后張法預(yù)應(yīng)力節(jié)段梁鋼筋技術(shù)交底（二級(jí)）

1、樂(lè)清灣1號(hào)橋后張法預(yù)應(yīng)力混凝土節(jié)段梁鋼筋工程技技術(shù)交底底編制單位：_審 核 人人：_批 準(zhǔn) 人人：_2014年年9月樂(lè)清灣1號(hào)號(hào)橋項(xiàng)目目項(xiàng)目部部安全技術(shù)交交底記錄錄AQ-SGG2033-2項(xiàng)目名稱(chēng)：浙江省省樂(lè)清灣灣大橋及及接線工工程樂(lè)清清灣1號(hào)橋工工程編號(hào)號(hào)：施工單位：中交第第一公路路工程局局有限公公司交底工序或工程名稱(chēng)節(jié)斷梁鋼筋施工技術(shù)、安全交底交底時(shí)間年月日參加對(duì)象及人數(shù)共人交底人交底地點(diǎn)記錄人交底內(nèi)容摘要：一、適用范圍二、材料要求三、機(jī)械設(shè)備及主要機(jī)具四、作業(yè)條件五、鋼筋制作安裝施工工藝六、鋼筋骨架制作 七、安全交底具體交底內(nèi)容附后主要危險(xiǎn)因素、危險(xiǎn)特征及防范措施：主要危險(xiǎn)因素有起重傷害

2、、觸電等，防范措施是作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)范施工，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修和保養(yǎng)，進(jìn)入施工區(qū)域戴好安全帽，高處作業(yè)系安全帶，確保安全生產(chǎn)。參加人員簽名：記錄人簽名名：注：參加人人員簽名名可用簽簽到單作作附件。安全技術(shù)交交底內(nèi)容容一、適用范范圍本技術(shù)交底底適用于于樂(lè)清灣灣1號(hào)橋工工程預(yù)制制梁場(chǎng)節(jié)節(jié)段梁施施工后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土箱梁梁鋼筋工工程。二、材料要要求1、鋼筋原原材：鋼鋼筋平直直無(wú)損傷傷，表面面無(wú)裂紋紋、油污污、顆粒粒狀或片片狀老銹銹。鋼筋筋具有出出場(chǎng)質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單。2、綁扎鐵鐵絲：222號(hào)鉛絲絲。3、墊塊： 采用C50細(xì)石混混凝土墊墊塊。三、機(jī)械設(shè)設(shè)備及主主要機(jī)具具鋼

3、筋冷拉機(jī)機(jī)、調(diào)直直機(jī)、切切斷機(jī)、彎彎曲成型型機(jī)、對(duì)對(duì)焊機(jī)、電電弧焊機(jī)機(jī)及相應(yīng)應(yīng)吊裝設(shè)設(shè)備。鋼筋鉤子、鋼鋼筋扳子子、小撬撬棍、腳腳手架、鋼鋼絲刷、綁綁扎架、斷斷火燒絲絲鍘刀、粉粉筆、鋼鋼筋運(yùn)輸輸車(chē)。四、作業(yè)條條件1、加工配配制好的的鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，檢檢查是否否有出廠廠證明和和實(shí)驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，鋼鋼筋必須須按不同同鋼種、等等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)驗(yàn)收，分分別堆存存，不得得混雜。鋼鋼筋露天天放置時(shí)時(shí)，存放放在干燥燥地點(diǎn)，并并墊高，最最低點(diǎn)離離地面不不小于20ccm，上加加遮蓋。按按批號(hào)分分堆分類(lèi)類(lèi)存放，并并掛上標(biāo)標(biāo)識(shí)。鋼鋼筋不得得粘污油油脂、酸酸、堿等等有害物物質(zhì)。2、鋼筋應(yīng)應(yīng)平直無(wú)無(wú)損傷

4、，表表面無(wú)裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀老老銹。3、 鋼筋筋抽料。鋼鋼筋抽料料人員要要熟識(shí)圖圖紙、會(huì)會(huì)審記錄錄及現(xiàn)行行施工規(guī)規(guī)范，按按圖紙要要求的鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸、數(shù)量量正確合合理的填填寫(xiě)鋼筋筋抽料表表，計(jì)算算出鋼筋筋的用量量。工班下料時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)梁體鋼鋼筋編號(hào)號(hào)和供料料尺寸的的長(zhǎng)短，統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，采用用連續(xù)配配料法下下料以減減少鋼筋筋的損耗耗。4、鋼筋樣樣臺(tái)固定定在1cm厚鋼板板上，鋼鋼筋限位位槽采用用角鋼焊焊接，鋼鋼筋樣臺(tái)臺(tái)必須經(jīng)經(jīng)技術(shù)人人員檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋的制作作。5、本工程程中箱梁梁高度高高，體積積大，為為提高工工程質(zhì)量量縮短工工期，鋼鋼筋綁扎扎在專(zhuān)用用骨架

