河沖溝邊坡治理工程總體施工組織布置及規(guī)劃

1、PAGE 第一章、總體施工組織布置及規(guī)劃1.1 工程概況 1.工程名名稱：江江北區(qū)楊楊家河沖沖溝邊坡坡治理工工程 2.工程地地點：嘉嘉陵江北北岸，北北濱路北北側(cè)楊家家河沖溝溝范圍內(nèi)內(nèi) 3.工程立立項批準準文號：江發(fā)改改投(20114)3211號 4.資金來來源：區(qū)區(qū)財政資資金5.工程內(nèi)內(nèi)容：施施工設計計圖標注注范圍內(nèi)內(nèi)及說明明所屬的的所有邊邊坡治理理工程內(nèi)內(nèi)容 6.工程承承包范圍圍：北東東側(cè)以北北濱路北北側(cè)沖溝溝向上第第一座小小橋（化化研廠內(nèi)內(nèi)）為起起點，向向下游延延伸至左左岸已飛飛來寺公公墓為止止 建設規(guī)模：北東側(cè)側(cè)以北濱濱路北側(cè)側(cè)沖溝向向上第一一座小橋橋（化研研廠內(nèi)）為為起點，向向下游延延

2、伸至左左岸以飛飛來寺公公墓為止止，長約約1655米，最最大高度度達366米；右右岸以在在建北濱濱路加油油站附近近為止，長長約3220米，最最大高度度3388米。廣廣場地下下室邊坡坡長約2210米米，高約約11米米。所有有邊坡均均為永久久邊坡。本本項目工工程總投投資約229744萬元。1.2 施施工組織織機構(gòu)本工程實行行項目經(jīng)經(jīng)理負責責制。項項目部由由項目經(jīng)經(jīng)理、項項目技術(shù)術(shù)負責人人等組成成。本工程的施施工組織織機構(gòu)如如框圖所所示項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人安全生產(chǎn)文明施工組技術(shù)質(zhì)量管理組勞資結(jié)算管理組設備機械管理組試驗檢測組測量放樣組材料計劃組各專業(yè)施工隊伍各專業(yè)施工隊伍1.3

3、承承包人駐駐地建設設項目部按照照照顧主主要，兼兼顧一般般的原則則，為方方便施工工管理擬擬將項目目經(jīng)理部部設于施施工現(xiàn)場場附近，各各職能部部門在經(jīng)經(jīng)理部辦辦公。1.3.11 資源源供應 供水根據(jù)現(xiàn)場考考察，可可抽取經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后的的水源用用于工程程施工；施工人人員生活活用水可可與當?shù)氐卣坎块T協(xié)商商解決。 供電根據(jù)現(xiàn)場考考察，本本標段內(nèi)內(nèi)附近有有供電設設施，施施工用電電可與當當?shù)卣块T協(xié)協(xié)商解決決，同時時自備多多臺發(fā)電電機組供供停電或或線路問問題及非非正常時時期應急急供電。 主材及及其它材材料鋼材、水泥泥等主材材采用獲獲部優(yōu)或或省優(yōu)稱稱號的國國家大中中型企業(yè)業(yè)產(chǎn)品或或業(yè)主指指定的生生產(chǎn)廠

4、家家購買，按按材料用用量計劃劃分批利利用現(xiàn)有有的陸路路交通進進購。所所有進購購材料都都確保符符合質(zhì)量量要求。項項目經(jīng)理理部標志志、標牌牌（1）辦公公區(qū)醒目目位置處處設置“一圖四四牌”：“駐地平平面布置置圖”、“建設工工程項目目公示牌牌”、“入場提提示牌”、“安全管管理規(guī)定定牌”規(guī)格為為3m2m，藍藍底、白白字，標標題為宋宋體，正正文為仿仿宋，公公示牌底底部距離離地面11.5mm。（2）各各部室上上墻標牌牌設置內(nèi)內(nèi)容（至至少包括括）項目經(jīng)理理室：形形象進度度圖、總總體布置置圖、崗崗位職責責；總工室：形象進進度圖、總總體布置置圖、崗崗位職責責；其他部室室：按工工作職責責和需求求布設；各辦公桌桌：設

5、置置崗位牌牌，標明明姓名、姓姓名、職職務、部部門等；會議室：項目質(zhì)質(zhì)量方針針和質(zhì)量量目標，項項目經(jīng)理理部組織織結(jié)構(gòu)圖圖、質(zhì)量量保證體體系、安安全保證證體系、環(huán)環(huán)境文明明保證體體系、標標段平縱縱面圖、形形象進度度圖、計計劃進度度圖、晴晴雨表等等。（3）職職責、制制度、圖圖標具體體尺寸崗位職責責、管理理制度規(guī)規(guī)格；660cmm45ccm，白白底、黑黑字，使使用室內(nèi)內(nèi)寫真方方式制作作，鋁合合金邊框框；施工組織織機構(gòu)、質(zhì)質(zhì)量保證證體系、安安全保證證體系、廉廉政保證證體系、進進度曲線線圖、晴晴雨表格格：1005cmm75ccm，白白底、黑黑字，采采用室內(nèi)內(nèi)寫真方方式制作作，鋁合合金邊框框。工程縱平平面圖

6、、形形象進度度圖規(guī)格格：高775cmm，長根根據(jù)實際際情況確確定，白白底、黑黑字，采采用室內(nèi)內(nèi)寫真方方式制作作，鋁合合金邊框框。（4）項項目經(jīng)理理部場地地四周應應設置本本項特色色、企業(yè)業(yè)特色、時時代風貌貌等醒目目的宣傳傳標語；場內(nèi)設設施宣傳傳欄、黑黑板報等等，及時時反映工工程動態(tài)態(tài)。（5）項項目經(jīng)理理部門口口懸掛單單位銘牌牌，內(nèi)容容為：公司司工程程標段段項目經(jīng)經(jīng)理部，規(guī)規(guī)格為：2m0.335m，字字體為宋宋體，白白底、黑黑字，材材質(zhì)為不不銹鋼。（6）一一線工人人業(yè)余學學校教師師門邊要要懸掛“工程程標段段一線工工人業(yè)余余學?！毙Ｅ疲沂覂?nèi)墻上上要懸掛掛一線工工人業(yè)余余學校的的組織框框架及授授課計

7、劃劃。1.3.22機構(gòu)設設施、人人員配備備項目經(jīng)理理部的機機構(gòu)設置置包括“五部四四室一校校”：綜合合辦公室室、會議議室、工工地實驗驗室、檔檔案室、一一線工人人業(yè)余學學校等。人人員配備備必須滿滿足合同同文件有有關(guān)規(guī)定定，并根根據(jù)工程程實際需需要及時時進行人人員和專專業(yè)調(diào)配配。1.3.33工地試試驗室試試驗室儀儀器設備備在接到到中標通通知書后后10日內(nèi)內(nèi)全部到到位，77日內(nèi)完完成安裝裝、調(diào)試試、標定定和臨時時資質(zhì)申申請。 試試驗室滿滿足堅固固、封閉閉、安全全的要求求，并具具備2.4m及及以上凈凈空。試試驗室建建有專用用房間，場場地進行行綠化，并并配有專專用電源源。1.4 施施工任務務的安排排本項目

