某綠地中心主塔建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)桁架制作工藝范本

1、_綠地中心主塔建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)桁架制作工藝編 制: 審 核:批 準:_一冶鋼結(jié)構(gòu)有限XX公司二0_年六月二日目 錄:工程概況:編制依據(jù)及規(guī)范:下料工藝: H型鋼組立、焊接及校正工藝:桁架組裝工藝:制孔工藝:焊接工藝:焊縫返修工藝:預(yù)拼裝工藝:涂裝工藝:質(zhì)量保證體系:安全文明施工第一章 工程概況1.1 工程概況_定位“世界第三、中國第二、中部第一”，毗鄰_長江隧道至_長江二橋之間武昌江邊，坐落于武昌和平大道徐家棚。由1棟主塔樓、1棟辦公輔樓、1棟公寓輔樓及裙樓組成。其中主塔樓地下室6層，地上125層，地上建筑面積32.3萬平方米，建筑高度為606m。主塔樓鋼結(jié)構(gòu)由外框12個巨型勁性柱、18個外框重

2、力柱、帶剪力墻鋼骨的鋼筋混凝土核心筒、樓層鋼梁、10道環(huán)帶桁架、4道伸臂桁架、60米高的塔冠和雨棚組成。鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B、Q345GJB 、Q345C、Q345GJC、390GJC。主塔樓鋼結(jié)構(gòu)的布置圖分別見圖1圖4。圖1 主塔樓鋼結(jié)構(gòu)布置圖圖2 標準層平面示意圖圖3 環(huán)帶桁架層平面示意圖圖4 伸臂桁架層平面示意圖項目參建各方介紹: 工程名稱:_綠地國際金融城A01地塊 建設(shè)單位:_綠地濱江置業(yè)XX公司 設(shè)計單位:華東建筑設(shè)計研究院XX公司 監(jiān)理單位:XX市建設(shè)工程監(jiān)理XX公司 總包單位:XX建設(shè)工程股份XX公司 鋼結(jié)構(gòu)制作:中國一冶、中建鋼構(gòu)、滬寧鋼構(gòu)和武船重工 三檢探傷單位:XX市生

3、富鋼結(jié)構(gòu)檢測科技XX公司1.2 供應(yīng)范圍圖5 本項目鋼結(jié)構(gòu)供應(yīng)范圍示意圖1、本工程承接標段為第標段(3969層)(見圖5)，針對環(huán)帶桁架和外伸臂桁架H型鋼截面分析，具體代表截面及類型詳見表1。表1 環(huán)帶桁架和外伸臂桁架截面型式詳表類型部位截面尺寸(mm)截面示意圖環(huán)帶桁架第五道H4005003030H環(huán)帶桁架第五道H4005004040H環(huán)帶桁架第五道H10005005555H環(huán)帶桁架第六道H4005003030H環(huán)帶桁架第六道H6005004040H環(huán)帶桁架第六道H10005005050H環(huán)帶桁架第七道H5005004040H環(huán)帶桁架第七道H6005004040H環(huán)帶桁架第七道H100060

4、05555H伸臂桁架第二道與巨柱SC1相連H5005003030H伸臂桁架第二道與巨柱SC1相連H100010005050H伸臂桁架第二道與巨柱SC1相連H10001000100100H伸臂桁架第二道與巨柱SC2相連H3003002020H伸臂桁架第二道與巨柱SC2相連H100010005050H伸臂桁架第二道與巨柱SC2相連H100010008080H2、根據(jù)技術(shù)方案工程介紹中制作范圍為第標段3969層，環(huán)帶桁架分布在三層(第五、六、七道)每層的數(shù)量為33榀，每榀桁架有10個連接節(jié)點，每個節(jié)點處包含腹板連接件2塊、外翼緣面連接件2塊+內(nèi)翼緣面連接件4塊，所以得出連接板總數(shù)=每處節(jié)點連接板8塊

5、*10個節(jié)點*33榀一層*3層=7920塊；外伸臂桁架分布在一層，每層數(shù)量為12榀，每榀桁架有8個連接節(jié)點，參照以上方法連接板總數(shù)=每處節(jié)點連接板8塊*8個節(jié)點*12榀一層=768塊。1.3 制作重難點分析與解決措施1、本工程厚鋼板非常多，主要在環(huán)帶桁架、外伸臂桁架、巨柱等部位，板厚最厚達100mm，材質(zhì)最高為Q345GJC。大量的厚板、特厚鋼板，中厚板的焊接非常重要，如何控制焊接變形、保證全熔透焊縫的一次合格率是本工程的技術(shù)重點；解決措施:結(jié)合我司厚板焊接經(jīng)驗(曾在鳥巢工程中焊接過t=110mm厚材質(zhì)為Q460E)以及厚板焊接工法，針對本工程的特點制訂焊接工藝并專題工藝試驗和評定，合格后指導

6、焊接施工，設(shè)專門的機構(gòu)督導，在焊接時嚴格遵守預(yù)熱、層間溫度控制、后熱、持續(xù)焊等一系列措施的實施。厚板焊接采用預(yù)制反變形，減少翼緣平面校正量。焊接過程中按順序焊接，每道焊完后用角度尺檢查焊接變形，勤翻面，控制角度變形。2、鋼柱上的牛腿多，且牛腿的方向多，連接方式有焊接、栓接、栓焊方式。鋼柱多向牛腿的制作是本工程質(zhì)量控制的重點；解決措施:牛腿嚴格按照單獨制作，牛腿與環(huán)帶桁架的主件下整料焊接，保證截面同一高度；牛腿與柱組裝時，結(jié)合焊接的變形，采用預(yù)留焊接收縮變形量和加角度固定板固定的方式。焊接過程中盡量采用對稱焊，隨時對牛腿的角度、長度進行檢測。 圖6 鋼柱、桁架節(jié)點示意圖3、高強螺栓連接主要在桁架

