冶金概論-高爐煉鐵課件

1、第二章 高爐煉鐵第二章 高爐煉鐵主要內(nèi)容2.1 高爐冶煉用原料2.2 高爐煉鐵原理2.3 高爐結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備2.4 高爐操作/03:00:272主要內(nèi)容2.1 高爐冶煉用原料/14:35:1622.1 高爐冶煉用原料2.1.1 主要原料2.1.2 燒結(jié)2.1.3 球團(tuán)/03:00:2732.1 高爐冶煉用原料2.1.1 主要原料/14:35:162.1.1 主要原料高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石（天然富礦和人造富礦）、燃料（焦炭和噴吹燃料）、熔劑（石灰石與白云石等）。冶煉1t生鐵大約需要1.62.0t礦石，0.40.6t焦炭，0.20.4t熔劑。高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)過程，必須盡可能為其提供數(shù)量充足

2、、品味高、強(qiáng)度好、粒度均勻粉末少、有害雜質(zhì)少及性能穩(wěn)定的原料。/03:00:2742.1.1 主要原料高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石（天然富礦和鐵礦石磁鐵礦（Fe3O4）赤鐵礦（Fe2O3）褐鐵礦（mFe2O3nH2O）菱鐵礦（FeCO3）/03:00:275鐵礦石磁鐵礦（Fe3O4）赤鐵礦（Fe2O3）褐鐵礦（mFe鐵礦石處理工藝流程礦石破碎篩分富礦混勻天然塊礦高爐；礦石破碎篩分貧礦 磨礦篩分選礦 造塊人造富礦高爐/03:00:276鐵礦石處理工藝流程礦石破碎篩分富礦混勻天然塊礦高燃料焦炭的作用：發(fā)熱劑、還原劑及料柱骨架。 粒度：大型高爐 4060mm； 中型高爐 2540mm； 小型高爐 1

3、525mm；噴吹燃料： 固體（無煙煤與煙煤粉） 液體（重油、煤焦油） 氣體（天然氣或焦?fàn)t煤氣）/03:00:277燃料焦炭的作用：發(fā)熱劑、還原劑及料柱骨架。/14:35:16熔劑熔劑主要使用石灰石和白云石；熔劑的要求：有效成分含量高（CaO+MgO）；有害雜質(zhì)S、P低；粒度均勻，強(qiáng)度好，粉末少。熔劑的作用：助熔，改善流動性，使渣鐵容易分離；脫硫（焦炭和礦石中S）。/03:00:278熔劑熔劑主要使用石灰石和白云石；/14:35:1682.1.2 燒結(jié)將各種粉狀鐵，配入適宜的燃料和熔劑，均勻混合，然后放在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火燒結(jié)。在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)變化作用下，部分混合料顆粒表面發(fā)生軟化熔融

4、，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，并潤濕其它未融化的礦石顆粒。冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。這一過程叫是燒結(jié)，所的到的塊礦叫燒結(jié)礦。/03:00:2792.1.2 燒結(jié)將各種粉狀鐵，配入適宜的燃料和熔劑，均勻混合抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程/03:00:2710抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程/14:35:1610燒結(jié)過程示意圖燒結(jié)料層有明顯的分層，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層、燃燒層、預(yù)熱和干燥 層、過濕層，然后又 相繼消失，最后剩下 燒結(jié)礦層。/03:00:2711燒結(jié)過程示意圖燒結(jié)料層有明顯的分層，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層、燃燒層燒結(jié)過程的主要反應(yīng)燃燒反應(yīng)：C+O2，燒結(jié)廢氣中以CO2為主，存在少量CO，還有一些自由氧和氮。 2C+O2=2CO

5、； C+O2=CO2分解反應(yīng)： 結(jié)晶水的分解：褐鐵礦（mFe2O3nH2O） 高嶺土（Al2O3 2SiO22H2O) 熔劑分解：CaCO3=CaO+CO2(750以上) MgCO3=MgO+CO2(720)/03:00:2712燒結(jié)過程的主要反應(yīng)燃燒反應(yīng)：C+O2，燒結(jié)廢氣中以CO2為主燒結(jié)過程的主要反應(yīng)還原與再氧化反應(yīng)：Fe、Mn等 靠近燃料顆粒處：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2; Fe3O4+CO=3FeO+CO2; 遠(yuǎn)離燃料顆粒處：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3; 3FeO+1/2O2=Fe3O4.氣化反應(yīng)：脫硫8595。 FeS2+11/2O2=Fe2O3+4SO2