8、按項項目法進進行管理理，各施工工處根據(jù)據(jù)工程的的實際需需要分別別設置若若干專業(yè)業(yè)化施工工隊。我我司現(xiàn)有有人力、物物力、財財力資源源及歷年年來我司司承建過過的同類類型同規(guī)規(guī)格的工工程施工工經(jīng)驗與與管理水水平。第二章、主主要工程程項目的的施工方方案、方方法與技技術(shù)措施施一、主要施施工方案案施工總體方方案根據(jù)本合同同段工程程情況，所所有施工工隊由項項目經(jīng)理理部統(tǒng)一一指揮，集集中調(diào)度度，各施施工隊獨獨立組織織，分工工協(xié)作，互互相配合合，全部部工程實實行機械械化、專專業(yè)化施施工?？傮w布置方方針按照照“分階段段獨立，流流水作業(yè)業(yè)，交叉叉施工，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)”的原則則進行，相相對獨立立地組織織工程施施工，統(tǒng)統(tǒng)

9、籌計劃劃安排，狠狠抓工程程質(zhì)量，確確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程，合合理利用用時間和和空間，安安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效的完完成施工工任務。二、土方開開挖與填填筑工程程1.施工場場地清理理工程用地范范圍內(nèi)的的樹木、雜雜草、垃垃圾、廢廢渣以及及監(jiān)理工工程師指指明的其其他有礙礙物等均均在施工工前清理理干凈。場場地清理理過程中中注意保保護清理理區(qū)域附附近的天天然植被被。清理理過程中中發(fā)現(xiàn)的的文物古古跡，按按合同規(guī)規(guī)定的有有關(guān)條款款辦理。主主體工程程施工場場地地表表的植被被清理延延伸至離離施工圖圖所示最最在開挖挖邊線或或建筑物物基礎邊邊線（或或填筑坡坡腳線）外外側(cè)至少少5m的的距離。主主體工程程的植被被清理，在在挖除樹樹根

10、的范范圍延伸伸至施工工圖所示示的最大大開挖邊邊線、填填筑線或或建筑物物基礎外外側(cè)3mm。2.土方開開挖2.1臨時時道路的的規(guī)劃場內(nèi)交通道道路結(jié)合合施工開開挖區(qū)的的開挖方方法和開開挖運輸輸機械的的運行路路線，規(guī)規(guī)劃好開開挖區(qū)域域的施工工道路。2.2臨時時邊坡的的穩(wěn)定主體工程臨臨時邊坡坡的開挖挖，按施施工圖紙紙或監(jiān)理理人指示示進行開開挖。對對不安全全的邊坡坡進行補補充開挖挖或采取取保護措措施，確確保開挖挖邊坡的的穩(wěn)定。2.3堆料料區(qū)、棄棄料區(qū)布布置挖方作業(yè)注注意保持持邊坡的的穩(wěn)定，挖挖方的土土料能利利用的盡盡量利用用，不得得任意廢廢棄。開開挖出土土多余土土方就近近堆放（用用推土機機推離建建筑物設設

11、計邊線線外100m以上上）以便便將來回回填。開挖的棄土土做到堆堆放合理理、穩(wěn)定定。并具具良好的的自由排排水措施施，避免免對周圍圍的建筑筑物、排排水通道道及其它它設施產(chǎn)產(chǎn)生干擾擾或損壞壞，避免免對環(huán)境境造成污污染?？衫迷狭隙逊艜r時，將其其堆面適適當?shù)卣?、修修坡，并并在四周周設排水水溝，以以利排水水。并防防止其它它污染物物污染土土料。2.4施工工期臨時時排水基坑開挖時時，當有有地下水水或土層層中含水水量較大大時，在在基槽兩兩側(cè)挖220cmm20ccm的排排水溝排排至集水水井，用用水泵抽抽走，保保證基槽槽底土不不被水浸浸泡。溝溝底高程程誤差控控制在00300mm之之間。當當采用明明溝集水水井

12、排水水不能達達到目的的時，可可采取輕輕型井點點降水的的措施。如如果基坑坑土壤受受擾動或或受水浸浸泡將擾擾動的土土層清除除干凈，以以級配砂砂石或干干黏土回回填密實實。土方開挖前前，設法法降低地地下水位位至開挖挖面0.5m以以下。主主體工程程建筑物物基礎開開挖時，視視其滲水水量和開開挖工期期的要求求配備足足夠動力力的排水水設施，及及時排除除基槽內(nèi)內(nèi)積水，以以保證干干地施工工，確保保施工質(zhì)質(zhì)量。3.土方填填筑工程程3.1土方方填筑的的現(xiàn)場生生產(chǎn)性試試驗土方填筑工工程開工工前，根根據(jù)監(jiān)理理工程師師的指示示，在選選定的料料場開采采區(qū)開挖挖土料，進進行與實實際施工工條件相相仿的現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)性試驗驗，以獲獲

13、得土方方填筑的的施工參參數(shù)，并并將成果果報送監(jiān)監(jiān)理工程程師。試驗項目主主要有：土料的的最佳含含水量；鋪土厚厚度及方方式；碾碾壓機具具組合；碾壓遍遍數(shù)；壓壓實土的的干密度度等。土料碾壓試試驗后，檢檢查壓實實土層之之間以及及土層本本身的結(jié)結(jié)構(gòu)狀況況。如發(fā)發(fā)現(xiàn)疏松松土層、結(jié)結(jié)合不良良或發(fā)生生剪切破破壞等情情況，分分析原因因，提出出改善措措施。3.2土方方填筑土方回填盡盡量利用用開挖的的合格土土料，不不足部分分外購，盡盡量就近近取土。換換土回填填分別按按設計要要求用粘粘土分層層進行回回填?；蛹安糠址譁喜刍鼗靥顣r，對對于底部部或截面面狹窄部部位，用用人工回回填夯實實，上部部截面較較寬部位位，可采采用蛙

14、式式打夯機機等電動動機具進進行夯實實。回填時，嚴嚴格控制制鋪土厚厚度和土土塊粒徑徑，對于于人工夯夯實部位位，填土土層厚控控制在220cmm以內(nèi)，土土塊粒徑徑不大于于5cmm；機械械夯實部部位控制制在300cm以以內(nèi)，土土塊粒徑徑不大于于8cmm。每層層壓實后后經(jīng)監(jiān)理理工程師師驗收合合格后方方可鋪筑筑上層土土料。與建筑物的的砼面結(jié)結(jié)合部位位，在回回填土之之前，先先涂刷一一層泥漿漿，然后后再進行行分層填填筑。當降雨要來來臨時，對對于可利利用作為為填筑的的土料來來不及填填筑時，用用推土機機適度平平整，保保證土料料堆放邊邊坡穩(wěn)定定，并有有良好的的排水措措施，在在堆土區(qū)區(qū)四周設設排水溝溝，土料料堆面保保

15、持中間間向外泛泛水，使使土壤保保持自然然含水量量。 填筑時進行行沉降和和位移觀觀測，觀觀測資料料提供給給監(jiān)理工工程師審審查，以以便做出出鋪筑的的有關(guān)決決定。當當土質(zhì)均均勻分段段填筑時時各段土土層之間間設立標標志，以以防漏壓壓、欠壓壓和過壓壓。上、下下分段位位置要錯錯開。 在土方方回填部部位達到到設計高高程或邊邊坡的設設計坡度度時（留留有一定定的壓實實余量），夯夯壓數(shù)遍遍達到設設計要求求的壓實實度。使使得填筑筑表面夯夯跡痕小小于5mmm，無無翻漿，“彈簧”現(xiàn)象。建筑物周邊回填土、堤防及連接段回填土的壓實度均不小于設計值。 附：土方填填筑工藝藝流程圖圖土方填筑工工藝流程程圖填料實驗分析填料實驗分析

