碳纖維、粘鋼加固施工方案

1、上海源泰食品有限公司波陽(yáng)冷庫(kù)工程碳纖維、粘鋼加固施工方案斷以中甩建工集團(tuán)嗡限公司二.一四年二月十八日斷以中甩建工集團(tuán)嗡限公司二.一四年二月十八日 TOC o 1-5 h z第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章主要施工方法3一、粘貼碳纖維布31、施工準(zhǔn)備32、施工工藝3二、粘貼鋼板61、施工準(zhǔn)備62、施工工藝6三、腳手架搭設(shè)8第四章質(zhì)量控制措施8一、粘貼碳纖維片質(zhì)量控制措施8二、粘貼鋼板質(zhì)量控制措施11第五章安全技術(shù)措施12一、安全防護(hù)措施12二、臨時(shí)用電措施12三、消防管理措施13四、施工、質(zhì)量安全要求13第一章編制依據(jù)一、加固工程施工所涉及到的主要規(guī)范規(guī)程1、碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技

2、術(shù)規(guī)程(CECS146：2003)2、現(xiàn)有建筑抗震鑒定與加固規(guī)程(DG/T-J08-012：2002)3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25：90)4、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程(JGJ116-2009)5、鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS77-96)6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)8、建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20n)第二章工程概況本工程為上海源泰食品有限公司波陽(yáng)冷庫(kù)加固工程，位于上海楊浦區(qū)靠近河間路、

3、波陽(yáng)路290號(hào)。本工程層高5m,加固范圍為2-4層樓板及梁柱，加固材料采用碳纖維布和鋼板。本工程原建筑樓面設(shè)計(jì)活荷載為2KN/m2,加固按樓板活荷載10KN/m2進(jìn)行加固。碳纖維加固做法：1、樓板面：縱橫面粘貼100寬300g碳纖維布一層，原則上每條纖維布之間的凈距離為400，粘貼完成后上鋪6cm厚C25細(xì)石砼疊合層，內(nèi)配單層雙向8150鋼筋網(wǎng)片。2、梁：梁底通長(zhǎng)粘貼300g碳纖維布2層，寬度為300；梁?jiǎn)蝹?cè)離支座1.1m區(qū)段粘貼200/150寬200g碳纖維布U型環(huán)1層，U型環(huán)境間距為150；然后在外側(cè)粘貼2道100寬200g碳纖維布?jí)簵l1層，長(zhǎng)度為1.3m；梁面離支座兩段粘貼300寬300

4、g碳纖維布1層，長(zhǎng)度為2.7m，再在梁面根部粘貼200g碳纖維布?jí)簵l1層，長(zhǎng)度為700。3、柱牛腿：柱牛腿采用5mm厚鋼板加固，并用20化學(xué)錨栓與砼結(jié)構(gòu)固定(每側(cè)共2道），牛腿上下柱身各粘貼2道300g碳纖維布1層，寬度位150,間距為300,牛腿上部柱與樓板間縫隙用灌漿料填縫。第三章主要施工方法一、粘貼碳纖維布1、施工準(zhǔn)備熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況熟悉圖紙、了解結(jié)構(gòu)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)形式和碳纖維加固的部位。材料準(zhǔn)備：1）、碳纖維；2）、底涂樹脂；3）、膩?zhàn)樱?）、浸滲粘著樹脂；5）、磨機(jī)；6）、鏨子；7）、鋼絲刷；8）、調(diào)料容器；9）、衡器；10）、攪拌器；11）、刮板；12）、滾筒刷；13）、

5、羅拉14）、靠尺；15）、塞尺；16）、小鼓錘；17）、注膠器；18）、割刀；19）、防護(hù)眼鏡；20）、防塵口罩；21）、安全冒；22）、膠手套。2、施工工藝打磨混凝土表面0.3-0.5mm至露出砂石新面滾刷底層樹脂用找平樹脂填補(bǔ)平面涂刷浸樹脂,鋪碳纖維布,并沿纖維方向滾壓第二次涂抹粘浸樹脂并滾壓檢查并及時(shí)排除氣泡在纖維布表面作防護(hù)層混凝土基底處理1）、將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。2）、檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,需進(jìn)行必要的除銹處理。3）、對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原、達(dá)到表面平整。4）、裂縫修補(bǔ)

6、：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行表面涂抹密閉，大于或等于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌縫。5）、將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位,模板的段差等）打磨平整,修補(bǔ)后的段差要平順。6）、棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。7）、清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。8）、施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。底涂樹脂1）、把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過(guò)可使用時(shí)間不得再用。2）、在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。3）、用滾筒刷均勻地

7、涂抹底涂樹脂。4）、底涂樹脂干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。5）、底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。6）、根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)牡淄繕渲?。在氣?以下、相對(duì)濕度RH85%、混凝土表面含水率在8%以上，有結(jié)露現(xiàn)象而無(wú)有效措施時(shí)，不得施工，應(yīng)采用噴燈烘烤混凝土面至干燥后再進(jìn)行施工。構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)1）、構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。2）、內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時(shí)，要在氣溫5以上，相對(duì)濕度RH85%時(shí)，如無(wú)有效措施時(shí)不