6、 2FeS+7/2O2=Fe2O3+2SO2/03:00:2713燒結(jié)過程的主要反應(yīng)還原與再氧化反應(yīng)：Fe、Mn等/14:35燒結(jié)礦的形成燒結(jié)礦是一種由多種礦物組成的復(fù)合體。由含鐵礦物和脈石礦物組成的液相粘結(jié)在一起組成。含鐵礦物有磁鐵礦、方鐵礦（或浮氏體）、赤鐵礦粘結(jié)相主要有鐵橄欖石、鈣鐵橄欖石、硅灰石、硅酸二鈣、硅酸三鈣、鐵酸鈣、鈣鐵灰石及少量反應(yīng)不全的游離石英和石灰。/03:00:2714燒結(jié)礦的形成燒結(jié)礦是一種由多種礦物組成的復(fù)合體。由含鐵礦物和燒結(jié)廠巡視/03:00:2715燒結(jié)廠巡視/14:35:1615燒結(jié)機(jī)世界上90%以上燒結(jié)礦由抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)，其主要設(shè)備為燒結(jié)臺車。/03:

7、00:2716燒結(jié)機(jī)世界上90%以上燒結(jié)礦由抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)，其主要設(shè)備燒結(jié)臺車/03:00:2717燒結(jié)臺車/14:35:16172.1.3 球團(tuán)將準(zhǔn)備好的原料(細(xì)磨精礦或其他細(xì)磨粉狀物料、添加劑等)，按一定比例經(jīng)過配料、混勻制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙燒或其他方法使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化而硬化固結(jié)這一過程即為球團(tuán)生產(chǎn)過程其產(chǎn)品即為球團(tuán)礦。球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。 /03:00:27182.1.3 球團(tuán)將準(zhǔn)備好的原料(細(xì)磨精礦或其他細(xì)磨粉狀物料、球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程 /03:00:2719球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程

8、 /14:35:16192.2 高爐煉鐵原理2.2.1 高爐冶煉過程及特點(diǎn)2.2.2 燃燒反應(yīng)2.2.3 還原反應(yīng)2.2.4 高爐爐渣與脫硫2.2.5 高爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)/03:00:27202.2 高爐煉鐵原理2.2.1 高爐冶煉過程及特點(diǎn)/14:32.2.1高爐冶煉過程及特點(diǎn)現(xiàn)代高爐生產(chǎn)過程是一個(gè)龐大的生產(chǎn)體系，除高爐本體外，還有供料、送風(fēng)、煤氣凈化除塵、噴吹燃料和渣鐵處理等系統(tǒng)。高爐煉鐵的本質(zhì) 傳質(zhì)過程：礦石中的O2- O2- 進(jìn)入煤氣中，實(shí)現(xiàn)鐵與氧的分離 傳熱過程：煤氣攜帶的熱量傳給爐料，使?fàn)t料熔化成渣鐵，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離O2-(礦）CO CO2/03:00:27212.2.1高爐冶

9、煉過程及特點(diǎn)現(xiàn)代高爐生產(chǎn)過程是一個(gè)龐大的生產(chǎn)高爐生產(chǎn)工藝流程/03:00:2722高爐生產(chǎn)工藝流程/14:35:1622高爐結(jié)構(gòu)高爐是由耐火材料砌筑而成豎式圓筒形爐體，外有鋼板制成爐殼加固密封，內(nèi)嵌冷卻器保護(hù)，爐子自上而下依次分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五部分。爐缸部分設(shè)有風(fēng)口、鐵口和渣口，爐喉以上為裝料裝置和煤氣封蓋及導(dǎo)出管。/03:00:2723高爐結(jié)構(gòu)高爐是由耐火材料砌筑而成豎式圓筒形爐體，外有鋼板制成高爐爐內(nèi)爐料狀況及反應(yīng)/03:00:2724高爐爐內(nèi)爐料狀況及反應(yīng)/14:35:16242.2.2 燃燒反應(yīng)爐頂加入的焦炭，其中風(fēng)口前燃燒的碳量約占入爐總碳量的65%75%，是在風(fēng)口前