16、基面清理監(jiān)理審批測量放樣裝運卸料備料整 平機械不易碾壓時人工配合夯實測定土壤壓實度自檢處理報送壓實資料不合格翻動處理分層填壓至設計標高下一層填筑監(jiān)理審批基面清理監(jiān)理審批測量放樣裝運卸料備料整 平機械不易碾壓時人工配合夯實測定土壤壓實度自檢處理報送壓實資料不合格翻動處理分層填壓至設計標高下一層填筑監(jiān)理審批三、鋼筋制制安工程程3.1鋼筋筋驗收鋼筋是否符符合質(zhì)量量標準，直直接影響響建筑物物的質(zhì)量量和使用用安全。施施工前必必須加強強對鋼筋筋的進場場驗收工工作。鋼筋進行驗驗收的檢檢查項目目如下：鋼筋應應有出廠廠質(zhì)量證證明書或或檢驗報報告單，每每捆（盤盤）鋼筋筋均應有有牌號，進進倉時應應按批號號及直徑徑分

17、批驗驗收。驗驗收內(nèi)容容包括標標牌查對對、外觀觀檢查、按按有關(guān)標標準抽取取試樣進進行機械械性能試試驗，優(yōu)優(yōu)良方可可使用。不不優(yōu)良鋼鋼筋禁止止進入施施工現(xiàn)場場。鋼筋進場后后應根據(jù)據(jù)品種規(guī)規(guī)格按批批分別堆堆放。不不同等級級鋼筋不不得混雜雜，以免免錯用而而造成質(zhì)質(zhì)量事故故。鋼筋在加工工過程中中發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊焊接性能能不良或或機械性性能顯著著不正常?，F(xiàn)象時時，應進進行化學學成分檢檢驗或其其他專項項的檢查查。3.2鋼筋筋的加工工和安裝裝為了保持鋼鋼筋的表表面潔凈凈、油漬漬、漆污污和浮皮皮、鐵銹銹等均應應在使用用之前清清除。浮浮皮用錘錘敲擊使使之剝落落。鐵銹銹用鋼絲絲刷除銹銹，帶有有顆粒狀狀或片狀狀老銹以以

18、及未經(jīng)經(jīng)除銹處處理的鋼鋼筋不得得使用。2、鋼筋的的調(diào)直要要用GTTJ-44/122型調(diào)直直切斷機機和卷揚揚機調(diào)直直。采用用冷拉方方法調(diào)直直鋼筋時時，級鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%，、級鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11%。冷冷撥低碳碳鋼絲在在調(diào)直機機上調(diào)直直時，其其表面不不得有明明顯擦傷傷，抗拉拉強度不不得低于于設計要要求。3、鋼筋的的切斷采采用GTTS-440型鋼鋼筋切斷斷機切斷斷。操作作時要保保證斷料料正確，鋼鋼筋與切切斷機口口要垂直直，并嚴嚴格執(zhí)行行操作規(guī)規(guī)程，確確保安全全。在切切斷過程程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈劈裂、縮縮頭或嚴嚴重的彎彎頭，必必須切除除。4、鋼筋的的彎曲成成型采用用機械彎

19、彎曲。配配一臺GGJ7-40型型鋼筋彎彎曲機和和一臺卷卷揚機。彎彎曲粗鋼鋼筋及形形狀比較較復雜的的鋼筋（如如彎起鋼鋼筋）時時，必須須在鋼筋筋彎曲前前，根據(jù)據(jù)鋼筋料料牌上標標明的尺尺寸，用用粉筆將將各彎曲曲點位置置劃出。劃劃線時應應根據(jù)不不同的彎彎曲角度度扣除彎彎曲調(diào)整整值，其其扣法是是從相鄰鄰兩段長長度中各各扣一半半。鋼筋筋端部帶帶半圓彎彎鉤時，該該段長度度劃線時時增加00.5dd（d為為鋼筋直直徑），劃劃線工作作宜從鋼鋼筋中線線開始向向兩邊進進行。彎彎曲細鋼鋼筋（如如架立鋼鋼筋、分分布鋼筋筋、箍筋筋）時，可可以不劃劃線，而而在工作作臺上按按各段尺尺寸要求求，釘上上若干標標志，按按標志進進行操

20、作作。鋼筋筋彎曲成成型后，應應與配料料表上標標明的形形狀尺寸寸進行復復核，符符合要求求后再成成批生產(chǎn)產(chǎn)。成型型后的鋼鋼筋要求求形狀正正確，平平面上沒沒有凹曲曲現(xiàn)象，在在彎曲點點處不得得有裂紋紋。5、鋼筋的的焊接采采用閃光光對接焊焊，無條條件時也也可采用用搭接焊焊、幫條條焊、熔熔槽焊等等，同一一斷面處處的搭接接面積，不不得大于于該斷面面鋼筋面面積的550%。針針對上述述要求鋼鋼筋的焊焊接采用用電孤搭搭接焊時時，焊縫縫應做表表面平整整、無凹凹陷、焊焊瘤，接接頭處無無裂紋，氣氣孔夾渣渣及咬邊邊。6、鋼筋的的綁扎，鋼鋼筋的綁綁扎應符符合下列列規(guī)定：(1)鋼筋筋的交叉叉點應采采用鐵絲絲扎牢；(2)板和和

21、墻的鋼鋼筋網(wǎng)，除除靠近外外圍兩行行鋼筋的的相交點點全部扎扎牢外，中中間部分分交叉點點可間隔隔交錯扎扎牢，但但必須保保證受力力鋼筋不不產(chǎn)生位位置偏移移；雙向向受力的的鋼筋，必必須全部部扎牢。(3)綁扎扎網(wǎng)和綁綁扎骨架架外形尺尺寸的允允許偏差差。應符符合規(guī)范范的規(guī)定定要求。7、鋼筋的的安裝時時，配置置的鋼筋筋級別、直直徑、根根數(shù)和間間距均符符合設計計要求，綁綁扎或焊焊接的。四、混凝土土澆筑混凝土生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程如下下圖所示示：砼生產(chǎn)流程程示意圖圖砂子過磅料斗拌和機砼熟料運輸石 子砂子過磅料斗拌和機砼熟料運輸石 子袋裝水泥倉面袋裝水泥倉面生產(chǎn)工藝流流程說明明:根據(jù)據(jù)實驗室室測試的的砼配合合的料單單，

22、人工工從成品品料堆取取砂石料料過磅，和和水泥一一起按一一定的先先后順序序投入拌拌和機料料斗內(nèi)，以以及外加加劑通過過拌和機機的水計計量器準準確添加加，經(jīng)拌拌和后的的砼熟料料由出料料口卸入入膠輪車車或自卸卸農(nóng)用車車，運至至場澆筑筑。4.1砼生生產(chǎn)質(zhì)量量控制(1)拌制制砼時，必必須嚴格格遵守試試驗室簽簽發(fā)的配配料單準準確配料料，禁止止擅自更更改配合合比。(2)拌和和砼用的的水泥、砂砂、骨料料以重量量計(過過磅)，水水和外加加劑溶液液可按重重量折算算成體積積，配料料的偏差差不超過過下列的的范圍:水泥+1%，骨骨料+22%，水水及外加加劑+11%。(3)在砼砼拌和過過程中，應應采取措措施保持持砂、石石骨

