德鋼加熱爐汽化冷卻裝置施工方案之歐陽術(shù)創(chuàng)編

1、歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02編制依據(jù)：一、時間：2021.02.02時間：2021.02.02創(chuàng)作：歐陽術(shù)1、德鋼廠安裝工程施工承包合同2、鞍鋼設(shè)計院提供的施工圖紙3、現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 (GB50236-98)4、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50235-97)5、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50184-93)6、 壓力管道質(zhì)量體系文件：壓力管道安裝質(zhì)量手冊壓力管道安裝程序文件7、其它有關(guān)規(guī)定。二、 工程概

2、況：1、工程概述：云南得勝鋼廠 60 萬噸高線步進式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污系統(tǒng)。軟水：設(shè)計 1.0MPa 設(shè)計溫度 50。C 試驗壓力 1.5 MPa 鍋爐給水：3.2 MPa 設(shè)計溫度 50。C 試驗壓力 4.8MPa 循環(huán)水：入口：1.6 MPa 設(shè)計溫度 201。C出口：2.3 MPa 設(shè)計溫度 201。C 試驗壓力2.66MPa汽包設(shè)計 1.47 MPa 試驗壓力 0.8-1.3MPa本加熱爐汽化冷卻的循環(huán)系統(tǒng)采用強制循環(huán)系統(tǒng)，配備了一套循環(huán)水泵系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)包括兩臺電動循環(huán)水泵和一臺柴油循環(huán)水泵，正常情況下電動循環(huán)

3、水泵一臺運行一臺備用；停電情況下柴油循環(huán)水泵運行保證加熱爐爐底支撐管不斷水。2除銹、打坡口、焊接、試壓都要進行嚴格的檢查，所以在管道安裝過程中，又要保證工期的順利完成，給施工提出了更高的要求。3裝位于狹小的爐底，管線眾多，稍不注意就與設(shè)備相碰，給安裝調(diào)整工作帶來一定的困難。3、施工交叉作業(yè)突出：管道在施工過程中，土建 5m 平臺也在交叉施工，安全要求比較突出。5、必須按壓力管道質(zhì)量體系文件進行施工壓力管道施工過程的監(jiān)管要求嚴格，施工過程中要嚴格按照技術(shù)規(guī)定進行施工，施工保證環(huán)節(jié)多。為確保施工質(zhì)量，必須嚴格壓力管道施工驗收規(guī)范規(guī)定進行施工，施工過程中嚴格按規(guī)范進行檢查。2、工程實物量：壓力管道系

4、統(tǒng)實物量見表 1。三、 施工準備：1、施工前施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，了解施工中的重點難點。2、安裝前必須進行圖紙自審，并向施工人員進行技術(shù)交底，做好交底記錄。3、按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗記錄。4、施工前準備臨時施工用庫房，進行設(shè)備及材料的保管作。搭設(shè)臨時庫房需鐵皮瓦800*1500500塊。5、架設(shè)施工用臨時電纜，安裝計量儀表，進行計量。須電纜 200m，配電盤 1 個。6、倒運施工用工機具（電焊機、工具箱等）須 5 噸汽車 4臺班，汽車吊5t4臺班。表 1：壓力管道及設(shè)備實物量序號名稱規(guī)格及型

5、號數(shù)量備注1加藥裝置pN2.5MPaQ=0-25/h1 套2旋轉(zhuǎn)接頭組件pN4.0MPa 1008 套3排汽消音器P=1.27MPaD=15t/h1 臺4軟水箱V=20m328001 臺歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02H=35005取樣冷卻器2731 個6定期排污擴容器DP1.51 臺7軟水泵IS65-40-200 Q=25 m3/h2 臺8柴油循環(huán)泵Q=350 m3/h H=60m1 臺9電動循環(huán)泵Q=350 m3/h H=60m1 臺10汽動給

6、水泵11電動給水泵CQ-20/1.7Q=20 110汽動給水泵11電動給水泵H=184m12常溫除氧器15t/h1 臺13汽包DN2000L=7000H=184m12常溫除氧器15t/h1 臺13汽包DN2000L=70001 臺14無縫鋼管273*815無縫鋼管159*516無縫鋼管133*417無縫鋼管108*418無縫鋼管89*419無縫鋼管76*420無縫鋼管57*3.521無縫鋼管45*322無縫鋼管32*323無縫鋼管45*324無縫鋼管25*2.525無縫鋼管18*226無縫鋼管18*327無縫鋼管377*928無縫鋼管273*829無縫鋼管219*630無縫鋼管159*4.53