5、胎胎具上進(jìn)進(jìn)行。采采用型鋼鋼制作鋼鋼筋綁扎扎胎具，胎胎具采用用槽鋼作作支撐架架，支撐撐架上采采用角鋼鋼做鋼筋筋定位槽槽，便于于鋼筋綁綁扎，定定位準(zhǔn)確確，方便便鋼筋骨骨架吊裝裝。鋼筋筋骨架采采用整體體綁扎。6、鋼筋吊吊裝機(jī)械械及吊具具為保證鋼筋筋骨架整整體吊裝裝順利，用2臺(tái)125t龍門(mén)吊和1臺(tái)220t龍門(mén)吊及專(zhuān)用吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)。在起吊鋼筋筋骨架前前，以吊吊點(diǎn)為中中心50005000mmm的范圍圍內(nèi)，用用型鋼筋筋加強(qiáng)；底、腹腹板鋼筋筋梁端部部位，頂頂板鋼筋筋接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱預(yù)預(yù)埋件等等部位及及鋼筋交交叉處均均采用點(diǎn)點(diǎn)焊加強(qiáng)強(qiáng)。五、鋼筋制制作安裝裝施工工工藝 11、工藝藝流程圖圖進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣送

6、檢合格檢驗(yàn)報(bào)告遞交監(jiān)理工程師鋼筋加工成型批復(fù)安裝吊裝扁擔(dān)，龍門(mén)吊或其它吊機(jī)吊裝骨架對(duì)號(hào)入模并調(diào)整定位精確放樣測(cè)量控制點(diǎn)及復(fù)核，并固定預(yù)埋件位置轉(zhuǎn)入下步混凝土施工胎架上綁扎成鋼筋骨架骨架上固定預(yù)應(yīng)力管道安裝UPVC管等預(yù)埋件 圖1 箱梁鋼鋼筋施工工主要工工藝流程程圖 22、鋼筋筋的制作作綁扎鋼筋的焊接接箱梁螺紋鋼鋼筋需用用閃光對(duì)對(duì)焊方法法焊接。焊焊接前必必須經(jīng)過(guò)過(guò)試切、試試彎、試試焊檢查查合格后后批量加加工。焊焊接接頭頭要熔接接良好，完完全焊透透，且不不得有鋼鋼筋燒傷傷及裂縫縫等現(xiàn)象象。鋼筋筋焊接須須持證焊焊工進(jìn)行行施焊，其其他人員員不得進(jìn)進(jìn)行焊接接作業(yè)。兩兩根鋼筋筋軸線在在接頭處處的偏移移不得

7、大大于鋼筋筋直徑的的0.1倍，也也不大于于2mm，兩根根鋼筋軸軸線在接接頭處的的彎折角角不大于于3。表1鋼筋對(duì)對(duì)焊適用用范圍鋼鋼筋分類(lèi)鋼筋要求焊接方法HRB335鋼筋備注連續(xù)閃光焊d20mm鋼筋直徑較小，級(jí)別較低預(yù)熱閃光焊d20mm對(duì)接端面應(yīng)較平整閃光-預(yù)熱-閃光焊d20mm對(duì)接端面不平整對(duì)焊工藝藝根據(jù)鋼筋品品種、直直徑和所所用焊機(jī)機(jī)功率大大小選用用連續(xù)閃閃光焊、預(yù)預(yù)熱閃光光焊、閃閃光一預(yù)預(yù)熱一閃閃光焊。對(duì)對(duì)于可焊焊性差的的鋼筋，對(duì)對(duì)焊后宜宜采用通通電熱處處理措施施，以改改善接頭頭塑性。連續(xù)閃光焊焊：工藝藝過(guò)程包包括連續(xù)續(xù)閃光和和頂鍛過(guò)過(guò)程。施施焊時(shí)，先先閉合一一次電路路，使兩兩鋼筋端端面輕微

8、微接觸，此此時(shí)端面面的間隙隙中即噴噴射出火火花般熔熔化的金金屬微粒粒一閃光光，接著著徐徐移移動(dòng)鋼筋筋使兩端端面仍保保持輕微微接觸。形形成連續(xù)續(xù)閃光。當(dāng)當(dāng)閃光到到預(yù)定的的長(zhǎng)度，使使鋼筋端端頭加熱熱到將近近熔點(diǎn)時(shí)時(shí)，就以以一定的的壓力迅迅速進(jìn)行行頂鍛，再再滅電頂頂鍛到一一定長(zhǎng)度度，焊接接接頭即即告完成成。預(yù)熱閃光焊焊：工藝藝過(guò)程包包括一次次閃光、預(yù)預(yù)熱、二二次閃光光及頂煅煅等過(guò)程程。一次次閃光是是將鋼筋筋端面閃閃平。方法有連接接閃光預(yù)預(yù)熱和電電阻預(yù)熱熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱是使使兩鋼筋筋面交替替地輕微微接觸和和分開(kāi)，發(fā)發(fā)出斷續(xù)續(xù)閃光來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是是在兩鋼鋼筋端面面一直緊緊密接觸觸用脈交交

9、戰(zhàn)電流流或交替替緊密接接觸與分分開(kāi)，產(chǎn)產(chǎn)生電阻阻熱（不不閃光）來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)預(yù)熱，此此法所需需功率較較大。二二次閃與與預(yù)鍛過(guò)過(guò)程同連連續(xù)閃光光焊。閃光一預(yù)熱熱一閃光光焊：是是在預(yù)熱熱閃光焊焊前加一一次閃光光過(guò)程。工藝過(guò)程包包括一次次閃光、預(yù)預(yù)熱、二二次閃光光及頂鍛鍛等過(guò)程程，施焊焊時(shí)首先先連續(xù)閃閃光，使使鋼筋端端部閃平平，然后后同預(yù)熱熱閃光焊焊。焊接接鋼筋直直徑較粗粗時(shí)，宜宜用此法法。焊后通電熱熱處理：方法是是焊畢松松開(kāi)夾具具，放大大鉗口距距，再夾夾緊鋼筋筋；接頭頭降溫至至暗黑后后，即采采取低頻頻脈沖式式通電加加熱；當(dāng)當(dāng)加熱至至鋼筋表表面呈暗暗紅色或或桔紅色色時(shí)，通通電結(jié)束束；松開(kāi)開(kāi)夾具，待待鋼筋