7、上數(shù)量眾多，螺栓為10.9級，M30為最多。保證高強度螺栓孔的一次穿孔率，是本工程的重點；解決措施:所有孔群必須在水平胎架上制孔，并采用數(shù)控制模，套模鉆孔工藝，節(jié)點與節(jié)點板完全對號配套供給，所有的桁架必須預(yù)拼裝，螺栓孔100%自由穿過，才能出廠。4、本工程最為復(fù)雜的節(jié)點為巨柱帶有伸臂桁架、環(huán)帶桁架的連接節(jié)點，由于巨柱本身較復(fù)雜，且該部位所用的鋼板厚度最厚，達到100mm。大型復(fù)雜節(jié)點的加工制作是本工程的難點。解決措施:為保證巨柱現(xiàn)場安裝的尺寸和間隙，巨柱采用大型銑邊機進行銑邊，保證垂直度及長度，截面尺寸采用N+1循環(huán)拼裝的方式。復(fù)雜節(jié)點的加工，首先要確定其加工工藝，確定其合理的組裝順序和焊接順

8、序，在組裝和焊接時需利用測量儀器進行監(jiān)控。1.4 廠內(nèi)制作安排XX公司對本工程非常重視，把該工程XX公司的重點工程來組織管理XX公司各部門抽調(diào)優(yōu)秀工程管理人才進入該項目的組織機構(gòu)，建立從項目經(jīng)理部到作業(yè)層三個層次的工程項目管理體系，即:分層主要職責第一層次項目經(jīng)理部領(lǐng)導層。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，其主要職責XX公司質(zhì)量方針的指導下，以項目經(jīng)理為中心，分工負責，XX公司全權(quán)組織本工程的實施工作，圓滿實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。第二層次項目部設(shè)立經(jīng)營管理部、工程技術(shù)部、財務(wù)部、物資設(shè)備部、辦公室、安監(jiān)站、質(zhì)檢站等項目管理職能部門，具體負責現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作。第三層次制XX

9、公司各制作車間，主要負責實施鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)施工。1.5 桁架制作質(zhì)量控制總體尺寸要求由于H鋼焊接焊縫要求大部分為全熔透一級焊縫，焊接收縮量較大，因此，在桁架組裝過程中必須加放腹桿與弦桿的焊接收縮余量。在組裝過程增設(shè)必要的支撐，以保證焊后構(gòu)件尺寸、外形符合要求。為保證焊接質(zhì)量要求，組裝點焊必須按點焊要求進行固定。組裝尺寸示意圖如下:圖7 桁架制作質(zhì)量控制總體尺寸檢查圖第二章 編制依據(jù)2.1文件依據(jù)1、_綠地中心主塔樓鋼結(jié)構(gòu)制作及供應(yīng)工程招標文件2、_綠地中心主塔樓鋼結(jié)構(gòu)制作及供應(yīng)工程招標圖紙3、_綠地中心主塔樓鋼結(jié)構(gòu)制作及供應(yīng)工程答疑文件4、_綠地中心項目所處施工場地狀況5XX公司承擔類似工程的建

10、設(shè)經(jīng)驗6、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準XX公司制定的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件以及頒布實施的有關(guān)企業(yè)標準和操作規(guī)程2.2主要規(guī)范、規(guī)程2.2.1 施工用規(guī)范、規(guī)程1、GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范2、GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(2006版)3、GB50011-2010建筑抗震設(shè)計規(guī)范4、GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范5、JGJ99-1998高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程6、JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程7、GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范8、JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)

11、焊接技術(shù)規(guī)程9、YB9082-2006鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程10、JGJ99-1998高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程11、JGJ3-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程12、JGJ138-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程13、GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范2.2.2 材料類規(guī)范、規(guī)程1、GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼2、GB/T1591-2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼3、GB/T19879-2005建筑結(jié)構(gòu)用鋼板4、YB4104-2000高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板5、GB/T11263-2005熱軋H型鋼和部分T型鋼6、YB 3301-2005焊接H型鋼7、GB/T5313-2010

12、厚度方向性能鋼板8、GB/T5117-1995碳鋼焊條9、GB/T5118-1995低合金鋼焊條10、GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑11、GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑12、GB/T8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲13、GB/T14957-1994熔化焊用鋼絲14、GB/T1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件15、GB/T 3632-2008鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件16、GB/T10433-2002圓柱頭焊釘2.2.3 驗收用規(guī)范、規(guī)程1、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

13、收規(guī)范2、JGJ82-2008鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程3、JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程4、JB/T6046-1992碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法5、JG/T 203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法6、GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法7、GB500262007工程測量規(guī)范8、JG/T 8-2007建筑變形測量規(guī)程第三章 下料工藝3.1制作工藝流程圖圖8 桁架制作工藝流程圖3.2 桁架下料3.2.1 下料前準備本工程所有鋼材均采用熱軋板，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/

14、2。如大于此要求，應(yīng)退回倉庫，不得切割。表2 鋼板驗收質(zhì)量控制表3.2.2 放樣、劃線1、應(yīng)按設(shè)計圖樣、工藝文件在鋼材上以1:1實樣進行劃線，根據(jù)不同的下料方法，劃線時應(yīng)留出適當?shù)那懈钣嗔?。? 下料切割相關(guān)尺寸表序號名稱板厚切割畫線切割后寬度(余量)切割后長度(余量)1翼緣20-30圖紙尺寸+3mm圖紙尺寸圖紙長度+2mm2翼緣40圖紙尺寸+3mm圖紙尺寸圖紙長度+1mm3翼緣50圖紙尺寸+3mm圖紙尺寸圖紙長度+1mm4翼緣60圖紙尺寸+3mm圖紙尺寸圖紙長度+1mm5翼緣70圖紙尺寸+3mm圖紙尺寸圖紙長度+1mm6翼緣80圖紙尺寸+4mm圖紙尺寸圖紙長度+1mm7腹板20-30圖紙尺寸

15、+7mm圖紙尺寸+4mm圖紙長度+2mm8腹板40圖紙尺寸+6mm圖紙尺寸+3mm圖紙長度+1mm9腹板50圖紙尺寸+6mm圖紙尺寸+3mm圖紙長度+1mm10腹板60圖紙尺寸+6mm圖紙尺寸+3mm圖紙長度+1mm11腹板70圖紙尺寸+6mm圖紙尺寸+3mm圖紙長度+1mm12腹板80圖紙尺寸+7mm圖紙尺寸+3mm圖紙長度+1mm2、號料和放樣允許的偏差表4 號料和放樣允許偏差表3、切割分類及機具選擇表5 材料切割及機具表序號切割部位切割類型切割機具切割說明切割胎架1主件、零件機械切割直條切割機(雙驅(qū)動)切割矩形主件設(shè)備配套胎架數(shù)控火焰切割機(雙驅(qū)動)切割異形主件及零部件設(shè)備配套胎架等離子

