企業(yè)質量管理制度

1、企業(yè)質量管理制目錄一、質量管理職責1、組織領導。2、總經(jīng)理質量責任制。3、質量方針及質量目標。4、質量管理制度。5、質量獎懲考核辦法。6、質量管理網(wǎng)絡圖。二、生產(chǎn)設備、測量器具的管理1、設備管理制度2、設備日常管理制度3、設備維修保養(yǎng)制度4、設備檢修制度5、檢測儀器、計量器具的管理制度三、技術文件管理1、原料質量要求2、包裝材料質量要求3、工藝文件明細表4、技術管理制度四、采購質量控制1、采購原輔材料、通用包裝的質量控制制度2、委托加工品質量控制五、工藝管理制度六、產(chǎn)品質量檢查1、質量檢驗機構2、質量檢驗管理制度3、檢驗結果的處理七、安全生產(chǎn)制度一、 質量管理職責1、 組織領導（總經(jīng)理）負責全

2、公司的質量工作2、總經(jīng)理質量責任制實行工廠方針目標中規(guī)定的質量要求和技術要求，做好組織實施工作。指標完成情況，以保證企業(yè)全面完成生產(chǎn)任務。組織召開質量工作會議解決生產(chǎn)中遇到質量問題。審核公司檢驗報告，批準工藝文件，不合格原材料及包裝材料的退貨。3、質量方針及質量目標質量方針：質量第一，用戶第一。質量目標：出廠成品合格率達到 100%，努力實現(xiàn)產(chǎn)品的零投訴，無重大質量事故發(fā)生。4、質量管理制度始至終要體現(xiàn)質量第一的思想，做到不合格產(chǎn)品不得出廠。不斷提高工序質量穩(wěn)定提高產(chǎn)品質量，生產(chǎn)出更多滿足客戶要求的成品。量問題；表揚和獎勵為產(chǎn)品質量做出顯著成績的員工。倉庫保管員對不合格的原材料及包裝材料有權拒

3、絕驗收入庫?，F(xiàn)質量問題應及時向總經(jīng)理匯報。檢驗的原始記錄，對檢驗報告的數(shù)據(jù)負責。檢驗報告的審核人為總經(jīng)理。銷售人員應及時把有關質量問題反饋給總經(jīng)理。5、質量獎懲考核辦法總經(jīng)理10-30公司給予獎勵 100-200 元。廠長管理員生產(chǎn)部人500元以上50-70%；一般質量事故（損失價值在500元以下，扣發(fā)當事人月工資的10-50%；小質量事故失價值教育。化驗員至司法機關追究法律責任。銷售員6、質量管理網(wǎng)絡圖二、生產(chǎn)設備、測量器具的管理1、設備管理制度凡屬生產(chǎn)設備，均應建立設備檔案。車間定期培訓，使操作員掌握設備的構造、性能。嚴格按操作規(guī)程操作，使用。因生產(chǎn)需要添置設備，須報總經(jīng)理批準，并驗收合格

4、后方可使用。生產(chǎn)設備由于構造或精度嚴重破壞，無法維修，辦理報廢須經(jīng)總經(jīng)理批準。 2、設備日常管理制度生產(chǎn)設備應嚴格按操作規(guī)程操作，要保持正常運轉。線路、電器、電閘要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)設備有異常情況要及時反應和及時檢修。上班前要先檢查電器開關后才能開機，下班后要拉下閘刀才能離開。 3、設備維修保養(yǎng)制度做到定期加油，檢查運轉情況。在每批產(chǎn)品生產(chǎn)前后，做好設備清潔、消毒工作。設備出現(xiàn)故障，修理時要填寫維修記錄。4、 設備檢修制度有年度設備檢修計劃，報總經(jīng)理批準。發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，并做好詳細記錄。高檢修工效，提高檢修質量，節(jié)約材料，確保安全，保證按期完成檢修計劃。5、 檢測儀器、計量器具的管理制度各種

5、檢測儀器設備由專職檢測人員使用，非檢測人員嚴禁使用。計量器具，必須按時報送計量部門檢定。精密儀器必須按操作規(guī)程小時使用。保持各種檢測儀器的整潔，使用人在檢測完畢后，必須填寫登記本，清潔好現(xiàn)場，保持儀器處于良好狀態(tài)。三、技術文件管理制度技術文件由總經(jīng)理辦公室負責管理。保存。生產(chǎn)過程及檢驗和各項原始記錄應妥善保存。標準的產(chǎn)品制定企業(yè)標準，應經(jīng)質監(jiān)部門備案后，才能批準使用。本公司的技術文件屬于本公司的技術秘密，未經(jīng)總經(jīng)理批準，不得對外泄露。 四、采購質量控制1、 采購原輔材料、通用包裝的質量控制制度原材料、通用包裝的采購要有申購單位及采購合同，報總經(jīng)理批準，并檢驗驗證合格方可使用。主要原材料驗收人員

6、驗收，判定是否符合本公司的質量要求。倉庫根據(jù)本公司制定的技術標準進行驗收，并做好記錄。對不符合質量要求的原輔材料、包裝材料報總經(jīng)理批準后退貨。 2與委托方簽訂合同加工合同書，要求委托方嚴格按合同生產(chǎn)。倉庫根據(jù)本公司制定的質量要求進行驗收，并做好記錄。 五、工藝管理制度為了確保產(chǎn)品質量，必須制定正確的工藝操作規(guī)程。車間生產(chǎn)人員應嚴格按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進行操作，并予以記錄。生產(chǎn)人員應熟悉關鍵工序的質量控制點的操作程序，并做好記錄。 考核辦法：（3）2-5（4）每次扣 5-10 元。六、產(chǎn)品質量檢驗1、 質量檢驗機構化驗室為本公司的質量檢驗機構，設兼職檢驗人員二名。2、質量檢驗管理制度樣品的采集生產(chǎn)

7、中間過程和入庫檢驗的樣本，由車間通知化驗室采樣。檢驗a、產(chǎn)品在灌裝錢測定理化指標。b、包裝后產(chǎn)品隨機抽取 10%做總數(shù)項目。c、新購進原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品都要委托有合法地位及能力的抽檢機構檢驗。 3后要進行重新檢驗。b、對檢驗合格的產(chǎn)品發(fā)放檢驗合格證。七、安全生產(chǎn)制度樹立預防為主，確保安全生產(chǎn)的思想。車間、倉庫嚴禁煙火、用膳及進行其它有礙生產(chǎn)的活動。易燃品應放定點堆放保管，有明確標識，并按規(guī)定領用。崗位需要得到領導批準。開機前，先檢查線路是否完好，機構各部件是否緊固，各儀表是否正常，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即向主管領導匯報，并采取應急措施，予以排除。進行空轉試機檢查，確認機構正常后才能進行正常投料作業(yè)。在生產(chǎn)過程