大型建筑群體地基基礎檢測方案

1、大型建筑群體地基基礎檢測方案1.1 基樁低應變法檢測方案試驗目的普查樁身結(jié)構完整性，判斷樁身缺陷的程度及位置。儀器設備 檢測儀器采用美國PDI公司及武漢巖海公司生產(chǎn)的P.I.T樁基完整性檢測儀四臺，檢測設備及現(xiàn)場聯(lián)接見圖1。樁身完整性檢測儀信號輸入樁身完整性檢測儀信號輸入?yún)?shù)設定數(shù)據(jù)處理結(jié)果輸出手錘擊打樁樁繪圖儀計算機繪圖儀計算機圖1 基樁低應變法檢測儀器設備現(xiàn)場連接示意圖基本原理基樁低應變檢測樁身結(jié)構完整性的基本原理是：通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應力波，該應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波，檢測分析反射波的到時、幅值和波形特征，就

2、能判斷樁的完整性。檢測標準1）行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003；2）廣東省標準建筑地基基礎檢測規(guī)范DBJ 15-60-2008。檢測流程接受委托接受委托現(xiàn)場檢測調(diào)查、資料收集制定檢測方案前期準備計算分析和結(jié)果評價檢測報告設備、儀器檢定重新檢測、驗證、擴大檢測抽檢數(shù)量、驗證與擴大檢測根據(jù)有關規(guī)范的規(guī)定，抽檢數(shù)量應符合下列規(guī)定：1）柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。2）設計等級為甲級，或地質(zhì)條件復雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其它樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。對低應變法檢測中不能明確完整

3、性類別的樁或類樁，可根據(jù)實際情況采用靜載法、鉆芯法、高應變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。當采用低應變法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的、類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時，宜采用原檢測方法，在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。受檢樁位的選擇檢測樁位的確定宜按下列原則進行：1）施工質(zhì)量有疑問的樁；2）設計方認為重要的樁；3）局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；4）施工工藝不同的樁；5）除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。準備工作根據(jù)我方在AA大學城、新白云國際機場等大型項目中的工作經(jīng)驗，為確保檢測工作順利、有序、高效的進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責同業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現(xiàn)場進度情況，以便我方做好人力

4、、物力的調(diào)配，同時進行現(xiàn)場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作：1）鑿去樁頭浮漿或鋸掉預制樁的樁頭破損部分，露出新鮮密實混凝土面，并使樁頭保持平整；2）清除樁頭碎石、雜物、泥漿和積水，使樁頭保持清潔、干燥；在檢測之前，樁頂承臺不得綁扎鋼筋。3）保證傳感器的安裝面光滑平整（可采用砂輪打磨），傳感器的安裝位置按如下規(guī)定：實心樁安裝在距樁中心2/3半徑處，根據(jù)樁徑大小均勻布置34個點，激振點在樁中心；管樁安裝在壁厚的1/2處，激振點、傳感器安裝點與樁中心成90夾角。4）同時需提供的資料有：樁位平面圖；地質(zhì)勘察報告；受檢樁的施工記錄；工程概況（后兩項由我方提供表格格式）。當受檢樁混凝土強度達

5、到設計強度的70%以上，且不小于15MPa時，可以開始進行低應變法檢測，本中心不承擔以上準備工作所發(fā)生的相關費用。進度安排及成果提交正常情況下，每個臺班大約可完成100根樁的低應變法檢測，實際檢測時，根據(jù)施工現(xiàn)場進度的需要，投入相應的人員、設備，以確保滿足整個工程施工的順利進行?，F(xiàn)場檢測工作完成后，三天內(nèi)提供初步檢測結(jié)果，全部基樁檢測完畢后，七個工作日內(nèi)提供正式檢測報告。1.2 基樁高應變法檢測方案試驗目的1) 檢測樁身結(jié)構完整性； 2) 確定單樁極限承載力及樁側(cè)摩阻力和端承力分布情況。儀器設備檢測儀器采用美國PDI公司生產(chǎn)的PAK型及PAL型P.D.A打樁分析儀三臺，檢測設備及現(xiàn)場聯(lián)接見圖1

6、。 重 錘 PDA打樁分析儀參數(shù)設定數(shù)據(jù)處理信號輸入PDA打樁分析儀參數(shù)設定數(shù)據(jù)處理信號輸入結(jié)果輸出 樁樁A2A1F2A2A1F2波形繪制打印結(jié)果F1波形繪制打印結(jié)果F1圖1 高應變動力試樁示意圖基本原理高應變動力試樁的基本原理：用重錘沖擊樁頂，使樁土產(chǎn)生足夠的相對位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側(cè)的力和加速度傳感器接收樁的應力波信號，應用應力波理論分析處理力和速度時程曲線（曲線擬合法），從而判定基樁的承載力和評價樁身完整性。檢測標準1) 中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003；2) 廣東省標準建筑地基基礎檢測規(guī)范DBJ 15-60-2

