冷軋生產(chǎn)工藝對(duì)熱軋?jiān)系馁|(zhì)量要求楊荃課件

1、學(xué)術(shù)交流冷軋生產(chǎn)工藝對(duì)熱軋?jiān)系馁|(zhì)量要求楊 荃北京科技大學(xué)高效軋制國家工程研究中心2007.08.011內(nèi)容提要1、酸軋聯(lián)合機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)2、六輥（四輥）冷連軋機(jī)的板形控制能力評(píng)價(jià)3、冷連軋機(jī)對(duì)熱軋?jiān)系馁|(zhì)量要求21、酸軋聯(lián)合機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 酸軋聯(lián)合機(jī)組年產(chǎn)冷軋成品100-230萬噸，適于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)普碳鋼、低合金鋼、深沖鋼、高強(qiáng)鋼、電工鋼等多種產(chǎn)品，產(chǎn)品用途為輕工、家電、建筑、汽車用鋼板等。 原料主要來常規(guī)熱連軋機(jī)、CSP軋機(jī)或爐卷軋機(jī)，年需要熱軋卷110-250萬噸。1.1、熱軋?jiān)弦?guī)格范圍帶鋼厚度：1.56.0mm帶鋼寬度：10002000mm鋼卷內(nèi)徑：762mm鋼卷外徑：1

2、100-2050mm鋼卷重量：43t(max)鋼卷單重：21kg/mm(max)1.2、冷軋產(chǎn)品規(guī)格范圍帶鋼厚度：0.252.5mm帶鋼寬度：10002000mm鋼卷內(nèi)徑：610/510mm 鋼卷外徑：1000-2000mm鋼卷重量：43t(max)鋼卷單重：21kg/mm(max)31、酸軋聯(lián)合機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)1.3、設(shè)備參數(shù)（最大機(jī)組舉例）酸洗工藝速度：240m/min（180）最大軋制速度：1500m/min（1000）最大軋制力：25000kN（20000）軋機(jī)配置：五機(jī)架（四機(jī)架）、六輥（四輥）軋機(jī)軋機(jī)形式：UCM、UCMW、CVC-6、CVC-4、Smart-Crown、VCL、

3、PPT等 輥系參數(shù)：支持輥1465/1300*2140（max） 中間輥650/570*2400（max） 工作輥560/480*2180（max）彎輥形式：工作輥正負(fù)彎輥，中間輥正彎輥串輥形式：中間輥串輥、工作輥串輥，中間輥CVC串輥、工作輥CVC串輥主電機(jī)功率：AC7935kW（max）卷取機(jī)形式：雙芯軸輪盤卷取機(jī)主要儀表：糾偏（多點(diǎn)）、焊縫檢測(cè)（多點(diǎn)）、激光測(cè)速儀（1#前后各1臺(tái)、 5#前后各1臺(tái)）、軋制力測(cè)壓頭（各機(jī)架）、 壓力式張力儀（各機(jī)架間）、X-RAY測(cè)厚儀（1#前后各1臺(tái)、 5#后2臺(tái)）、 X-RAY凸度和邊部儀、應(yīng)力式平直度儀（5#后1臺(tái)）軋輥間設(shè)備：軋輥修磨、軋輥表面粗糙

4、度處理、軋輥軸承清洗調(diào)整、剪機(jī)剪刃修磨需要支持輥及工作輥磨床、平面磨床、電火花軋輥表面處理設(shè)備、軸承拆裝翻轉(zhuǎn)和清洗設(shè)備等。41、酸軋聯(lián)合機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)1.6、酸軋機(jī)組技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）成材率：冷連軋機(jī)始終處于較穩(wěn)定的速度下軋制，不再每卷停機(jī)，軋機(jī)斷帶率明顯下降，軋廢及頭尾超差明顯減少，也消除了酸洗冷軋兩工序間的鋼卷運(yùn)輸過程中引起的鋼卷損壞，成材率可以提高13%。（2）機(jī)時(shí)產(chǎn)量：酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組除換輥、檢修或事故外均不停機(jī)，僅在分卷時(shí)軋機(jī)降低速度，因此可提高機(jī)組機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力3050%。（3）占地面積：無需建設(shè)酸洗與冷軋之間的鋼卷倉庫，因此可減少廠房面積約500010000m2。（4）設(shè)備總

5、重量：酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組比常規(guī)機(jī)組減少了酸洗后的涂油或鈍化裝置，剪機(jī)、卷取機(jī)及其前后的導(dǎo)向設(shè)備，助卷機(jī)、卸卷車、鋼卷打捆機(jī)及運(yùn)輸裝置；還減少了冷連軋機(jī)入口的運(yùn)輸設(shè)備、鋼卷準(zhǔn)備裝置、上卷車、開卷機(jī)等。以及鋼卷庫的起重運(yùn)輸設(shè)備。雖然需要增加卷取機(jī)前的飛剪和連接段的活套裝置，但設(shè)備總重量及設(shè)備制造難度都減少與下降。（5）設(shè)備基礎(chǔ)：由于減少了設(shè)備，也就取消了該設(shè)備基礎(chǔ)。（6）勞動(dòng)力：可省去常規(guī)酸洗與冷軋之間鋼卷庫管理工、吊車工、酸洗尾部卸卷及冷軋頭部開卷的操作工，還能減少軋輥磨削工。（7）能耗：由于減少了許多機(jī)械設(shè)備，降低了傳動(dòng)容量；又由于機(jī)時(shí)產(chǎn)量高，同樣產(chǎn)量機(jī)時(shí)速度可以降低，軋機(jī)主傳動(dòng)容量也可降低，此

