5S-6S-現(xiàn)場(chǎng)管理教材培訓(xùn)分析-(29)課件

1、5S-6S-現(xiàn)場(chǎng)管理教材培訓(xùn)分析-(29)課件6S 是什么？人人有安全意識(shí)，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)通過(guò)教育和培訓(xùn)，遵守已形成的規(guī)則，改變習(xí)慣，造就有紀(jì)律的現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)整理、整頓、清掃維持干凈的 管理狀態(tài)。根據(jù)使用頻率區(qū)分“必要”和“不必要的物品果斷去除不必要品。物品放置標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行目視化的管理。把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地面、設(shè)備、材料、工具等各個(gè)角落掃干凈、檫干凈、做好環(huán)境 的工作。 安全素養(yǎng)清潔清掃整頓整理6S6S 是什么？人人有安全意識(shí)，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)通過(guò)教育 實(shí)施6S管理的意義 營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境 營(yíng)造一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所 塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象 提高員工工作熱情和敬業(yè)精神 提高員工的素質(zhì) 提

2、高企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力、核心競(jìng)爭(zhēng)力 提高工作效率降低消耗 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平 增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用 實(shí)施6S管理的意義 營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境 營(yíng)造一個(gè)安1整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品。如何處理 “不需要” 物品。2整頓的原則。整頓的有力工具-可視化管理。3清掃的內(nèi)容和步驟。清掃的目的和作用。4清潔的定義、目的和作用。清潔的推進(jìn)要點(diǎn)。5素養(yǎng)的定義。素養(yǎng)的推行方法和要點(diǎn)。6安全的定義、目的。安全事故分類和事故原因。1整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品。如何處理 “不需要”整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品 整理流程：現(xiàn)場(chǎng)檢查分類歸類制定基準(zhǔn)判斷要否處理不要物現(xiàn)場(chǎng)改善整理整理如何

3、區(qū)分“需要”與“不需要”物品 整理流程：現(xiàn)場(chǎng)檢查分類如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品使用頻率處理方式一年不使用1次廢棄/放倉(cāng)庫(kù)也許會(huì)使用在工作場(chǎng)所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用工作臺(tái)/隨身使用頻率判斷標(biāo)準(zhǔn)整理如何區(qū)分“需要”與“不需要”物品使用頻率處理方式一年不使用1如何處理“不需要”的物品部門： 日期：品名：型號(hào)：數(shù)量：類別設(shè)備 材料 部件 半成品 成品 量器具 其他原因老化 定單取消 失效 加工不良 設(shè)計(jì)變更處理判定審核：核準(zhǔn)： 紅牌表單整理如何處理“不需要”的物品部門： 整頓的原則整頓三易 ：易取、 易放、 易管。五定 ：定置、 定量、 定姿、 定時(shí)、 定質(zhì)。每

4、件物品都有一個(gè)指定的位置！每件物品的狀態(tài)都一目了然！工作秩序井然整頓的原則整頓每件物品都有一個(gè)指定的位置！每件物品的狀態(tài)都一整頓的有力工具-可視管理整頓區(qū)域劃分：半成品區(qū)、不合格品區(qū)、作業(yè)區(qū)等 通道 危險(xiǎn)區(qū) 開(kāi)門方式 等等， 標(biāo)識(shí)板 工作區(qū)域 庫(kù)存位置 作業(yè)流程 安全警示 等等， 標(biāo)識(shí)線整頓的有力工具-可視管理整頓區(qū)域劃分：半成品區(qū)、 通道 整頓的有力工具-可視管理整頓 色標(biāo)管理YELLOW一般區(qū)域BLUE 合格安全區(qū)RED廢品/返工WHITE 待審區(qū)GREY固定物L(fēng)IMIT 有害警示區(qū)整頓的有力工具-可視管理整頓 色標(biāo)管理YELLOW一般區(qū)域B整頓的有力工具-可視管理整頓可視化管理的三個(gè)層次

