質量等級劃分標準

1、 4/4質量等級劃分標準 產品質量等級劃分標準 一、目的： 適應公司產供銷一體化要求，做為各部門間產品質量溝通的依據。 滿足客戶對產品質量的細則要求，適應市場新態(tài)勢。 二、等級劃分條件： 2.1產品的用途大致分為折彎類和拉伸類，客戶的用途不同，對我們產品的質 2.2.1表面質量缺陷類： 2.2.1.1輥?。阂蜍堓伇砻媸艿綋p傷造成帶鋼表面有周期性印記，一般指跑偏或卷邊、多層的帶鋼進入軋輥產生的印記（軋輥表面無其它黏附物）。 （1）輕微：面積小且無手感，小于1cm2 （2）一般：面積大于1m2且小于2cm2。且無手感。 (3) 嚴重:輥印有手感或面積大于2cm2。 2.2.1.2痘痕:殘留在乳化液

2、中或吸附在帶鋼表面上的較硬物質,使軋輥產生細小或者小塊兒的凹坑.產生凹坑的軋輥軋制出的帶鋼表面就會產生周期性的凸起,稱之為痘痕。 （1）輕微：數(shù)量極少（周期內小于3個），平整后無手感。 （2）一般：數(shù)量少（周期內小于5個），平整后無手感，清晰可見。 （3）嚴重：數(shù)量多（周期內大于5個），平整后有手感。 2.2.1.3凹坑：黏附在軋輥上的較硬物質使軋輥表面產生小塊凸起，粘輥后的軋輥可能黏附著條線狀、點狀的鋼帶。使用產生凸起的軋輥軋制出的帶鋼表面會出現(xiàn)周期性的凹坑，。 （1）輕微：其深度小于厚度公差的1/4（輕微手感）。 （2）一般：其深度小于厚度公差的1/2（一般手感）。 （3）嚴重：其深度大于

3、厚度公差的1/2（明顯手感）。 2.2.1.4劃傷/挫傷：帶鋼在各個機組運行中，因為張力輥、導向輥、過料臺等部件上存在細小的凸起，與帶鋼發(fā)生局部摩或因張力輥、導向輥與帶鋼存在線速差，造成帶鋼表面產生間斷或者不間斷的淺溝，稱為劃傷。挫傷是帶鋼層間滑動產生的多處細小劃傷。 （1）輕微：其深度小于厚度公差的1/4（輕微手感）。 （2）一般：其深度小于厚度公差的1/2（一般手感）。 （3）嚴重：其深度大于厚度公差的1/2（明顯手感）。 2.2.1.5滑移線（拉裂紋）：帶鋼通過再結晶退火以后，具有明顯的屈服點和屈服平臺，在屈服延伸階段，帶鋼的應變是不均勻的，塑性變形首先發(fā)生在應力集中區(qū)，同時產生應變痕跡

4、，這個痕跡稱為滑移線。大多數(shù)滑移線都是由于局部張應力過大，發(fā)生局部屈服現(xiàn)象產生的。 （1）輕微：細小，長度小于2CM，平整后輕微手感。 （2）一般：細長，長度23CM，平整后有輕微手感。 （3）嚴重：粗長，長度大于3CM，平整后有明顯手感。 2.2.1.6銹跡：酸洗質量、物流管理是產生銹跡的主要因素。 （1）輕微：銹跡在邊部3CM區(qū)域呈點狀、顏色淡黃。 （2）一般：銹跡在邊部在板面無規(guī)則呈點狀、顏色淡黃或暗紅。 （3）嚴重：銹跡在板面無規(guī)則呈片、塊狀。顏色發(fā)紅或發(fā)黑。 2.2.1.7爆紋：因軋機工作輥局部爆裂，產生裂紋。軋制后帶鋼表面有周期性紋狀印記。嚴重的會造成帶鋼局部破裂。 （1）輕微：深

5、度小于厚度公差的1/4，無手感。 （2）一般：深度小于厚度公差的1/2，細小，輕微手感。 （3）嚴重：深度大于厚度公差的1/2，有明顯手感。 2.2.1.8麻點黑斑：帶鋼在熱軋時將氧化鐵皮壓入帶鋼表面或是酸洗后的帶剛表面粗糙或黏附著其它夾雜物，軋制后被壓入帶鋼表面。 （1）輕微：數(shù)量少（長度30cm內數(shù)量小于10個點），顏色淺。 （2）一般：數(shù)量一般（長度30cm內數(shù)量為10-20個點），顏色深。 （3）嚴重：數(shù)量多（長度30cm內數(shù)量大于20個點），顏色深。 2.2.1.9尖坑：帶鋼在張力狀態(tài)下卷取過程中，受到張力輥、導向輥、測速輥等裝置表面黏附著細小顆粒的擠壓，形成帶鋼兩表面周期性一側凹一

6、側凸的點狀坑。常見于厚度在0.6mm以下的帶鋼。 （1）輕微：整卷周期數(shù)量1個且輕微手感。 （2）一般：周期數(shù)量小于等于2個或明顯手感。 （3）嚴重：周期數(shù)量大于等于2個或嚴重手感。 2.2.1.10橫紋：工作輥磨削后，輥面產生的橫向條紋。軋制時橫向條紋被復制到板面上。 （1）輕微：難于發(fā)現(xiàn)的，無手感。 （2）一般：清晰可見的且無手感。 （3）嚴重：清晰可見且明顯手感。 2.2.1.11折紋：平整機開卷時，帶鋼發(fā)生橫向的彎折印，平整后未消除屈服平臺的情況下，也容易產生橫向折紋。多發(fā)生于厚度0.8mm以上的產品。 （1）輕微：細小，長度小于1CM，平整后輕微手感。 （2）一般：細長，長度2-3C