7、008。檢測工作流程接受委托接受委托現(xiàn)場檢測調(diào)查、資料收集制定檢測方案前期準備計算分析和結(jié)果評價檢測報告設備、儀器檢定重新檢測、驗證、擴大檢測抽檢數(shù)量、驗證與擴大檢測按總樁數(shù)的8%抽檢，且不得少于10根。當出現(xiàn)以下四種情況應采用靜載法進一步驗證：1) 樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力；2) 樁身缺陷對水平承載力有影響；3) 單擊貫入度大，樁底同向反射強烈且反射峰較寬，側(cè)阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質(zhì)條件不符合；4) 嵌巖樁同向反射強烈，且在時間2L/c后無明顯端阻力反射；也可采用鉆芯法檢驗。當單樁承載力抽檢結(jié)果不滿足設計要求時，應分析原因，并經(jīng)確認后

8、擴大抽檢。當抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的、類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時，宜采用原檢測方法，在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。受檢樁位的選擇檢測樁位的確定宜按下列原則進行：1) 施工質(zhì)量有疑問的樁；2) 設計方認為重要的樁；3) 局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；4) 施工工藝不同的樁；5) 適量選擇完整性檢測中判定的類樁；6) 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。準備工作根據(jù)我方在AA大學城、新白云國際機場等大型項目中的工作經(jīng)驗，為確保檢測工作順利、有序、高效的進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責同業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現(xiàn)場進度情況，以便我方做好人力、物力的調(diào)配，同時進行現(xiàn)場指導，確保在進場

9、檢測前有關方做好相應的準備工作：1) 現(xiàn)場應按要求平整吊機和大平板車進場所需路段（至試驗樁距離在10m以內(nèi)）；2) 現(xiàn)場應提供220V交流電源至試樁位置；3) 樁頭必須平整，不得有破損。4) 預制樁應按附圖1要求進行樁周邊土體開挖及坑底墊平工作，灌注樁需按附圖制作樁帽。5) 同時需提供的資料有：樁位平面圖；地質(zhì)勘察報告；受檢樁的施工記錄；工程概況（后兩項由我方提供表格格式）。本中心不承擔以上工作所發(fā)生的相關費用。承載力檢測前受檢樁的休止時間應達到砼齡期28d或預留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度，且不應小于下表規(guī)定的時間。 休止時間 表1土的類別休止時間（d）砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和2

10、5注：對于泥漿護壁灌注樁，宜適當延長休止時間進度安排及成果提交正常情況下，每個臺班大約可完成15根基樁的高應變檢測。實際檢測時，根據(jù)施工現(xiàn)場進度的需要，投入相應的人員、設備，以確保滿足整個工程施工的順利進行?，F(xiàn)場檢測工作完成后，三天內(nèi)提供初步檢測結(jié)果，全部基樁檢測完畢后，七個工作日內(nèi)提供正式檢測報告。1.3 基樁聲波透射法檢測方案1.試驗目的 檢測基樁結(jié)構完整性和砼的勻質(zhì)性。儀器設備 檢測儀器采用武漢巖海公司生產(chǎn)的RS-ST01D型數(shù)字超聲儀?；驹?聲波透射法檢測混凝土質(zhì)量的原理是事先在樁內(nèi)預埋若干條聲測管，作為超聲波接收和發(fā)射換能器的通道。檢測時在一個管內(nèi)放入發(fā)射超聲波的發(fā)射探頭，在另一

11、個管內(nèi)放入接收超聲波的接收探頭。兩個探頭由底部往上同步提升，儀器記錄超聲波在由二管組成的砼測面內(nèi)傳播的聲學特征。根據(jù)波的到達時間，幅度大小，頻率變化及波形畸變程度，經(jīng)過分析處理，從而判定出砼質(zhì)量狀況，存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置、砼勻質(zhì)性。檢測標準中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003；廣東省地方標準建筑地基基礎檢測規(guī)范DBJ15-60-2008。準備工作在灌注混凝土之前，需要在被檢測的基樁內(nèi)預先埋入檢測預埋管，待約15天砼齡期后開始檢測。預埋管施工應滿足下列要求:1) 管材要求及駁接方式預埋管用內(nèi)徑5cm的普通自來水管或黑鐵管。用自來水管的螺口駁接方式，但駁接時不

12、用麻絲，油漆，直接擰接即可。管內(nèi)不能有泥沙或其它異物存在。上、下管口要封口，上管口要高出灌注砼面30cm以上，以便檢測時安裝探頭電纜滑輪。2) 固定方式預埋管可直接用鐵絲捆扎在鋼筋籠豎筋上，各預埋管要大致相互平行，并大致垂直于樁底。如果鋼筋籠不到底，則底部應用鐵絲捆扎短鋼筋作相對固定，為了安全，盡可能不要在樁底內(nèi)焊接。對于鋼筋籠到底并且是用吊機吊入樁孔的，可在地面先把預埋管安裝在鋼筋籠上。此時如果采用點焊駁接固定預埋管，請注意不能焊穿或局部漏焊管材。3) 埋管根數(shù)及分布要求 基樁超聲檢測預埋管分布圖 D0.8m 0.8m D 2.0m D2.0m 基樁超聲檢測預埋管分布圖 D0.8m 0.8m

