焊工培訓(xùn)工藝

1、焊接概述 焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要地作用，在制造大型結(jié)構(gòu)或復(fù)雜地機器部件時，更顯優(yōu)越，因為它可以用化大為小，化復(fù)雜為簡單地方法準(zhǔn)備坯料，然后用逐次裝配焊接地方法拼小成大，這是其他工藝方法難以做到的。焊工培訓(xùn)工藝焊工培訓(xùn)工藝動車組制造現(xiàn)場焊工培訓(xùn)工藝水下焊接焊工培訓(xùn)工藝目錄焊接方法和工藝焊接接頭性能焊接缺陷焊接結(jié)構(gòu)和焊接應(yīng)力與變形鍋爐壓力容器常用金屬材料的焊接焊接質(zhì)量檢驗的目的及檢驗方法焊工培訓(xùn)工藝焊接方法與工藝 GB/T3375焊接術(shù)語將焊接概括為：“通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法”。 第一節(jié) 焊接的實質(zhì)與分類 一、物理實質(zhì) 為克服阻礙金屬緊

2、密接觸的各種因素，在焊接工藝中采取兩種措施：1）對被焊金屬施加壓力，目的是破壞連接表面上的氧化膜，使連接處發(fā)生局部塑性變形，增加有效接觸面積，從而達到緊密的接觸。2）加熱被焊金屬的連接處，達到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，目的是加速接觸面上氧化膜的破壞，降低金屬變形的阻力，增加原子的振動能，促使再結(jié)晶、擴散、化學(xué)反應(yīng)。焊工培訓(xùn)工藝二、焊接方法的分類焊工培訓(xùn)工藝（1）熔化焊 將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。 （2）壓力焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加壓或加熱），以完成焊接的方法稱為壓力焊。 （3）釬焊 釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材金屬熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加

3、熱到高于釬料熔點、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法焊工培訓(xùn)工藝三、熔焊過程分析 熔焊焊接接頭的形成一般都要經(jīng)歷以下幾個過程： 加熱熔化冶金反應(yīng)結(jié)晶固態(tài)相變形成接頭圖6-1 焊接過程示意圖焊工培訓(xùn)工藝第二節(jié) 焊接電弧一、電弧物理 電弧是在一定條件下電荷通過兩電極間氣體空間的一種導(dǎo)電過程，或者說是一種氣體放電現(xiàn)象。并不是一般的燃燒現(xiàn)象。 借助這種特殊的氣體放電過程，電能轉(zhuǎn)換為熱能、機械能和光能。焊工培訓(xùn)工藝二、焊接電弧的穩(wěn)定性 1. 焊接電弧的引燃 通常為：接觸（短路）引弧法和非接觸引弧法。 2. 焊接電弧的穩(wěn)定性 電弧的穩(wěn)定性是指電弧保持穩(wěn)定

4、燃燒，不產(chǎn)生斷弧、漂移和磁偏吹等的程度。影響穩(wěn)定燃燒的因素：2.1 焊接電源的特性 當(dāng)采用交流電源時電流呈周期性變化，電流每秒100次通過零點，這時電弧將瞬間熄滅然后重新點燃，因此影響電弧穩(wěn)定性。直流電源則沒有這種現(xiàn)象。此外供電網(wǎng)路電壓過低會導(dǎo)致焊接電源空載電壓過低，也使電弧穩(wěn)定性下降，甚至引弧困難。焊工培訓(xùn)工藝2.2 焊條藥皮 焊條藥皮含有易電離的元素，如K、Na或它們的化合物，則電弧的穩(wěn)定性好。如果焊條藥皮偏心、熔點過高，或潮濕、變質(zhì)、藥皮開裂等都會使電弧燃燒不穩(wěn)定。2.3 焊接區(qū) 存在油漆、油脂、水分、鐵銹及其他污物，環(huán)境風(fēng)速較大或在氣流速度較大的管道中焊接，都會降低電弧的穩(wěn)定性。2.4

