手持電動工具、車（機）床加工操作安全應(yīng)知應(yīng)會

1、手持電動工具、車（機）床加工操作安全應(yīng)知應(yīng)會一、手持電動工具操作安全應(yīng)知應(yīng)會1.使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2.使用砂輪的機具，其轉(zhuǎn)速一般在10000r/min以上，因此，對砂輪的質(zhì)量和安裝有嚴(yán)格要求。使用前應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3.手持電動工具轉(zhuǎn)速高，振動大，作業(yè)時與人體直接接觸，所以在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4.采用工程塑料為機殼的非金屬殼體的電動機、電器

2、，在存放和使用時應(yīng)防止受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：為保證手持電動工具的正常使用，在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查：(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；(2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；(3)各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。6.機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。7.嚴(yán)禁超載使用。為防止機具故障達(dá)到延長使用壽命的目的，作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時問過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具

3、、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9.手持電動工具依靠操作人員的手來控制，如果在運轉(zhuǎn)過程中撒手，機具失去控制，會破壞工件、損壞機具，甚至造成傷害人身。所以機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。10.使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：(1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用術(shù)杠加壓；(2)鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；(3)電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)同的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。11.使用瓷片切割

4、機時應(yīng)符合下列要求：(1)作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；(2)切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片。應(yīng)在重新對正后方可再切割。12.使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：(1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換。(2)磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15。30。的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。13.使用電剪時應(yīng)符合下列要求：(1)作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；(2)

5、作業(yè)時不得甩力過猛。當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。14.為了防止射釘槍射釘誤發(fā)射而造成人身傷害事故，使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：(1)嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；(2)擊發(fā)時。應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；(3)在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15.使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：(1)被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大咀免影響鉚接質(zhì)量；(2)鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷，以免造成機件損傷；(3)為避免失去調(diào)節(jié)精度、影響操作，

6、作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。二、車、機床加工操作作業(yè)安全應(yīng)知應(yīng)會1.操作人員應(yīng)熟知車、機床的安全操作規(guī)程，作業(yè)前進(jìn)行安全教育，正確使用個人防護(hù)用品、佩戴合格的安全帽、系好下額帶、鎖好帶扣、要扣緊袖口，不得圍圍巾及帶戴手套，女工應(yīng)戴工作帽，長發(fā)不得外露；2.操作人員遵守現(xiàn)場勞動紀(jì)律，持證上崗，在作業(yè)中禁止穿拖鞋、吸煙、追逐打鬧和酒后作業(yè)；3.車、機床必須安裝牢固平穩(wěn)，布置和排列應(yīng)正確安全，車、機床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品；4.啟動前應(yīng)檢查車、機床各部螺栓緊固，配合適當(dāng)，行程限位，信號等安全裝置完整，靈敏可靠；5.潤滑系統(tǒng)保持清潔，油量充足，電氣開關(guān)接地或按零均良好，傳動及電氣部分的安全防護(hù)裝置完好牢固，各操縱手柄的位置正常，動作可靠，工具、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固；6.啟動后應(yīng)低速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)，床面上不得放置工具，材料及其他構(gòu)件，車、機床在切割過程中，操作人員的面部不得正對刀口，并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面，切削對面嚴(yán)禁站人；7.車、機床在運行中嚴(yán)禁用手摸，或用身體接觸工件和車、機床聯(lián)動部分，更不能用棉紗擦拭，測量找正、換裝工件、裝卸刀具齒輪和皮帶等，用人力或工具強行使機床制動；8.車、機床在運行中出現(xiàn)不正?；蛴挟惓Ｂ曧憰r，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修；9.在機床操作者腳下應(yīng)加墊絕緣物，所墊物高低應(yīng)適合操作者的身高；10.作業(yè)完畢后，應(yīng)切