10、冷冷后取下下鋼筋。鋼筋閃光光對(duì)焊參參數(shù)的選選擇）對(duì)焊參參數(shù)，根根據(jù)焊接接電流和和時(shí)間不不同，分分為強(qiáng)參參數(shù)（即即大電流流和短時(shí)時(shí)間）和和弱參數(shù)數(shù)（即電電流較小小和時(shí)間間較長(zhǎng)）兩兩種。焊焊接參數(shù)數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)長(zhǎng)度、閃閃光留量量、閃光光速度、頂頂鍛留量量、頂鍛鍛速度、頂頂鍛壓力力及變壓壓級(jí)次。采采用預(yù)熱熱閃光焊焊時(shí)，還還要有預(yù)預(yù)熱留量量與預(yù)熱熱頻率等等參數(shù)。）調(diào)伸長(zhǎng)長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度（鋼鋼筋從電電極鉗口口伸出的的長(zhǎng)度）應(yīng)應(yīng)隨鋼筋筋級(jí)別的的提高和和鋼筋直直徑的加加大而增增長(zhǎng)。焊焊接-級(jí)鋼筋筋時(shí)，調(diào)調(diào)伸長(zhǎng)度度應(yīng)符合合下表2規(guī)定表2.鋼筋筋的調(diào)伸伸長(zhǎng)度鋼筋種類(lèi)調(diào)伸長(zhǎng)度左鋼筋右鋼筋HRB335和Q235鋼筋0.

11、75d1.0d0.75d1.0d注：d為焊焊接鋼筋筋直徑。 2）采用用強(qiáng)參數(shù)數(shù)可減少少接頭過(guò)過(guò)熱并提提高焊接接效率，但但易產(chǎn)生生淬硬。 為了獲得得良好的的對(duì)焊接接頭，應(yīng)應(yīng)合理選選擇對(duì)焊焊參數(shù)。對(duì)焊操作作要求：級(jí)鋼筋對(duì)對(duì)焊級(jí)鋼筋的的可焊性性較好，焊焊接參數(shù)數(shù)的適應(yīng)應(yīng)性較寬寬，只要要保證焊焊縫質(zhì)量量，拉彎彎時(shí)斷裂裂在熱影影響區(qū)就就較小。因因而，其其操作關(guān)關(guān)鍵是掌掌握合適適的頂鍛鍛。采用預(yù)熱閃閃光焊時(shí)時(shí)，其操操作要點(diǎn)點(diǎn)為：一次閃光，閃閃平為準(zhǔn)準(zhǔn)；預(yù)熱熱充分，頻頻率要高高；二次閃光，短短、穩(wěn)、強(qiáng)強(qiáng)烈；頂頂鍛過(guò)程程，快速速有力。鋼筋對(duì)焊焊接頭的的外觀要要求表3 鋼鋼筋對(duì)焊焊外觀質(zhì)質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注接頭

12、處裂紋不得有橫向裂紋。接頭四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并成均勻的毛刺外形與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷接頭處的彎折角不得大于3接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm鋼筋閃光光對(duì)焊接接頭的力力學(xué)性能能要求焊接接頭的的力學(xué)性性能檢驗(yàn)驗(yàn)以同級(jí)級(jí)別、同同規(guī)格、同同接頭形形式和同同一焊工工完成的的每200個(gè)為一一個(gè)驗(yàn)收收批（不不足200個(gè)也按按一批計(jì)計(jì)），從從中切取取6個(gè)試件件，3個(gè)作拉拉力試驗(yàn)驗(yàn)，3個(gè)作冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，進(jìn)行行質(zhì)量檢檢驗(yàn)。鋼筋閃光光對(duì)焊注注意事項(xiàng)項(xiàng)冬期鋼筋的的閃光對(duì)對(duì)焊宜在在室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，焊焊接時(shí)的的環(huán)境氣氣溫不宜宜低于0。鋼筋筋應(yīng)提前前運(yùn)入車(chē)車(chē)間，焊焊畢后的的鋼

13、筋應(yīng)應(yīng)待完全全冷卻后后才能運(yùn)運(yùn)往室外外。冬期期電弧焊焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)有防雪雪、防風(fēng)風(fēng)及保溫溫措施，并并應(yīng)選用用韌性較較好的焊焊條。焊焊接后的的接頭嚴(yán)嚴(yán)禁立即即接觸冰冰雪。每次改變鋼鋼筋級(jí)別別、直徑徑、焊條條型號(hào)或或調(diào)換焊焊工時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)先用用相同材材料、焊焊接條件件和參數(shù)數(shù)，制作作2個(gè)拉力力試件。當(dāng)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果均大大于該級(jí)級(jí)別鋼筋筋的抗拉拉強(qiáng)度時(shí)時(shí)，方可可正式施施焊。 33、鋼筋筋調(diào)直切切斷鋼筋切斷應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋型號(hào)號(hào)、直徑徑、長(zhǎng)度度和數(shù)量量，長(zhǎng)短短搭配，先先斷長(zhǎng)料料后斷短短料，盡盡量減少少和縮短短鋼筋短短頭，以以節(jié)約鋼鋼材。1）工藝流流程：領(lǐng)領(lǐng)料確定調(diào)調(diào)直機(jī)定定尺撞塊塊位置切第一一根料首檢第第一根料