16、切割機(雙驅(qū)動)切割異形主件及零部件設(shè)備配套胎架2坡口手工半自動切割機切割矩形零部件搭設(shè)水平切割胎架(高度800mm)4、切割嘴頭垂直度及切割壓力的試驗調(diào)整 圖9 材料下料切割示意圖在切割前選取同等厚度的余料板進行切割嘴的垂直度、切割壓力等相關(guān)試驗。3.2.3拼板下料圖10 拼板下料流程圖1、拼板一次下料圖11 拼板配料尺寸示意圖一次下料拼板根據(jù)所需下構(gòu)件長度進行配料，配料是可將每塊拼板零件板長度加長10mm。2、拼板零部件檢查圖12 拼板下料尺寸檢查示意圖下完料后均需要檢查長、寬、對角等相關(guān)尺寸，檢驗時需采用校驗合格的鋼卷尺、盤尺。3、拼板零部件下料尺寸偏差表6 零部件下料尺寸偏差表序號下料

17、寬度寬度允許偏差下料長度長度允許偏差備注1整板寬0+20mm圖紙尺寸10mm02mm均為下完料后4、拼板零部件切割缺陷偏差表7 零部件切割缺陷偏差表(mm)項目允許偏差切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0 注:t為切割面厚度.5、拼板標記線備注圖13 拼板標記線的標注示意圖(鋼印)6、拼板坡口開設(shè)圖14 不同板厚拼板坡口開設(shè)示意圖不同板厚拼板坡口的開設(shè)，開設(shè)時t25mm時采取1/3及2/3不等邊坡口開設(shè)方法，坡口開設(shè)時均選用半自動切割機進行。7、拼板坡口的控制及保證措施 圖15 不同板厚坡口樣板示意圖坡口開設(shè)時為保證坡口的開設(shè)精度及質(zhì)量，一律使用坡口樣板進行

18、劃針劃線切割，如上圖各板厚坡口樣板所示。3.2.4拼板焊接1、拼板焊接順序及方法圖16 不同板厚拼板焊縫焊接順序示意圖焊接方法及步驟為:序號1為CO2氣保打底,序號2為雙絲小車埋弧焊焊接，序號3為氣刨后雙絲埋弧焊焊接，序號4、5、6、7、8、9為雙絲小車埋弧焊焊接。2、拼板焊接參數(shù)如下:表8 拼板焊縫焊接參數(shù)記錄表工序內(nèi)容實測數(shù)據(jù)記錄備注預(yù)熱預(yù)熱到150200溫度直流交流試件板厚:40時間min電流A電壓V電流A電壓V速度m/h清渣min焊絲用量kg焊接變形mm氣保焊溜底注明:必須引弧到位雙絲埋弧焊正面1遍氣保打底(控制層間溫度不超200)8正面2遍單絲埋弧焊(控制層間溫度不超200)7550

19、1027-284515正面3遍雙絲埋弧焊(控制層間溫度不超200)76001027-286001027-28406正面4遍雙絲埋弧焊(控制層間溫度不超200)77501028-296501028-2935-403正面5遍雙絲蓋面(控制層間溫度不超200)85701029-306301030-3130-351反面清根30反面1遍雙絲焊(控制層間溫度不超200)86801027-286301027-28405反面2遍雙絲焊(控制層間溫度不超200)77501027-286651028-29405反面3遍雙絲蓋面(控制層間溫度不超200)75701029-306301030-3130-3513.2.

20、5拼板校平機械校平圖17 鋼板機械校平示意圖采用9輥校平機進行校平，校平能力最大板厚120mm，最大板寬2500mm。3.2.6二次下料切割1、腹板下料要求(以500mm寬度為例)圖18 腹板下料尺寸示意圖500mm寬腹板下料、劃線情況，劃線一律采用劃針劃線。5m余量為切割余量3mm+H型鋼焊接收縮2mm。2、翼緣下料要求(以500mm寬度為例):圖19 翼緣板下料尺寸示意圖500mm寬翼緣下料、劃線情況，劃線一律采用劃針劃線。3.2.7零部件的檢查圖20 零部件下料尺寸檢查示意圖3.2.8零部件尺寸偏差零部件尺寸偏差要求如下表所示:表9 零部件尺寸偏差表序號下料寬度寬度允許偏差下料長度長度允

21、許偏差備注1下料要求尺寸-11mm圖紙尺寸3mm02mm均為下完料后3.2.9零部件缺陷偏差表10 零部件切割缺陷偏差表(mm)項目允許偏差切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0 注:t為切割面厚度.3.2.10坡口開設(shè)工器具選擇:1、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割嘴通暢性。如下根據(jù)工廠實際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)。表11 零部件切割工藝參數(shù)表序號板厚(mm)坡口形式切割設(shè)備切割方式切割速度(mm

22、/min)切割壓力(MPa)切割嘴型號(精密)割嘴與鋼板距離(mm)預(yù)留余量(mm)氧氣丙烷130K型/V型半自動切割機火焰切割3500.60.63#10153230無火焰切割機火焰切割3500.60.63#10153340K型/V型半自動切割機火焰切割3200.70.73#10153440無火焰切割機火焰切割3200.70.73#10153550K型/V型半自動切割機火焰切割2900.70.74#10153650無火焰切割機火焰切割2900.70.74#10153760K型/V型半自動切割機火焰切割2600.70.74#10153860無火焰切割機火焰切割2600.70.74#1015397

