安全隱患上報(bào)獎勵標(biāo)準(zhǔn)

1、 安全隱患上報(bào)獎勵標(biāo)準(zhǔn) 1 目的 為強(qiáng)化燒堿、PVC公司隱患排查管理，激發(fā)員工排查安全生產(chǎn)隱患的主動性和積極性，制定本標(biāo)準(zhǔn)。 2 適用范圍 本辦法適用于公司對員工發(fā)現(xiàn)并及時(shí)報(bào)告以下生產(chǎn)安全事故隱患的獎勵： 2.1報(bào)告非本崗位負(fù)責(zé)的設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)工藝等存在的生產(chǎn)安全事故隱患； 2.2報(bào)告本崗位的設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)工藝等存在的非本人責(zé)任不落實(shí)的生產(chǎn)安全事故隱患。 2.3本標(biāo)準(zhǔn)所稱生產(chǎn)安全事故隱患（以下簡稱事故隱患），是指生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)工藝等方面存在的可能導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的缺陷和問題。 3 管理職責(zé) 3.1各級員工應(yīng)積極參與所在生產(chǎn)崗位安全隱患的排查與上報(bào)工作。 3.2安全環(huán)保

2、部負(fù)責(zé)對員工上報(bào)的安全隱患進(jìn)行核實(shí)和獎勵。 4 隱患分類 安全隱患按照可能造成事故發(fā)生的可能性及嚴(yán)重程度分為A類事故隱患、B類事故隱患、C類事故隱患、D類事故隱患。本標(biāo)準(zhǔn)未舉例的安全隱患按照以下分級進(jìn)行類比參考分級。 4.1 A類隱患： 4.1.1運(yùn)行中易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備及管道早期滲漏。 4.1.2生產(chǎn)設(shè)備底座基礎(chǔ)損壞或塌陷，固定螺絲損壞。 4.1.3高處運(yùn)行的設(shè)備松動，有可能墜落造成人身傷害。 4.1.4生產(chǎn)運(yùn)行和檢修操作不合理，有可能造成事故傷害。 4.1.5生產(chǎn)運(yùn)行中的管道晃動嚴(yán)重。 4.1.6現(xiàn)場取樣口不方便操作易造成事故。 4.1.7運(yùn)行經(jīng)常操作高度在2米以上閥門，無操作平臺或爬梯。

3、 4.1.8爬梯或平臺無防護(hù)欄或規(guī)格不符合安全要求。 4.1.9廠區(qū)內(nèi)地溝口、閥門井蓋板損壞或缺失。 4.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場地面嚴(yán)重缺陷或損壞。 4.1.11生產(chǎn)現(xiàn)場樓板地面、鐵板平臺出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或較大的孔洞。 4.1.12廠房存在損壞漏雨現(xiàn)象，影響設(shè)備安全運(yùn)行。 4.1.13高處廠房的彩鋼瓦和設(shè)備保溫鐵片有可能墜落傷人。 4.1.14經(jīng)常巡檢走人的地面或平臺有阻礙物等，有可能造成人員傷害。 4.1.15廠房大門損壞，有可能造成人員傷害。 4.1.16高處（5米以上）窗戶塤壞有可能造成人身傷害的。 4.1.17安全通道缺陷。 4.1.18生產(chǎn)場所缺少安全警示標(biāo)志。 4.1.19生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分無

4、防護(hù)設(shè)施或者達(dá)不到防護(hù)要求。 4.1.20高處防護(hù)設(shè)施固定不牢固，有可能墜落造成事故。 4.1.21其他有可能造成安全事故的隱患，但不符合較大隱患規(guī)定情形。 4.2 B類隱患： 4.2.1有毒有害介質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備視鏡出現(xiàn)破裂或損壞的。 4.2.2易燃易爆設(shè)備及管件、避雷裝置無靜電跨接線或接地線。 4.2.3現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備及管道法蘭滲漏導(dǎo)致螺絲腐蝕嚴(yán)重。 4.2.4有毒有害管道下墜變形、固定不牢固。 4.2.5生產(chǎn)運(yùn)行的氣動控制閥氣管漏氣或者晃動。 4.2.6電機(jī)外殼無接地線。 4.2.7變電所和配電室門窗墻體有孔洞，如老鼠、麻雀可能進(jìn)入。 4.2.8配電室、集柜間等門口無防鼠臺。 4.2.9配電室、

