冶煉廢氣處理設(shè)計方案

1、冶煉廢氣處理設(shè)方 DOC)目錄 、概況2設(shè)計依據(jù)3污染源分析4治理措施41 理工藝42 程說明5主要設(shè)施及工藝參數(shù)6機械、電氣、自控設(shè)計本污水處理站主要動力設(shè)備一覽表8運行費用9工程預(yù)算1概況包頭市達茂稀土有限責(zé)任公司位于達茂聯(lián)合旗百靈廟鎮(zhèn)與白云鄂博鐵 礦之間的稀土工業(yè)園區(qū)內(nèi)，交通便利，占地 67 頃，注冊資本 4160 萬元，固定資產(chǎn) 1.5 元?，F(xiàn)有職工 515 ，是以蒙古族為主體的達茂旗規(guī) 模以上非公企業(yè)，累計上繳稅金 億元。公司原名達茂旗新寶力格稀土選礦廠，始建于 年， 年進行了公司制改造，公司下設(shè)三個分廠：選礦廠、冶煉廠、分離廠，現(xiàn)形成從 選礦、冶煉、分離一條龍的產(chǎn)業(yè)鏈，已具備生產(chǎn)稀

2、土精礦粉 萬噸，混合碳酸稀土 1 萬噸，單一稀土氧化物 噸的能力。公司有配套完善的供電、供熱、供水系統(tǒng)和尾礦庫、廢渣庫及廢水處理公輔設(shè)施。多年來企業(yè)經(jīng)過不斷探索、總結(jié)、創(chuàng)新，是公司各項管理和技術(shù)進步踏上了科學(xué)發(fā) 展管理之路，被評為自治區(qū)“明單位”包頭市“營企業(yè)二十強”模范企 業(yè)”稱號近年來，公司投入大量資金在節(jié)能降耗、環(huán)保等領(lǐng)域的技術(shù)改造。隨著環(huán)保要求的提高，本次針對冶煉廠焙燒稀土精礦粉產(chǎn)生的尾氣處理裝置進行整治改進，提高設(shè)備的處理性能和效率，達到更高的環(huán)保要求。 2設(shè)計依據(jù)1染物排放標(biāo)準(zhǔn)）2窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)）3業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)4除霧器JB/T8535-19975接常壓容器6化工設(shè)備HG/

3、T20687烯鉛制設(shè)備技術(shù)條件858殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定9工容器HG18鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 屬管道工程驗收規(guī)范97備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB*97 3污染源分析根據(jù)現(xiàn)場勘測及廠方所提供的資料，冶煉廠是將稀土精礦粉與濃硫酸按一定比例攪拌后送入回轉(zhuǎn)窯中焙燒，熱能來自窯頭的原煤燃煤器，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣污染物主要是硫酸霧、二氧化硫、三氧化硫、氟化氫 及煙塵等污染物。4整改措施41 處理工藝來自回轉(zhuǎn)窯尾氣圖 4-1 原尾氣處理流程示意圖42 處理流程說明冶煉廠焙燒后的尾氣含有硫酸霧、二氧化硫、三氧化硫、氟化氫及煙塵等污染物。為了有效的處理這些污染物，建廠初期

4、采取的噴淋塔噴灑堿液進行洗滌中和處理后，經(jīng)汽水分離器除去煙氣中大量的水汽后經(jīng)玻璃鋼 引風(fēng)機抽至 25 爬坡煙道后通過 45 高煙囪排放。主要設(shè)備的規(guī)格是：噴淋塔為 1800 x3000mm ，風(fēng)機為九號玻璃鋼風(fēng)機。流程示意圖見圖 143 改后處理工藝 來自回轉(zhuǎn)窯尾氣圖 4-2 整改后尾氣處理流程示意圖44 改后處理流程說明隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展、社會的進步，對環(huán)保的要求越來越高，加上原有的設(shè)備陳舊老化，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的環(huán)保要求，為此公司投資對現(xiàn)有的尾氣處理裝置重新設(shè)計安裝。原來的噴淋塔處理量較小，且內(nèi)部部件老化，處理能力與焙燒能力不匹配，現(xiàn)更換為直徑大的結(jié)構(gòu)為泡罩塔的洗滌冷卻塔，降溫、除塵及除霧