7、1無縫鋼管133*419T四、 施工方法及步驟：1、管道系統(tǒng)施工流程圖2、管道進場檢查：到貨鋼管的生產(chǎn)標準及質(zhì)量證明書上的規(guī)格、材質(zhì)和精度等級必須與設(shè)計要求相符；管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤、氧化鐵皮、銹蝕缺陷存在，管壁銹蝕、劃道、刮傷深度總和不應(yīng)超過標準規(guī)定的壁厚負偏差， 內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無明顯銹蝕。3、管道除銹、刷底漆： (1)施工程序（見流程圖） (2)管道表面處理除銹可采用電動鋼絲刷的手動除銹方法進行除去管道表的浮銹，當多屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層， 對于管內(nèi)壁浮銹可用。除銹要求按要求達到Sa2 級，即管子、管件表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點

8、； 加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm；徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡；經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時涂刷底涂料。(3)涂層施工涂料的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計要求；顏色的涂料調(diào)配成不同的涂料，以防止漏涂；為節(jié)約施工用周期，在除銹完畢后進行。涂涮時應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按涂層要求補涂。涂裝底漆時，管道接口處留出 80-100mm 的管道在焊接后進行補刷。涂料應(yīng)臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用，且應(yīng)在規(guī)用。涂料開桶后，必須密封保存。向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4、管道支架預(yù)制安裝支吊架最大跨

9、距按表 2于直管的 2/3采用連續(xù)焊接。表 2:管道支架間距確定表管 徑（mm） 最 大 跨（m）管 徑（mm） 最 大 跨（m）DN 1520253240506580100 125距 2.5 33.5 44.5 5666.5 7DN 150 200 250 300距 891010100mm。管道支吊架施工完畢后應(yīng)清除表面污銹，刷防銹漆2遍，再刷灰色面漆 2 遍。所有支架可根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝，焊條采用E4303 焊條，焊角高度為5mm。5、管道安裝管道安裝要保證橫平豎直，并且符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235，管道焊接應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管

10、道安裝完畢后，應(yīng)按GB50235-97工業(yè)金屬管工程施工及驗收規(guī)范的要求進行管道系統(tǒng)的試壓，吹掃及閥門氣密性試驗，試驗壓力為按施工說明執(zhí)行。以利用支座達到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。下檢查法蘭的平行度和同軸度。管道除法蘭連接外，其余均采用焊接，焊條為 E4315焊條，焊縫高度為最薄焊件厚度。管道除銹后進行保溫和刷色，見保溫專冊Z193 熱5?，F(xiàn)場管裝管道碰撞，可根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)變動。管道閥門等未給出安裝標高的，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，安裝在便于人員操作處。管道安裝的質(zhì)

11、量控制措施：管道布置應(yīng)遵循橫平豎直的基本原則。作、行走，以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于 10mmd.100mm以上。6、管道焊接求：50mm。50mm，且不得小于孔徑。管子、管件的對口應(yīng)做道內(nèi)壁平齊：焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。確保焊接質(zhì)量的工藝措施焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行考試，取得合格證書。前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。施焊前應(yīng)對坡口及附近寬 20mm清除其上的油、水、漆、銹及毛刺等，露出金屬光澤。接一致，點固焊后應(yīng)認真檢查焊肉，如發(fā)

12、現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。好記錄。電弧焊焊接，內(nèi)口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進行；鍍鋅管采用絲接。E4315管道焊縫應(yīng)進行抽樣射線探傷，比例不得小于 其質(zhì)量不得低于級，或超聲波探傷，其質(zhì)量不得低于級， 與爐底相接管子焊縫應(yīng)全部進行射線探傷，厚壁的爐底管應(yīng)加工或不大 0.25 坡度的坡口，過渡到與相接管子一致的管徑和壁厚后，再進行焊接，焊接前注意除去管內(nèi)的雜物。7、閥門的安裝主代表的意見退貨或進行研磨，無法單獨試驗的閥門可以在管道系統(tǒng)中進行試驗，但須做好標記；安裝前應(yīng)對閥門的外觀、型號規(guī)格進行檢查，并按設(shè)計文件和相關(guān)標準、范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗；閥門

13、搬運時不允許隨手拋擲,應(yīng)分門別類地進行擺放;上，應(yīng)栓在法蘭處；引起的損壞；向相同，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤；全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。8、法蘭的安裝1.5mm;法蘭與管子組裝時, 要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度 法蘭連接的平行度偏差尺寸當設(shè)計無明確規(guī)定時, 則不應(yīng)大于法1.5/1000,2mm;法蘭與法蘭連接時，密封面應(yīng)保持平行,3為了便于裝、拆法蘭, 緊固螺栓, 2

