交通部彩色防滑路面標準JTT 712-2008

1、本標準由全國交通工程設(shè)施（公路）標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 223）提出并歸口。本標準起草單位：交通部公路科學(xué)研究院、北京中交華安科技有限公司。本標準參加起草單位：海虹老人牌(中國)有限公司、浙江兄弟路標涂料有限公司、英國愛得堡ADBRUF中國代表處、山西長達交通設(shè)施有限公司、阿童木（廊坊）涂料有限公司、寧波海威交通設(shè)施有限公司。本標準主要起草人：郭東華、杜玲玲、鄺麗君、朱桂根、杜利民、唐武、劉寶忠、劉恒權(quán)、李松平。1本標準規(guī)定了路面防滑涂料的分類與組成、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于在我國公路上涂鋪的各種防滑標線及防滑路面所用的路面防滑涂料。城市道路、

2、機場、港口、廠礦等地區(qū)涂鋪的防滑標線及路面所用的路面防滑涂料可參照執(zhí)行。2下列文件中的條款通過在本標準中的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單（不包括刊物的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1720GB/T 3186GB/T 927833.1 路面防滑涂料按施工方式分為熱熔型和冷涂型兩類；按抗滑性高低，分為普通防滑型、中防滑3.2 路面防滑涂料由基料及防滑骨料組成。涂層表面可撒布玻璃微珠。成型后涂層的顏色主要為紅、44.1 一般要求路面防滑涂料應(yīng)滿

3、足表 1中規(guī)定的通用理化性能。表 1 路面防滑涂料通用理化性能干燥成型后，顏色、骨料顆粒分布應(yīng)均勻，無裂紋、骨123在水中浸 24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象-10保持 4h，室溫放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個4循環(huán)后應(yīng)無裂紋56經(jīng)人工加速老化試驗后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色人工加速耐候性4.2 熱熔型路面防滑涂料熱熔型路面防滑涂料理化性能除滿足表 1 的規(guī)定外，還應(yīng)符合表2 的要求。表 2 熱熔型路面防滑涂料特定理化性能要求序技術(shù)要求項 目號12不粘胎干燥時間，min108a抗壓強度（23），MPa耐變形性3490（60,0.5kg/cm2,1h%加熱穩(wěn)定性200220在攪拌狀態(tài)下保持

4、4h，應(yīng)無明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象a 脆性材料壓至破碎,柔性材料壓下試塊高度的20%。4.3 冷涂型路面防滑涂料冷涂型路面防滑涂料理化性能除滿足表 1 的規(guī)定外，還應(yīng)符合表3 的要求。表 3 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求1234應(yīng)無結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象、易于攪勻a 物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不進行該項試驗。4.4 防滑骨料1255.1 試樣的調(diào)節(jié)5.2 取樣5.3 通用理化性能試驗方法5.3.1 涂膜外觀按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板上制備成200mm200mm4mm5mm的涂層，放置24h，在自然光下觀察。5.3.2 耐水性按 5.3.1的方法制備三塊涂層，放置24h，之后在蒸

5、餾水或去離子水中浸泡24h，取出后用清水沖洗干凈，自然狀態(tài)下干燥 24h，目測觀察，三塊涂層均需滿足4.1中規(guī)定的要求。5.3.3 耐堿性注：氫氧化鈣飽和溶液按 100ml蒸餾水中加入0.12g化學(xué)純氫氧化鈣的比例配置，該溶液的pH值應(yīng)達到 1213。5.3.4 涂層低溫抗裂性按 5.3.1的方法制備三塊涂層，放置24h，之后將制備好的涂層平放于溫度為-10低溫箱內(nèi)并保持 4h，取出后在室溫下放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)，取出后用五倍放大鏡觀其應(yīng)無裂紋。5.3.5 抗滑性在水泥石棉板（約500 mm300mm3mm）上制備涂層尺寸為450 mm300mm4mm5mm的試板，數(shù)量為三塊。然