5、 焊接電弧的磁偏吹 電弧偏吹是指電弧不能保持在焊條的軸線方向，而偏向一邊的現(xiàn)象。由于電弧周圍磁場分布不均勻而引起的偏吹稱為磁偏吹。它是鋼及其他導(dǎo)磁材料焊接時特有的現(xiàn)象，當(dāng)焊接電流在150200A以上時最容易發(fā)生。磁偏吹程度隨工件形狀而異，尤其在坡口較深時或角接焊等情況下較為嚴(yán)重。 焊工培訓(xùn)工藝減小或消除偏吹的措施：（1）用交流電源代替直流電源；（2）盡量采用短弧施焊；（3）對于長和大的工件，可兩側(cè)接地線；（4）工件有剩磁，焊前應(yīng)加以消除；（5）避免周圍鐵磁物質(zhì)的影響。焊工培訓(xùn)工藝第三節(jié) 熔焊原理及過程一、熔焊的本質(zhì)及特點熔化焊的本質(zhì)是小熔池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結(jié)晶的過程。熔池存在時間短，溫

6、度高；冶金過程進行不充分，氧化嚴(yán)重；熱影響區(qū)大。冷卻速度快，結(jié)晶后易生成粗大的柱狀晶。焊工培訓(xùn)工藝二、熔化焊的三要素?zé)嵩?能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)。滿足要求的熱源有電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光。熔池的保護 可用渣保護、氣保護和渣-氣聯(lián)合保護。以防止氧化，并進行脫氧、脫硫和脫磷，給熔池過渡合金元素。填充金屬 保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達到力學(xué)性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊絲。焊工培訓(xùn)工藝第四節(jié) 承壓設(shè)備常用的焊接方法焊條電弧焊埋弧自動焊氬弧電弧焊CO2氣體保護焊焊工培訓(xùn)工藝一、焊條電弧焊 焊條電弧焊是利用焊條與焊件間的電弧熱，將焊條和焊

7、件熔化，從而形成接頭的焊接方法。電弧區(qū)域熱量分布：陽極區(qū) 43，弧柱區(qū)21，陰極區(qū)36焊工培訓(xùn)工藝焊條電弧焊的特點焊條電弧焊具有設(shè)備簡單，操作靈活，成本低等優(yōu)點，且焊接性好，對焊接接頭的裝配尺寸無特殊要求，可在各種條件下進行各種位置的焊接，適于多種鋼材和有色金屬等是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的焊接方法。焊條電弧焊時有強烈弧光和煙塵污染，焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，焊縫短而不連續(xù)，焊縫寬度不均，勞動條件差，勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。焊工培訓(xùn)工藝焊條電弧焊設(shè)備1.焊條電弧焊電源基本要求 焊條電弧焊電源應(yīng)具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓和較高的引弧電壓，以利于引弧，保證安全；當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流增大，電弧電壓

8、應(yīng)急劇下降；還應(yīng)保證焊條與焊件短路時，短路電流不應(yīng)太大；同時焊接電流應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的焊件及焊條的要求。2.電源的種類 常用的焊條弧焊電源根據(jù)輸出電流類型分為直流電焊機和交流電焊機 焊工培訓(xùn)工藝直流電焊機的特點是直流電弧燃燒穩(wěn)定，所以用小電流焊接時常選用。在焊接合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)工件時，也常選用直流電源。直流電源根據(jù)接工件電極的不同，分為正接和反接兩種接法。直流正接是指工件接正極，焊條接負(fù)極（厚板、酸性焊條）。直流反接是指工件接負(fù)極，焊條接正極（薄板、堿性低氫焊條、低合金鋼和鋁合金）。焊工培訓(xùn)工藝正接和反接時，焊接電弧的形狀不一樣。顯然，只有采用直流焊接電源時，才有正接和反接兩種接線