13、 D 2.0m D2.0m注：通知進場檢測前請預先在所有聲測管內(nèi)注滿清水。并再次確認聲測管是否暢通，聲測管露出混凝土面部分應無扭彎、壓扁或穿洞，管內(nèi)無異物，管底直達樁底，否則應做相應處理。本中心不承擔以上工作所發(fā)生的相關費用。抽檢數(shù)量按不少于總樁數(shù)的10%抽檢。按設計要求，橋樁和碼頭樁100%做聲波透射法檢測。進度安排及成果提交 正常情況下，每天大約可完成20根基樁的聲波透射法檢測?，F(xiàn)場檢測工作完成后，三天內(nèi)提供初步檢測結(jié)果，全部基樁檢測完畢后，七個工作日內(nèi)提供正式檢測報告。1.4 單樁抗壓靜載試驗1 試驗目的目的是檢驗單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求。2 檢測標準(1) 國家行業(yè)標準建筑基

14、樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003；(2) 廣東省標準建筑地基基礎檢測規(guī)范DBJ 15-60-2008。3 檢測數(shù)量檢測數(shù)量按相關規(guī)范執(zhí)行。單樁豎向抗拔靜載試驗抽檢數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不應小于3根。檢測樁的數(shù)量及具體檢測樁號由甲方會同監(jiān)理、設計及施工等有關單位，根據(jù)施工記錄和低應變動測結(jié)果確定。4 檢測儀器設備和工作內(nèi)容(1) 采用組合鋼梁和砼塊(重物)組成的壓重平臺置于碎石墊層面上作為施荷反力系統(tǒng)時，重物平臺總重量大于預定最大試驗荷載的10%以上，荷重在試驗前一次性加上平臺。試驗時，由電動高壓油泵給置于試樁面的油壓千斤頂逐級加、卸荷載。(2) 工作內(nèi)容為提供試驗設備、儀器、砼塊(重物)，以

15、及它們的運輸和進退場；現(xiàn)場試驗平臺的擺設、吊機吊裝及設備、砼塊的場內(nèi)中轉(zhuǎn)；派出技術人員在現(xiàn)場測試、記錄；資料整理、報告編寫及裝訂。但不包括樁頭開挖及處理、樁帽制作、場內(nèi)道路鋪設及樁兩側(cè)墊層的平整、鋪設。5 試驗技術要求(1)、試驗加載：采用快速維持荷載法，每級加載為預定最大試驗荷載的1/10，第一級按2倍荷載分級加載。加載時每級荷載維持時間不少于一小時。最大試驗荷載為單樁承載力特征值的2倍。測讀樁頂沉降量的間隔時間：在每級加載后按第5min、15min、30min測讀樁頂沉降量，以后每隔15min測讀一次，當樁頂沉降速率達到相對收斂標準時，再施加下一級荷載。 (2)、試驗卸載：每級卸載量為分級

16、荷載的兩倍，每級荷載維持時間為15min，按第5min、15min各測讀一次樁頂沉降量，卸載至零后，測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為120min，測讀時間為5min、15min、30min，以后每隔30min測讀一次。(3)、樁的沉降觀測：在樁頂對稱位置裝設4個RS-JY型50mm量程的位移傳感器（精度為0.01mm），利用RS-JY型樁基靜載測試分析系統(tǒng)按規(guī)定時間測讀對樁頂沉降量進行測讀。(4)、試驗所用的儀器、儀表均經(jīng)省計量部門定期檢驗合格后統(tǒng)一發(fā)給計量認證合格證,精度滿足試驗要求。6 試驗前的準備工作(1)、提供電源：380V（5kW）、220V。 (2)樁頭處理：按照本檢測中心提供的試樁

17、帽構造大樣圖（圖1）對樁頭進行處理和制作試樁帽。試樁帽制作前，應將樁身上部松散的砼完全鑿去，然后按圖紙要求制作樁帽。當樁頂標高（鑿去松散部分后）低于圖紙要求時，可加長樁帽尺寸，以保證樁帽頂?shù)臉烁?。原樁身鋼筋籠伸至試樁帽第一層鋼筋網(wǎng)。(3)、采用組合鋼梁和砼塊(重物)組成的壓重平臺時，現(xiàn)場需要做好如下準備工作： = 1 * GB3 鋪設碎石墊層：在試驗樁的兩邊鋪設碎石墊層，墊層厚度為30cm，保證碎石墊層面比樁頭平面高10cm，其平面尺寸如圖2所示。 = 2 * GB3 現(xiàn)場道路平整：現(xiàn)場道路應滿足吊機和長平板車將試樁設備和重物（砼塊）運至試驗樁位置，并能順利退場。 圖2. 碎石墊層鋪設平面示意