23、料的的含水量量，并根根據(jù)砂石石料含水水量變化化情況，隨隨時調(diào)整整用水量量，以保保證水灰灰比的準準確。(4)嚴格格控制砼砼料的坍坍落度，以以保證砼砼料的和和易性，保保證砼質(zhì)質(zhì)量。(5)砼拌拌和要充充分，拌拌和時間間不少于于2.55分鐘，使使其成為為均勻砼砼料，保保持砼質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定。(6)砼在在運輸過過程中，不不應發(fā)生生分離、漏漏漿、嚴嚴重泌水水或過多多降低坍坍落度等等現(xiàn)象，要要盡量縮縮短運輸輸時間，因因故停留留過久砼砼產(chǎn)生初初凝時，應應作廢料料處理。4.2砼澆澆筑施工工(1)基本本要求：所有混混凝土的的澆筑方方法及設設備都必必須得到到監(jiān)理人人批準后后方可使使用。在在氣候不不適宜或或無法正正常進

24、行行澆筑作作業(yè)時，不不應進行行混凝土土施工。除除監(jiān)理人人另有規(guī)規(guī)定，所所有混凝凝土施工工均應在在干地進進行。混混凝土在在澆筑過過程中直直到硬化化之前，其其表面不不應有流流水。(2)批準準：混凝凝土澆筑筑之前應應事先獲獲得監(jiān)理理人的批批準。在在任何部部位澆筑筑之前，承承包人應應書面通通知監(jiān)理理人，以以說明該該部位的的模板、清清倉、鋼鋼筋、觀觀測儀器器埋設、電電纜敷設設、管路路、機電電和金屬屬結(jié)構(gòu)及及其他預預埋件等等準備工工作的完完成情況況。在監(jiān)監(jiān)理人未未簽發(fā)書書面許可可證之前前，任何何部位都都不能澆澆筑混凝凝土，如如果監(jiān)理理人認為為環(huán)境條條件不利利于混凝凝土澆筑筑、凝固固、養(yǎng)護護時不允允許澆筑筑

25、混凝土土。(3)混凝凝土建筑筑物的基基礎必須須驗收優(yōu)優(yōu)良，并并得到監(jiān)監(jiān)理人書書面批準準，方可可進行混混凝土澆澆筑的準準備工作作?；鶐r巖上的雜雜物、泥泥土及松松動巖石石、有害害淤泥、松松散軟弱弱夾層等等均應清清除。在在混凝土土澆筑之之前，基基巖表面面應用高高壓水或或其他方方法進行行徹底清清洗，并并排凈積積水?；鶐r的滲滲水應采采取妥當當引排措措施。(4)基巖巖面、洞洞壁和老老混凝土土上的澆澆筑倉，在在澆筑第第一坯混混凝土前前，必須須先均勻勻鋪設一一層厚223ccm的水水泥砂漿漿。砂漿漿的標號號應比同同部位混混凝土高高一級。每每次鋪設設砂漿的的面積應應與澆筑筑強度相相適應，以以鋪設砂砂漿后330m

26、iin內(nèi)被被混凝土土覆蓋為為限，鋪鋪設工藝藝必須保保證新澆澆混凝土土能與基基巖或老老混凝土土結(jié)合良良好。(5)混凝凝土澆筑筑應保持持連續(xù)性性，如因因故中止止且超過過允許間間歇時間間(自出出料至覆覆蓋上坯坯混凝土土為止)，則應應按工作作縫處理理。若能能重塑者者，仍可可繼續(xù)澆澆筑混凝凝土?；旎炷翝矟仓脑试试S間歇歇時間通通過試驗驗確定，應應按工作作縫處理理。(6)混凝凝土不得得在大、中中雨中澆澆筑，在在小雨中中澆筑應應搭設防防雨棚，未未抹面或或剛抹面面的混凝凝土可用用塑料布布覆蓋防防雨，嚴嚴防雨水水流入新新澆混凝凝土內(nèi)。(7)混凝凝土澆筑筑作業(yè)應應按經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批批準的層層厚、次次序、方方向分層層

27、進行。在在、廊道道、止水水片等周周邊澆筑筑混凝土土時，應應使混凝凝土均勻勻上升。在在傾斜面面上澆筑筑混凝土土時，應應從低處處開始澆澆筑，澆澆筑面應應保持水水平。澆澆筑振搗搗層厚度度應根據(jù)據(jù)拌和能能力、運運輸距離離、澆筑筑速度、氣氣溫及振振搗器的的性能等等因素確確定。澆澆入倉內(nèi)內(nèi)的混凝凝土應隨隨澆隨平平倉，不不得堆積積。倉內(nèi)內(nèi)若有粗粗骨料堆堆積時，應應將堆積積的骨料料均勻散散鋪至砂砂漿較多多處，但但不得用用水泥砂砂漿覆蓋蓋，以免免造成內(nèi)內(nèi)部蜂窩窩。(8)不優(yōu)優(yōu)良的混混凝土料料嚴禁入入倉。拌拌制好的的混凝土土不得重重新拌和和。凡已已變硬而而不能保保證正常常澆筑作作業(yè)的混混凝土必必須清除除廢棄。澆澆

28、筑混凝凝土時，嚴嚴禁在倉倉內(nèi)加水水?；炷翝仓陂g，如如果表面面泌水較較多，應應及時清清除，并并研究減減少泌水水的措施施，嚴禁禁在模板板上開孔孔趕水，帶帶走灰漿漿。(9)砼的的運輸根據(jù)本工程程的特點點，砼運運輸：水水平運輸輸擬采用用自卸汽汽車或膠膠輪架子子車或人人工挑運運。(10)砼砼的振搗搗1) 一般般部位的的混凝土土澆筑，應應使用振振搗器將將混凝土土搗實至至可能的的最大密密實度，每每一位置置的振搗搗時間以以混凝土土不再顯顯著下沉沉、不出出現(xiàn)氣泡泡并開始始泛漿時時為準。同同時應避避免振搗搗過度。對對于寬度度不足22m部位位用手持持式振搗搗器振搗搗。鋼筋筋密集的的板梁結(jié)結(jié)構(gòu)用軟軟管振搗搗器

29、振搗搗。振搗搗器無法法作業(yè)部部位輔以以人工搗搗實。2) 振搗搗作業(yè)應應嚴格按按有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。振搗搗器距模模板的垂垂直距離離不應小小于振搗搗器有效效半徑的的1/22，并不不得觸動動鋼筋及及預埋件件。澆筑筑的第一一坯混凝凝土以及及在兩罐罐混凝土土卸料后后的接觸觸處應加加強振搗搗。4.3施工工縫處理理對施工縫面面的砼表表面采用用高壓水水沖毛，一一般是在在砼初凝凝后至終終凝前進進行，使使砼表面面的軟弱弱乳皮清清除干凈凈，形成成石子半半露而不不松動的的清潔糙糙面，以以利新老老砼結(jié)合合。在二二次澆筑筑前，施施工縫表表面必須須充分濕濕潤和沖沖洗干凈凈，表面面不得有有積水。澆澆筑前施施工縫處處宜先鋪鋪水泥

30、砂砂漿(與與砼內(nèi)的的砂漿配配合比相相同)厚厚度100-155 mmm。4.4砼養(yǎng)養(yǎng)護混凝土澆筑筑后立即即進行養(yǎng)養(yǎng)護，對對一般澆澆筑層連連續(xù)養(yǎng)護護至上一一層混凝凝土澆筑筑前。對對較長暴暴露面一一般部位位，養(yǎng)護護21天天；重要要部位不不少于228天。（1）水泥泥：本工工程各種種結(jié)構(gòu)用用水泥的的物理性性能和化化學成分分應符合合圖紙要要求和硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥（GGB177519999）的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，水水泥進場場時必須須附有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證及化化驗單，對對品種、強強度等級級、包裝裝、數(shù)量量、出廠廠日期等等進行檢檢查驗收收，并報報監(jiān)理工工程師審審批。（2）粗骨骨料：粗粗骨料使使用碎石石、