5、初級(jí)水平：誰(shuí)都能明白現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)中級(jí)水平：誰(shuí)都能判斷是否正常高級(jí)水平：異常流程，管理標(biāo)準(zhǔn) 整頓的有力工具-可視管理整頓可視化管理的三個(gè)層次初級(jí)水平：誰(shuí)整頓的目的整頓提高效率減少浪費(fèi)和非必要的作業(yè)將尋找的時(shí)間減為零出現(xiàn)異常能馬上發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)不同的人做結(jié)果是一樣的縮短換線換模具的時(shí)間標(biāo)識(shí)清楚，保障安全整頓的目的整頓提高效率減少浪費(fèi)和非必要的作業(yè)將尋找的時(shí)間減為清掃內(nèi)容步驟清掃從地面到天花板的所有物品徹底修理機(jī)器和工具發(fā)現(xiàn)贓污問(wèn)題杜絕污染源對(duì)困難部位進(jìn)行改善清掃內(nèi)容步驟清掃從地面到天花板的所有物品徹底修理機(jī)器和工具發(fā)清掃注意點(diǎn)清掃1、責(zé)任化清掃分工分區(qū)圖清掃值日表2、標(biāo)準(zhǔn)化制定清掃標(biāo)準(zhǔn)確定清掃

6、方法3、污染源處理找準(zhǔn)污染源頭，制定處理方法（堵 疏 收集）清掃注意點(diǎn)清掃1、責(zé)任化清掃分工分區(qū)圖清掃值日表2、標(biāo)準(zhǔn)化制清掃工具保管清掃清掃工具也在整理、整頓的范圍清掃工具必要根據(jù)需要選用專用的工具清掃工具的保管 和更新需要專人負(fù)責(zé)清掃工具保管清掃清掃工具也在整理、整頓的范圍清掃工具必要根據(jù)清掃的目的和作用清掃清掃的目的清掃能夠提升作業(yè)質(zhì)量 保持良好的環(huán)境，可 以令人心情愉快 干凈亮麗的環(huán)境，創(chuàng)造“無(wú)塵”車間 是設(shè)備零故障的基礎(chǔ)工作清掃的作用 提高設(shè)備性能 提升保養(yǎng)結(jié)果 減少設(shè)備故障 提升作業(yè)質(zhì)量清掃的目的和作用清掃清掃的目的清掃能夠提升作業(yè)質(zhì)量 保持灰塵到故障的演變過(guò)程清掃灰塵劃痕銹蝕松動(dòng)振

7、動(dòng)疲勞裂紋斷裂故障灰塵到故障的演變過(guò)程清掃灰塵劃痕銹蝕松動(dòng)振動(dòng)疲勞裂紋斷裂故障清潔的定義清潔清潔是整理、整頓、清掃等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，使之制度化標(biāo)準(zhǔn)化。因此清潔的目的標(biāo)準(zhǔn)化前3S的成果。清潔的定義清潔清潔是整理、整頓、清掃等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)清潔的目的和作用清潔目的維持前3S的結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。形成卓越的企業(yè)文化，提高企業(yè)形象。作用美化工作場(chǎng)所維持工作環(huán)境安全增加客戶的信心維持已經(jīng)取得的成果，以便持續(xù)改善。清潔的目的和作用清潔目的維持前3S的結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣清潔標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)例清潔清潔標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)例清潔素養(yǎng)的定

8、義素養(yǎng)素養(yǎng)是通過(guò)各種手段提高員工文明禮貌水平，促使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，并且按照規(guī)則行事的活動(dòng)。素養(yǎng)的定義素養(yǎng)素養(yǎng)是通過(guò)各種手段提高員工文明禮貌水平，促使員素養(yǎng)員工的表現(xiàn)素養(yǎng)每一位員工遵守公司規(guī)章制度，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。遵守社會(huì)公德，熱愛(ài)公益事業(yè)。有責(zé)任感，敬老愛(ài)幼，關(guān)心家人。信任別人有寬闊的胸懷。素養(yǎng)員工的表現(xiàn)素養(yǎng)每一位員工遵守公司規(guī)章制度，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行作安全的定義、目的安全目的凸顯安全隱患，減少人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失定義人人有安全意識(shí)人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。安全的定義、目的安全目的凸顯安全隱患，減少人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失安全事故分類安全 火災(zāi)事故 人身事故 設(shè)備事故 化學(xué)品保管 產(chǎn)品安全