7、M，平整后有輕微手感。 （3）嚴重：粗長，長度大于3CM，平整后有明顯手感。 2.2.1.12氧化：帶鋼在退火過程中，高溫狀態(tài)下的鋼卷與氧氣接觸發(fā)生的氧化現(xiàn)象。 （1）輕微：整卷邊部3CM內黃色氧化。 （2）一般：整卷邊部3CM內藍色氧化。 （3）嚴重：整卷邊部大于3CM或中部塊狀藍黑色氧化。 2.2.1.13發(fā)黑：乳化液金屬皂含量太高或滋生細菌造成乳化液的清潔性變差，在去油輥、空氣吹掃效果差的情況下，乳化液黏附在帶鋼表面上，退火后造成 表面發(fā)黑。 （1）輕微：發(fā)黑小于1/8板寬，輕黑色。 （2）一般：發(fā)黑小于1/4板寬，輕黑色。 （3）嚴重：發(fā)黑大于1/4板寬，黑色。 2.2.1.14 分層

8、：原料表面存在非金屬夾雜或起泡，冷軋后形成分層現(xiàn)象。 （1）輕微：間斷性粉末狀。 （2）一般：整卷呈線條狀。 （3）嚴重：呈片塊狀。 2.2.1.15粘結?。浩秸_卷時的鋼卷邊部存在粘連現(xiàn)象，在張力作用下，粘連而造成的印跡. (1)：輕微:無手感,間斷性印跡. (2):一般：輕微手感,間斷性印跡。 (3):嚴重:明顯手感,連續(xù)性印跡. 2.2.2尺寸精度類： 2.2.2.1同板差：帶鋼上橫向厚度（邊、中、邊）三點的差為同板差。它的大小與熱軋原料的同板差和板形有很大關系。不考慮熱軋原料的板形，原料有同板差，我們冷軋后的帶鋼也有同板差，是不可能消除的。在一定的壓下量下，它只能成比例的減小。以實際數(shù)

9、據記錄。 2.2.2.2同條差（厚度精度）：整卷帶鋼的縱向方向的厚度差為同條差。以實際 2.2.2.3寬度精度：帶鋼寬度的實測值與目標值的差。以實際數(shù)據記錄。內控標準為0-0.3MM。 2.2.2.4邊部毛刺：縱剪后毛刺?？v剪后毛刺是因成品縱剪裁邊時，刀盤間隙量太大、刀使用磨損和損傷形成的毛刺。 2.2.3板形外觀類： 2.2. 3.1浪形：板形包括中浪、邊浪、肋浪、鐮刀彎、瓢曲等。浪形是由于軋制或平整過程中，出口側帶鋼縱向方向延伸不均勻引起二次變形，形成浪形。 （1）輕微：浪高小于4MM/M。 （2）一般：浪高小于7MM/M。 （3）嚴重：浪高小于10MM/M。 2.2. 3.2塔形：帶鋼在

10、卷取時因為帶鋼的板形缺陷、機組設備原因和控制張力等因素造成帶鋼卷取完成后的鋼卷叁差不齊。稱為塔形。以實際突出距離（cm）記錄。 2.2. 3.3卷邊（折邊）：鋼卷在吊運或運輸過程中的碰撞、退火過程中墊鐵的擠 壓都會造成鋼卷的卷邊。卷取過程中帶鋼邊部受到導位裝置的擠壓也會形成卷邊。以圈數(shù)或者長度米數(shù)記錄。 2.2. 3.4塌卷：帶鋼的卷取張力過大、內圈松動、卷筒的缺陷等因素形成鋼卷內圈呈角狀突出。以實際內圈塌卷厚度(cm)記錄。 2.2. 3.5扁卷：卷取張力過小，鋼卷層間摩擦力不足以抵抗鋼卷重量造成扁卷。 2.2. 3.6 起鼓：因熱軋原料存在質量缺陷，冷軋后延軋制線方向發(fā)生層間疊加，造成鋼卷

11、局部隆起，稱為起鼓。起鼓現(xiàn)象在冷軋中無法消除。 （1）輕微：整卷起鼓高度為1mm。 （2）一般：整卷起鼓高度為2mm。 （3）嚴重：整卷起鼓高度大于2mm。 2.3 質量缺陷的數(shù)量和所在位置 2.3.1 質量記錄中數(shù)量表示方法和卷中的位置： 2.3.1.1 長度米數(shù)：能夠確定的長度以“米”為單位。 2.3.1.2 整卷：表示該質量問題分布于整卷內。 2.3.1.3 環(huán)高厚度（以cm為單位記錄）：內環(huán)表示從內圈到環(huán)厚度處的總量。 外環(huán)表示外圈到環(huán)厚度的總量。 2.3.1.4 內圈/外圈：所在機組的收卷卷取側的卷內圈或卷外圈。 2.3.2 質量缺陷位于板面的位置： 2.3.2.1 中部：該質量缺陷位于帶面中部。 2.3.2.2 肋部：該質量缺陷位于帶面的3/4處。 2.3.2.3 邊部：該質量缺陷位于邊部，距離邊部距離以cm為單位記錄。 3. 質量劃分細則： 3.1 一級品：存在兩種以下輕微的質量缺陷。詳情如下： 3.1.2厚度公差在內控標準之內. 3.1.2.3 其他尺寸精度 3.2 二級品：存在一種以下一種質量缺陷： 3.2.2厚度公差在內控標準之內 3.3 三級品：存在一種以下質量缺陷。 3.3.2.2厚度精度允許超出內控公差上、下限的0.0