14、料批量調(diào)調(diào)直切斷斷碼放轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下道工工序。2）質(zhì)量要要求：鋼鋼筋應(yīng)平平直 ，無(wú)局局部折曲曲，若發(fā)發(fā)現(xiàn)應(yīng)裁裁除。鋼鋼筋表面面的油污污、油漆漆、水泥泥漿和用用錘敲擊擊能剝落落的浮皮皮，鐵銹銹等均要要清除干干凈。鋼鋼筋表面面不應(yīng)有有削弱鋼鋼筋截面面?zhèn)邸?44、鋼筋筋直接切切斷1）工藝流流程：備備料劃線（固固定擋板板）試斷堆放2）質(zhì)量要要求：鋼鋼筋的斷斷口不得得有馬蹄蹄形或起起彎等現(xiàn)現(xiàn)象；切切斷后的的鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度，其其允許偏偏差為5mmm；在鋼鋼筋切斷斷配料過(guò)過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈劈裂、縮縮頭或嚴(yán)嚴(yán)重的彎彎頭，外外觀不合合格的對(duì)對(duì)焊接頭頭等必須須切除。 55、鋼筋筋彎制成成型1）工藝流流程：準(zhǔn)準(zhǔn)備劃線

15、試彎成批彎彎曲堆放鋼筋成型前前應(yīng)事先先放出鋼鋼筋大樣樣，根據(jù)據(jù)大樣試試彎三根根合格后后方可大大批成型型。鋼筋彎曲后后，彎曲曲處內(nèi)皮皮收縮、外外皮廷伸伸、軸線線長(zhǎng)度不不變，彎彎曲處形形成圓弧弧，彎起起后尺寸寸大于下下料尺寸寸。鋼筋的加工工應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未未提出要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：受拉熱軋軋圓鋼筋筋的末端端應(yīng)做1800彎鉤，其其彎曲直直徑dm不得小小于鋼筋筋直徑的的2.5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑3倍的直直線段。受拉熱軋軋圓和帶帶肋鋼筋筋的末端端，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)要求求采用直直角形彎彎鉤時(shí)，其其彎曲直直徑dm不得小于鋼筋筋直徑的的5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑3

16、倍的直直線段。彎起鋼筋筋應(yīng)彎成成平滑的的曲線，其其彎曲半半徑不得得小于鋼鋼筋直徑徑的10倍（光光圓鋼筋筋）或12倍（帶帶肋鋼筋筋）。 箍筋。箍箍筋的末末端應(yīng)作作彎鉤，彎彎鉤形式式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)具體要要求時(shí)，用級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。質(zhì)量要求：鋼筋形形狀正確確，平面面上沒(méi)有有翹曲不不平現(xiàn)象象；鋼筋筋末端彎彎鉤的凈凈空直徑徑不小于于鋼筋直直徑的2.5倍；鋼鋼筋彎曲曲點(diǎn)處不不得有裂裂紋。表4 鋼筋筋檢查項(xiàng)項(xiàng)目及質(zhì)質(zhì)量要求求序號(hào)

17、檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2鋼筋彎曲直徑和平直段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行3箍筋內(nèi)凈尺寸34彎折部分的高度55彎起鋼筋的彎折位置20 66、成型型鋼筋堆堆放1）堆放場(chǎng)場(chǎng)地必須須硬化、平平整、干干燥，做做到防雨雨防潮，避避免銹蝕蝕或油污污。2）成型鋼鋼筋應(yīng)按按施工圖圖紙的鋼鋼筋編號(hào)號(hào)做分類(lèi)類(lèi)擺放，標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚楚，易于于識(shí)別，不不產(chǎn)生混混淆。 77、箱梁梁鋼筋施施工方法法鋼筋原材材料檢查進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋出廠廠質(zhì)量證證明書(shū)和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣樣，樣品品送試驗(yàn)驗(yàn)中心試試驗(yàn)，結(jié)結(jié)果必須須滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范的要要求，否否則，不不可用于于梁段施施工；同同時(shí)將抽抽樣檢查查合格結(jié)結(jié)果

18、報(bào)告告監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后方方可使用用。預(yù)埋件錨墊板：所所有錨墊墊板及錨錨下螺旋旋筋等均均由有資資質(zhì)的專(zhuān)專(zhuān)業(yè)公司司提供。UPVC管管、鋼筋筋連接接接頭、吊吊點(diǎn)孔成成型預(yù)埋埋件、非非金屬插插槽、混混凝土墊墊塊及扎扎絲等按按工程師師批復(fù)要要求采購(gòu)購(gòu)。鋼筋的加加工制作作鋼筋使用前前將表面面油漬、漆漆皮、鱗鱗銹等清清除干凈凈。鋼筋筋要平直直、無(wú)局局部彎折折現(xiàn)象。鋼筋按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的要求求加工制制作，并并執(zhí)行混混凝土鋼鋼筋表格格、尺寸寸、彎曲曲及切割割規(guī)范的的各項(xiàng)規(guī)規(guī)定。六、鋼筋骨骨架制作作 11、鋼筋筋骨架綁綁扎為了加快施施工進(jìn)度度，避免免鋼筋綁綁扎時(shí)對(duì)對(duì)已安裝裝模板的的污染，箱箱梁節(jié)段段鋼筋采采取