18、圖7 進度安排及成果提交在現(xiàn)場準備工作做好的情況下，每套設備每天可完成一根樁的檢測?，F(xiàn)場檢測工作完成之后，三個日歷天內(nèi)提交初步檢測結(jié)果，十個日歷天內(nèi)向甲方提交正式檢測報告。1.5 單樁抗拔靜載試驗（自平衡法）1 試驗目的目的是檢驗單樁抗拔承載力是否滿足設計要求。2 檢測標準(1) 國家行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003；(2) 廣東省標準建筑地基基礎檢測規(guī)范DBJ 15-60-2008；(3) 交通部行業(yè)標準基樁靜載試驗自平衡法（JT/T738-2009）；(4) 國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002。3 檢測數(shù)量檢測數(shù)量按相關規(guī)范執(zhí)行。單樁豎向抗拔靜載試驗抽檢

19、數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不應小于3根。檢測樁的數(shù)量及具體檢測樁號由甲方會同監(jiān)理、設計及施工等有關單位，根據(jù)施工記錄和低應變動測結(jié)果確定。4 檢測儀器設備及現(xiàn)場安裝1） 試驗設備(1) 荷載箱：每根試樁使用1個經(jīng)過標定的荷載箱專利產(chǎn)品。(2) 高壓油泵1臺。(3) 電子位移傳感器4只：兩只測荷載箱向下位移，兩只測荷載箱向上位移。(4) 電腦及數(shù)據(jù)自動采集儀一套。2) 現(xiàn)場安裝自平衡法現(xiàn)場測試工作與基樁施工過程密切相關，故需要施工單位承擔（或配合）部分工作。1、為了能夠提供足夠的樁端反力，需特別施工樁端延長段，即工程樁挖至設計要求的樁端位置后，按擴大頭直徑繼續(xù)往下挖0.7m深延長段，其中0.2m為預留

20、荷載箱的高度，0.5m為樁底加強層，且在樁底加強層的頂部配置雙向水平鋼筋。詳見圖2。2、施工單位焊接鋼筋籠時，配合將位移絲及外護管綁扎到鋼筋籠上，注意確保外護管不滲泥漿，檢測單位負責指導和配合。位移絲和外保護管由檢測單位提供。該項工作一般應在澆筑混凝土前23天做好準備。3、混凝土分兩次澆灌。先澆灌底部延長段以上0.5m高度處，并找平，待初凝后吊入荷載箱（荷載箱高度約0.2m），安放在中心部位。同時在荷載箱標高范圍內(nèi)，采用五合板沿樁周設置一圈隔離。4、吊入鋼筋籠，將鋼筋籠上的管子與荷載箱上相應的管子對接。5、按施工要求澆灌樁身混凝土。6、在埋設完荷載箱至現(xiàn)場測試這段時間內(nèi)，出露在樁頂?shù)母邏河凸芗?/p>

21、護管封頭應妥善保護，特別是施工時避免損傷損壞。7、測試期間確保不斷電（380V、220V兩種電源）。試樁周圍10米內(nèi)不得有較大振動。圖2 荷載箱埋設圖5. 試驗技術要求(1)、試驗加載：采用慢速維持荷載法，每級加載為預定最大試驗荷載的十分之一，其中第一級可取分級荷載的2倍，每級荷載達到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，穩(wěn)定標準為在每級荷載作用下，樁的上拔位移量連續(xù)兩次在每小時內(nèi)小于0.1mm。最大試驗荷載為單樁承載力特征值的2倍。測讀樁頂上拔位移量的間隔時間：每級加載后第5min、10min、15min各測讀一次，以后每隔15min讀一次，累計一小時后每隔半小時讀一次。(2)、試驗卸載：卸載測回彈分五級

22、進行，每級卸載減量為預定試驗荷載的五分之一，卸荷后隔15min測讀一次，讀兩次后，隔半小時再讀一次，即可卸下一級荷載，全部卸荷后隔180分鐘測讀上拔位移量殘值。(3)、終止加載條件：、在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于上一級上拔荷載作用下上拔量的5倍；、按樁頂長拔量控制，當樁頂長拔量超過100mm時；、按鋼筋的抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍；、達到設計要求的最大上拔荷載值。(4)、根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制的荷載與上拔位移變化關系曲線(U曲線)、上拔位移量與時間對數(shù)關系曲線(lgt曲線)確定單樁豎向抗拔極限承載力Uu，當Uu最大試驗荷載時，判定該檢測樁滿足設計要求。6. 試驗后回灌