6、后按照 JTJ059-95規(guī)定的方法進行測試。5.3.6.1 試板按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板上準備三塊65 mm142mm的樣板。5.3.6.2 試驗條件a)試驗設(shè)備應(yīng)滿足 GB/T 16422.2的要求；b)試樣受到光譜波長為 300nm800nm之間的光源輻照度為550 W/m2，在340nm處光譜輻c)d)e)試驗箱內(nèi)黑板溫度為 ，相對濕度為（%；氙燈連續(xù)照射，無暗周期且每隔噴水18min0.5min；試驗時間為 1200h 。按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板（200mm150mm5mm）上制備成與水泥石棉板短邊平行，沿水泥石棉板長邊方向的長度為 80mm的150mm80mm4mm

7、5mm的涂層，立即按下秒表，3min時按 JT/T280-2004 中 6.3.7.2c)規(guī)定的方法進行測試。5.4.2 抗壓強度按 JT/T280-2004中 6.4.7a)和b)規(guī)定的方法進行。5.4.3 耐變形性將熔融試樣注在 JT/T280-2004中 6.4.2規(guī)定的制樣器的模腔中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉 100 24h 0.1mm共制取三塊試樣。將試塊在 60的環(huán)境下保溫 ，之后在試塊上放置 的配重（見圖 1），1h后用游標卡尺測定試塊的高度求得耐變形性，計算公式如下：B （%） H2/H1100圖 1 配重組件按 JT/T280-2004中 6.4.14規(guī)定的方法進行。用

8、至少 200g23）的條件下放置，觀察雙組份混合后出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象的時間。5.5.3 基料附著性按 GB/T1720規(guī)定的方法進行。5.5.4 不粘胎干燥時間將基料按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板（200mm150mm5mm）上制備成與水泥石棉板短邊 80mm的150mm80mm1.5mm2.5mm涂層表干時，按 JT/T280-2004 中 6.3.7.2c)規(guī)定的方法進行測試。用孔徑為 4mm的標準篩進行篩分。6本標準對產(chǎn)品的檢驗分為兩類，即型式檢驗和出廠檢驗。6.1 型式檢驗6.1.1 產(chǎn)品由通過計量認證的質(zhì)檢機構(gòu)型式檢驗合格后才能批量生產(chǎn)。6.1.2 型式檢驗應(yīng)在生產(chǎn)線終端或生產(chǎn)單位成品庫

9、內(nèi)抽取足夠的樣品。6.1.3 型式檢驗為每兩年進行一次, 如有下列情況之一時，也應(yīng)進行型式檢驗：a)b)c)d)正式生產(chǎn)過程中，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。6.1.4 型式檢驗項目本標準中4規(guī)定的全部項目。6.1.5 判定規(guī)則型式檢驗時, 如有任何一項指標不符合標準要求時, 則需在同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍試樣, 對該項目進行復(fù)驗, 復(fù)驗結(jié)果仍然不合格時, 則判該型式檢驗為不合格，反之判定為合格。77.1.1 交貨時, 產(chǎn)品整包裝應(yīng)附有制造標簽和合格證標簽。7.1.2 制造標簽內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批號、產(chǎn)品標準號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、聯(lián)系地址。7.1.3 合格證標簽內(nèi)容包括：合格證、檢驗合格、檢驗證編號、檢驗人員代號、檢驗日期等內(nèi)容。7.2 包裝7.2.1 熱熔型產(chǎn)品應(yīng)貯存在內(nèi)襯密封塑料袋的編織袋的雙層包裝袋中，袋口封閉要嚴密。7.2.2 冷涂型產(chǎn)品基料應(yīng)貯存在清潔、干燥、施工方便的帶蓋大開口的塑料或金屬容器中。7.2.3 冷涂型產(chǎn)品的防滑骨料應(yīng)貯存在內(nèi)襯密封塑料袋的編