23、0K型/V型半自動切割機火焰切割2300.70.74#101531070無火焰切割機火焰切割2300.70.74#101531180K型/V型半自動切割機火焰切割2000.80.85#101541280無火焰切割機火焰切割2000.80.85#1015413100K型/V型半自動切割機火焰切割1700.80.86#1015414100無火焰切割機火焰切割1700.80.86#101542、在進行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大(預(yù)熱溫度達到60)，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成1020傾角，使零件邊緣均勻受熱。3、切割檢查控制項目及檢查標準表12 零部件切割質(zhì)量控制表4、切割質(zhì)量

24、檢查控制表示意如下:表13 零部件切割質(zhì)量檢查表序號部位檢查零件號檢查項目檢查機具切割人檢查人檢查時間檢查質(zhì)量備注1翼緣L-1長度盤尺張三李四20_-4-22合格誤差1mm2翼緣L-2寬度卷尺張三李四20_-4-22不合格誤差3mm3*對角*4*切割面平面度*5*割紋深度*6*局部缺陷深度*5、零部件標注:切割完后的零部件一律用鋼印標注 構(gòu)件號零件號用于區(qū)分及歸類整理。6、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。3.2.11下料工器具選擇1、

25、切割分類及機具選擇(見表5)。2、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性(見表11)。3、在進行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大(預(yù)熱溫度達到60)，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成1020傾角，使零件邊緣均勻受熱。切割用氧氣的純度達到99.5%，乙炔純度應(yīng)在95.5%以上，丙烷純度應(yīng)在98%以上；如果使用不純的氧氣不但降低切割速度，增加氧氣的消耗，而且使切割質(zhì)量變壞，使鋼材斷面的氧化渣清除困難并增加斷面鐵棱；乙炔純度

26、特別是含水量也直接影響切割質(zhì)量。3.2.12切割檢查控制項目及檢查標準(見表12、表13)。3.2.13坡口加工1、桁架及梁坡口加工形式如下:圖21 桁架及梁坡口加工形式示意圖2、詳細坡口加工方法及保證措施如下所示:表14 桁架及梁坡口加工方法及保證措施表序號部位使用機具加工形式備注1主件腹板坡口半自動切割機用坡口樣板劃線后切割2對接坡口半自動切割機用坡口樣板劃線后切割3不同板厚對接坡口銑邊機銑邊4零部件板坡口半自動切割機用坡口樣板劃線后切割坡口加工后需打磨氧化層3、坡口加工及保證措施在H鋼腹板上劃出依據(jù)長度中心線定位長度基準線、坡口加工線，翼板上劃出中心線及腹板定位線，長度基準線等。圖22

27、桁架及梁坡口切割線定位示意圖3.2.14零件校正及檢查零部件的校正可采取火焰校正及機械校正兩種方式進行。1、機械校正2、火焰矯正的基本參數(shù)1)火焰加熱溫度:火焰矯正根據(jù)材質(zhì)、板厚和加熱方法等不同情況，選擇不同的加熱溫度。鋼材表面顏色及其相應(yīng)的溫度如下: 顏色溫度/顏色溫度/ 薄褐色500橘黃色900 赤褐色600淡橘色950 暗赤色650黃色1000 暗櫻紅700淡黃色1100 櫻紅色750白微黃1200 淡攖紅800亮白1300 橘黃微紅8502)火焰矯正的加熱方法 圓點加熱法A、板厚與加熱圓點直徑關(guān)系板材直徑123456810121416182022加熱點直徑510152025303540

28、485055606264B、圓點加熱法的應(yīng)用主要用于構(gòu)件板面波浪變形(不平度)的矯正和構(gòu)件彎曲變形的矯正。 板面調(diào)平定位矯正法具體操作如下: A、根據(jù)構(gòu)件波浪變形的技術(shù)要求，使用平尺測量劃出矯正范圍。 B、在矯正區(qū)劃出行格圖和加熱圓點面積。 C、火焰加熱前將凸凹處加外力調(diào)平。凸起處壓平，凹處頂成平面，使用平尺檢測對調(diào)平處后方可按劃出的圓點火焰加熱。 D、對調(diào)平處采用中性火焰，厚板采用碳化焰加熱，溫度為600800。3.2.15除圖樣標有明確的尺寸偏差以外，下料尺寸偏差、截面垂直度等應(yīng)符合如下規(guī)定:一般板料下料長度偏差、截面直線度、截面垂直度、對角線長度差應(yīng)符合下表規(guī)定:表15 一般板料下料允許

29、偏差3.2.16反變形壓制方案一:1、巨型柱H型鋼翼緣板切割下料后，在組裝前先進行焊接反變形的加工成型，反變形加工采用800T大型單臂油壓機和專用成型壓模進行壓制成型，同時根據(jù)焊接試驗的焊接變形角度制作加工成型檢測樣板，壓制成型時應(yīng)注意鋼板表面不得有明顯的壓痕。圖23 反變形壓制示意圖2、反變形經(jīng)驗參數(shù)見下: 指翼緣板厚度腹板厚度的情況下:當主焊縫要求為全熔透焊縫時:翼緣板壓制178.5反變形;但當翼緣板與腹板厚度相差10mm時，翼緣板僅需壓制179反變形；但當翼緣板與腹板厚度相差20mm時，翼緣板僅需壓制179.5反變形；當主焊縫要求為局部熔透焊縫時:翼緣板壓制179反變形;但當翼緣板與腹板

30、厚度相差10mm時，翼緣板僅需壓制179.5反變形；但當翼緣板與腹板厚度相差20mm時，翼緣板無需壓制反變形； 指翼緣板厚度腹板厚度的情況下:當主焊縫要求為全熔透焊縫時:翼緣板壓制178反變形;當主焊縫要求為局部熔透焊縫或等強焊縫時:翼緣板壓制178.5反變形；反變形角度的控制:1)小角度的反變形在實際操作中很難以控制，為了保證反變形的角度，利用角度對應(yīng)的高差值來控制，根據(jù)高差值的大小在反變形桿件邊沿填放同等厚度的墊塊再進行壓制。圖24 反變形壓制模具示意圖墊塊的距離需根據(jù)反變形板寬，板厚來進行試驗確定。2)壓制完畢后所有反變形桿件必須用樣板進行檢驗。第四章 H型鋼組立、焊接及校正工藝4.1