19、先綁綁扎成型型、再整整體吊裝裝入模的的方式進(jìn)進(jìn)行。鋼鋼筋在專(zhuān)專(zhuān)用加工工場(chǎng)制作作成半成成品，編編號(hào)分類(lèi)類(lèi)堆存。鋼鋼筋綁扎扎在固定定的裝配配架上進(jìn)進(jìn)行。鋼鋼筋骨架架在綁扎扎臺(tái)座上上綁扎見(jiàn)見(jiàn)圖1。箱梁節(jié)段鋼鋼筋綁扎扎的順序序?yàn)椋旱椎装邃摻罱罱壴?腹板及及橫隔板板鋼筋綁綁扎（預(yù)預(yù)埋）頂板（含含翼板）鋼鋼筋綁扎扎。鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，實(shí)行行在臺(tái)座座上定點(diǎn)點(diǎn)放樣綁綁扎，鋼鋼筋骨架架的幾何何尺寸、鋼鋼筋型號(hào)號(hào)、數(shù)量量、規(guī)格格、等級(jí)級(jí)、間距距及搭接接長(zhǎng)度及及鋼筋接接頭位置置的布置置均要滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求。主要受力鋼鋼筋嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)要求布布置，其其位置及及間距必必須準(zhǔn)確確。箍筋筋彎鉤的的疊合處處，在梁梁長(zhǎng)方向

20、向置于上上面并交交錯(cuò)位置置布置。鋼筋骨架在在綁扎前前，須對(duì)對(duì)預(yù)制管管道及預(yù)預(yù)埋件位位置進(jìn)行行放樣，以以及時(shí)調(diào)調(diào)整鋼筋筋位置進(jìn)進(jìn)行避讓讓。對(duì)較較大的預(yù)預(yù)留管件件如支座座地腳螺螺栓，將將鋼筋在在該處制制作成半半圓弧形形以繞過(guò)過(guò)預(yù)留管管件，以以避免割割斷鋼筋筋。圖1 鋼鋼筋骨架架在綁扎扎臺(tái)座上上綁扎鋼筋骨架尺尺寸應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求，聯(lián)聯(lián)結(jié)牢靠靠不變形形。加工制作好好的鋼筋筋在胎架架上組拼拼安裝成成梁體鋼鋼筋骨架架，并在在骨架上上進(jìn)行梁梁體預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道等預(yù)埋埋件的安安裝。圖2 節(jié)節(jié)段箱梁梁鋼筋整整體綁扎扎 22、預(yù)埋埋管件的的安裝、定定位在鋼筋綁扎扎的同時(shí)時(shí)，進(jìn)行行所有預(yù)預(yù)埋管件件的埋設(shè)設(shè)。主要要包

21、括：體內(nèi)預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管（錨錨墊板）的的埋設(shè)、預(yù)預(yù)制節(jié)段段臨時(shí)吊吊點(diǎn)預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)制節(jié)段段臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)預(yù)埋件、體體外預(yù)應(yīng)應(yīng)力束在在轉(zhuǎn)向塊塊和墩頂頂塊的預(yù)預(yù)埋鋼管管、體外外預(yù)應(yīng)力力束限位位裝置預(yù)預(yù)埋件、濕濕接縫臨臨時(shí)定位位裝置預(yù)預(yù)埋件、墩墩頂梁段段臨時(shí)固固結(jié)預(yù)埋埋件、支支座墊板板、其它它附屬設(shè)設(shè)施預(yù)埋埋件及通通風(fēng)孔、排排水孔、交交通工程程等預(yù)埋埋件的埋埋設(shè)。預(yù)埋管（如如波紋管管等）進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核核對(duì)其類(lèi)類(lèi)別、型型號(hào)、規(guī)規(guī)格及數(shù)數(shù)量，并并對(duì)其外外觀、尺尺寸等進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。安裝裝時(shí)，要要準(zhǔn)確定定位，管管道要平平順，按按設(shè)計(jì)給給定的曲曲線要素素安設(shè)采采用“#”字型鋼鋼筋定位位，定位位筋在直直線段按按0

22、.88m的間距距設(shè)置，曲曲線段按按0.55m的間距距設(shè)置。錨錨墊板要要與管道道中心線線垂直。墊墊板與波波紋管接接頭處用用膠帶嚴(yán)嚴(yán)密包纏纏防止混混凝土澆澆注時(shí)漏漏漿堵塞塞管道。當(dāng)當(dāng)預(yù)埋管管（特別別是預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道）位置置與鋼筋筋位置發(fā)發(fā)生沖突突時(shí)，可可以適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)普普通鋼筋筋。對(duì)于腹板內(nèi)內(nèi)布置有有預(yù)應(yīng)力力筋，在在鋼筋綁綁扎的過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真的的對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道進(jìn)行預(yù)預(yù)埋，錨錨板與預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道之間間連接牢牢固可靠靠，管道道采用字形鋼鋼筋與主主鋼筋固固定，保保證施工工質(zhì)量。為了保證波波紋管位位置及對(duì)對(duì)接口的的準(zhǔn)確，波波紋管與與固定端端模板之之間采用用錐形硬硬塑料塞塞封堵，并并用封口口膠帶密密封，