23、測試完成后，委托方應委托有資質(zhì)的灌漿單位進行壓力灌漿，壓力要求1.5MPa,水泥摻入5膨脹劑。7. 進度安排及成果提交(1)、合同簽定后7天內(nèi)完成荷載箱的設計、生產(chǎn)和標定。(2)、荷載箱運輸約需 4-7天。(3)、根據(jù)施工進度，組裝鋼筋籠與荷載箱，澆筑混凝土。(4)、澆注混凝土28天后進行自平衡測試，每根樁現(xiàn)場測試正常情況約需1天。(5)、現(xiàn)場測試完成后五個工作日內(nèi)提供初步結(jié)果，十個工作日提供正式報告。1.6 單樁抗拔靜載試驗（常規(guī)法）1.試驗目的檢測單樁的豎向抗拔承載力是否滿足設計要求。2.檢測依據(jù)的標準(1)中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003；(2)廣東省標準

24、建筑地基基礎檢測規(guī)范（DBJ 15-60-2008）。3.檢測數(shù)量按照上述規(guī)范的規(guī)定，豎向抗拔試驗的檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不應小于3根。具體檢測樁號由甲方會同監(jiān)理、施工等有關單位，根據(jù)施工記錄和低應變動測、聲波透射法檢測等結(jié)果確定。4.檢測方法采用單樁豎向抗壓承載力設計值的2倍為最大試驗荷載，慢速維持荷載法，即一般每隔兩小時加一級荷載。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制的U、lgt曲線來確定單樁豎向極限承載力Uu，當Uu2倍承載力設計特征值時，判定該受檢樁滿足設計要求。5.試驗設備、工作內(nèi)容(1)由電動高壓油泵給置于大梁上的油壓千斤頂逐級加、卸荷載。千斤頂向上的作用力通過螺桿及預埋鋼筋束傳給試驗樁，向下的作用

25、力通過大梁及預制墊層傳給地基土，具體的試驗平臺根據(jù)試驗樁的尺寸及試驗荷載值確定。(2)工作內(nèi)容為提供試驗設備和試驗儀器，以及它們的運輸和進退場；現(xiàn)場試驗平臺的擺設、設備的場內(nèi)中轉(zhuǎn)；派出技術人員在現(xiàn)場測試、記錄；資料整理、報告編寫及裝訂。但不包括樁頭開挖及樁帽制作、場內(nèi)道路鋪設及平整、樁兩側(cè)墊層鋪設等試驗前準備工作以及現(xiàn)場錨腳的焊接及吹割工作。6.技術要求(1)試驗加載：最大試驗荷載取承載力特征值的兩倍。試驗加載采用慢速維持荷載法，每級加載為預定最大試驗荷載的十分之一。第一次加載加至2倍荷載分級，以后均按荷載分級加載，每級荷載維持時間為120min。加載沉降觀測：每級加載后第5min、15min

26、、30min、45min、60min各測讀一次，以后每隔30min測讀一次，滿足變形要求后即加下一級荷載。(2)試驗卸載：卸載分五級進行，每級卸載值為預定最大試驗荷載的五分之一。卸載沉降觀測：每級卸載維持1h，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15、30min，以后每30min測讀一次。(3)上拔位移量觀測：在樁頂位置安裝4個RS-JYB型百分表，按規(guī)定時間測讀樁頂在各級荷載作用下的上拔位移量，百分表精度為0.01mm。試驗所用的儀器、儀表均經(jīng)省計量部門作定期檢驗后統(tǒng)一發(fā)給計量認證合格證，精度滿足試驗要求

27、。(4)終止加載條件：在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過100mm時。按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍。對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設計要求的最大上拔荷載值。7.檢測前的準備工作準備工作包括以下四項：(1)提供電源：380V（5KW）、220V；(2)開挖樁頭及制作樁帽,各種試驗荷載下樁帽的配筋、尺寸及構造要求根據(jù)實際樁設計圖紙另行出圖說明；(3)制作反力梁，各種試驗荷載下反力梁的位置、尺寸及配筋另行出圖說明；(4)因試驗樁處于深基坑內(nèi)，重型設備需委托單位協(xié)調(diào)現(xiàn)場的塔吊進行吊裝及場內(nèi)中轉(zhuǎn)，或提供

28、可供吊車及載重車輛在場地內(nèi)行駛所需的道路。1.7 基礎錨桿抗拔試驗1 試驗目的目的是檢驗基礎錨桿抗拔承載力是否滿足設計要求。2 檢測標準(1) 中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002(2) 廣東省標準建筑地基基礎檢測規(guī)范DBJ 15-60-2008；3 檢測數(shù)量根據(jù)規(guī)范規(guī)定，錨桿試驗數(shù)量不得少于工程總錨桿數(shù)的5%，且不得少于6根。4 儀器設備驗收試驗設備采用200T穿心式千斤頂；加載控制采用電動油泵和壓力表；位移量測系統(tǒng)采用精密百分表，精度為0.01mm。試驗所用的儀器、儀表均經(jīng)省計量部門作定期檢驗后統(tǒng)一發(fā)給計量認證合格證，精度滿足試驗要求，且均在有效周期內(nèi)。5 試