31、破碎碎卵石及及卵石。粗粗骨料質(zhì)質(zhì)地堅硬硬、耐久久、潔凈凈。其最最大粒徑徑不超過過鋼筋最最小凈間間距的22/3及及構(gòu)件斷斷面最小小邊長的的1/44，素砼砼板厚的的1/22，對少少筋或無無筋結(jié)構(gòu)構(gòu)選用較較大粒徑徑的粗骨骨料?；炷链止枪橇喜坏玫檬褂貌徊环旨壍牡慕y(tǒng)料，按按公稱最最大粒徑徑的不同同采用二二級配骨骨料進行行摻配，并并符合圖圖紙要求求及合成成連續(xù)級級配的要要求。當當懷疑有有堿活性性骨料或或夾雜有有堿活性性骨料時時，要進進行堿骨骨料反應應檢驗，確確認無堿堿骨料反反應后，方方可使用用。（3）細骨骨料：細細骨料采采用質(zhì)地地堅硬、耐耐久、潔潔凈的天天然砂（河河砂和沉沉積砂），細細骨料的的技術(shù)指指標

32、符合合圖紙要要求及有有關(guān)規(guī)定定。細骨骨料級配配符合圖圖紙要求求及有關(guān)關(guān)規(guī)定，砂砂按細度度模數(shù)分分為粗砂砂、中砂砂、細砂砂。細度度模數(shù)本本工程控控制在22.43.00之間。測測試方法法按SDD105582第第3.00.1的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進行行。同一一配合比比用砂的的細度模模數(shù)變化化范圍不不超過00.3，否否則分別別堆放，并并調(diào)整配配合比中中的砂率率后使用用。（4）外加加劑：外外加劑的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量及摻摻量符合合圖紙要要求及DDL/TT5100019999第44.1.1條至至第4.1.44條的有有關(guān)規(guī)定定。購買買有相應應資質(zhì)外外加劑檢檢測機構(gòu)構(gòu)認定的的產(chǎn)品，并并附質(zhì)量量檢驗報報告，檢檢驗報告告說明外外

33、加劑的的主要化化學成分分，對鋼鋼筋無銹銹蝕、對對混凝土土無腐蝕蝕和對人人員無毒毒副作用用。在施施工中經(jīng)經(jīng)配合比比試驗確確定其品品種質(zhì)量量和劑量量。所有有外加劑劑的使用用均要得得到監(jiān)理理工程師師的批準準。（5）水：水的質(zhì)質(zhì)量符合合片石涵涵拆除及及涵洞砼砼工程使使用的水水質(zhì)要求求及規(guī)定定。（6）鋼筋筋：鋼筋筋的采購購、運輸輸、保管管、驗收收符合結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋砼的規(guī)規(guī)定和要要求。五、邊坡支支護工程程（一）、強強夯地基基施工施工步驟修建道路修建道路平整場地場地強夯方案方案試夯修正方案 第一遍強夯 場地間歇7天第二遍強夯 場地低能量滿夯 間歇7天天 載荷試驗 天 1、每遍夯夯擊的步步驟為：標出第第一遍夯夯

34、點位置置、測量量場地高高程 起重重機就位位 測量量夯前錘錘頂高程程 夯錘錘吊到預預定高度度自由下下落夯擊擊，測量量錘頂高高程 按規(guī)定定夯擊次次數(shù)及控控制標準準，完成成一個夯夯點的夯夯擊 完成第第一遍全全部夯點點的夯擊擊 用推推土機將將夯坑填填平，測測量場地地高程 間隔77天后，按按上述程程序完成成第二遍遍夯擊用低能能量滿夯夯，測量量夯后場場地高程程。2、強夯區(qū)區(qū)域順序序：為防防止強夯夯造成將將管樁擠擠斜和擠擠斷的現(xiàn)現(xiàn)象，必必須先強強夯，后后壓樁，先先強夯有有影響的的區(qū)域，以以提前插插入壓樁樁要工作作，加快快進度。3、施工方方法要點點（1）強夯夯前應平平整場地地，周圍圍作好排排水溝，按按夯點布布

35、置測量量放線確確定夯位位。地下下水位較較高時，應應采取降降低地下下水位后后再強夯夯。（2）墊層層鋪設：強夯前前需鋪墊墊一層稍稍硬的表表層，使使其能支支撐起重重設備，便便于對所所施工的的夯擊能能得到擴擴散，同同時也可可加大地地下水位位與地表表的距離離，并有有利于雨雨天降水水的集流流排泄。強強夯應分分段進行行，順序序從邊緣緣夯向中中央，先先深后淺淺，即先先加固深深層土，再再加固中中層土，最最后加固固表層土土。（3）夯擊擊時應按按試驗和和設計確確定的強強夯參數(shù)數(shù)進行，落落錘應保保持平穩(wěn)穩(wěn)，夯位位應準確確，夯擊擊坑內(nèi)積積水應及及時排除除?？拥椎咨虾窟^大大時，可可鋪砂石石后再進進行夯擊擊。在每每一

36、遍夯夯擊之后后，要用用新土或或周圍的的土將夯夯擊坑填填平，再再進行下下一遍夯夯擊。強強夯后，基基坑應及及時修整整，澆筑筑混凝土土墊層封封閉。（4）對于于高飽和和度的粉粉土、粘粘性土和和新飽和和填土，采采取將原原土上的的淤泥清清除，挖挖縱橫盲盲溝，以以排除土土內(nèi)的水水分，同同時在原原土上鋪鋪50ccm的砂砂石混合合料，以以保證強強夯時土土內(nèi)的水水分排除除，在夯夯坑內(nèi)回回填塊石石、碎石石等粗顆顆粒材料料，進行行強夯置置換等措措施。通通過強夯夯將坑底底軟土向向四周擠擠出，使使在夯點點下形成成塊（碎碎）石墩墩，并與與四周軟軟土構(gòu)成成復合地地基。（5）雨季季填土區(qū)區(qū)強夯，應應在場地地四周設設排水溝溝、截

37、洪洪溝，防防止雨水水流入場場內(nèi)；填填土應使使中間稍稍高；土土料含水水率應符符合要求求；認真真分層回回填，分分層推平平、碾壓壓，并使使表面保保持1%2%的排水水坡度；雨后抓抓緊排除除積水，推推掉表面面稀泥和和軟土，再再碾壓；夯后夯夯坑立即即推平、壓壓實，使使高于四四周。（6）做好好施工過過程中的的監(jiān)測和和記錄工工作，包包括檢查查夯錘重重和落距距，對夯夯點放線線進行復復核，檢檢查夯坑坑位置，按按要求檢檢查每個個夯點的的夯擊次次數(shù)和每每擊的夯夯沉量等等，并對對各項參參數(shù)及施施工情況況進行詳詳細記錄錄，作為為質(zhì)量控控制的根根據(jù)。（7）標定定夯點位位置及測測量場地地標高：夯擊的的位置應應根據(jù)網(wǎng)網(wǎng)點設計計