9、法，交流焊接電源由于正、負(fù)極在不斷地交替，所以不存在極性問題。焊件極性的選擇原則： 1、焊條電弧焊使用堿性低氫焊條時，一律采用反接。若采用正接，則電弧燃燒不穩(wěn)定電弧聲音很暴燥，發(fā)出強烈的嘶嘶聲飛濺很大，并且極容易產(chǎn)生氣孔。使用酸性焊條時，極性對電弧的穩(wěn)定燃燒影響不大。 同樣道理，埋弧焊若使用直流電源施焊時，一般也采用反接。 2、鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時，一律采用正接。因為陰極的發(fā)熱量遠小于陽極，所以用直流正接電源時，鎢極接負(fù)極，發(fā)熱量小，不易過熱，鎢極壽命長，同樣直徑的鎢極可以采用較大的焊接電流。同時正接時，焊件為陽極發(fā)熱量大，因此熔深大，生產(chǎn)率高。焊工培訓(xùn)工藝焊條的選擇 正確合理地選擇焊條，

10、對于保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量，提高焊接效率，降低成本，改善勞動條件有著十分重要的意義。（1）按強度等級和化學(xué)成分選用焊接一般結(jié)構(gòu)，如低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件時，一般選與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學(xué)成分相同或相近。 焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條。 焊接特殊性能鋼種，如不銹鋼、耐熱鋼時，應(yīng)選用與焊件化學(xué)成分相同或相近的特種焊條。 焊件碳、硫、磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大時，應(yīng)選用堿性焊條。 焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較大，形狀復(fù)雜，故一般選用堿性焊條。焊工培訓(xùn)工藝（2）按焊件的工況條件選用焊條焊接承受動載、交變載荷及沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用堿性

11、焊條。 焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用酸性焊條。 焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用酸性焊條。 焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工作的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用特殊用途焊條。焊工培訓(xùn)工藝（3）按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條厚度、剛度大、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用堿性焊條。 厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嵝院笚l。 除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件應(yīng)選用全位置焊條。焊工培訓(xùn)工藝異種鋼焊接時焊條選用要點：強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬

12、的強度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低側(cè)母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。低合金鋼+奧氏體不銹鋼應(yīng)按照對熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的裂紋。但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。焊工培訓(xùn)工藝焊接工藝參數(shù) 焊接規(guī)范是影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的各個焊接工藝參數(shù)的總稱。焊條

13、電弧焊時，焊接規(guī)范主要包括焊接電流、電弧電壓、焊條種類和直徑、焊機種類和極性、焊接速度、焊接層數(shù)等。 其中焊接電流主要影響焊縫的熔深，電弧電壓主要影響焊縫的熔化寬度。（1）焊接電流 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏饔欣陔娀》€(wěn)定燃燒和焊接過程的順利進行。增大焊接電流可提高焊接生產(chǎn)率，但電流過大易造成咬邊、過熱甚至燒穿，降低接頭性能。電流過小又容易造成夾渣、氣孔、未焊透或未熔合。焊工培訓(xùn)工藝電流大小主要取決于焊條直徑和焊縫空間，其次是工件厚度、接頭形式、焊接層次等。 經(jīng)驗公式：I=Kd（2）電弧電壓 電弧電壓由弧長決定，弧長則電弧電壓高，弧短則電壓低。焊接時電弧不宜過長，否則電弧燃燒不穩(wěn)定，影響電弧氣氛對熔池

14、的保護效果。焊條直徑122446經(jīng)驗系數(shù)253030404060焊工培訓(xùn)工藝焊條電弧焊操作技術(shù)1.引弧和運條 （1）引弧 引弧方法有劃擦法和撞擊法，劃擦法動作似擦火柴，此法特別適用于堿性焊條。引弧時不得隨意在基體金屬上“打火”，尤其是高強度鋼、低溫鋼、不銹鋼。電弧擦傷部位容易引起淬硬或微裂，不銹鋼則會降低耐蝕性。 （2）運條 焊條運條的3個基本要點：隨著焊條不斷熔化，朝熔池方向逐漸送進焊條；沿焊接方向均勻移動；橫向擺動。 運條法：1）直線運條；2）鋸齒形運條；3）月牙形；4）三角形；5）圓圈形；6）八字形。2.焊縫的起頭、收尾和接頭 （1）起頭 焊縫的起頭是焊縫的開始部分，一般情況下這部分焊縫