10、與鼓風(fēng)中的O2燃燒，1721參加直接還原反應(yīng)，10左右溶解進(jìn)入鐵水。燃燒反應(yīng)的作用： 為高爐冶煉過程提供主要熱源；為還原反應(yīng)提供C0、H2等還原劑；為爐料下降提供必要的空間。/03:00:27252.2.2 燃燒反應(yīng)爐頂加入的焦炭，其中風(fēng)口前燃燒的碳量約占燃燒反應(yīng)燃燒反應(yīng)的機(jī)理一般認(rèn)為分兩步進(jìn)行：風(fēng)口前碳素的燃燒只能是不完全燃燒，生成CO并放出熱量。 由于鼓風(fēng)中總含有一定的水蒸氣，灼熱的C與H2O發(fā)生下列反應(yīng)： C+H2O=CO+H2 -124390kJ 實(shí)際生產(chǎn)中的條件下，風(fēng)口前碳素燃燒的最終產(chǎn)物由C0、H2、N2組成。/03:00:2726燃燒反應(yīng)燃燒反應(yīng)的機(jī)理一般認(rèn)為分兩步進(jìn)行：/14:

11、35:172.2.3 還原反應(yīng)2.2.3.1 基本概念2.2.3.2 高爐內(nèi)鐵氧化物的還原2.2.3.3 高爐內(nèi)非鐵元素的還原2.2.3.4 生鐵的生成與滲碳過程/03:00:27272.2.3 還原反應(yīng)2.2.3.1 基本概念/14:35:12.2.3.1基本概念還原反應(yīng) 還原劑奪取金屬氧化物中的氧，使之變?yōu)榻饘倩蛟摻饘俚蛢r(jià)氧化物的反應(yīng)。 高爐煉鐵常用的還原劑主要有CO、H2和固體碳。 鐵氧化物的還原順序 遵循逐級還原的原則。 當(dāng)溫度小于570時(shí)，按Fe2O3Fe3O4Fe的順序還原。 當(dāng)溫度大于570時(shí)，按Fe2O3Fe3O4 FeOFe的順序還原。/03:00:27282.2.3.1基本

12、概念還原反應(yīng) /14:35:17282.2.3.2 高爐內(nèi)鐵氧化物的還原用CO和H2還原鐵氧化物 用CO和H2還原鐵氧化物，生成CO2和H2O還原反應(yīng)叫間接還原。 用CO作還原劑的還原反應(yīng)主要在高爐內(nèi)小于800的區(qū)域進(jìn)行。 用H2作還原劑的還原反應(yīng)主要在高爐內(nèi)8001100的區(qū)域進(jìn)行。/03:00:27292.2.3.2 高爐內(nèi)鐵氧化物的還原用CO和H2還原鐵氧化物用固體碳還原鐵氧化物 用固體碳還原鐵氧化物，生成CO的還原反應(yīng)叫直接還原。 在高爐內(nèi)具有實(shí)際意義的只有FeO+C=Fe+CO的反應(yīng)。 直接還原要通過氣相進(jìn)行反應(yīng)，其反應(yīng)過程如下：直接還原一般在大于1100的區(qū)域進(jìn)行，8001100區(qū)

13、域?yàn)橹苯舆€原與間接還原同時(shí)存在區(qū)，低于800的區(qū)域是間接還原區(qū)。 /03:00:2730用固體碳還原鐵氧化物 /14:35:17302.2.3.3 高爐內(nèi)非鐵元素的還原 錳的還原硅的還原磷的還原 鉛、鋅、砷的還原 /03:00:27312.2.3.3 高爐內(nèi)非鐵元素的還原 錳的還原/14:35:錳的還原 高爐內(nèi)錳氧化物的還原由高級向低級逐級還原直到金屬錳，順序?yàn)椋簭腗nO2到MnO可通過間接還原進(jìn)行還原反應(yīng)。MnO還原成Mn只能靠直接還原取得。MnO的直接還原是吸熱反應(yīng)。高爐爐溫是錳還原的重要條件，其次適當(dāng)提高爐渣堿度，增加Mn0的活度，也有利于錳的直接還原。還原出來的錳可溶于生鐵或生成Mn3