38、要求布布設，施施工場地地四周及及中間主主要控制制點應有有明顯標標志，測測量站點點應離夯夯擊點稍稍遠，最最好的施施工場地地處圍夯夯擊影響響不到的的地段設設置多個個固定觀觀測點。（二）、錨錨桿施工工方案一、按設計計立面圖圖要求，在在錨桿施施工范圍圍內(nèi)，起起止點用用儀器設設置固定定樁，中中間視條條件加密密，并應應保證在在施工階階段不得得損壞。其其它孔位位以固定定樁為準準鋼尺丈丈量，全全段統(tǒng)一一放樣，孔孔位誤差差不得超超過50mm。測測定的孔孔位點，埋埋設半永永久性標標志，嚴嚴禁邊施施工邊放放樣。 （1）鉆鉆孔設備備鉆孔機具具的選擇擇，根據(jù)據(jù)錨固地地層的類類別、錨錨桿深度度、以及及施工場場地條件件等來

39、選選擇鉆孔孔設備。具具體見成成孔機械械設備表表；在巖巖層破碎碎或松軟軟飽水等等易于塌塌縮孔和和卡鉆埋埋鉆的地地層中采采用跟管管鉆進技技術(shù)。（2）鉆鉆機就位位利用550mm腳腳手架桿桿搭設平平臺，平平臺用錨錨桿與坡坡面固定定，鉆機機用三腳腳支架提提升到平平臺上。錨錨桿孔鉆鉆進施工工，搭設設滿足相相應承載載能力和和穩(wěn)固條條件的腳腳手架，根根據(jù)坡面面測放孔孔位，準準確安裝裝固定鉆鉆機，并并嚴格認認真進行行機位調(diào)調(diào)整，確確保錨桿桿孔開鉆鉆就位縱縱橫誤差差不得超超過50mm，高高程誤差差不得超超過1000mm，鉆鉆孔傾角角和方向向符合設設計要求求，傾角角允許誤誤差位1.00，方位位允許誤誤差2.00。錨

40、桿桿與水平平面的交交角z不不大于445，設計計為100200之間。鉆鉆機安裝裝要求水水平、穩(wěn)穩(wěn)固，施施鉆過程程中應隨隨時檢查查。（3）鉆鉆進方式式鉆孔要求求干鉆，禁禁止采用用水鉆，以以確保錨錨桿施工工不至于于惡化邊邊坡巖體體的工程程地質(zhì)條條件和保保證孔壁壁的粘結(jié)結(jié)性能。鉆鉆孔速度度根據(jù)使使用鉆機機性能和和錨固地地層嚴格格控制，防防止鉆孔孔扭曲和和變徑，造造成下錨錨困難或或其它意意外事故故。（4）鉆鉆進過程程鉆進過程程中對每每個孔的的地層變變化，鉆鉆進狀態(tài)態(tài)（鉆壓壓、鉆速速）、地地下水及及一些特特殊情況況作好現(xiàn)現(xiàn)場施工工記錄。如如遇塌孔孔縮孔等等不良鉆鉆進現(xiàn)象象時，須須立即停停鉆，及及時進行行固

41、壁灌灌漿處理理（灌漿漿壓力00.10.22MPaa），待待水泥砂砂漿初凝凝后，重重新掃孔孔鉆進。 （5）孔孔徑孔深深鉆孔孔徑徑、孔深深要求不不得小于于設計值值，孔口口偏差500mm，孔孔深允許許偏差為為+2000mmm。為確確保錨桿桿孔直徑徑，要求求實際使使用鉆頭頭直徑不不得小于于設計孔孔徑。為為確保錨錨桿孔深深度，要要求實際際鉆孔深深度大于于設計深深度0.2m以上上。（6）錨錨桿孔清清理鉆進達到到設計深深度后，不不能立即即停鉆，要要求穩(wěn)鉆鉆122分鐘，防防止孔底底尖滅、達達不到設設計孔徑徑。鉆孔孔孔壁不不得有沉沉碴及水水體粘滯滯，必須須清理干干凈，在在鉆孔完完成后，使使用高壓壓空氣（風風壓0

42、.200.4MMPa）將將孔內(nèi)巖巖粉及水水體全部部清除出出孔外，以以免降低低水泥砂砂漿與孔孔壁巖土土體的粘粘結(jié)強度度。除相相對堅硬硬完整之之巖體錨錨固外，不不得采用用高壓水水沖洗。若若遇錨孔孔中有承承壓水流流出，待待水壓、水水量變小小后方可可下安錨錨筋與注注漿，必必要時在在周圍適適當部位位設置排排水孔處處理。如如果設計計要求處處理錨孔孔內(nèi)部積積聚水體體，一般般采用灌灌漿封堵堵二次鉆鉆進等方方法處理理。（7）錨錨桿孔檢檢驗錨桿孔鉆鉆孔結(jié)束束后，須須經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理檢檢驗合格格后，方方可進行行下道工工序?？卓讖?、孔孔深檢查查一般采采用設計計孔徑、鉆鉆頭和標標準鉆桿桿在現(xiàn)場場監(jiān)理旁旁站的條條件下驗驗孔，

43、要要求驗孔孔過程中中鉆頭平平順推進進，不產(chǎn)產(chǎn)生沖擊擊或抖動動，鉆具具驗送長長度滿足足設計錨錨桿孔深深度，退退鉆要求求順暢，用用高壓風風吹驗不不存明顯顯飛濺塵塵碴及水水體現(xiàn)象象。同時時要求復復查錨孔孔孔位、傾傾角和方方位，全全部錨孔孔施工分分項工作作合格后后，即可可認為錨錨孔鉆造造檢驗合合格。（8）錨錨桿體制制作及安安裝錨桿桿體體采用型型號255(型號號28)螺紋鋼鋼筋，錨錨桿鋼筋筋要求錨錨入混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)35dd，如與與筋柱梁梁鋼筋、箍筋相干擾擾，可局局部調(diào)整整鋼筋、箍箍筋地間間距，豎豎、橫主主筋交叉叉點必須須綁扎牢牢固。安安裝前，要要確保每每根鋼筋筋順直，除除銹、除除油污，安安裝錨桿桿體前再

44、再次認真真核對錨錨孔編號號，確認認無誤后后再用高高壓風吹吹孔，人人工緩慢慢將錨桿桿體放入入孔內(nèi)，用用鋼尺量量測孔外外露出的的錨桿長長度，計計算孔內(nèi)內(nèi)錨桿長度（誤誤差控制制在50mm范范圍內(nèi)），確確保錨固固長度。制制作完整整的錨桿桿經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢驗確確認后，應應及時存存放在通通風、干干燥之處處，嚴禁禁日曬雨雨淋。錨錨桿在運運輸過程程中，應應防止鋼鋼筋彎折折、定位位器的松松動。（9）錨錨固注漿漿常壓注漿漿作業(yè)從從孔底開開始，實實際注漿漿量一般般要大于于理論的的注漿量量，或以以孔口不不再排氣氣且孔口口漿液溢溢出濃漿漿作為注注漿結(jié)束束的標準準。如一一次注不不滿或注注漿后產(chǎn)產(chǎn)生沉降降，要補補充注漿漿

45、，直至至注滿為為止。注注漿壓力力為0.400.8MMPa，注注漿量不不得少于于計算量量，壓力力注漿時時充盈系系數(shù)為11.11.33。注漿材料宜宜選用水水灰比00.4550.5、灰灰砂比為為1：11的M330水泥泥砂漿。注注漿壓力力、注漿漿數(shù)量和和注漿時時間根據(jù)據(jù)錨固體體的體積積及錨固固地層情情況確定定。注漿漿結(jié)束后后，將注注漿管、注注漿槍和和注漿套套管清洗洗干凈，同同時做好好注漿記記錄。二、砼工程程1、砼材料料要求配制砼所所用水泥泥必須有有出廠合合格證及及出場試試驗報告告不同品品種、不不同標號號的水泥泥不能混混合使用用。石子子應潔凈凈、堅實實、粒徑徑應不大大于鋼筋筋最小凈凈距的四四分之三三，采