6、外軋機(jī)基本處于穩(wěn)定工作，降低了動(dòng)力矩，因此降低了能耗。61、酸軋聯(lián)合機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（8）軋輥消耗：由于軋機(jī)處于比較平穩(wěn)狀態(tài)運(yùn)行，不再頻繁地每卷穿帶、甩尾，軋輥消耗可降低50%，其他導(dǎo)板、壓板等消耗也降低了。（9）生產(chǎn)成本：由于降低了金屬消耗、能耗、輥耗，省去了酸洗后的涂油或鈍化及捆帶的消耗，減少設(shè)備維修費(fèi)及操作人工費(fèi)，使生產(chǎn)成本降低。（10）建設(shè)費(fèi)用：由于減少機(jī)電設(shè)備及土建費(fèi)用，又提高了機(jī)組生產(chǎn)能力，酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組噸材處理能力投資比常規(guī)機(jī)組下降30%以上。72、六輥（四輥）冷連軋機(jī)的板形控制能力評(píng)價(jià)2.1、以軋機(jī)變形行研究為手段進(jìn)行冷軋機(jī)板形控制能力評(píng)價(jià) 運(yùn)用在多條生產(chǎn)線得到驗(yàn)證的輥系變

7、形分析軟件，結(jié)合酸軋聯(lián)合機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，計(jì)算六輥軋機(jī)的板形控制域和輥間接觸壓力分布等特征參數(shù)，對(duì)軋機(jī)的板形控制能力進(jìn)行全面評(píng)析。2.2、主要分析內(nèi)容（1）六輥（四輥）冷軋機(jī)的輥系和軋制負(fù)荷問題。（2）六輥（四輥）冷軋機(jī)的縱向剛度問題。（3）六輥（四輥）冷軋機(jī)輥系的軋制力橫向剛度問題。（4）六輥（四輥）冷軋機(jī)輥系的中間輥彎輥力橫向剛度問題。（5）六輥（四輥）冷軋機(jī)輥系的工作輥彎輥力橫向剛度問題。（6）六輥（四輥）冷軋機(jī)AGC、張力和板形控制的多變量耦合問題。（7）六輥（四輥）冷軋機(jī)輥形、串輥對(duì)邊降和張力分布安全性問題。（8）六輥（四輥）冷軋機(jī)的輥間接觸壓力、軋輥磨損和消耗問題。（9）冷軋機(jī)軋

8、輥的溫度場(chǎng)、熱膨脹和精細(xì)冷卻問題。（10）冷軋帶鋼的溫度場(chǎng)、板形識(shí)別、控制目標(biāo)和局部板形缺陷的問題。（11）冷連軋機(jī)對(duì)不同原料板形缺陷的控制能力問題。（12）軋輥毛化和帶鋼表面形貌問題。（13）冷連軋機(jī)的工藝潤滑和帶鋼表面清潔度問題。（14）冷連軋機(jī)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)、垂直顫振和水平顫振問題等。92、六輥（四輥）冷連軋機(jī)的板形控制能力評(píng)價(jià)CVC-6的軟件試驗(yàn)平臺(tái)102、六輥（四輥）冷連軋機(jī)的板形控制能力評(píng)價(jià)2.3、提高質(zhì)量的措施 結(jié)合酸軋聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)組運(yùn)行中的實(shí)際問題，完善以下措施，綜合提高板形質(zhì)量和機(jī)組順行率：（1）考慮板形的軋制負(fù)荷分配。（2）改進(jìn)板形閉環(huán)控制的信號(hào)模式識(shí)別。（3）改進(jìn)板形控制目標(biāo)的溫度補(bǔ)償。（4）改進(jìn)輥形和串輥策略。（5）改進(jìn)精細(xì)冷卻。（6）改進(jìn)工藝潤滑。（7）設(shè)置酸洗質(zhì)量監(jiān)控手段。（8）設(shè)置表面和焊縫缺陷的監(jiān)控手段。2.4、生產(chǎn)效益目標(biāo)（1）使設(shè)備的先進(jìn)性能夠更好地發(fā)揮，使產(chǎn)品板形和表面質(zhì)量保持在國內(nèi)外的市場(chǎng)競(jìng)爭力。（2）提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，使機(jī)組具有較高的作業(yè)率，減少故障停機(jī)，保證生產(chǎn)能力。（3）降低生產(chǎn)中能耗、輥耗、金屬損耗、酸耗、油耗和備件消耗，降低生產(chǎn)成本低，提高綜合效益。113、冷連軋機(jī)對(duì)熱軋?jiān)系馁|(zhì)量要求熱軋板形控制質(zhì)量指標(biāo)體