14、0cm；為了保障墊片各處均勻受力 , 擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字式交叉進行, 擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半 也不應(yīng)少于兩扣。表 3:法蘭平行度允差公稱通徑100100在下列公稱壓力下的允許偏差(mm)1.6Mpa1.6-4MPa0.200.100.300.159、管道沖冼、試壓管道沖冼、試壓程序（見流程圖）壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 1.5-2 得少于兩塊。f.按試驗要求，管道已經(jīng)加固。g.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用

15、盲板或采取其它措施隔開。h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。i.試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。壓力試驗無關(guān)人員不得進入。離，安全閥應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板的部分應(yīng)作出明顯的標記和記錄；行檢查，無異常時再繼續(xù)升壓；加壓逐級升高，升壓的次數(shù)和壓力應(yīng)視壓力的高低而定， 每一級可穩(wěn)壓 5-10 壓力；耐壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,無泄漏,穩(wěn)壓半小時,壓力不降,則嚴密性試驗為合格；管道試壓氣壓試驗用壓縮空氣用膠管接至試壓地點.水壓試驗利用生產(chǎn)給水管道內(nèi)的水進行試壓 所用材料,人工(做臨時管道),機具如下:材料: 截止閥: DN50J41W-102件DN50J41W-

16、162DN50J41W-402件壓力表 1.6MPa2塊0.8MPa2塊4MPa2人工:140個工時機具:電動試壓泵 2 臺10、管道系統(tǒng)的吹掃為保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔,在試壓合格后,投產(chǎn)前應(yīng)全面將管路內(nèi)部用水沖洗或用空氣沖洗 ,蒸氣沖洗.用水沖洗時,水流速度不得小于 1-1.5m/sec 直到管內(nèi)排出清水為止.用壓縮空氣吹掃時, 管內(nèi)最小流速度不得小于 20m/sec ,當吹出氣流無鐵銹時,臟物,油污時則以為合格.五、 資源配制：機具、設(shè)備計劃（4:機具、設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一機具計劃1電動卷揚22kw臺125t 平板車臺23電焊機26kw臺124空氣壓縮機0.8MPa臺2工種名稱

17、電工工種名稱電工人3261數(shù)工種名稱鉚工起 重 工電 焊 工合計人821436數(shù)5磨光機臺16616t 液壓汽車吊臺17切割機臺38手動葫蘆 1t臺69手動葫蘆 3t臺410手動葫蘆 2t臺2主要消耗材料計劃（5：消耗材料計劃序號1名煤稱油規(guī)格單位Kg數(shù)量200備注煤油致密試驗2白堊粉Kg50煤油致密試驗3鐵 絲8#Kg1004電 纜75mm2m1505電焊鋁芯線50mm2m600勞動力配置計劃檢試驗計劃管道檢測范圍序號序號名稱檢測方法1汽化冷卻管道焊縫X檢試驗量具及設(shè)備計劃二量具計劃規(guī)格單位數(shù)量備注1角尺200mm支42角尺500mm支23鋼水平尺500mm支44卷尺3500mm支45卷尺5

18、000mm支106鋼板尺2000mm支4歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.0277焊縫觀把2檢試驗內(nèi)容項目檢 驗 程序技術(shù)標準計量日一 進貨檢驗各種鋼材乙方檢查驗,業(yè)主確認各種管道附件乙方檢查驗,業(yè)主確認各種設(shè)備及元件 乙方檢查驗收,業(yè)方確認計量儀表乙方檢查驗,業(yè)主確認聯(lián)接螺栓乙方檢查驗收電焊,焊絲乙方檢查驗收油漆,化學(xué)藥品 乙方檢查驗收,業(yè)主確認項目檢 驗 程序技術(shù)標準計量日二 過程檢驗1.閥門試壓自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-972.

19、管道安裝自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-97管道系統(tǒng)試 自檢,專檢驗97管道系統(tǒng)吹 自檢,專檢掃97三 最終檢驗收集核實有關(guān) YBJ214-88,GB50235- 資料,確認其 97G真實性和完整性六、 文明施工管理文明施工文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一 , 的工作素質(zhì)高低,同時也是保證施工正常進行的必要條件之一。為此,昆鋼玉溪焊管工程施工中文明施工是一項常抓不懈的工 作?，F(xiàn)場設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊,任何單位和個人不得隨意堆放。施工用生產(chǎn),生活大臨,機具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放,應(yīng)定期進行衛(wèi)生及消防檢查。施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料,應(yīng)集中管理,到隨用隨領(lǐng),用后即收,不得隨意堆放。現(xiàn)場管理隨著施工的深入開展,應(yīng)根據(jù)臨時堆放的實際情況,設(shè)備,材料進場,應(yīng)滿足施工需要,又不造成施工現(xiàn)場堆放場地擁擠不堪,留出設(shè)備,材料進場通道?，F(xiàn)場材料管理必須保證進入施工現(xiàn)場的材料符合設(shè)計,施工,規(guī)范的求。