46、用用優(yōu)質(zhì)河河砂，級級配良好好，含泥泥量小于于3。攪攪拌砼采采用飲用用水源，符符合拌制制混凝土土用水標標準。各各種原材材料由我我單位會會同監(jiān)理理、甲方方取樣送送至試驗驗室，經(jīng)經(jīng)試驗合合格后方方可使用用。砼配配合比委委托試驗驗室試配配并出具具正式報報告單，報報告單由由監(jiān)理、甲甲方審核核后用于于工程施施工中。2、砼的現(xiàn)現(xiàn)場攪拌拌施工現(xiàn)場場配備砼砼攪拌機機，并配配備磅稱稱，嚴格格計量。設設專人負負責，嚴嚴格按照照砼配比比試驗單單計量砼砼各種用用料。配配合比標標志牌要要掛在明明顯位置置；每換換一種標標號必須須更換標標志牌。施施工過程程中設置置砼試塊塊臺帳，嚴嚴格按規(guī)規(guī)定留足足試塊。試試塊在澆澆筑地點點制

47、作；采用現(xiàn)現(xiàn)場同條條件養(yǎng)護護和標準準養(yǎng)護的的方法進進行養(yǎng)護護，由試試驗員負負責試驗驗工作。攪攪拌現(xiàn)場場設坍落落度筒，現(xiàn)現(xiàn)場做坍坍落度試試驗；并并根據(jù)坍坍落度及及時調(diào)整整用水量量，滿足足水灰比比要求。3、砼澆筑筑將混凝土土運至工工作面，倒倒入澆筑筑部位。砼砼的振搗搗采用插插入式振振搗器，機機械振搗搗時間以以砼表面面出現(xiàn)浮浮漿和砼砼不再下下沉，不不出氣泡泡為準。插插入式振振搗器要要快插慢慢撥，避避免漏振振、欠振振或超振振。澆筑筑砼時，現(xiàn)現(xiàn)場必須須有管理理人員跟跟班作業(yè)業(yè)，木工工、鋼筋筋工專人人值班。澆澆筑過程程中，不不得碰動動鋼筋、模模板。澆澆筑豎向向砼時，底底部應先先填5-10ccm與砼砼同配合

48、合比的砂砂漿，砼砼水灰比比，應隨隨砼澆筑筑高度酌酌情遞減減。砼的的自由下下落高度度不大于于2m。平平板振搗搗后立即即用2mm刮尺刮刮平，初初凝前用用木拉板板拍實、拉拉毛。4、砼路面面的抹面面吸水完成成后立即即用粗抹抹光機抹抹光。邊邊角等局局部抹光光機打磨磨不到之之處可用用微型手手動抹光光器抹光光，將凸凸出石子子或不光光之處抹抹平。最最后用靠靠尺板檢檢查路面面平整度度，符合合要求后后用鐵抹抹子人工工抹光。5、壓槽抹面完成成后進行行表面橫橫向紋理理處理。壓壓槽時應應掌握好好砼表面面的干濕濕度，現(xiàn)現(xiàn)場檢查查可用手手試摁，砼砼確定適適當后，在在兩側(cè)模模板上擱擱置一根根槽鋼，槽槽鋼平面面朝下，凹凹面朝上

49、上，提供供壓紋機機過往軌軌道。6、養(yǎng)護壓槽完成成后設置置圍檔，以以防人踩踩、車碾碾破壞路路面，陰陰雨天還還應用草草袋覆蓋蓋。砼澆澆注完成成12小時后，可可拆模進進行養(yǎng)生生，養(yǎng)生生選擇澆澆水、覆覆蓋草袋袋噴撒養(yǎng)養(yǎng)生劑等等方法，養(yǎng)養(yǎng)生時間間與施工工季節(jié)有有很大關(guān)關(guān)系。7、砼路面面的切縫縫橫向縮縫切切割：橫橫向施工工縫采用用鋸縫，縫縫深6ccm，寬寬5mmm。切割割時必須須保持有有充足的的注水，在在進行中中要觀察察刀片注注水情況況。8、灌縫在鋸縫處處澆灌聚聚氯乙烯烯膠泥。灌灌縫前應應清除縫縫內(nèi)的臨臨時密堵堵材料，縫縫頂面高高度與路路面平齊齊。（三）、毛毛石混凝凝土擋墻墻施工方方案一、模板安安裝1、模

50、板采采用膠合合木模板板，禁止止使用有有缺角、破破損的模模板。2、保證混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件各部部分設計計形狀尺尺寸和相相互間位位置正確確；3、具有足足夠的強強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能承受新新澆筑混混凝土的的重力側(cè)側(cè)壓力及及施工中中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各各項負荷荷。4、模板的的接縫不不得漏漿漿；在澆澆筑砼前前，木模模板應澆澆水濕潤潤，但模模板內(nèi)不不應有積積水5、模板與與砼的接接觸面應應清理干干凈并涂涂刷脫膜膜劑，但但不得影影響模板板結(jié)構(gòu)性性能。模模板使用用后應按按規(guī)定修修整保存存。6、模板之之間粘貼貼雙面不不干膠帶帶，以減減小模板板縫防止止漏漿，以以保證砼砼面的觀觀感質(zhì)量量。7、模板采采用M112對拉

51、拉螺栓加加固，并并配以大大號蝶形形卡緊固固，對拉拉螺桿按按100005000的間距距布置，由由于擋墻墻為毛石石混凝土土，其對對拉螺栓栓一次使使用。二、澆筑砼砼1、混凝土土澆筑前前應做好好如下準準備工作作：a制定澆筑筑工藝，明明確結(jié)構(gòu)構(gòu)分段分分塊的間間隔澆筑筑順序（盡盡量減少少后澆帶帶或連接接縫）b根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)截面尺尺寸大小小研究確確定必要要的防溫溫防裂措措施。c施工前應應仔細檢檢查模版版、預埋埋件的緊緊固程度度。2、澆筑混混凝土時時應符合合下列要要求：a混凝土應應分層進進行澆筑筑，不得得隨意留留置施工工縫。b混凝土澆澆筑應連連續(xù)進行行。當因因故間歇歇時，其其間歇時時間應小小于前層層混凝土土的初凝

52、凝時間或或能重塑塑的時間間。不同同混凝土土的允許許間歇時時間應根根據(jù)環(huán)境境溫度、水水泥性能能。水膠膠比和外外加劑類類型等條條件通過過試驗確確定。c澆筑混凝凝土期間間，應設設專人檢檢查模板板穩(wěn)定情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松松動、變變形、移移位時應應及時處處理。d澆筑混凝凝土時，應應填寫混混凝土施施工記錄錄。e自高處向向模板內(nèi)內(nèi)傾卸混混凝土時時，為防防止混凝凝土離析析，一般般應滿足足下列要要求：從從高處直直接傾卸卸時，混混凝土傾傾落高度度不宜超超過2mm，以不不發(fā)生離離析為度度。f在混凝土土施工縫縫處接續(xù)續(xù)澆筑新新混凝土土時，一一般應滿滿足下列列要求：抗?jié)B要要求的混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，施工縫宜做做成凹型型、凸型型