9、 保密安全安全事故分類安全 火災(zāi)事故 人身事故 設(shè)備事故 化學(xué)品火災(zāi)事故原因安全 1. 亂扔煙頭; 2. 電焊無(wú)安保; 3. 電線老化,亂接臨時(shí)線; 4. 瓦斯泄露; 5. 電器設(shè)備長(zhǎng)期通電; 6. 電烙鐵等不當(dāng)使用; 7. 易燃品保管不當(dāng); 8. 避雷設(shè)施失效; 9. 消防設(shè)備無(wú)效; 10.產(chǎn)品安全設(shè)施不當(dāng); 11.危險(xiǎn)品處鐵器擊火; 12.人為破壞;火災(zāi)事故原因安全 人身事故原因安全 1.操作不當(dāng): 帶電作業(yè) 起吊不牢 擺放不牢 2.未能安全作業(yè): 帶手套作業(yè) 不帶帽作業(yè) 穿高跟鞋 3.機(jī)械碰傷: 通道不暢 鐵器毛刺 貨物周轉(zhuǎn)碰撞 4.化學(xué)損傷; 5.電器擊傷; 6.事物中毒; 7.勞保不

10、當(dāng);人身事故原因安全 1.操作不當(dāng): 2.未能安全作業(yè): 3.機(jī)設(shè)備事故原因安全 1.違反操作工藝; 2.程序錯(cuò)誤; 3.裝卡不牢; 4.電壓使用錯(cuò)誤; 5.設(shè)備防護(hù)不善; 6.設(shè)備保養(yǎng)不妥; 7.設(shè)備帶病工作; 8.超負(fù)荷使用; 9.亂放重物; 10.表頭失靈; 11.環(huán)境惡劣; 12.人為破壞;設(shè)備事故原因安全 1.違反操作工藝;化學(xué)品事故原因安全 1.現(xiàn)場(chǎng)超量存放; 2.使用不當(dāng); 3.化學(xué)品庫(kù)房位置不當(dāng); 4.沒(méi)有消防設(shè)施; 5.不懂安全環(huán)境惡劣知識(shí); 6.庫(kù)房通風(fēng)避光不良; 7.庫(kù)房避雷設(shè)施失靈; 8.沒(méi)有分類放置; 9.化學(xué)品擺放不牢; 10.表示錯(cuò)誤; 11.運(yùn)輸不當(dāng); 12.人

11、為破壞;化學(xué)品事故原因安全 1.現(xiàn)場(chǎng)超量存放; 7.庫(kù)房避雷設(shè)施產(chǎn)品安全事故原因安全 1.家電產(chǎn)品安全認(rèn)證: 電氣安全 機(jī)械安全 電磁兼容 化學(xué)安全 2.安全原因: 設(shè)計(jì)問(wèn)題; 工藝問(wèn)題; 生產(chǎn)問(wèn)題; 3.產(chǎn)品防護(hù)問(wèn)題; 4.作業(yè)用心問(wèn)題; 5.生產(chǎn)環(huán)境問(wèn)題; 6.防錯(cuò)設(shè)計(jì)問(wèn)題; 7.產(chǎn)品包裝問(wèn)題; 8.工藝設(shè)計(jì)和工藝紀(jì)律問(wèn)題;產(chǎn)品安全事故原因安全 1.家電產(chǎn)品安全認(rèn)證: 3.產(chǎn)品防保密安全事故原因安全 沒(méi)有安全意識(shí)； 沒(méi)有確定保密范圍；或者籠統(tǒng)、無(wú)限范圍； 知情人員沒(méi)有節(jié)制； 沒(méi)有建立保密制度； 信息公開(kāi)、局域網(wǎng)沒(méi)權(quán)限限定； 沒(méi)有簽定竟業(yè)禁止協(xié)議； 違者不了了之； 保密安全事故原因安全 沒(méi)有安全意識(shí)；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S要點(diǎn)安全 員工在6S中的義務(wù) 1. 將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 2. 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間（貨架/工具箱）； 3. 隨時(shí)清潔通道，保持暢通； 4. 將物品/工具及文件放置于規(guī)定場(chǎng)所；