23、硬硬塑料塞塞通過(guò)螺螺栓錨固固在固定定端模上上，固定定端模上上的螺栓栓孔根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙準(zhǔn)確確放樣；波紋管管與匹配配梁間采采用PPR管道連連接，并并用封口口膠帶密密封。塑塑料塞堵堵頭安裝裝見(jiàn)圖3。圖3 塑塑料塞安安裝圖預(yù)埋件（鋼鋼板、勁勁性骨架架等）埋埋設(shè)前，檢檢查預(yù)埋埋件的尺尺寸、規(guī)規(guī)格是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，焊縫縫質(zhì)量是是否滿(mǎn)足足其技術(shù)術(shù)規(guī)范。安安裝時(shí)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量放樣，確確保位置置準(zhǔn)確。預(yù)預(yù)埋件固固定時(shí)要要與鋼筋筋骨架主主筋可靠靠地焊接接。圖4 成成型后波波紋管管管口外觀觀圖 33、鋼筋筋保護(hù)層層墊塊安安裝鋼筋保護(hù)層層墊塊使使用梅花花形墊塊塊。墊塊塊采用特特制模具具專(zhuān)人制制作（梅梅花形混混凝

24、土墊墊塊制作作模具見(jiàn)見(jiàn)示意圖圖），并并經(jīng)混凝凝土振搗搗臺(tái)振搗搗密實(shí)。安安裝時(shí)，墊墊塊按梅梅花型布布置，間間距不超超過(guò)1m，底板板與腹板板交接處處適當(dāng)加加密。墊墊塊表面面潔凈，無(wú)無(wú)污染，顏顏色與結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土一致致，強(qiáng)度度不低于于箱梁節(jié)節(jié)段預(yù)制制混凝土土強(qiáng)度。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊模板模模具及安安裝示意意見(jiàn)圖5、圖6?？苛后w外側(cè)側(cè)周邊鋼鋼筋的交交叉點(diǎn)用用扎絲綁綁扎結(jié)實(shí)實(shí)。鋼筋筋與模板板間設(shè)置置墊塊，墊墊塊與鋼鋼筋扎牢牢，確保保鋼筋保保護(hù)層厚厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層外側(cè)側(cè)4.55cm，內(nèi)側(cè)3.55cm。制作安裝好好的鋼筋筋骨架先先進(jìn)行自自檢，合合格后，報(bào)報(bào)監(jiān)理檢檢查。圖5 鋼鋼筋保護(hù)護(hù)

25、層墊塊塊模板模模具及安安裝示意意圖圖6 鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊綁扎效效果圖 44、鋼筋筋骨架的的吊裝綁扎成型的的鋼筋骨骨架經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后即可可吊裝，為為防止變變形，鋼鋼筋骨架架吊裝時(shí)時(shí)，采用用專(zhuān)用吊吊具多點(diǎn)點(diǎn)起吊，由25t輪軌式龍門(mén)吊機(jī)吊起移動(dòng)到制梁臺(tái)座吊放入模準(zhǔn)確定位固定，下放前，清理干凈模板系統(tǒng)內(nèi)所有雜物，并完成脫模劑、匹配梁段隔離劑的涂刷。鋼筋骨架吊吊放入模模由測(cè)量量控制其其位置，并并在頂板板鋼筋上上準(zhǔn)確測(cè)測(cè)量放樣樣固定梁梁體線形形測(cè)量控控制點(diǎn)預(yù)預(yù)埋件。吊吊裝時(shí)，保保護(hù)好各各種預(yù)埋埋管件不不受損傷傷。入模模時(shí)，檢檢查各預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道的堵堵頭塑料料塞有無(wú)無(wú)松動(dòng)或或掉落。對(duì)于不能及及時(shí)入模模

26、澆筑混混凝土的的鋼筋骨骨架要用用彩條布布或其他他覆蓋物物遮蓋，防防止日曬曬雨淋后后生銹。鋼鋼筋骨架架吊運(yùn)見(jiàn)見(jiàn)圖7、圖8。圖7 鋼筋筋骨架吊吊運(yùn)示意意圖圖8 鋼筋筋骨架入入模示意意圖七、安全交交底（一）、施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的安全全要求1、進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員必必須正確確戴好合合格的安安全帽，系系好下顎顎帶，鎖鎖好帶扣扣；2、作業(yè)時(shí)時(shí)必須按按規(guī)定正正確使用用個(gè)人防防護(hù)用品品，著裝裝要整齊齊，嚴(yán)禁禁赤腳和和穿拖鞋鞋、高跟跟鞋進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)；3、在沒(méi)有有可靠安安全防護(hù)護(hù)設(shè)施的的高處（2米以上上含2米）施施工時(shí)，必必須系好好合格的的安全帶帶，安全全帶要系系掛牢固固，高掛掛低用，同同時(shí)高處處作業(yè)不不得穿硬硬底