15、余高略高、熔深較淺。應(yīng)此引弧后應(yīng)稍拉長電弧對工件預(yù)熱，然后壓低電弧進行正常焊接，平焊和堿性焊條多采用回焊法。焊工培訓(xùn)工藝（2）收尾 焊接結(jié)束時不能立即拉斷電弧，否則會形成弧坑。應(yīng)進行收尾處理，以保證連續(xù)的焊縫外形，維持正常的熔池溫度逐漸填滿弧坑后熄弧。 收尾方法：反復(fù)段弧法、劃圈收尾法、回焊收尾法。反復(fù)斷弧法是焊到焊縫終端，在熄弧處反復(fù)進行點弧動作填滿弧坑為止。該法不適于堿性焊條。 回焊發(fā)是焊到終端時在收弧處稍作停頓，然后改變焊條角度向回焊2030mm，再將焊條拉回一側(cè)熄弧，此法適用于堿性焊條。（3）接頭 焊工培訓(xùn)工藝a）中間接頭；b）相背接頭；c）相向接頭；d）分段退焊接頭3.定位焊 定位焊

16、的要求：起頭和結(jié)尾應(yīng)圓滑過渡，以免正式焊接時焊不透有缺陷時，應(yīng)將其清除重新焊接以保證質(zhì)量焊材與正式焊接時相同與正式焊的預(yù)熱要求相同（如溫度）電流比正式焊大10%15%，以保證焊透 焊縫交叉部位和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)定位焊，應(yīng)離開50mm以上。焊工培訓(xùn)工藝二、埋弧焊埋弧自動焊是利用專門的機械設(shè)備自動完成手工電弧焊中的引燃電弧、送進焊條以及移動電弧等焊接動作，并使電弧在較厚焊劑下燃燒的熔化焊。1.焊接過程 如右圖所示，埋弧焊的焊接過程可概括為：自動送絲；引??；焊劑自動下料；焊機勻速運動；電弧在焊劑下燃燒。焊工培訓(xùn)工藝焊絲與焊劑焊接材料焊 劑焊 絲熔 煉焊 劑陶 瓷焊 劑相當(dāng)于焊 芯相當(dāng)于藥 皮焊

17、工培訓(xùn)工藝埋弧自動焊的特點優(yōu)點：焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定；熔深大，節(jié)省焊接材料；無弧光，無金屬飛濺，焊接煙霧少；自動化操作，生產(chǎn)效率高。在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護效果勝過其它焊接方法 缺點：設(shè)備昂貴，工藝復(fù)雜，主要適用于水平位置、長的直線焊縫和圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫的批量生產(chǎn)。不適合焊接薄板難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金 不能直接觀察電弧和坡口的對中，容易焊偏焊工培訓(xùn)工藝三、氣體保護焊 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。 （一） 氬弧焊 氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。 根據(jù)電極是否熔化分為不熔化極氬弧焊（鎢極氬弧焊）和熔化極氬弧焊。注：氬

18、氣氬氣為惰性氣體，高溫下不溶入液態(tài)金屬，也不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此，氬氣是一種理想的保護氣體。由于氬弧溫度高，因此一旦引燃，電弧就很穩(wěn)定。氬弧焊一般要求氬氣純度達99.9%，我國生產(chǎn)的工業(yè)純氬，其純度可達99.9%，完全合乎氬弧焊的要求。氬弧焊對焊前的除油、去銹、去水等準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格，否則就會影響焊縫質(zhì)量。焊工培訓(xùn)工藝（二）CO2氣體保護焊 利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊，簡稱CO2焊。CO2氣體 CO2氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護效果好。但CO2在高溫下易分解為CO和O，導(dǎo)致合金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和CO氣孔。焊接用CO2純度要大于99.8%。 焊工培訓(xùn)工藝CO2氣體保護焊