29、驗方法(1). 按照國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GB50027-2002；，錨桿驗收試驗荷載應取錨桿軸向拉力特征值的2倍。(2). 驗收試驗應分級加荷，加載分級不少于8級，分級采用平均分級，加荷值取錨桿軸向拉力設計值的25%、50%、75%、100%、125%、150%、175%、200%倍。(3). 每級荷載應穩(wěn)定510分鐘，并記錄位移增量。最后一級試驗荷載應維持10分鐘。如在110分鐘內(nèi)錨頭位移增量超過1.0mm，則該級荷載應再維持50分鐘，并在15、20、25、30、60分鐘時記錄錨頭位移增量。(4). 當符合下列要求時，應判定驗收合格:1) 拉力型錨桿在最大荷載下所測得的總位移量，應超

30、過該荷載下桿體自由長度理論伸長值的80%，且小于桿體自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性深長值；2）在最后一級荷載作用下110分鐘錨桿蠕變量不大于1.0mm,如超過，則660分鐘內(nèi)錨桿蠕變量不大于2.0mm。(5). 當出現(xiàn)以下任一種情況后應視為錨桿破壞，終止試驗。 a.錨桿拔升量持續(xù)增長，且在1小時內(nèi)未出現(xiàn)穩(wěn)定的跡象； b.新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法使上拔力保持穩(wěn)定；c.錨桿鋼筋被拔斷，或者錨桿錨筋被拔出。(6). 加載示意圖7 進度安排及成果提交在現(xiàn)場前期準備工作做好且砂漿齡期達到28天時我方進行檢測，現(xiàn)場檢測工作完成之后，五個工作日內(nèi)提交初步檢測結(jié)果，全部檢測完成后十個

31、工作日內(nèi)向甲方提交正式檢測報告。8 現(xiàn)場準備工作及委托方協(xié)助事宜(1). 錨桿中的桿體如因施工時上部彎折，千斤頂將無法套入，故需對待試驗錨桿的桿體進行切割和加長準備，具體操作步驟另附圖。(2). 錨桿周圍需要保證2m3m的范圍內(nèi)的場地平整、空曠，以便試驗裝置的擺放，如地基條件差時需要更大的面積；(3). 保證待試驗錨桿作業(yè)范圍內(nèi)有380V的電源；(4). 提供焊工協(xié)助；(5). 錨桿試驗前提供以下資料：錨桿平面布置圖、錨桿施工記錄、試驗錨桿附近的地質(zhì)資料1.8 天然巖基載荷試驗1檢測目的準確衡量基底持力層的承載能力和變形特性2檢測標準(1) 國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-200

32、2；(2) 廣東省標準建筑地基基礎設計規(guī)范DBJ 15-31-2003；(3) 廣東省標準建筑地基基礎檢測規(guī)范DBJ 15-60-2008；(4) 委托單位提供的設計圖紙資料。3檢測數(shù)量單位工程抽檢淺層平板載荷試驗點數(shù)為每500m2不應少于1個點，且不得少于3點，對于復雜場地或重要建筑地基應增加抽檢數(shù)量。4儀器設備(1) 承壓板：直徑為300mm的圓形剛性壓板。(2) 施荷設備：由千斤頂及精密壓力表組成。(3) 沉降測讀設備：WBD-50型百分表24塊及磁性表座和二根基準桿組成，百分表讀數(shù)精度為0.01mm。(4)承荷剛性平臺（4m6m）由工字鋼梁組合而成。5技術要求(1) 試驗基坑寬度不應小

33、于承壓板寬度或直徑的三倍。應保持試驗土層的原狀結(jié)構和天然濕度。承壓板底面標高應與樁頂設計標高相適應，承壓板下宜鋪設粗砂或中砂層找平，其厚度不超過20mm。(2) 最大試驗壓力按GB 500072002規(guī)范要求為巖石地基承載力特征值的3倍。加載荷載分級應不少于8級， 試驗加載：采用單循環(huán)加荷，荷載逐級遞增直到破壞或設計要求最大試驗荷載，然后分級卸載。荷載分級：第一級加載值為最大試驗荷載的1/5，以后每級為1/10。每級加載后，立即讀取沉降量，以后每10min讀數(shù)一次，當在連續(xù)三次讀數(shù)之差不大于0.01mm時，則認為已經(jīng)趨于穩(wěn)定，再加下一級荷載。終止加載條件：當出現(xiàn)下述情況現(xiàn)象之一時，即可終止加載

34、：. 在某一級荷載作用下，沉降量讀數(shù)不斷變化，在24小時內(nèi)沉降速率有增大的趨勢；.壓力加不上或勉強加上而不能保持穩(wěn)定。 (2)、試驗卸載：每級卸載為加載時的兩倍，如為奇數(shù)，第一級可為三倍。每級卸載后，隔10min測讀一次，測讀三次后可卸下一級。全部卸載后，當測讀到半小時回彈量小于0.01mm時，即可認為穩(wěn)定。6、試驗成果整理(1)提供各級荷載及其對應沉降量匯總表，繪制p-s曲線（即荷載變形曲線）。(2)確定巖基承載力極限值、特征值。7、 進度安排及成果提交正常情況下，每天大約可完成1臺套巖基載荷試驗檢測。實際檢測時，嚴格按照設計要求和現(xiàn)場監(jiān)理人員要求，根據(jù)施工現(xiàn)場進度的需要，制定現(xiàn)場作業(yè)計劃報