31、H型鋼組立、焊接及校正工藝流程圖圖25 H型鋼組立、焊接及校正工藝流程圖4.2 組立前需將焊道100mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、雜物等打磨干凈路出金屬光澤。4.3 零件組裝時，應(yīng)確認零件厚度、外形尺寸檢驗合格，無切割毛刺和缺口，核對零件標號、方向和尺寸無誤。確認局部的修補及彎扭變形均已調(diào)整完畢。4.4 翼緣、腹板中心線及輪廓線的標注圖26 H型鋼翼緣、腹板中心線及輪廓線標注示意圖各線性標注時一律使用樣沖進行端頭標注，中間采用墨線進行標識。4.5 能上組立機進行組立的H型鋼一律在組立機上組立，對于超大型或不規(guī)則H型鋼上不了組立機的，將H型鋼本體放置在裝配平臺上(如下圖所示):組立機組裝:圖27 H

32、型鋼組立機組裝流程示意圖4.6 H型鋼的定位焊:定位焊的尺寸見表16。定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。表16 定位焊尺寸表母材厚度(mm)定位焊焊縫長度(mm)焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t2040-5050-60300-40020t6050-6050-70300-400t6050-6070-100300-4004.7 H組立步驟為:第一步先將H型鋼翼緣及腹板組立焊道進行打磨，然后再組立為丁字鋼形式并采取間隔式均勻細長的點焊連接；第二步依據(jù)上述要求打磨完成后將丁字鋼組立為H型鋼并點焊。 圖28 H型鋼組立示意圖4.8 組立H型鋼檢查H型鋼組

33、立完成后，按照表17要求進行檢查并填寫檢查表。表17 H型鋼組立尺寸檢查表序號部位檢查零件號檢查項目檢查機具設(shè)計尺寸允許偏差檢查結(jié)果組立人檢查人檢查時間備注(是否合格)1*L-1翼緣板厚游標卡尺張三李四2*L-2腹板板厚游標卡尺張三李四3*寬度*4*長度*5*截面高度*6*4.9 H型鋼焊接4.9.1 施焊前依據(jù)規(guī)定編制焊接工藝評定作業(yè)指導書，依據(jù)焊接工藝評定作業(yè)指導書作焊接試驗，對焊接試驗結(jié)果作嚴格的焊接工藝評定。依據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)。4.9.2 對于H型組合T形接頭，采用氧乙炔火焰噴槍加熱，加熱溫度采用數(shù)字式表面溫度計測量。4.9.3 焊接前需對H型鋼兩端增加引弧、熄弧

34、板以保證H型鋼端頭的焊接質(zhì)量。4.9.4 H型鋼焊接順序如下圖序號所示;圖29 H型鋼焊接順序序號示意圖4.9.5 H型鋼主焊縫焊接時，用氣保焊進行一道打底，用埋弧焊填充2道后反面清根，焊接三道，每次焊接用角度尺測量角度變形量，勤翻身，減少焊接角度變形，并用角度檢驗樣板進行實時檢驗焊接角度的變化。圖30 H型鋼角度檢驗樣板示意圖4.9.6 焊接步驟H型鋼角焊縫的焊接:采用埋弧焊(SAW)焊接，焊接設(shè)備采用H型鋼埋弧焊門焊機(MZ-1-1000A/MZ-1-1250)，焊接位置采用船形位置進行焊接，焊接位置以及焊接次序如圖27所示.圖31 H型鋼焊接位置及焊接順序示意圖坡口組合角焊縫H型鋼的焊接

35、:打底及坡口填充采用氣體保護焊(GMAW)焊接，焊接設(shè)備采用OTC-XC-500/OTC-XD-500)氣保焊機,焊接位置采用橫焊位置焊接；蓋面焊接采用埋弧焊(SAW)焊接，焊接設(shè)備采用H型鋼埋弧焊門焊機(MZ-1-1000A/MZ-1-1250)，進行焊接焊接位置采用船形位置進行焊接，焊接位置以及焊接次序同上圖所示。氣保焊焊接位置及順序如下圖所示:圖32 H型鋼組合焊縫焊接位置及焊接順序示意圖焊接次序說明:焊接時由兩名焊工同時對稱焊接，并采用分段跳焊焊接，每段長度1500，正面焊道焊接至1/3厚度時，翻身焊背面焊道至2/3厚度(全熔透部位清根后焊接)，然后再翻身將正面焊道焊滿，再翻身后將背面

36、焊道焊滿。4.9.7 焊接數(shù)據(jù)表18 H型鋼組合焊縫焊接參數(shù)表工序內(nèi)容實測數(shù)據(jù)記錄備注預(yù)熱預(yù)熱到150200溫度138直流交流試件規(guī)格H600*500*40*40(3m)時間min電流A電壓V電流A電壓V速度m/h清渣min焊絲用量Kg焊接變形mm氣保焊溜底注明:必須引弧到位雙絲埋弧焊正面1遍氣保打底(控制層間溫度不超200)8長度-1mm0； 截面-2-3mm正面2遍單絲埋弧焊(控制層間溫度不超200)75501027-284515正面3遍雙絲埋弧焊(控制層間溫度不超200)76001027-286001027-28406正面4遍雙絲埋弧焊(控制層間溫度不超200)77501028-2965

37、01028-2935-403正面5遍雙絲蓋面(控制層間溫度不超200)85701029-306301030-3130-351反面清根30反面1遍雙絲焊(控制層間溫度不超200)86801027-286301027-28405反面2遍雙絲焊(控制層間溫度不超200)77501027-286651028-29405反面3遍雙絲蓋面(控制層間溫度不超200)75701029-306301030-3130-351圖33 H型鋼組合焊縫坡口尺寸及焊接順序圖4.9.8 焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照下圖實施。圖34 H型鋼焊縫引弧板安裝示意圖4.9.9 焊接質(zhì)量檢驗表19 H型鋼組合焊縫外觀質(zhì)量