5、能力都得到了提升，經(jīng)新型噴淋塔之后，煙氣再經(jīng)過兩級玻璃鋼電除霧器，將噴淋后形成的酸霧通過高壓電場除去，去 除率達 ，達標(biāo)后的尾氣經(jīng)過新的大型玻璃鋼風(fēng)機抽出經(jīng) 60 爬坡煙道及煙囪排放。主要設(shè)備是：泡罩噴淋塔 2500 x4000mm、 導(dǎo)電玻 璃鋼電除霧器、11 號玻璃鋼風(fēng)機。整改后尾氣處理流程示意圖見圖 。5主要設(shè)施及工藝參數(shù)51 罩填料噴淋降溫塔噴淋塔的結(jié)構(gòu)分為三個處理方式分別為：填料層、泡罩板層、空塔降溫層。尾氣通過時經(jīng)過填料層除去煙塵并且降低一部分溫度；通過泡罩板層進一步降溫，并將硫酸霧、氟化氫等酸性氣體由氣相中轉(zhuǎn)入至液相中后 去污水處理設(shè)備處理除去，此時尾氣中的酸性氣體 90%除去；

6、尾氣通過空塔進一步降溫以保證后續(xù)電除霧器處理剩余酸性氣體的除霧效率。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定采用二套系統(tǒng) 每套系統(tǒng)采用新型改性 三級噴淋塔串聯(lián)使用，設(shè)備的外形尺寸為 2500 x4000mm，空塔速度為，篩板開孔率為 ，二層篩板，全塔壓降液相負荷 60M3/H 800-1000Pa。5.2 環(huán)泵：選用 泵。流量 ，功率 5.5KW5.3 導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器本處理流程采用的是兩級玻璃鋼 管電除霧器串聯(lián)使用，除霧效率可達 。 除霧系統(tǒng)主要構(gòu)成除霧器系統(tǒng)主要構(gòu)成表 結(jié)構(gòu)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)：應(yīng)用條件設(shè)備為室外安裝，符合以下自然條件要求大氣壓： 88.53-89.7Kpa(680 Hg)最高溫度： 最低溫度：

7、 平均風(fēng)速： 海拔高度： 相對濕度： 煙氣基本組成達到如下指標(biāo)范圍，以降低電除霧的負荷提高其效果。 工藝技術(shù)指標(biāo)處理氣量：工況 電場斷面氣速： V0.8m/s電場截面積： S59m2工作溫度：（在低溫下可工作）工作濕度：8%-80%工作壓力：-60006000Pa適應(yīng)范圍：硫酸霧及其它弱酸性霧和水霧除霧效率 99.5% 或 5.4 璃鋼風(fēng)機： F11-26-10D.Y250M-4-55KW5.7 囪直徑、高度的確定；即要滿足大氣污染污物的擴散稀釋要求，又要考慮節(jié)省投資。取排放 出口空氣流速為 20M/S根據(jù)風(fēng)機風(fēng)量為 *M3/H 則可確定排氣管直徑為 經(jīng)過 25m 坡煙道后經(jīng) 高煙囪排放。為了便于管理，便于監(jiān)測、計量，在排氣管高度為 即排氣管直徑的 ) 處開一 個 150*150MM 監(jiān)測孔。6機械、電氣、自控設(shè)計61.氣設(shè)計本尾氣處理系統(tǒng)以 380/220 相四線制。本處理系統(tǒng)電氣設(shè)計由總電源控制箱輸入端起。各支線用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜穿鋼管敷設(shè)。所有電機均為直接起動。本污水處理站主要動力設(shè)備一覽表8運行費用81 費；運行功率 0.8 元/計，電費為 29.6 元小時。本設(shè)計的主導(dǎo)思想是從實