35、監(jiān)理單位審批，依據(jù)審批通過的作業(yè)計劃投入相應的人員、設備(檢測臺套可增加)，以確保滿足整個工程施工的順利進行?，F(xiàn)場檢測工作完成后，三天內(nèi)提供初步檢測結(jié)果，現(xiàn)場試驗全部檢測完畢后，七個工作日內(nèi)提供正式檢測報告一式十五份。1.9 灌注樁鉆芯法檢測方案1 試驗目的目的是檢驗樁身砼灌注質(zhì)量、樁身砼強度是否符合設計要求；樁底砼及持力層接觸關系，樁底沉渣是否符合設計及施工驗收規(guī)范要求；樁端持力層性質(zhì)是否符合設計要求；施工記錄樁長是否屬實等。2 檢測標準(1) 國家行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003；(2) 廣東省標準建筑地基基礎檢測規(guī)范DBJ 15-60-2008；(3) 國家標準巖土工程

36、勘察規(guī)范GB50021-2001；(4) 國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002。3 檢測數(shù)量根據(jù)上述有關規(guī)范的規(guī)定，每一單體工程鉆芯檢測基樁數(shù)量應不小于施工總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。4 檢測儀器設備(1)鉆機本次鉆芯法檢測采用北京探礦機械廠生產(chǎn)的XY-1A型鉆機，使用101mm單動雙管金剛石鉆具，以101mm金剛石鉆頭鉆進，鉆機額定最高轉(zhuǎn)速為1010轉(zhuǎn)分，額定最大壓力為10MPa。(2)芯樣切割機采用江蘇姜堰市曙光機電設備廠生產(chǎn)的DQ-1型芯樣切割機。(3)壓力試驗機采用吉林省金力試驗技術有限公司生產(chǎn)的YAW-2000型壓力試驗機。5檢測技術要求鉆芯法檢測時混凝土齡期不

37、得少于28天。鉆孔數(shù)量為：樁徑1.2 m，鉆孔數(shù)量為一樁一孔；1.2 m樁徑1.6 m，鉆孔數(shù)量為一樁二孔；1.6 m樁徑，鉆孔數(shù)量為一樁三孔。持力層的鉆探深度為：每樁至少要有一孔鉆至設計要求的深度，如設計未有明確要求時，宜鉆入持力層3D和3m（選大值）?，F(xiàn)場鉆孔作業(yè)完成后，分上、中、下不同部位采取24組代表性砼芯樣及一組巖樣進行室內(nèi)加工和單軸飽和抗壓強度試驗，并參照檢測標準綜合評價其強度。6甲方現(xiàn)場配合、準備工作(1)道路條件：滿足2噸載重貨車運輸鉆機設備進退場；(2)負責受檢樁頭的出露和開挖，以便鉆芯檢測孔的準確定位；(3)若因基坑開挖而使鉆機檢測設備無法安置就位時，負責安排塔吊等設備協(xié)助

38、起吊就位。7檢測工作進度每臺鉆機在正常的工作情況下，每天預計可以鉆取砼芯約25m左右。實際檢測時，嚴格按照設計要求和現(xiàn)場監(jiān)理人員要求，根據(jù)施工現(xiàn)場進度的需要，制定現(xiàn)場作業(yè)計劃報監(jiān)理單位審批，依據(jù)審批通過的作業(yè)計劃投入相應的人員、設備，以確保滿足整個工程施工的順利進行?，F(xiàn)場檢測工作完成后，三個工作日內(nèi)提供初步檢測結(jié)果，現(xiàn)場試驗全部檢測完畢后，十個工作日內(nèi)提供正式檢測報告一式五份。1.10 水泥攪拌樁抽芯檢測方案1、試驗目的檢驗攪拌樁的樁身質(zhì)量、樁身強度是否符合設計要求；樁端持力層是否符合設計要求；施工記錄樁長是否屬實等。2、儀器設備1)鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機。鉆機設備參數(shù)符合以下規(guī)定： 額

39、定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min。 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4檔。 額定配用壓力不低于1.5MPa。2) 鉆機應配備單動雙管鉆具以及相應的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應順直，直徑宜為50mm；3) 鉆頭應根據(jù)混凝土設計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100mm。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形；4）水泵的排水量應為50160L/min，泵壓應為1.02.0MPa；5）鋸切芯樣試件用的鋸切機應具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應具有足夠剛度；6）芯樣試件端面的補平器和磨平機應滿足芯樣制作的要