19、的特點焊接成本低；焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形，焊接質(zhì)量好；電流密度大，生產(chǎn)效率高； 操作性能好，適于全位置焊接；焊后不用清渣，又是明弧，便于監(jiān)視和控制；采用大電流時，飛濺大，煙霧多；電弧氣氛具有較強的氧化性，需采取含有脫氧劑的 焊絲。 CO2焊成本低，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量較好，主要用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接，適用于各種厚度。應(yīng)用CO2氣體保護焊需要克服：氧化碳問題、氣孔問題、飛濺問題焊工培訓(xùn)工藝與手弧焊 、埋弧焊相比，氣體保護電弧焊有以下特點：不采用藥皮焊條，容易實現(xiàn)自動化、半自動化提高生產(chǎn)率。熱量集中，熱影響區(qū)小，焊接變形小。明弧焊，電弧和熔池的加熱熔化情況清晰可見，便于操作和控制。焊縫表

20、面沒有渣，厚件多層焊時可節(jié)省大量的層間清渣工作，生產(chǎn)率高、產(chǎn)生夾渣等焊縫缺陷的可能性少。容易實現(xiàn)全位置焊接。焊接質(zhì)量高。適用范圍廣 。焊工培訓(xùn)工藝CO2焊時的飛濺 CO2+Fe = FeO+CO FeO進入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的碳反應(yīng)： FeO+C = Fe+CO 生成的CO在熔池和熔滴內(nèi)體積急劇膨脹而爆破，導(dǎo)致飛濺。防止飛濺的措施CO2焊常用H08Mn2SiA焊絲來進行脫氧，合金化。采用短路過渡和細顆粒過渡。為使電弧穩(wěn)定，飛濺少，CO2焊采用直流反接。采用含硅、錳、鈦、鋁的焊絲，防止鐵的氧化。采用藥芯焊絲。焊工培訓(xùn)工藝CO2氣體保護焊的熔滴過渡形式CO2氣體保護焊的熔滴過渡形式主要有滴

21、狀過渡、短路過渡和細顆粒過渡3種。（一）滴狀過渡 在焊接電流較小，電弧長度較長時出現(xiàn)。焊絲端頭緩慢熔化并長大懸垂在焊絲端部，當(dāng)熔滴的尺寸達到足夠大時，主要依靠重力將熔滴縮頸拉斷，落入熔池。（二）短路過渡 焊接電弧較短，電弧電壓低，電流小。焊絲端部的熔滴長大到一定程度時與熔池接觸發(fā)生短路，此時電弧熄滅，形成焊絲與熔池之間的液態(tài)金屬過橋，焊絲熔化金屬在重力、表面張力和電磁收縮力等力的作用下過渡于熔池，之后電弧重新引燃，重復(fù)上述過程。焊工培訓(xùn)工藝短路過渡焊工培訓(xùn)工藝 短路過渡是CO2氣體保護焊主要采用的過渡形式，尤其是薄板和全位置焊接。短路過渡焊接的特點：電弧電弧低，電流小，引起的變形小，操作上容易

22、掌握；焊接過程中光輻射、熱輻射及焊接煙塵都較小，勞動條件較好。短路過渡的應(yīng)用：主要適用于細焊絲，一般0.6 1.2mm。隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒和數(shù)量都相應(yīng)增大。焊工培訓(xùn)工藝細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓隨著焊接電流增大，電弧電壓必須相應(yīng)提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，使焊縫成形惡化，但是電弧電壓太高將顯著增大飛濺，使噴嘴堵塞情況比短路過渡時嚴(yán)重。焊絲直徑/mm電流下限值/A電弧電壓/V1.640034452.0500（三）細顆粒過渡 直徑一定的焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值并配以適當(dāng)?shù)碾娀‰妷汉?，焊絲金屬熔滴將以較小的尺寸自由飛落進入熔池，這種過渡稱為細顆粒過渡。 細顆粒過渡時，形成的熔