38、控制表4.10 H型鋼校正4.10.1 對以焊接好后的H型鋼彎曲變形的，采取可校80mm板厚翼緣的翼緣校正機進行機械校正。對于不能采取機械校正的則進行人工火焰校正。1、機械校正矯正前 矯正中 矯正后圖35 H型鋼翼緣機械校正示意圖2、火焰校正圖36 H型鋼翼緣火焰校正示意圖4.10.2 H型鋼檢查H型鋼制作完成后，應(yīng)按照表20要求進行檢查并填寫檢查表。表20 H型鋼組立精度要求檢查項目允許偏差(mm)圖 例截面高度H5001.0500h10002.0H10003.0截面寬度b2.0腹板中心偏移1.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于2.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000，且不應(yīng)大于5.0扭

39、曲h/250，且不應(yīng)大于3.0腹板局部平面度ft142.0第五章 桁架組裝工藝5.1 桁架組裝摘要說明:環(huán)帶桁架構(gòu)件無論是單元件還是整片構(gòu)件，全部以計算機放樣與實樣投影相結(jié)合的形式進行組裝，在組裝時先放樣組裝中間的斜腹桿，再放樣組裝與巨柱連接的四個角單元件，最后再進行中間上、下弦桿的放樣組裝。結(jié)構(gòu)形式及組裝尺寸控制如下圖37、圖38所示。圖37 環(huán)帶桁架立面示意圖圖38 環(huán)帶桁架節(jié)點示意圖5.2 桁架組裝胎架1、桁架一律在組裝胎架進行，且必須進行放地樣(胎架圖如下)，桁架放樣全依據(jù)總裝驗收合格完后的標準桿件進行放樣。 圖39 組裝放樣示意圖2、組裝尺寸控制及檢查示意圖40 斜腹桿胎樣檢查圖圖4

40、1 下弦桿三維圖圖42 下弦桿斷面組裝尺寸控制圖 圖43 異型弦桿筋板組裝控制圖 圖44 異型弦桿腹板組裝尺寸控制圖3、桿件上牛腿定位線以孔位線為基準進行返線，且保證牛腿定位線與H型鋼中心線相交并垂直。圖45 牛腿定位示意圖4、H型鋼上翼緣、腹板方向的牛腿組裝方式如下圖所示:圖46 牛腿組裝方式示意圖為保證軸線牛腿夾角誤差，牛腿在組裝完(含鉆孔，焊接，校正)以前，牛腿端孔至腹板和翼緣相連處絕對尺寸1mm，并設(shè)置馬板固定，克服因焊接導致的收縮量，每個牛腿應(yīng)在單獨平臺上校正合格后再進行總裝。5、牛腿組裝示意圖如下:圖47 牛腿組裝示意圖牛腿與主桿件總裝示意圖如下;圖48 牛腿與主桿件總裝示意圖5.

41、3 桁架組裝尺寸檢查控制在環(huán)帶桁架、伸臂桁架H型鋼在進入組裝工序須經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格且全部為合格桿件后方可流入組裝工序。表21 H型鋼的允許偏差項 目允許偏差圖 例截面高度H5001.0500h10002.0H10004.0截面寬度b2.0腹板中心偏移1.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于2.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000，且不應(yīng)大于5.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于4.0腹板局部平面度ft142.0焊接連接組裝允許偏差應(yīng)符合表22的規(guī)定。表22 焊接連接組裝允許偏差項目允許偏差圖例對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于.3.0間隙a1.02.0(帶墊板)搭接長度a5.0縫隙1.5高度h2.0垂直度

42、b/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移e2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱型截面高度h2.0第六章 制孔工藝6.1 由于桁架板厚較厚，孔群比較密集，且制孔精度要求比較高，為提高工作效率，所以要求用于該工程套鉆制孔的鉆床均為高精度、高速鉆床。且鉆胎一律要經(jīng)過校平方可使用。如下圖所示:圖49 鉆床水平臺圖50 待鉆孔板或H型鋼固定示意圖圖51 異型中間拼裝套鉆孔示意圖圖52 異型端頭拼裝套鉆孔示意圖6.2桁架主弦桿及腹桿上的高強螺栓孔群在組對焊接、校正后用劃針劃線鉆，劃線不得以板寬中心線劃，必需以腹板厚度1/2、截面高1/2、構(gòu)件長度1/2為基準劃線。腹板厚度1/2、截面高1/2構(gòu)件長度1/2

43、為基準劃線，向孔群兩端頭返定位孔距圖53 孔群定位示意圖6.3為避免斜孔及孔位偏移，在進行套鉆時，一定要保證構(gòu)件鉆孔面的水平且連接板與鉆孔桿件的貼實，不允許有縫隙。圖54 模板與孔群配套定位示意圖6.4套模鉆孔板厚宜選用2025mm；6.5套模鉆孔板節(jié)點圖詳見下圖所示圖55 模板定位線示意圖6.6按圖紙節(jié)點做整體模板孔全部鉆完(孔距及孔數(shù)量待桁架建模完成后確定)，不得分多次移動定位鉆孔。每個孔徑內(nèi)設(shè)置鋼模套，延長模板孔的使用次數(shù)(模板外委制作)；6.7模板中心線兩端口開設(shè)半圓倒角R25，方便觀察與劃線的基準線中心線是否重合；6.8模板中心線兩段各用標記線打點標記(各100mm長)，鋼板截斷面同

44、時也用標記線標記中心線；6.9桁架桿件在進行套鉆孔時，兩連接斷頭必須先用連接板套鉆一端頭，另外一端頭在進行整體制作拼裝時再進行套鉆。圖56 模板套鉆示意圖操作步驟:工件H型鋼上水平胎架，平面度找平；首先用劃針在工件上畫出十字定位線，包含鋼板斷面的中心線；模板上標記中心線對應(yīng)工件定位線，對應(yīng)十字線調(diào)整準確；腹板和翼緣面對應(yīng)方法相同；先鉆連接件四個對角線的孔位，用過沖卡緊固定，同時加設(shè)卡具和楔子兩段固定；用搖臂鉆對應(yīng)模具的孔位一一鉆孔。6.10在進行主桿件上的斜牛腿裝配時，需嚴格控制好斜牛腿的定位尺寸，及牛腿與主桿件的夾角，孔位尺寸等相關(guān)數(shù)據(jù)(檢查及控制如下圖)。圖57 帶角度節(jié)點孔群示意圖6.1

