淺談大體積混凝土施工質(zhì)量控制措施

1、淺談大體積混凝土施工質(zhì)量控制措施論文關鍵詞：大體積混凝土；裂縫；質(zhì)量控制論文摘要：大體積混凝土的質(zhì)量通病通常有：施工冷縫、泌水現(xiàn)象、外表水泥漿過厚、早期溫度裂縫等幾種類型。其施工質(zhì)量控制的關鍵在于配合比設計控制、原材料質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制以及溫度控制等幾方面。1大體積混凝土的質(zhì)量通病大體積混凝土具有構造體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內(nèi)部受力相對復雜等構造特點。在施工上，構造整體性要求高，一般要求整體澆筑，不留施工縫。這些特點的存在，導致在工程理論中，大體積混凝土出現(xiàn)其特有的質(zhì)量通病，常有以下幾種類型：施工冷縫。因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初

2、凝之前；混凝土供應缺乏或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。泌水現(xiàn)象。上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果?；炷镣獗硭酀{過厚。因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土外表的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。早期溫度裂縫。在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大(25以上)的影響，大體積混凝土會產(chǎn)生兩種溫度裂縫：1外表裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大，由于體積大，水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而外表散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，外表產(chǎn)生拉應力，而砼的早

3、期抗拉強度很低，因此出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在外表處較大，分開外表就很快減弱，因此裂縫只在接近外表的范圍內(nèi)發(fā)生，外表層以下構造仍保持完好。2貫穿性裂縫：由于構造溫差較大，受到外界的約束而引起的。當大體積砼澆筑在約束地基(例如樁基)上時，又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無法消除約束時易導致拉應力超過混凝土的極限抗拉強度而在約束接觸處產(chǎn)生裂縫，甚至會貫穿整個外表產(chǎn)生貫穿性裂縫。2混凝土配合比設計要求對混凝土配合比設計的主要要求是：既要保證設計強度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中應選擇適宜水泥，減少水泥用量，摻外加劑，控制水灰比

4、。根據(jù)設計要求，混凝土中摻加水泥用量4的復合液，具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能，溶液中的糖鈣能進步混凝土的和易性，使用水量減少20左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。嚴格控制骨料級配和含泥量，選用l040連續(xù)級配碎石，優(yōu)選混凝土施工配合比，根據(jù)設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)眩3原材料質(zhì)量控制大體積混凝土所選用的原材料應注意以下幾點：盡量選用低熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，減少水化熱。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在澆筑層外表有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關，用水量

5、多，泌水性大，且與溫度上下有關，水完全析出的時間隨溫度的升高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。所以，在選用礦渣水泥時應盡量選擇泌水性的品種，并應在混凝土中摻入減水劑。在施工中，應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。在條件容許的情況下，應優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因為這種水泥在水化膨脹期可產(chǎn)生一定的預壓應力，而在水化后期預壓應力可部分抵消溫度需變應力，減少混凝土內(nèi)的拉應力，進步混凝土的抗裂才能。適當摻加粉煤灰?；炷翐接梅勖夯液螅蛇M步混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，進步混凝土的抗拉強度，抑制

6、堿骨料反響，減少新拌混凝土的泌水等。選擇級配良好的骨料。細骨料宜采用中粗砂，細度模數(shù)控制在2.83.0之間，因為使用中砂比用細砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂；粗骨料在可泵送情況下，選用粒徑520連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形?？梢钥紤]在大體積混凝土中摻加堅實無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150300的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進一步降低對控制裂縫有一定好處。適中選用高效減水劑和引氣劑，這對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，進步硬化混凝土的力學、

7、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。4施工質(zhì)量控制4.1加強商品混凝土運輸過程控制要求混凝土消費廠家每車出廠時出據(jù)混凝土標號、坍落度、出廠時間、數(shù)量和到達地點的發(fā)料單據(jù)。抵達現(xiàn)場后，由總包派專人按程序驗收，填寫到達時間、混凝土坍落度、目前混凝土有無異常等情況。監(jiān)理人員不定期進展抽檢，如混凝土出現(xiàn)離析，必須進展次攪拌。4.2制定混凝土澆注方案大體積混凝土澆注常采用的方法有以下幾種：全面分層。即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層。這種方案適用于構造的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較適宜。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進展?jié)仓?；分段分層。先從底層開始

8、，澆筑至一定間隔 后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應的混凝土較少，構造物厚度不太大而面積或長度較大的工程；斜面分層。要求斜面的坡度不大于1/3，適用于構造的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。4.3加強振搗，確保混凝土的密實為確?；炷恋木鶆蚝兔軐崳M步混凝土的抗壓強度，要求操作人員加強混凝土的振搗，插點均勻排列，按順序振實不得遺漏，振搗期間距宜取300，時間1530秒為宜，不宜過振，以外表呈現(xiàn)浮漿，平整和不在沉落為準，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、程度鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進展二次振搗以進步混凝土與鋼筋的握裹力，防止因

9、混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度進步，從而進步混凝土的抗裂性，一般間隔2030分鐘進展二次復振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復塑性狀態(tài)的時間。4.4泌水處理與外表處理由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過集水井內(nèi)的潛水泵排除基坑外；待混凝土澆至標高時，由于大體積泵送混凝土外表水泥漿較厚，要求施工方用木蟹抹平，防止外表微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土外表龜裂，增加防水抗裂效果。5混凝土溫度控制為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較校因此，詳細施工中可采取加冰拌和，砂石料遮陽覆蓋，送管道用草袋包裹灑水降溫等技術措施。預埋水管，是降低混凝土澆注溫度的有效措施。冷卻水管大多采用直徑為25的薄壁鋼管，按照中心距1.53.0交織排列，水管上下間距一般也為1.53.0，并通過立管相連接。大體積混凝土的養(yǎng)護，可根據(jù)工程的詳細情況，采用薄膜加草袋或蓄水的養(yǎng)護方法。在控制內(nèi)外溫差的前提下，應盡可能推延保溫層開始覆蓋的時間。大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護中，應對混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進展監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)