47502003制冷裝置用壓力容器的要求，成分不符合要求的，應(yīng)該按照本專項(xiàng)要求第四條的(六)、(七)的規(guī)定進(jìn)行檢測。4、檢驗(yàn)人員應(yīng)該選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測定，應(yīng)當(dāng)保證足夠的測厚點(diǎn)數(shù)。5、高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進(jìn)行外表面無損檢測抽查，對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)該重點(diǎn)檢查。6、有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：1） 使用年限超過設(shè)計(jì)壽命或者20年（含20年）以上；2）氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求；3） 宏觀檢查有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要。7、有以

15、下情況之一的，應(yīng)該采用超聲波檢測方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測，必要時(shí)進(jìn)行開罐檢查：1） 宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查； 2） 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的高壓側(cè)壓力容器；3） 按GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評(píng)價(jià)方法，需要對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；4） 檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要。8、主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對(duì)于低壓側(cè)壓力容器，也可以按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。9、有以下情況之一的，應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核：1） 均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量； 2） 檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。10、安全附件按照壓力容器定期檢驗(yàn)

16、規(guī)則第三章第二十五條（十一）的規(guī)定進(jìn)行檢查、校驗(yàn)。（四）安全狀況等級(jí)評(píng)定和全面檢驗(yàn)周期1、根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第五章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。需要維修改造的壓力容器，按照維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。2、壓力容器的全面檢驗(yàn)周期為：1） 安全狀況等級(jí)為1、2、3級(jí)的，一般每3年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)；2） 安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。3）安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，不得使用。3、安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器，其總監(jiān)控使用時(shí)間不得超過3年。在監(jiān)控使用期滿前，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級(jí)，否則不得繼續(xù)

17、使用。 三、小型鍋爐產(chǎn)品監(jiān)檢程序及重點(diǎn)（一）監(jiān)檢程序（二）監(jiān)檢重點(diǎn)1、資料審查（A） 主要審查受檢鍋爐產(chǎn)品的設(shè)計(jì)資料制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及工藝無損檢測標(biāo)準(zhǔn)及工藝設(shè)計(jì)更改（含材料代用）的審批證明 2、材料監(jiān)督檢驗(yàn)（A）主要受壓元件和焊接材料材質(zhì)證明書復(fù)驗(yàn)報(bào)告材料標(biāo)記移植材料代用 3、焊接監(jiān)督檢驗(yàn)（A）1）焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合蒸規(guī)附錄規(guī)定（現(xiàn)為NB/T47014）下列焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：（1）鍋爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭（2）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭2）產(chǎn)品焊接試板制備：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求應(yīng)分別符合蒸

18、規(guī)第93條和水規(guī)第五章第一節(jié)第二條的規(guī)定。需要做熱處理時(shí)，試板應(yīng)同爐進(jìn)行熱處理。3）產(chǎn)品焊接試板報(bào)告：分別符合蒸規(guī)、水規(guī)的要求（1）試驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉強(qiáng)度、面彎、背彎（2）單項(xiàng)試驗(yàn)不合格，允許取雙倍復(fù)驗(yàn)（3）各試驗(yàn)數(shù)據(jù)值符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定4）焊工資格和鋼印： 在規(guī)定部位，鋼印清晰、齊全5）焊縫返修：符合規(guī)程要求（1）焊縫返修應(yīng)辦理返修手續(xù)，超過過三過三次以上的返修應(yīng)有工廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人簽字（2）焊縫返修應(yīng)有焊縫返修工藝返修記錄 4、水壓試驗(yàn)監(jiān)檢（A）1）試壓條件 ：按規(guī)程要求水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度一般為2070。對(duì)

19、合金鋼應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度 2）試壓裝置 ：按規(guī)程要求水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐上裝設(shè)兩只在檢定有效期內(nèi)的壓力表，量程為1.53倍的試驗(yàn)壓力,表盤直徑不小于100mm不能用多級(jí)泵進(jìn)行試壓 3）試驗(yàn)壓力 ：按照規(guī)程要求鍋筒（鍋殼）工作壓力P0.8MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5P但不小于0.2MPa；鍋筒（鍋殼）工作壓力P為0.81.6MPa時(shí),試驗(yàn)壓力為 P+0.4MPa鍋筒（鍋殼）工作壓力P1.6MPa時(shí), 試驗(yàn)壓力為1.25P 4）升壓步驟 ：緩慢升至工作壓力,停壓檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后升壓至試驗(yàn)壓力，保壓5分鐘，再緩降至工作壓力，保壓檢查 5）合格標(biāo)準(zhǔn) ：按規(guī)程要求受壓元件金屬壁面和焊縫上

20、沒有水珠和水霧脹口處在降到工作壓力后不漏水珠水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形 5、出廠技術(shù)資料 （A） 圖紙、計(jì)算書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、安裝和使用說明書、重大設(shè)計(jì)更改資料符合規(guī)程要求，資料完整、正確。 6、銘牌（A） 內(nèi)容審查符合規(guī)程要求，項(xiàng)目齊全 7、工廠質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的監(jiān)督檢查 檢查工廠在制造過程中質(zhì)保體系是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，記載是否有應(yīng)整改和加強(qiáng)的問題。 四、小型電站鍋爐安裝監(jiān)檢的程序及注意事項(xiàng)（一）監(jiān)檢程序簽發(fā)監(jiān)督檢驗(yàn)證書監(jiān)檢報(bào)告存檔水壓試驗(yàn)鍋爐清洗檢驗(yàn)總體驗(yàn)收資料審查鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)前檢驗(yàn) 鍋爐安裝質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，可分成以下幾個(gè)階段：安裝前技術(shù)資料的審查及鍋爐制造質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)、鍋爐基礎(chǔ)