45、1孔徑的相關(guān)要求螺栓孔公差:1、A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm):表23 A、B級螺栓孔徑的允許偏差表螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.2502、C級螺栓孔的允許偏差(mm):表24 C級螺栓孔的允許偏差表項目允許偏差直徑+0.50圓度1垂直度0.03t,且不應(yīng)大于13、螺栓孔孔距允許偏差(mm):表25 螺栓孔孔距允許偏差表螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離11相鄰兩組的端孔間距離11.51.52注:1、在節(jié)點中連接板與一根桿件

46、相連的所有螺栓孔為一組;2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組；第七章 焊接工藝7.1焊接前焊接區(qū)域的清理及裝配質(zhì)量的檢查焊接前應(yīng)清理焊接區(qū)域內(nèi)的水分、油污、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)，并打磨露出良好金屬光澤。焊接前檢查裝配質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。7.2預(yù)熱、后熱1、焊接區(qū)域應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)以及板厚進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)符合下表規(guī)定:表26 不同板厚預(yù)熱溫度鋼材種類焊接方法連接處較厚的板厚(mm)2525404060608080 Q345BSMAW(低氫類)不預(yù)熱60

47、 80 100 140 GMAW不預(yù)熱60 80 100 140 SAW不預(yù)熱60 80 100 140 注:板厚、材質(zhì)不同的鋼材焊接時時按溫度要求高的預(yù)熱。預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)1.5倍板厚且不小于100mm范圍。預(yù)熱溫度的測定:采用遠紅外線測溫儀檢測、預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處。當作業(yè)環(huán)境溫度低于5 (400級鋼低于0)時，應(yīng)進行40以上預(yù)熱。當作業(yè)環(huán)境溫度低于-5 時，不允許進行焊接施工。2、預(yù)熱焊接部位焊后應(yīng)立即采用保溫棉覆蓋焊道緩冷，當連接處板厚大于40mm時應(yīng)進行后熱處理，后熱溫度300350，后熱加熱采用電加熱，到溫后保溫，保溫時間

48、每25mm板厚保溫1小時，并采用保溫棉覆蓋緩冷。7.3焊接順序1、斜腹桿焊接順序:圖58 斜腹桿焊接順序示意圖2、上弦桿(*SHJ*)下弦桿(*XHJ*):(1)先豎向H型自身裝焊，焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；(2)弦桿面板及大節(jié)點板與豎向H型裝焊，焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊； 圖59 異型節(jié)點組裝步驟示意圖3、弦桿面板間加勁板裝焊此處為弦桿面板上王字柱對應(yīng)加勁板，單面坡口形式，坡口朝外(此處為弦桿面板上王字柱對應(yīng)加勁板，單面坡口形式，坡口朝外(下弦沒有此類加勁板)腹桿面板對應(yīng)加勁板，焊縫形式(腹桿面板對應(yīng)加勁板，焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊(加勁板離豎向H型面板近的，加勁板與大節(jié)點板改為墊板焊

49、，坡口朝外)圖60 筋板裝配順序及焊接示意圖4、腹桿面板對應(yīng)加勁板裝焊, 焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊(無法清根焊的改為墊板焊)；內(nèi)側(cè)加勁板露在豎向H型面板外的，采用清根焊(端口至少保證有內(nèi)側(cè)加勁板露在豎向H型面板外的，采用清根焊(端口至少保證有200mm請根焊)；在面板內(nèi)的無法清根焊的，改為墊板焊；內(nèi)側(cè)加勁板與H型腹板為墊板焊，自然坡口作適當補償(間隙6mm)。外側(cè)加勁板優(yōu)先清根焊圖61 腹桿面板對應(yīng)加勁板裝焊示意圖-1內(nèi)側(cè)加勁板與豎向H型面板有間隙的，與面板不焊；與面板相碰的，相碰處可采用角焊縫。內(nèi)側(cè)加勁板與豎向H型面板有間隙的，與面板不焊；與面板相碰的，相碰處可采用角焊縫。圖62 腹桿面板

50、對應(yīng)加勁板裝焊示意圖-25、豎向H型端頭構(gòu)造加勁板，焊縫形式(CP)參見T型焊縫形式；此處加勁板與內(nèi)側(cè)加勁板近的，雙面坡口可改為單面坡口朝外。此處加勁板與內(nèi)側(cè)加勁板近的，雙面坡口可改為單面坡口朝外。圖63 內(nèi)側(cè)加勁板坡口開設(shè)示意圖6、弦桿面板上王字型裝焊，焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；先裝焊中間十字型，再裝焊兩邊面板(下弦沒有此類加勁板) 先裝焊中間十字型，再裝焊兩邊面板(下弦沒有此類加勁板)圖64 王字柱裝焊順序圖7、牛腿及其他附件裝焊(1)牛腿自身焊縫形式:腹板厚度t20mm時，(CP)采用雙面角焊縫；腹板厚度t20mm時，(CP)優(yōu)先清根焊；(2)牛腿面板與主體焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；

51、(3)牛腿腹板與主體焊縫形式:腹板厚度t20mm時，(CP)采用雙面角焊縫；腹板厚度t20mm時，(CP)優(yōu)先清根焊；(4)牛腿上加勁板焊縫形式(CP)為T型焊縫形式；(5)連接板與主體焊縫形式:厚度t20mm時，(CP)采用雙面角焊縫；厚度t20mm時，(CP)優(yōu)先清根焊；(6)耳板焊縫形式(CP)清根焊；(7)其他焊縫形式參見圖紙。此作為牛腿考慮 此作為牛腿考慮圖65 異型弦桿焊接順序示意圖8、外側(cè)弦桿(*WSHJ*)圖66 外側(cè)上弦桿三維圖(1)主體H型焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；(2)T排自身焊縫形式(CP)為T型焊縫形式(等強焊縫)；T排與主體焊縫形式(CP)為T型焊縫形式(等強焊縫