14、C溶于生鐵。 /03:00:2732錳的還原 高爐內(nèi)錳氧化物的還原由高級向低級逐級還原直到金屬錳硅的還原硅的還原只能在高爐下部高溫區(qū)(1300以上)以直接還原的形式進(jìn)行： SiO2+2CSi2CO -628297kJSiO2在還原時(shí)要吸收大量熱量，硅在高爐內(nèi)只有少量被還原。 還原出來的硅可溶于生鐵或生成FeSi再溶于生鐵。 較高的爐溫和較低的爐渣堿度有利于硅的還原。 鐵水中的含硅量可作為衡量爐溫水平的標(biāo)志。/03:00:2733硅的還原硅的還原只能在高爐下部高溫區(qū)(1300以上)以直接磷的還原 磷酸鐵(FeO)3P2O58H2O又稱藍(lán)鐵礦，藍(lán)鐵礦結(jié)晶水分解后，形成多微孔的結(jié)構(gòu)較易還原，反應(yīng)式為

15、： 磷酸鈣（主要存在形式）在高爐內(nèi)首先進(jìn)入爐渣，在11001300時(shí)用碳作還原劑還原磷，其還原率能達(dá)60；當(dāng)有SiO2存在時(shí)，可以加速磷的還原： 磷在高爐冶煉條件下，全部被還原以Fe2P形態(tài)溶于生鐵。/03:00:2734磷的還原 磷酸鐵(FeO)3P2O58H2O又稱藍(lán)鐵鉛、鋅、砷的還原 還原出來的鉛（密度11.34g/cm3）易沉積于爐底，滲入磚縫，破壞爐底；部分鉛在高爐內(nèi)易揮發(fā)上升，遇到CO2和H2O將被氧化，隨爐料一起下降時(shí)又被還原，在爐內(nèi)循環(huán)。還原出來的鋅，在爐內(nèi)揮發(fā)、氧化、體積增大使?fàn)t墻破壞，或凝附于爐墻形成爐瘤。還原出來的砷，與鐵化合影響鋼鐵性能，使鋼冷脆，焊接性能大大降低。/0

16、3:00:2735鉛、鋅、砷的還原 還原出來的鉛（密度11.34g/cm3）易2.2.3.4生鐵的生成與滲碳過程 生鐵的生成：滲碳和已還原的元素進(jìn)入生鐵中，得到含F(xiàn)e、C、Si、Mn、P、S等元素的生鐵。 滲碳過程 固體海綿鐵發(fā)生滲碳過程： （滲C有限，不到1）在1400左右時(shí)，與熾熱的焦炭繼續(xù)進(jìn)行固相滲碳。熔化后的金屬鐵與焦炭發(fā)生滲碳反應(yīng)：3Fe液+C焦=Fe3C液。 /03:00:27362.2.3.4生鐵的生成與滲碳過程 生鐵的生成：滲碳和已還原2.2.4 高爐爐渣與脫硫 高爐爐渣是鐵礦石中的脈石和焦炭(燃料)中的灰分等與熔劑相互作用生成低熔點(diǎn)的化合物，形成非金屬的液相。高爐爐渣的成分高

17、爐爐渣作用成渣過程生鐵去硫/03:00:27372.2.4 高爐爐渣與脫硫 高爐爐渣是鐵礦石中的脈石和焦炭(2.2.4.1 高爐爐渣的成分高爐爐渣的來源：礦石中的脈石、焦炭(燃料)中的灰分、熔劑中的氧化物、被侵蝕的爐襯等。高爐爐渣的成分：氧化物為主，且含量最多的是SiO2、CaO、Al2O3、MgO。 爐渣中氧化物的種類：堿性氧化物、酸性氧化物和中性氧化物。以堿性氧化物為主的爐渣稱堿性爐渣；以酸性氧化物為主的爐渣稱酸性爐渣。 爐渣的堿度(R)：爐渣中堿性氧化物和酸性氧化物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之比表示爐渣堿度： 高爐爐渣堿度一般表示式：R=m(CaO)m (SiO2) 爐渣的堿度根據(jù)高爐原料和冶煉產(chǎn)品的

18、不同，一般在1.01.3之間。 /03:00:27382.2.4.1 高爐爐渣的成分高爐爐渣的來源：礦石中的脈石、2.2.4.2 高爐爐渣的作用分離渣鐵，具有良好的流動性，能順利排出爐外。具有足夠的脫硫能力，盡可能降低生鐵含硫量，保證冶煉出合格的生鐵。具有調(diào)整生鐵成分，保證生鐵質(zhì)量的作用。保護(hù)爐襯，具有較高熔點(diǎn)的爐渣，易附著于爐襯上，形成“渣皮”，保護(hù)爐襯，維持生產(chǎn)。/03:00:27392.2.4.2 高爐爐渣的作用分離渣鐵，具有良好的流動性，能2.2.4.3 生鐵去硫硫的來源：礦石、焦炭、熔劑和噴吹燃料中的硫分。爐料中焦炭帶入的硫最多，占7080。冶煉每噸生鐵由爐料帶入的總硫量稱硫負(fù)荷。