23、滴尺寸與焊絲直徑相近，焊接過程較穩(wěn)定，母材熔深較大。適合于中、厚工件的焊接。 細顆粒過渡大都采用較粗的焊絲。以1.6和2.0用的最多。焊工培訓(xùn)工藝CO2氣體保護焊工藝參數(shù)工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。1.電弧電壓和焊接電流 電弧電壓是決定電弧長短和熔滴過渡形式，對焊縫成形、飛濺、焊接缺陷及焊縫性能有很大影響。電弧電壓：短路過渡時必須保持較短的電弧長度，即低電弧電壓。在一定的焊絲直徑及焊接電流下，電弧電壓若過低，電弧引燃困難。焊接過程不穩(wěn)定，金屬過橋不易斷開，易發(fā)生固態(tài)焊絲插入熔池；電弧電壓過高，則由短路過渡轉(zhuǎn)變?yōu)榇箢w粒非軸向過渡，焊接過程不穩(wěn)定

24、，飛濺也大。只有電弧電壓與電流匹配適當(dāng)時，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程。焊接電流：決定焊縫熔池深度的參數(shù)，隨著焊接電流增加，焊縫熔池深度和余高增加，而熔寬幾乎保存不變；焊工培訓(xùn)工藝在給定的焊絲直徑下，增大焊接電流，焊絲熔化速度增加，因此就需要相應(yīng)地增加送絲速度。焊絲直徑一定時，焊接電流（送絲速度）的選擇與熔滴過渡形式有關(guān)。電流較小時，熔滴為滴狀過渡（若電弧電壓較低，則為短路過渡）；當(dāng)電流達到臨界電流值時，熔滴為細顆粒過渡。不同直徑焊絲短路過渡焊接參數(shù)在實際生產(chǎn)中選擇焊接參數(shù)時，除了考慮飛濺大小外，還要考慮生產(chǎn)率等其他因素。焊工培訓(xùn)工藝焊工培訓(xùn)工藝5.氣體流量 在焊接電流較大、焊接速度較快，焊絲伸

25、出長度較長及室外作業(yè)等情況下，氣體流量要增大，以使保護氣體有足夠的挺度，提高抗干擾能力，細絲、小電流焊接時氣體流量， 200A以下的薄板焊接時氣體流量為10-15Lmin 在200A以上的厚板焊接時氣體流量為15-25Lmin6.電源極性 一般采用直流反極性。因為反極性時飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好，焊縫含氫量低，且熔深大。 以上介紹的是CO2電弧焊焊接參數(shù)及選擇原則，在實際工作中，焊接電流、電弧電壓、焊接速度等的具體數(shù)值，應(yīng)通過試焊來確定。焊工培訓(xùn)工藝（三）CO2氣體保護焊的基本操作CO2氣體保護焊分為自動和半自動焊，半自動焊時，引弧和熄弧比較頻繁，如果操作不當(dāng)容易引起焊縫缺陷產(chǎn)生。1.引弧 多采用送絲引弧法，即啟動焊槍上的按鈕，電源及電磁閥接通，提前輸送保護氣體12S，焊絲緩慢送進，當(dāng)與工件接觸時電弧引燃。并可保持在穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。2.熄弧 熄弧時焊槍在弧坑部分停留，在熔池未凝固前，間斷短路23次使熔滴填滿弧坑，然后松開焊槍上的按鈕，切斷電源，電弧熄滅，送絲停止。保護氣體滯后23S關(guān)閉。焊工培訓(xùn)工藝2.焊接速度 焊接速度過慢，將引起過熱，焊縫組織粗大，甚至燒穿；焊接速度過快，會引起焊縫兩側(cè)咬邊或產(chǎn)生氣孔，焊縫成形不良。3.焊接回路電感 進行短路過渡焊接時，焊接回路中一般要串聯(lián)附加電感。串聯(lián)電感的作用是：（1）調(diào)節(jié)短路電流增長速度 短路電流增長速度過小，發(fā)生大顆粒飛濺，甚至