21、、鋼結(jié)構(gòu)、鍋筒及集箱就位與找正、受熱面管子焊接、省煤器、過熱器、鍋爐范圍內(nèi)管道、水壓試驗(yàn)、筑爐、輔機(jī)附件、烘洗爐、試運(yùn)行、總體驗(yàn)收。分段驗(yàn)收由安裝單位與建設(shè)單位共同進(jìn)行，監(jiān)檢人員應(yīng)在如下幾個(gè)階段到場檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)（安裝找正完畢）、水壓試驗(yàn)前、水壓試驗(yàn)、筑爐中間階段、烘洗爐前及總體驗(yàn)收。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)檢員必須參加，其他階段可隨時(shí)抽查。 監(jiān)檢工作的重點(diǎn)是：鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量、鍋筒就位后的幾何誤差、受熱面的焊接、鍋爐范圍內(nèi)的管道、水壓試驗(yàn)、安全附件及試運(yùn)行等。（二）注意事項(xiàng)1、質(zhì)量體系建立和運(yùn)轉(zhuǎn)方面（重點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)）2、施工技術(shù)準(zhǔn)備 3、安裝資源方面4、鍋爐出廠資料方面 5、鋼結(jié)構(gòu)及懸吊方面6、安

22、裝就位方面 7、材料方面8、焊接方面 9、熱處理方面10、無損檢測方面 11、現(xiàn)場管理方面12、制造質(zhì)量方面 13、安全附件方面14、鍋爐膨脹方面 15、水壓試驗(yàn)方面加強(qiáng)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)加強(qiáng)監(jiān)檢所需資源的配置作風(fēng)要特別硬牢固樹立服務(wù)意識(shí)，態(tài)度端正，善于溝通（三）電站鍋爐安裝監(jiān)檢方案的編寫1、編寫依據(jù)：現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；技術(shù)協(xié)議；技術(shù)資料（含鍋爐制造資料、施工組織設(shè)計(jì)等）2、編制內(nèi)容：1）項(xiàng)目概況 2）監(jiān)檢依據(jù)3）各方職責(zé) 4）安全要求5）資源配置 6）監(jiān)檢項(xiàng)目和要求6）質(zhì)量控制 8）監(jiān)檢記錄9）監(jiān)檢報(bào)告 10）附則五、小型電站鍋爐定期檢驗(yàn)的程序及重點(diǎn)（一）定期檢驗(yàn)的程序使用單位報(bào)檢；簽訂協(xié)議；檢驗(yàn)

23、前準(zhǔn)備； （1）使用單位準(zhǔn)備工作； （2）檢驗(yàn)單位準(zhǔn)備工作；現(xiàn)場檢驗(yàn)實(shí)施；匯總檢驗(yàn)記錄；出具現(xiàn)場檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單；問題整改后復(fù)查；編制檢驗(yàn)報(bào)告和案例。（二）檢驗(yàn)重點(diǎn) 一般按汽水流程順序根據(jù)鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則參照DL6472004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程編制省煤器系統(tǒng)檢驗(yàn)工作內(nèi)容和重點(diǎn)鍋筒系統(tǒng)檢驗(yàn)工作內(nèi)容和重點(diǎn)（亞臨界鍋爐）水冷壁系統(tǒng)檢驗(yàn)工作內(nèi)容和重點(diǎn)過熱器系統(tǒng)檢驗(yàn)工作內(nèi)容和重點(diǎn)再熱器系統(tǒng)檢驗(yàn)工作內(nèi)容和重點(diǎn)減溫器系統(tǒng)檢驗(yàn)工作內(nèi)容和重點(diǎn)鍋爐范圍內(nèi)管道工作內(nèi)容和重點(diǎn)（導(dǎo)汽管、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道、旁路管道、減溫水管、疏水排氣管)爐頂密封結(jié)構(gòu) 膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗(yàn)重點(diǎn) 成

24、型件和閥體 六、GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范簡介(一)、概述本規(guī)范是國家建設(shè)部于2006年7月12 日第 451 號(hào)修訂公告頒布，要求2006年11月1日施行。本規(guī)范共分10章和6個(gè)附錄。其主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、用氣量和燃?xì)赓|(zhì)量、制氣、凈化、燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)、壓縮天然氣供應(yīng)、液化石油氣供應(yīng)、液化天然氣供應(yīng)和燃?xì)獾膽?yīng)用等。(二)適用范圍本規(guī)范適用于向城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點(diǎn)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風(fēng)和空調(diào)等各類用戶作燃料用的新建、擴(kuò)建或改建的城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)。(三)、本次修訂的主要內(nèi)容是：1增加第2章術(shù)語，將原規(guī)范中“名詞解釋”改為“術(shù)語”，并作了補(bǔ)充與完善。2第3章用氣量和燃?xì)赓|(zhì)量中，取消了居民生活和商業(yè)用戶用氣量指標(biāo)；增加了采暖用氣量的計(jì)算原則。補(bǔ)充了天然氣的質(zhì)量要求、液化石油氣與空氣的混合氣質(zhì)量安全指標(biāo)和燃?xì)饧映舻臉?biāo)準(zhǔn)。3第4、5