53、或設置置止水帶帶。3、混凝土土振搗a混凝土土澆筑過過程中，應應隨時對對混凝土土進行振振搗并使使其均勻勻密實。振振搗宜采采用插入入式振搗搗器。b混凝土振振搗過程程中，應應避免重重復振搗搗，防止止過振。應應加強檢檢查模板板支撐的的穩(wěn)定性性和接縫縫的密合合情況，防防止在振振搗混凝凝土過程程中產(chǎn)生生漏漿。c混凝土振振搗，應應符合下下列規(guī)定定：1）采用插插入式振振搗器振振搗混凝凝土時，插插入式振振搗器的的移動間間距不宜宜大于振振搗器作作用半徑徑的1.5倍，且且插入下下層混凝凝土內(nèi)的的深度宜宜未5001000mmm，與側(cè)側(cè)模應保保持5001000mmm的距離離。2)當振搗搗完畢需需要變換換振搗棒棒在混凝凝

54、土拌和和物中的的水平位位置時，應應邊振動動邊豎向向緩慢提提出振動動棒，不不得將振振動棒放放在拌和和物內(nèi)平平拖。不不得用振振動棒驅(qū)驅(qū)趕混凝凝土。3）表面振振動器的的移動距距離應能能覆蓋已已振動部部分的邊邊緣。4）應避免免碰撞模模板、鋼鋼筋及其其他預埋埋件。5）每一振振點的振振搗延續(xù)續(xù)時間宜宜為200300s，以以混凝土土不再沉沉落、不不出現(xiàn)氣氣泡、表表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿為為度，防防止過振振、漏振振。d混凝土振振搗完成成后，應應及時修修整、抹抹平混凝凝土裸露露面，待待定漿后后再抹第第二遍并并壓光。抹抹面時嚴嚴禁灑水水，并應應防止過過渡操作作影響表表面層混混凝土的的質(zhì)量。尤尤其要注注意施工工抹面工工序的質(zhì)

55、質(zhì)量保證證。4、填放于于混凝土土中的毛毛石應符符合以下下要求：a毛石的強強度等級級不應小小于MUU30。b毛石在填填放前應應用水沖沖洗干凈凈。c毛石與毛毛石之間間距不小小于5-10ccm，同同時毛石石不得與與模板相相接觸至至少間距距10ccm，d最上層毛毛石頂面面應覆蓋蓋不小于于25ccm的混混凝土層層。e毛石體積積不得超超過片石石混凝土土總體積積的300%。三、混凝土土拆模混凝土拆拆模時的的強度應應符合設設計要求求。當設設計未提提出要求求時，應應符合下下列規(guī)定定：1、側(cè)模應應在混凝凝土強度度達到22.5MMpa以以上，且且表面季季棱角不不因拆模模而損失失，方可可拆除。2、混凝土土的拆模模時間

56、除除需考慮慮拆模時時的混凝凝土強度度應滿足足上一條條的規(guī)定定外，還還應考慮慮拆模時時混凝土土的溫度度（由水水泥水化化熱引起起）不能能過高，以以免混凝凝土接觸觸空氣時時降溫過過快而開開裂，更更不能在在此時澆澆注涼水水養(yǎng)護?；旎炷羶?nèi)內(nèi)部開始始降溫以以前以及及混凝土土內(nèi)部溫溫度最高高時不得得拆模。3、拆模宜宜按立模模順序逆逆向進行行，不得得損傷混混凝土，并并減少模模板破損損。當模模板與混混凝土脫脫離后，方方可拆卸卸、調(diào)運運模板。4、拆除臨臨時埋設設與混凝凝土中他他預埋部部件時，不不得損傷傷混凝土土。5、拆除模模板時，不不得影響響或中斷斷混凝土土的養(yǎng)護護工作。6、拆除后后的混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)應在混混凝土

57、達達到1000的的設計強強度后，方方可承受受全部設設計荷載載。四、混凝凝土養(yǎng)護護1、混凝土土養(yǎng)護期期間，應應重點加加強混凝凝土的濕濕度和溫溫度控制制，及時時對混凝凝土暴露露面進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，并并保持暴暴露面持持續(xù)濕潤潤，直至至混凝土土終凝為為止。2、混凝土土帶模養(yǎng)養(yǎng)護期間間，應采采取帶模模包裹、澆澆水。通通過噴淋淋灑水措措施進行行保濕、潮潮濕養(yǎng)護護，保證證模板接接縫處不不至失水水干燥。為為了保證證順利拆拆模，可可在混凝凝土澆筑筑24488h后略略微松開開模板，并并繼續(xù)澆澆水養(yǎng)護護至拆模模后。3、在任意意養(yǎng)護時時間，若若淋注于于混凝土土表面的的養(yǎng)護水水溫度低低于混凝凝土表面面溫度，二二者間溫溫

58、差不得得大于115。4、混凝土土養(yǎng)護期期間，對對混凝土土的養(yǎng)護護過程做做詳細記記錄，并并建立嚴嚴格的崗崗位責任任制。五、墻背回回填及泄泄水孔，沉沉降縫設設置1、最低一一排泄水水孔以下下用黏土土進行回回填，用用人工分分層夯實實。2、當墻身身混凝土土達到設設計強度度70%以上時時進行擋擋墻墻背背回填，以以確?；旎炷翂w的質(zhì)質(zhì)量。3、墻背回回填應按按設計要要求分層層填筑夯夯實。4、墻身于于地面以以上部分分，每隔隔2米上上、下、左左、右交交錯設置置泄水孔孔。應嚴嚴格控制制泄水孔孔位置，保保證其位位置準確確，橫平平豎直。孔孔內(nèi)預埋埋500mmPPVC管管伸入墻墻背100cm，最最底排泄泄水孔下下部及

59、墻墻頂以下下0.55米的范范圍內(nèi)設設夯填黏黏土防滲滲層。同同時施工工過程中中嚴格控控制泄水水孔的流流水坡度度，并保保證泄水水孔向外外排水順順暢。泄泄水孔進進口周圍圍鋪設550050005000碎石反反濾層，孔孔后夯填填20ccm厚的的粘土隔隔水層并并夯實，墻墻背填土土前滿鋪鋪5000厚片石石層。墻墻背回填填時一定定按設計計及規(guī)范范要求采采用透水水性較好好的材料料進行回回填，靠靠墻處回回填后采采用水夯夯及人工工配合機機械打夯夯，不能能直接用用重型機機械碾壓壓；墻背背以外回回填按要要求分層層回填壓壓實。5、擋墻沿沿墻身方方向結(jié)合合墻高每每隔155m或220m設設一道伸伸縮縫，縫縫寬300mm，擋擋

60、土墻沿沿墻頂內(nèi)內(nèi)外三邊邊填塞瀝瀝青麻筋筋，填塞塞深度不不小于220cmm。六、混凝土土缺陷處處理1、混凝土土拆模后后，如表表面由粗粗糙、不不平整、蜂蜂窩、孔孔洞、疏疏松麻面面和卻棱棱角等缺缺陷或不不良外觀觀時，應應認真分分析缺陷陷產(chǎn)生的的原因，及及時報告告監(jiān)理和和業(yè)主，不不得自行行處理。2、當混凝凝土表面面缺陷修修補后，修修補或填填充的混混凝土應應與本體體混凝土土表面緊緊密結(jié)合合，在填填充、養(yǎng)養(yǎng)護、和和干燥后后，所有有填充物物應堅固固、物收收縮縫或或產(chǎn)生膨膨形區(qū)，表表面平整整且與相相鄰表面面平齊，達達到工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求的相應應等級及及標準的的要求。修修補后混混凝土的的耐久性性能應不不低于