40、求。3、基本原理輕型動力觸探，就是利用一定的錘擊動能，將一定規(guī)格的圓錐探頭打入攪拌樁中，根據(jù)打入樁中的阻抗大小來判別樁身強度。4、檢測標準1）建筑地基基礎檢測規(guī)范（廣東省標準）（DBJ 15-60-2008）；2）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ 79-2002）；3）委托方提供的相關設計圖紙。5、抽檢數(shù)量檢測數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不小于3根。6、準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責通業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現(xiàn)場進度情況，以便我方做好人力、物力的調(diào)配工作，同時進行現(xiàn)場指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作：1)道路條件：滿

41、足2噸載重貨車運輸鉆機設備進退場；2)負責受檢樁頭的出露和開挖，以便鉆芯檢測孔的準確定位；3)若因基坑開挖而使鉆機檢測設備無法安置就位時，負責安排塔吊等設備協(xié)助起吊就位；以上各項所發(fā)生的一切費用由委托方承擔。7、技術要求鉆芯法檢測時混凝土齡期不得少于28天。鉆孔數(shù)量為一樁一孔。持力層的鉆探深度為：每樁鉆進3倍樁徑，即1.5m?，F(xiàn)場鉆孔作業(yè)完成后，分上、中、下不同部位采取23組代表性砼芯樣進行室內(nèi)加工和抗壓強度試驗，并參照檢測標準綜合評價其強度。8、測試方法及測試步驟1）采用回轉(zhuǎn)鉆進方式；2）采用雙管單動金剛石或硬質(zhì)合金鉆具，將取樣與鉆進合二為一，且保持試件的天然濕度；3）為保證取樣質(zhì)量，回次進

42、尺一般不超過1.2m；4）鉆孔口徑不小于108mm，以保證試塊尺寸；5）鉆孔的位置位于攪拌樁的徑向D/4位置處；6）鉆孔抽芯時，樁齡期應為不小于28d；7）應在樁身有代表性部位采取芯樣試件，進行抗壓強度測試。9、進度安排及成果提交 正式檢測期間每臺鉆機在正常的工作情況下，每天預計可以鉆取砼芯約25m左右或水泥土芯約40m，并根據(jù)工地現(xiàn)場攪拌樁的施工進度來安排鉆機數(shù)量。室內(nèi)試驗工作完成后，3個工作日內(nèi)提供初步檢測結(jié)果，單體工程的全部基樁鉆芯檢測完成后，10個工作日內(nèi)提供鉆芯檢驗正式報告。 1.11水泥攪拌樁N10輕型動力觸探檢測方案1、試驗目的檢驗復合地基增強體的樁體成樁質(zhì)量。2、儀器設備1)

43、觸探頭：圓錐頭，錐角60，直徑40mm；2) 觸探桿：直徑25mm，長度1m，采用地質(zhì)管材D40；3) 穿心錘：落錘質(zhì)量10kg，落距50cm。3、基本原理輕型動力觸探，就是利用一定的錘擊動能，將一定規(guī)格的圓錐探頭打入攪拌樁中，根據(jù)打入樁中的阻抗大小來判別樁身強度。4、檢測標準1）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ 79-2002）；2）委托方提供的相關設計圖紙。5、抽檢數(shù)量檢測數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不小于3根。6、準備工作為確保檢測工作順利、有序、高效地進行，我方將設置專職聯(lián)絡員，負責通業(yè)主、監(jiān)理、施工等單位的聯(lián)系、溝通工作，及時掌握現(xiàn)場進度情況，以便我方做好人力、物力的調(diào)配工作，同時進行現(xiàn)場

44、指導，確保在進場檢測前有關方做好相應的準備工作：1）檢測樁觸探測試時應將上覆砂層挖除，露出攪拌樁樁頭。測試時樁頂標高為自然地面標高；2）觸探測試時，樁齡期應在3d內(nèi)。7、技術要求1）輕型動力觸探檢測深度不應超過4m；2）觸探桿連接后的最大偏斜度不應超過2%；3）錘擊貫入應連續(xù)進行，不宜間斷，錘擊速率一般為每分鐘1530擊；5）觸探測試點的位置位于攪拌樁徑向D/4位置處；6）當N10100或貫入15cm錘擊數(shù)超過50時，可停止試驗。8、測試方法及測試步驟1）安裝觸探頭及觸探桿，使探頭與探桿及探桿與探桿聯(lián)接緊密；2）定位,使觸探頭置于所檢測的攪拌樁徑向D/4位置處；3）使落錘自由落下，錘擊貫入連續(xù)進行；4）防止錘擊偏心和探桿側(cè)向晃動；5）記錄探頭每貫入30cm的擊數(shù)。9、進度安排及成果提交正式檢測期間，保證每天可完成約30根樁的觸探檢測，并根據(jù)施工現(xiàn)場進度的要求，投入相應的人員、設備，以確保滿足整個工程施工的順利進行。現(xiàn)場檢測工作完成后，三天內(nèi)可提供初步檢測結(jié)果，全部檢測完成后，七個工作日內(nèi)提供正式檢測報告。1.12 單樁復合地基載荷試驗方案1、試驗目的測定承壓板下應力主要影響范圍內(nèi)復合土層