5、集柜間、值班室無應(yīng)急照明燈。 4.2.10兩臺用電設(shè)備共用一個(gè)電源開關(guān)。 4.2.11生產(chǎn)現(xiàn)場安全設(shè)施達(dá)不到使用正?；騻溆猛旰谩?4.2.12防火防爆廠房內(nèi)動力配電箱、接線盒、電源穿線管損壞或電源線外皮損壞。 4.2.13室內(nèi)外地下動力電纜溝滲水嚴(yán)重。 4.2.14電纜槽設(shè)置不合理嚴(yán)重?fù)p壞，造成電纜線直接接觸鐵件或人體。 4.2.15用電設(shè)備設(shè)施存在漏電現(xiàn)象。 4.2.16臨時(shí)或新安裝的電源線不符合安全規(guī)定。 4.2.17電源線穿線管損壞嚴(yán)重，有可能造成電線損壞。 4.2.18室外電器設(shè)備無防雨設(shè)施。 4.2.19高壓電力設(shè)備設(shè)立防護(hù)隔離裝置。 4.2.20壓力容器設(shè)備在非正常下超溫、超壓、超

6、速、超負(fù)荷運(yùn)行。 4.2.21壓力容器安全附件不全或失效。 4.2.22天車和電動葫蘆道軌兩端阻擋鐵件松動或變形。 4.2.23電動葫蘆無限位器、導(dǎo)繩器和吊鉤無防脫裝置。 4.2.24其他有可能造成較大安全事故的隱患。 4.3 C類隱患： 4.3.1安全閥、防爆膜失靈或損壞等。 4.3.2危險(xiǎn)有害介質(zhì)設(shè)備安裝不符合安全技術(shù)規(guī)定，易造成安全事故發(fā)生。 4.3.3鋼架結(jié)構(gòu)、鋼架水泥結(jié)構(gòu)廠房、管廊架、電纜橋架的預(yù)埋件、立柱、橫梁、斜拉支撐未焊接或開焊、焊接不牢或嚴(yán)重變形。 4.3.4消防設(shè)施設(shè)計(jì)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的。 4.3.5防爆場所采用非防爆電機(jī)，防爆等級不匹配等。 4.3.6生產(chǎn)裝置安全

7、防火間距不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的。 4.3.7管道的材質(zhì)與介質(zhì)不符合工藝安全要求，有可能造成生產(chǎn)事故。 4.3.8乙炔氣柜、單體罐（槽）、液氯儲槽等安全設(shè)施失效的。 4.3.9有毒有害、易燃易爆儲罐頂部未按要求設(shè)置安全閥、阻火器和呼吸閥或失效及未檢驗(yàn)的； 4.3.10壓力容器、壓力管道、安全閥超期未檢，防爆膜未定期更換的。 4.3.11重要關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備自動連鎖裝置未啟用或未設(shè)置。 4.3.12易燃易爆生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)，未按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警裝置的；生產(chǎn)或使用13有毒氣體的工藝裝置區(qū)域內(nèi)，未按規(guī)定設(shè)置有毒氣體監(jiān)測報(bào)警裝置的。 4.3.14重大危險(xiǎn)源和易燃易爆廠房及設(shè)備，無防雷裝置。 4.3

8、.15重要生產(chǎn)用電裝置未設(shè)置超電壓、超電流保護(hù)措施。 4.3.16特種設(shè)備及安全附件超期未檢測或未按檢驗(yàn)要求檢修的。 4.3.17其他可能導(dǎo)致重大事故的安全隱患。 4.4 D類隱患： 4.4.1壓力容器、壓力管道、天車等特種設(shè)備及重大危險(xiǎn)源和易燃、易爆和有毒介質(zhì)儲存裝置存在重大事故風(fēng)險(xiǎn)。 4.4.2設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖、工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖存在缺陷或不合理，可能引發(fā)重大事故風(fēng)險(xiǎn)。 4.4.3關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)裝置等的安全設(shè)施設(shè)計(jì)存在缺陷和隱患。 4.4.4其它可能導(dǎo)致特重大事故的安全隱患。 5 上報(bào)程序 5.1員工發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即逐級上報(bào)，如情況緊急可越級上報(bào)，各單位按照公司事故隱患治理管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按照“五定”要求組織整改，并做好隱患和整改記錄。 5.2員工發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)填寫班組安全隱患記錄，同時(shí)上報(bào)安全環(huán)保部，由分管安全專工進(jìn)