8、得施工，應(yīng)采用噴燈烘烤混凝土面至干燥后再進(jìn)行施工。2）、防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6米為宜。要使用更長(zhǎng)的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對(duì)脫泡（即清除在碳纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡）、滲浸過(guò)程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止碳纖維片在保管過(guò)程中損壞，碳纖維片的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。3）、碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。4）、碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。5）、粘

9、結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。6）、下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：200g/m2型號(hào)的碳纖維片，400-500g/m2。300g/m2型號(hào)的碳纖維片，500-600g/m2。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7）、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓，

10、以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8）、上涂。碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：200g/m2型號(hào)的碳纖維片，200-100g/m2。300g/m2型號(hào)的碳纖維片，300-200g/m2。上涂時(shí)和步驟（7）一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。9）、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。10）、需粘貼2層以上碳纖維片時(shí)，必須在首層修補(bǔ)完空鼓后進(jìn)行，重復(fù)第6-9步驟，并遵守步驟4的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)1）、粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。2）、在每道工序

11、以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。3）、當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到5以下的可能時(shí)，可采用冬用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。4）、碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10以下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10以上20以下時(shí)，需要12周；平均氣溫高于20時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。涂裝1）、對(duì)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時(shí)，可在上涂環(huán)氧樹脂固化后的碳纖維片表面涂刷所需色彩和設(shè)計(jì)要求的涂料。2）、涂裝應(yīng)在樹脂固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。3）、修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)，可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。4）、對(duì)新材料

12、新工藝的涂裝，事前要做好充分研究，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)后，方可正式使用。二、粘貼鋼板1、施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、角磨機(jī)、電箱、砂輪片、鋼絲刷。輔助機(jī)具：電錘、手吹風(fēng)、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍(lán)鉛筆等。主要材料：SHB-粘鋼結(jié)構(gòu)膠、鋼板、綴板、角鋼、丙酮。作業(yè)條件：1）、施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及污漬。2）、根據(jù)圖紙要求，清楚施工部位，放出粘鋼位置線。3）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。2、施工工藝工藝流程：清理障礙物一|放線、驗(yàn)線|-電錘打

13、錨栓孔|-清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面一鋼板下料、鉆栓孔鋼板除銹|-鋼板拼裝涂膠粘鋼刷防火涂料-外抹1:2水泥砂漿保護(hù)層報(bào)驗(yàn)障礙物清理1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。2）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。放線、驗(yàn)線1）、放出鋼板粘貼位置線點(diǎn)位置線。2）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員（工長(zhǎng)）復(fù)核放線無(wú)誤后，方可開始施工。鉆孔1）、根據(jù)施工方案要求，確定植栓鉆孔規(guī)格。2）、接好電錘電源，進(jìn)行鉆孔施工。清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面1）、用角磨機(jī)打磨混凝土表面。2）、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面浮塵吹掉。3）、請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對(duì)打磨后的混凝土表面進(jìn)行驗(yàn)收。鋼板下料、鉆植栓孔1）、根據(jù)圖紙所要求的

14、尺寸下鋼板料。（特殊情況請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人研究后在定）2）、根據(jù)植栓的分布，在鋼板相應(yīng)位置鉆孔。鋼板除銹1）、鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。2）、報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行粘鋼作業(yè)。鋼板拼裝1）、在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。2）、拼裝好后的鋼板位置與實(shí)際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。配制SHB-粘鋼結(jié)構(gòu)膠1）、嚴(yán)格按SHB-粘鋼結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以4050分鐘用完為宜。粘貼鋼板:1）、用小鏟刀將配制好

15、的SHB-粘鋼結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時(shí)要不斷清理擠出的膠。2）、帶脹栓的粘鋼加固：用小鏟刀將配制好的SHB-粘鋼結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度13加，中間厚，邊緣薄。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對(duì)準(zhǔn)粘貼到位后，立即上緊脹栓，緊固脹栓時(shí)要求順著同一方向逐個(gè)擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時(shí)要不斷清理擠出的膠。刷防火涂料1）、清理鋼板余膠至原鋼材面。2）、鋼板表面涂抹防火結(jié)合層。3）、先刷一道防火涂料，待干后，再刷第二道防火

16、涂料。抹1:2水泥砂漿保護(hù)層1）、待防火涂料干燥后，用刷子清理涂料表面。2）、防火涂料表面涂刷25mm厚1:2水泥砂漿保護(hù)層。報(bào)驗(yàn)1）、全部完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。然后填寫隱檢資料，分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單，請(qǐng)總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。2）、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個(gè)工程資料的完整性。三、腳手架搭設(shè)1、梁底加固施工前，需事先搭設(shè)操作用的鋼管腳手架，因?qū)痈邽?m，故腳手架搭設(shè)時(shí)在梁底下設(shè)4道立桿，共3跨，每跨寬度為1.0+0.9+1.0m。E、F軸，L、M軸間距較小，兩條軸線下的梁下操作腳手架相互連通，形成整體。2、腳手架沿梁縱向的立桿間距為1.5m，立桿步距為1.8m。