19、硫在煤氣、渣、鐵中的分配 爐料帶入高爐內(nèi)部的硫的分配：在冶煉過程中又全部轉(zhuǎn)入爐渣、生鐵、煤氣中。硫的分配系數(shù)：渣中含硫量與鐵中含硫量之比，用Ls表示。 降低生鐵硫含量的措施：降低硫負(fù)荷；增大硫的揮發(fā)量；加大渣量；增大硫的分配系數(shù)Ls（提高高爐爐渣的脫硫能力）。/03:00:27402.2.4.3 生鐵去硫硫的來源：礦石、焦炭、熔劑和噴吹燃料2.2.4.3 生鐵去硫爐渣去硫 爐渣去硫反應(yīng)： FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO) 生成的FeO在高溫下與焦炭作用： (FeO)+C=Fe+CO-Q 總的脫硫反應(yīng)可寫成： FeS+(CaO)+C=(CaS)+Fe+CO-Q 提高爐渣的脫硫能力必須具

20、備條件： 適當(dāng)高的爐渣堿度；要有足夠高的爐溫；黏度小。 /03:00:27412.2.4.3 生鐵去硫爐渣去硫 /14:35:17412.2.4.3 生鐵去硫爐外脫硫 高爐常用的爐外脫硫劑是蘇打粉(Na2CO3)。反應(yīng)式為： Na2CO3+FeS=Na2S+FeO+CO2-Q 還有石灰、白云石、電石、復(fù)合脫硫劑等。 實(shí)際生產(chǎn)中，如果選擇合理的操作制度，保證充沛的爐溫，生鐵的含硫量是可以控制的。/03:00:27422.2.4.3 生鐵去硫爐外脫硫 /14:35:17422.2.5 高爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有效容積利用系數(shù)（V）：高爐每立方米有效容積每天生產(chǎn)的合格鐵水量（t/m3d）入爐焦比（K

21、）：冶煉一噸生鐵消耗的焦炭量（kg/t）V=高爐每天的合格生鐵量P高爐有效容積VuK =每天裝入高爐的焦炭量高爐每天出鐵量/03:00:27432.2.5 高爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有效容積利用系數(shù)（V）煤比（或油比）：冶煉一噸生鐵消耗的煤粉量或重油（kg/t）燃料比焦比煤比（或油比）冶煉強(qiáng)度：高爐每立方米有效容積每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情況下） V=I/KM =每天噴入高爐的煤粉量高爐每天出鐵量I =高爐每天消耗的焦炭量高爐的有效容積/03:00:2744煤比（或油比）：冶煉一噸生鐵消耗的煤粉量或重油（kg/t）M生鐵合格率：生鐵化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的總量占生鐵總量的指標(biāo)。休風(fēng)率：高

22、爐休風(fēng)時(shí)間（不包括計(jì)劃大、中、小修）占日歷工作時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。 規(guī)定的日歷作業(yè)時(shí)間=日歷時(shí)間-計(jì)劃大中修及封爐時(shí)間 休風(fēng)率反映高爐操作及設(shè)備維護(hù)的水平。生鐵成本：生產(chǎn)每噸合格生鐵所需原料、燃料、材料、動力、人工等一切費(fèi)用的總和，單位：元/tFe。爐齡（高爐一代壽命）：即從高爐點(diǎn)火開始到停爐大修之間實(shí)際運(yùn)行的時(shí)間或產(chǎn)鐵量。爐齡長，產(chǎn)鐵多，經(jīng)濟(jì)效益高。休風(fēng)率=高爐休風(fēng)時(shí)間規(guī)定的日歷作業(yè)時(shí)間100%/03:00:2745生鐵合格率：生鐵化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)的總量占生鐵總量的指標(biāo)。2.3 高爐結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備2.3.1 高爐本體2.3.2 高爐附屬系統(tǒng)馬鋼2500m3高爐 /03:00:27462.3 高