27、和帶帶釘易滑滑的鞋，穿穿防滑膠膠鞋；4、新進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的作業(yè)業(yè)人員，必必須接受受崗前三三級(jí)安全全教育培培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試合合格后方方可上崗崗，未經(jīng)經(jīng)教育培培訓(xùn)或考考試不合合格者，不不得上崗崗作業(yè)；5、從事特特種作業(yè)業(yè)的人員員，必須須持證上上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)證證操作，禁禁止操作作與自己己無(wú)關(guān)的的機(jī)械設(shè)設(shè)備；6、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)禁止止吸煙，禁禁止追逐逐打鬧，禁禁止酒后后作業(yè)；7、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各各種安全全防護(hù)設(shè)設(shè)施、安安全標(biāo)志志等，未未經(jīng)主管管領(lǐng)導(dǎo)及及安全員員批準(zhǔn)嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意拆除和和挪動(dòng)。8、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的氧氧氣瓶與與乙炔瓶瓶嚴(yán)禁倒倒置，安安全間距距不小于于5米。（二）鋼筋筋施工作作業(yè)安全全要求 1、 鋼鋼筋綁扎扎：（1

28、）嚴(yán)禁禁從高處處向下方方拋扔或或從低處處向高處處投擲物物料；（2）綁扎扎鋼筋的的綁絲頭頭，應(yīng)彎彎回至骨骨架內(nèi)側(cè)側(cè)，暫停停綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)檢檢查所綁綁扎的鋼鋼筋或骨骨架，確確認(rèn)連接接牢固后后方可離離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；（3）要保保持作業(yè)業(yè)面道路路通暢，作作業(yè)環(huán)境境整潔；（4）作業(yè)業(yè)中出現(xiàn)現(xiàn)不安全全險(xiǎn)情時(shí)時(shí)，必須須立即停停止作業(yè)業(yè)，撤離離危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域，報(bào)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)解決，嚴(yán)嚴(yán)禁冒險(xiǎn)險(xiǎn)作業(yè)。2、鋼筋加加工：冷拉：（1）作業(yè)業(yè)前，必必須檢查查卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)鋼絲繩繩、地錨錨、鋼筋筋?yuàn)A具、電電氣設(shè)備備等，確確認(rèn)安全全后方可可作業(yè)；（2）冷拉拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人人值守，操操作人員員必須位位于安全全地帶，鋼鋼筋兩側(cè)側(cè)3米以?xún)?nèi)內(nèi)及冷拉拉線

29、兩端端嚴(yán)禁有有人，嚴(yán)嚴(yán)禁跨越越鋼筋和和鋼絲繩繩，冷拉拉場(chǎng)地兩兩端地錨錨以外應(yīng)應(yīng)設(shè)置警警戒區(qū)，裝裝設(shè)防護(hù)護(hù)擋板及及警告標(biāo)標(biāo)志；（3）卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁人員員靠近冷冷拉鋼筋筋和牽引引鋼筋的的鋼絲繩繩；（4）運(yùn)行行中出現(xiàn)現(xiàn)滑脫、絞絞斷等情情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停停機(jī)；（5）冷拉拉速度不不宜過(guò)快快，在基基本拉直直時(shí)應(yīng)稍稍停，檢檢查夾具具是否牢牢固可靠靠，嚴(yán)格格按照安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求控制制拉伸值值。（6）冷拉拉完畢，必必須將鋼鋼筋整理理平直，不不得相互互亂壓和和單頭挑挑出，未未拉盤(pán)筋筋的引頭頭應(yīng)盤(pán)住住，機(jī)具具拉力部部分均應(yīng)應(yīng)放松再再裝夾具具；（7）維修修或停機(jī)機(jī)，必須須切斷電電源，鎖鎖好箱門(mén)門(mén)。3、

30、切斷：（1）操作作前必須須檢查切切斷機(jī)刀刀口，確確定安裝裝正確，刀刀片無(wú)裂裂紋，刀刀架螺栓栓緊固，防防護(hù)罩牢牢靠，空空運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后再再進(jìn)行操操作；（2）鋼筋筋切斷應(yīng)應(yīng)在調(diào)直直后進(jìn)行行，斷料料時(shí)要握握緊鋼筋筋，螺紋紋鋼一次次只能切切斷一根根；（3）切斷斷鋼筋，手手與刀口口的距離離不得小小于15。斷斷短料手手握端小小于40時(shí)，應(yīng)應(yīng)用套管管或夾具具將鋼筋筋短頭壓壓住或夾夾住，嚴(yán)嚴(yán)禁用手手直接送送料；（4）機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)中中嚴(yán)禁用用手直接接清除刀刀口附近近的斷頭頭和雜物物，在鋼鋼筋擺動(dòng)動(dòng)范圍內(nèi)內(nèi)和刀口口附近，非非操作人人員不得得停留；（5）作業(yè)業(yè)時(shí)應(yīng)擺擺直、緊緊握鋼筋筋，應(yīng)在在活動(dòng)切切口向后后退時(shí)送送料入