17、3、牛腿及下部柱身加固用腳手架與梁底腳手架相互連通，形成整體。第四章質(zhì)量控制措施一、粘貼碳纖維片質(zhì)量控制措施1、材料進(jìn)場(chǎng)控制要點(diǎn)所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件。這是保證工程質(zhì)量的前提。碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。各工序的施工質(zhì)量，由工長(zhǎng)（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代表

18、或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。2、各工序的施工質(zhì)量控制點(diǎn)結(jié)構(gòu)物表面處理將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位；檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行必要的防銹處理。裂縫必須處理：縫寬85%，混凝土表面含水率在8%以上，有結(jié)露可能且無(wú)有效措施時(shí)，不得施工。構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)構(gòu)件表面小孔、陰角，必須用找平樹脂修補(bǔ)平整。膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y，應(yīng)再用砂紙打磨平整。3、粘貼碳纖維片粘貼碳纖維片時(shí)須符合下述條件：1）、碳纖維片材應(yīng)按規(guī)定裁切；2）、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率符合本節(jié)第3條的規(guī)定；3）、底涂樹脂和

19、找平樹脂達(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）；4）、粘結(jié)樹脂的類型與施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。5）、貼片位置按設(shè)計(jì)要求定位、劃線；6）、以上各點(diǎn)經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)員檢查通過(guò)。碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1）、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好；2）、碳纖維片粘結(jié)密實(shí)；3）、片材無(wú)滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；4）、順纖維方向搭接長(zhǎng)度不小于10cm。各幅及各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，必須錯(cuò)開至少50cm；5）、碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用目測(cè)和敲擊檢查貼片范圍內(nèi)粘貼情況

20、最差的部位，抽檢部位數(shù)量每lm2抽取2處，且不少于2處為宜。對(duì)空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標(biāo)記。判定是否需進(jìn)行修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。判定為不合格者，必須進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后須進(jìn)行復(fù)檢達(dá)到合格?？展臋z測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)生鼓大小對(duì)象合格與否實(shí)施方法直徑10mm以上30mm以下10個(gè)一下/m2合格10個(gè)以上/m2合格修補(bǔ)直徑30mm以上全部不合格修補(bǔ)（注：使用小錘敲打聽(tīng)音時(shí)，有時(shí)由于空鼓以外的原因也會(huì)產(chǎn)生與正常部位不同的聲音，應(yīng)小心辨別。如有5個(gè)直徑為10mm30mm的空鼓在20cm2范圍內(nèi)或在長(zhǎng)度不大于20cm內(nèi)（5個(gè)空鼓呈串狀），也均視為不合格，須作處理。）其中空鼓處理方法如下:圖3-1注入粘結(jié)樹脂法（1）、在

21、碳纖維片上打開兩個(gè)以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂（或低粘度型樹脂）。（2）、割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法沿纖維方向切入23刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結(jié)樹脂，填進(jìn)割開的縫內(nèi)。割刀切開回填樹脂割刀切開回填樹脂圖3-2割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法（3）、補(bǔ)丁補(bǔ)修法當(dāng)貼片完全固化后，無(wú)法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片表面出現(xiàn)褶皺或松弛時(shí)，應(yīng)割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。方法詳圖4。4、養(yǎng)護(hù)須嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要求。5、涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)定。二、粘貼鋼板質(zhì)量控制措施1、材料的質(zhì)量檢驗(yàn)：各種材料包括灌注膠、植筋膠、封邊膠、鋼板、螺桿等都要有合格證，且主要材料灌注膠、植筋膠、鋼板都要有具備檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)合格報(bào)告。2、植筋的質(zhì)量檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目有孔深、孔徑、螺桿的間距和錨固深度。還有就是植筋的抗拉拔試驗(yàn)。本項(xiàng)目隨機(jī)抽取幾組進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)均滿足設(shè)計(jì)要求。3、在鋼板粘貼灌注完成后第二天應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)檢測(cè)的方法是用尖嘴鐵錘對(duì)鋼板表面逐一敲擊，以發(fā)出的聲音判斷粘貼灌注膠是否飽滿：如果發(fā)出沉悶的聲音即證明可能不飽滿，有氣泡存在；若發(fā)出的聲音是清脆均勻的即表明灌注膠飽滿，符合要求。對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)有不飽滿的地方應(yīng)用粉筆作標(biāo)記，需進(jìn)行補(bǔ)灌處理。一般補(bǔ)灌處理的方法：（1）、用小鉆孔機(jī)鉆小孔，鉆孔應(yīng)為兩個(gè)或兩個(gè)以上，以便有一個(gè)孔作為排氣孔用；（2）、周針筒灌注膠，應(yīng)注意觀察排