23、爐結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備2.3.1 高爐本體馬鋼2500m2.3.1 高爐本體2.3.1.1 高爐內(nèi)型2.3.1.2 爐頂裝料裝置/03:00:27472.3.1 高爐本體2.3.1.1 高爐內(nèi)型/14:35:12.3.1.1 高爐內(nèi)型高爐是一個(gè)豎立圓筒形爐子，其內(nèi)部工作空間形狀稱為高爐內(nèi)型，即通過高爐中心線的剖面輪廓。高爐內(nèi)型一般由爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段組成。爐型設(shè)計(jì)合理，能促進(jìn)高爐冶煉指標(biāo)的改善和延長高爐的使用壽命，故爐型是高爐最基本的工藝參數(shù)?，F(xiàn)代高爐向大型化發(fā)展，合理爐型總的趨勢是矮胖化。/03:00:27482.3.1.1 高爐內(nèi)型高爐是一個(gè)豎立圓筒形爐子，其內(nèi)部工作高爐有效容積：

24、由高爐出鐵口中心線所在水平面到料線零位水平面之間的容積。用Vu表示。 巨型高爐：4000m3 大型高爐：620m3 中型高爐：255620m3 小型高爐：100m32.3.1.1 高爐內(nèi)型/03:00:2749高爐有效容積：由高爐出鐵口中心線所在水平面到料線零位水平面之2.3.1.2 爐頂裝料裝置高爐爐頂裝料設(shè)備的作用是按冶煉要求，向爐內(nèi)合理布料，同時(shí)要嚴(yán)密封住爐內(nèi)荒煤氣不逸出爐外。常用的爐頂裝料設(shè)備主要有鐘式爐頂和溜槽式（亦稱無鐘式）爐頂。/03:00:27502.3.1.2 爐頂裝料裝置高爐爐頂裝料設(shè)備的作用是按冶煉要鐘式爐頂1旋轉(zhuǎn)布料器；2煤氣封蓋；3均壓室；4大料鐘；5大料斗；6小料鐘

25、；7受料斗/03:00:2751鐘式爐頂1旋轉(zhuǎn)布料器；/14:35:1751無鐘爐頂1帶式上料機(jī)；2旋轉(zhuǎn)料罐；3驅(qū)動電動機(jī)；4托盤式料門；5上密封閥（放散）；6密封料罐 ；7卸料漏車；8料流調(diào)節(jié)閥；9下密封閥（均壓）；10波紋管；11眼睛閥；12氣密箱；13溜槽/03:00:2752無鐘爐頂1帶式上料機(jī)；/14:35:1752溜槽布料/03:00:2753溜槽布料/14:35:17532.3.2 高爐附屬設(shè)備2.3.2.1 原料供應(yīng)系統(tǒng)2.3.2.2 送風(fēng)系統(tǒng)2.3.2.3 煤氣凈化系統(tǒng)2.3.2.4 渣鐵處理系統(tǒng) /03:00:27542.3.2 高爐附屬設(shè)備2.3.2.1 原料供應(yīng)系統(tǒng)/1

26、4:皮帶上料上料系統(tǒng)2.3.2.1 原料供應(yīng)系統(tǒng)/03:00:2755皮帶上料上料系統(tǒng)2.3.2.1 原料供應(yīng)系統(tǒng)/14:35原料系統(tǒng)總巡視/03:00:2756原料系統(tǒng)總巡視/14:35:17562.3.2.2 送風(fēng)系統(tǒng)高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路、風(fēng)口以及管路上的各種閥門等。蓄熱式熱風(fēng)爐由拱頂、 燃燒室和蓄熱室等幾 部分構(gòu)成。蓄熱式熱 風(fēng)爐呈周期性工作， 一個(gè)工作周期有燃燒 期、送風(fēng)期和切爐期 三個(gè)過程。一般一座 高爐有三至四座熱風(fēng)爐。/03:00:27572.3.2.2 送風(fēng)系統(tǒng)高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路蓄熱式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)/03:00:2758蓄熱式熱風(fēng)