31、刀刀口，并并在固定定切刀一一側(cè)壓住住鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)禁在切切刀向前前運(yùn)動(dòng)時(shí)時(shí)送料，嚴(yán)嚴(yán)禁兩手手同時(shí)在在切刀兩兩側(cè)握住住鋼筋俯俯身送料料；（6）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常常、刀片片歪斜等等，應(yīng)立立即停機(jī)機(jī)檢修；（7）作業(yè)業(yè)中嚴(yán)禁禁進(jìn)行機(jī)機(jī)械檢修修、加油油、更換換部件，維維修或停停機(jī)時(shí)，必必須切斷斷電源，鎖鎖好箱門(mén)門(mén)。4、彎曲：（1）工作作臺(tái)和彎彎曲工作作盤(pán)臺(tái)應(yīng)應(yīng)保持水水平，操操作前應(yīng)應(yīng)檢查芯芯軸、成成型軸、擋擋鐵軸、可可變擋架架有無(wú)裂裂紋或損損壞，防防護(hù)罩牢牢固可靠靠，經(jīng)空空運(yùn)轉(zhuǎn)確確認(rèn)正常常后，方方可作業(yè)業(yè)；（2）操作作時(shí)要熟熟悉倒順順開(kāi)關(guān)控控制工作作盤(pán)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的方向向，鋼筋筋放置要要和擋架架、工作作盤(pán)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

32、方向相相配合，不不得放反反；（3）改變變工作盤(pán)盤(pán)旋轉(zhuǎn)方方向時(shí)，必必須在停停機(jī)后進(jìn)進(jìn)行，即即從正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不不得直接接從正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或或從反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；（4）彎曲曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁禁更換芯芯軸、成成型軸和和變換角角度及調(diào)調(diào)速，嚴(yán)嚴(yán)禁在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加加油或清清掃；（5）彎曲曲鋼筋時(shí)時(shí)，嚴(yán)格格依據(jù)使使用說(shuō)明明書(shū)要求求操作，嚴(yán)嚴(yán)禁超過(guò)過(guò)該機(jī)對(duì)對(duì)鋼筋直直徑、根根數(shù)及機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)速速的規(guī)定定；（6）嚴(yán)禁禁在彎曲曲鋼筋的的作業(yè)半半徑內(nèi)和和機(jī)身不不設(shè)固定定銷(xiāo)的一一側(cè)站人人；（7）彎曲曲未經(jīng)冷冷拉或有有銹皮的的鋼筋時(shí)時(shí)，必須須戴護(hù)目目鏡及口口罩；（8）作業(yè)業(yè)中不得得用手清清除金屬屬屑，清清理工作作必須在在機(jī)械停停穩(wěn)后進(jìn)進(jìn)行

33、；（9）檢修修、加油油、更換換部件或或停機(jī)，必必須切斷斷電源，鎖鎖好箱門(mén)門(mén)。 5、成品品堆放：（1）材料料碼放場(chǎng)場(chǎng)地必須須平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，不不積水；（2）加工工好的成成品鋼筋筋必須按按規(guī)格尺尺寸和形形狀碼放放整齊，高高度不超超過(guò)150，并并且下面面要墊枕枕木，標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚楚；（3）彎曲曲好的鋼鋼筋碼放放時(shí)，彎彎鉤不得得朝上；（4）冷拉拉過(guò)的鋼鋼筋必須須將鋼筋筋整理平平直，不不得相互互亂壓和和單頭挑挑出，未未拉盤(pán)筋筋的引頭頭應(yīng)盤(pán)住住。（5）散亂亂鋼筋應(yīng)應(yīng)隨時(shí)清清理堆放放整齊；（6）材料料分堆分分垛碼放放，不可可分層疊疊壓；（7）直條條鋼筋要要按捆成成行疊放放，端頭頭一致平平齊，應(yīng)應(yīng)控制在在三層以以?xún)?nèi)，

34、并并且設(shè)置置防傾覆覆、滑坡坡設(shè)施。（三）、電電焊、氧氧氣切割割施工安安全要求求1、操作前前應(yīng)檢查查所有工工具、電電焊機(jī)、電電源開(kāi)關(guān)關(guān)及線路路是否良良好，金金屬外殼殼應(yīng)有安安全可靠靠接地，進(jìn)進(jìn)出線應(yīng)應(yīng)有完整整的防護(hù)護(hù)罩，進(jìn)進(jìn)出線端端用沖壓壓接頭接接牢。2、每臺(tái)電電焊機(jī)應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)用用電源控控制開(kāi)關(guān)關(guān)，開(kāi)關(guān)關(guān)的保險(xiǎn)險(xiǎn)絲容量量應(yīng)為該該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)嚴(yán)禁用其其它金屬屬代替保保險(xiǎn)絲，完完工后，切切斷電源源。3、電焊的的弧火花花點(diǎn)必須須與氧氣氣瓶、乙乙炔瓶、油油類(lèi)等危危險(xiǎn)物品品的安全全距離不不少于10米。與與易爆炸炸物品的的安全距距離不少少于20米。4、乙炔瓶瓶、氧氣氣瓶均應(yīng)應(yīng)設(shè)有安安全回火火裝置，橡橡皮管連連接處須須用軋頭頭固定。5、 氧氣氣、乙炔炔瓶嚴(yán)禁禁沾染油油脂，沾沾染油脂脂的衣服服、手套套等禁止止與氧氣氣瓶、乙乙炔瓶、減減壓閥、軟軟管接觸觸。6、清除焊焊渣時(shí)，面面部不應(yīng)應(yīng)正對(duì)焊焊縫，防防止焊渣渣濺入眼眼內(nèi)。7、經(jīng)常檢檢查氧氣氣、乙炔炔瓶與表表頭連接接處的螺螺紋是否否滑牙，橡橡皮管是是否漏氣氣，焊槍槍嘴和槍槍身有無(wú)無(wú)堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。8、電焊機(jī)機(jī)二次線線不夠長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，不不準(zhǔn)用鋼鋼