52、，無法雙面焊的改為單面焊)；(3)主體上加勁板焊縫形式(CP)為T型焊縫形式；(4)吊耳板焊縫形式(CP)為清根焊；卡板焊縫形式(PP)為T型焊縫形式；9、外側(cè)上弦桿(*WXHJ*)腹桿面板此類作為牛腿考慮，焊好后再裝焊兩側(cè)加勁板(腹桿面板此類作為牛腿考慮，焊好后再裝焊兩側(cè)加勁板(T排對應(yīng)的加勁板)圖67 外側(cè)上弦桿三維圖(1)主體H型焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；(2)大節(jié)點板與H型主體焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；(3)腹桿面板焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；(4)節(jié)點板上加勁板焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；(5)T排自身焊縫形式(CP)為T型焊縫形式(等強焊縫)；T排與主體焊縫形式(CP)為T型焊

53、縫形式(等強焊縫，無法雙面焊的改為單面焊)；(6)T排對應(yīng)的加勁板焊縫形式(CP)為T型焊縫形式；(7)耳板焊縫形式(CP)為清根焊；卡板焊縫形式(PP)為T型焊縫形式；10、腹桿(*FG*)腹板面板對應(yīng)加勁板此類牛腿面板對應(yīng)加勁板與腹桿面板可采用墊板焊坡口形式有封板三角區(qū)域焊好后需密封此加勁板焊縫形式(腹板面板對應(yīng)加勁板此類牛腿面板對應(yīng)加勁板與腹桿面板可采用墊板焊坡口形式有封板三角區(qū)域焊好后需密封此加勁板焊縫形式(PP)參見T型焊縫形式；圖68 斜腹桿三維圖(1)腹桿主體H型焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；(2)腹桿與腹桿焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；(3)腹桿面板對應(yīng)加勁板焊縫形式(CP)優(yōu)先清

54、根焊；(4)牛腿自身焊縫形式: (CP)優(yōu)先清根焊；(5)牛腿面板與主體焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊；牛腿腹板與主體焊縫形式 (CP)優(yōu)先清根焊；(6)牛腿面板對應(yīng)加勁板與腹桿面板焊縫形式(CP)優(yōu)先清根焊(無法清根焊改為墊板焊)；牛腿面板對應(yīng)加勁板與腹桿腹板焊縫形式(CP)參見T型焊縫形式(無法雙面焊改為單面坡口朝空間大的一側(cè))；(7)牛腿上加勁板焊縫形式(CP)為T型焊縫形式；(8)連接板與主體焊縫形式:厚度t20mm時，(PP)采用雙面角焊縫；厚度t20mm時，(CP)優(yōu)先清根焊；(9)封板焊縫形式(PP)為單面坡口；耳板焊縫形式(CP)清根焊；7.4焊前預(yù)熱和層間溫度控制預(yù)熱溫度和道間溫

55、度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合考慮，必要時進行焊接試驗以確定實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的最低預(yù)熱溫度。加熱采用紅外線電加熱板，并配備數(shù)顯電控箱，自動控制與調(diào)節(jié)焊接過程中的溫度。表27 本工程所用鋼材最低預(yù)熱溫度要求常用鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t (mm)t2020t4040t6060t80t80Q345/406080100Q390206080100120焊接過程中，最低層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，最大層間溫度不宜超過250。 預(yù)熱及層間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定:1.焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法等加熱方法進行，并采用

56、專用的測溫儀其測量；電加熱發(fā):主要運用于板拼接、箱型桿件主焊縫等部位。火焰加熱法:加熱火焰氧與丙烷燃燒比氧與丙烷燃燒比是指混合氣體內(nèi)氧氣體積與丙烷體積的比值a，根據(jù)a的大小，把氧丙烷焰分成三種:a=11.2稱中性焰，a1.2稱氧化焰:a1為碳化焰。對于厚度在10mm以下的鋼板，采用氧化焰。若使鋼材均勻收縮，一般可采用中性焰。中性焰適合矯正1030mm厚度的鋼板。對于厚度大于30mm以上的鋼板，采用碳化焰緩慢加熱，避免鋼材表面溫度較高，而內(nèi)部溫度比較低的現(xiàn)象。火焰加熱法主要運用于H型及十字型角接焊縫的加熱。圖69 火焰加熱裝置示意圖2.預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.

57、5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當采用火焰加熱其預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在火焰離開后進行。7.5 焊后熱處理采用火焰加熱方法將構(gòu)件加熱到620。從室溫開始至300保溫12分鐘，300升至620保溫15分鐘后以降溫速度90/h降至300，再空冷至室溫。7.6 焊后的消除應(yīng)力處理火焰烘烤消除應(yīng)力處理?；鹧婧婵鞠龖?yīng)力處理加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應(yīng)加熱、遠紅外加熱等，退火的溫度視材料而定，強度很高的退火溫度稍低一點，如Q235級別的大概在600-640，如果焊材的強度很高，溫度就要稍低了，因為溫度高了會影響到材料

58、的強度，如Q345以上級別的溫度大概在550-600范圍內(nèi)。焊后熱處理是將產(chǎn)品加熱到AC1線以下20-30攝氏度，保溫一定時間，緩慢冷卻。消除焊接、冷成型過程中形成的應(yīng)力。 后熱消氫處理的加熱溫度一般為200-350攝氏度之間，保溫2-6小時。消除存在于焊縫中的擴散氫，尤其是對于有延遲裂紋傾向的鋼，焊接后如果不能立即進行焊后熱處理，需要進行后熱消氫，防止裂紋的產(chǎn)生。第八章 返修工藝8.1 常見缺陷原因分析常見的焊接接頭缺陷主要有咬邊、焊瘤、凹坑、夾渣、根部未焊透、未熔合和裂紋及裂縫等。8.1.1、外觀缺陷1、咬邊咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒

59、有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都會造成咬邊。2、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起的，它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個焊縫的外觀質(zhì)量。3、凹坑凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧時焊條(焊絲)未作短時間停留造成的(此時的凹坑稱為弧坑)，仰立、橫焊時，常在

60、焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。4、未焊滿未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。焊條過細，運條不當?shù)葧е挛春笣M。5、其他表面缺陷(1)成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過寬，焊縫向母材過渡不圓滑等。(2)錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷，又可視作裝配成形缺陷。(3)塌陷單面焊時由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下塌。(4)表面氣孔及弧坑縮孔。(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