AOI檢查確認(rèn)及誤報(bào)分析-課件_第1頁(yè)
AOI檢查確認(rèn)及誤報(bào)分析-課件_第2頁(yè)
AOI檢查確認(rèn)及誤報(bào)分析-課件_第3頁(yè)
AOI檢查確認(rèn)及誤報(bào)分析-課件_第4頁(yè)
AOI檢查確認(rèn)及誤報(bào)分析-課件_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩15頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、AOI檢查確認(rèn)及誤報(bào)原因分析1PPT課件AOI檢查確認(rèn)及誤報(bào)原因分析1PPT課件基本檢查原理2PPT課件基本檢查原理2PPT課件基本檢查原理3PPT課件基本檢查原理3PPT課件基本檢查原理Chip類元件焊錫部分圖解4PPT課件基本檢查原理Chip類元件焊錫部分圖解4PPT課件常見不良圖片Chip類元件(焊錫不良) 缺件 焊盤漏出,少錫連錫5PPT課件常見不良圖片Chip類元件(焊錫不良)焊盤漏出,少錫連錫5P常見不良圖片IC及其他類型(焊錫不良)少錫翹腳假焊假焊6PPT課件常見不良圖片IC及其他類型(焊錫不良)少錫翹腳假焊假焊6PP常見不良圖片IC及其他類型(焊錫不良)少錫翹腳假焊連錫少錫7P

2、PT課件常見不良圖片IC及其他類型(焊錫不良)少錫翹腳假焊連錫少錫7常見不良圖片非焊錫類位移位移側(cè)立反貼8PPT課件常見不良圖片非焊錫類位移位移側(cè)立反貼8PPT課件誤報(bào)圖片9PPT課件誤報(bào)圖片9PPT課件AOI誤報(bào)常見原因10PPT課件AOI誤報(bào)常見原因10PPT課件AOI誤報(bào)常見原因 1, 人1.1 技術(shù)人員1,設(shè)備及軟件熟悉。2,良品與不良品的識(shí)別判斷。3,實(shí)際不良在AOI鏡頭下的狀態(tài)。1.2 操作人員設(shè)備操作技巧(軌道調(diào)整,軌道夾邊,基板方向,進(jìn)板位置)11PPT課件AOI誤報(bào)常見原因 1, 人11PPT課件AOI誤報(bào)常見原因2,設(shè)備2.1 運(yùn)動(dòng)部分穩(wěn)定性抖動(dòng)-成像不清晰2.2 鏡頭解析

3、度不夠?qū)е略砻嫖淖肿R(shí)別或元件本體與電極界限不明顯2.3 光源穩(wěn)定性光源不穩(wěn)定或衰竭影響顏色參數(shù)設(shè)置2.4 鏡頭視角只能從鏡頭方向識(shí)別檢查,容易被遮擋12PPT課件AOI誤報(bào)常見原因2,設(shè)備12PPT課件AOI誤報(bào)常見原因3. 物料 3.1 封裝尺寸 3.1.1 來(lái)料尺寸存在差異。 3.1.2 元件本體顏色差異。 3.1.3 高的元件會(huì)對(duì)附近較低的元件造成影響。 3.2 表面文字來(lái)料文字不清晰,印刷方式不同,大小不一,位置不固定。來(lái)料本體色差被旁邊大元件遮擋光源,焊錫顏色變化13PPT課件AOI誤報(bào)常見原因3. 物料來(lái)料本體色差被旁邊大元件遮擋光源AOI誤報(bào)常見原因前三個(gè)為文字印刷不統(tǒng)一,后

4、面兩個(gè)為印刷不清楚。 14PPT課件AOI誤報(bào)常見原因前三個(gè)為文字印刷不統(tǒng)一,后面兩個(gè)為印刷不清AOI誤報(bào)常見原因15PPT課件AOI誤報(bào)常見原因15PPT課件AOI誤報(bào)常見原因16PPT課件AOI誤報(bào)常見原因16PPT課件AOI誤報(bào)常見原因元件偏移檢查通常是在本體四角做顏色面積對(duì)比,打點(diǎn)標(biāo)記會(huì)改變本體顏色,造成誤報(bào)。3.3.PCB焊盤設(shè)計(jì)3.3.1焊盤設(shè)計(jì)大小沒有標(biāo)準(zhǔn)化,AOI根據(jù)焊盤識(shí)別定位。相同物料編號(hào)的元件會(huì)設(shè)置相同的參數(shù),但焊盤問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確定位,而影響測(cè)試。 (以下為同一物料在不同機(jī)種的狀態(tài)) 焊盤的大小形狀會(huì)影響元件上錫狀態(tài)。特別是IC類元件。 3.2.2 生產(chǎn)中人為對(duì)元件做

5、出標(biāo)記符號(hào),例如燒錄標(biāo)記17PPT課件AOI誤報(bào)常見原因元件偏移檢查通常是在本體四角做顏色面積對(duì)比AOI誤報(bào)常見原因下圖為不同焊盤匹配在AOI鏡頭下的狀態(tài)。前兩個(gè)為正常狀態(tài),后面為焊盤不匹配狀態(tài)。18PPT課件AOI誤報(bào)常見原因下圖為不同焊盤匹配在AOI鏡頭下的狀態(tài)。前3.4 PCB板顏色部分檢查算法是元件與PCB基板顏色對(duì)比得出,不同顏色的基板會(huì)影響參數(shù)設(shè)置。PCB板上面印的位置號(hào)或是其他絲印會(huì)影響到檢測(cè)。(例,檢查兩個(gè)元件之間的連錫,會(huì)受到PCB上白色絲印框影響,IC引腳之間的絲印也會(huì)影響IC連錫檢查)3.5 維修洗板維修后洗板或是回流焊過(guò)程的污染會(huì)影響光反射,影響顏色設(shè)置。3.6 隨線測(cè)試隨線新生產(chǎn)的板與放置一定時(shí)間的板會(huì)有表面反光差別。AOI誤報(bào)常見原因19PPT課件3.4 PCB板顏色AOI誤報(bào)常見原因19PPT課件綜合:目前產(chǎn)線誤報(bào)主要原因集中在 3.2.表面文字(約50%)3.3. PCB焊盤設(shè)計(jì)(40%)理想狀態(tài) 1,請(qǐng)相關(guān)部門對(duì)來(lái)料進(jìn)行規(guī)范,特別是表面文字圖標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 2

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論