27、爐結(jié)構(gòu)/14:35:1758由熱風(fēng)爐送出的熱風(fēng)通過熱風(fēng)總管送到高爐，再經(jīng)熱風(fēng)圍管和送風(fēng)支管，將熱風(fēng)均勻的分配到每個(gè)風(fēng)口，以便爐內(nèi)焦炭和噴吹燃料進(jìn)行燃燒。熱風(fēng)圍管由鋼結(jié)構(gòu)本體、耐火內(nèi)襯、吊掛裝置和下部電葫蘆單軌梁組成。風(fēng)口裝置主要由風(fēng)口大套、中套和風(fēng)口小套組成。熱風(fēng)圍管及風(fēng)口/03:00:2759由熱風(fēng)爐送出的熱風(fēng)通過熱風(fēng)總管送到高爐，再經(jīng)熱風(fēng)圍管和送風(fēng)支2.3.2.3 煤氣凈化系統(tǒng)1高爐；2重力除塵器；3 洗滌塔；4文氏管；5調(diào)壓閥組；6脫水器/03:00:27602.3.2.3 煤氣凈化系統(tǒng)1高爐；2重力除塵器；3 重力除塵和文氏除塵重力除塵文氏除塵/03:00:2761重力除塵和文氏除塵重

28、力除塵文氏除塵/14:35:17612.3.2.4 渣鐵處理系統(tǒng)/03:00:27622.3.2.4 渣鐵處理系統(tǒng)/14:35:1762渣鐵分離器/03:00:2763渣鐵分離器/14:35:17631高爐；2活動主溝；3、4渣溝；5擺動流嘴；6泥炮；7開口機(jī)；8換釬機(jī)9鐵口前懸臂吊；10天車；11水渣粗粒分離槽；12干渣坑；13泥炮操作 14電磁流量計(jì)室；15泥炮液壓站；16砂口 高爐方形出鐵場半島式布置/03:00:27641高爐；2活動主溝；3、4渣溝；5擺動流嘴；6泥炮2.4 高爐操作2.4.1 高爐特殊操作2.4.2 基本操作制度/03:00:27652.4 高爐操作2.4.1 高爐

29、特殊操作/14:35:1762.4.1.1 開爐2.4.1.2 休風(fēng)2.4.1.3 停爐2.4.1 高爐特殊操作/03:00:27662.4.1.1 開爐2.4.1 高爐特殊操作/14:35:12.4.1.1開爐建好的高爐第一次投入使用稱開爐。開爐好壞對以后高爐作業(yè)和一代壽命有直接影響。開爐前的準(zhǔn)備對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)以確保完全正?？煽?；對爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管進(jìn)行烘烤以排除水分；對爐料要求還原性好、雜質(zhì)少，以便穩(wěn)定爐渣成分，保證生鐵質(zhì)量。由于開爐熱量消耗大，開爐焦比比正常焦比高34倍/03:00:27672.4.1.1開爐建好的高爐第一次投入使用稱開爐。開爐好壞對高爐生產(chǎn)過程中因故障臨時(shí)檢修或計(jì)劃

30、檢修需要停止送風(fēng)稱休風(fēng)。超過8小時(shí)稱長期休風(fēng)，8小時(shí)以下的稱短期休風(fēng)。短期休風(fēng)時(shí)應(yīng)將高爐本體與管道系統(tǒng)完全切斷，休風(fēng)期間應(yīng)向高爐爐頂及煤氣管道內(nèi)通入蒸汽。長期休風(fēng)時(shí)應(yīng)在停爐前關(guān)閉爐頂蒸汽，點(diǎn)燃爐頂煤氣，停風(fēng)堵嚴(yán)風(fēng)口，然后再繼續(xù)通蒸汽，使煤氣管道與大氣相通，靠自然抽力驅(qū)凈煤氣。2.4.1.2 休風(fēng)/03:00:2768高爐生產(chǎn)過程中因故障臨時(shí)檢修或計(jì)劃檢修需要停止送風(fēng)稱休風(fēng)。2高爐一代壽命終結(jié)需要大修時(shí)就要停爐，停爐要做到安全、出凈殘鐵，以便拆卸搶修。停爐時(shí)一定從爐底預(yù)先做好的殘鐵口放盡殘鐵。 停爐方法：焦炭填充法：停爐開始時(shí)裝濕焦塊，并經(jīng)爐頂噴水，直到小焦塊下降到風(fēng)口平面時(shí)停止送風(fēng)，繼續(xù)噴水至

31、焦炭熄滅?？樟暇€喂水法：停爐一開始停止裝料，從爐頂噴水，待料面達(dá)風(fēng)口平面上12m停止送風(fēng)，繼續(xù)噴水至焦炭熄滅。2.4.1.3 停爐/03:00:2769高爐一代壽命終結(jié)需要大修時(shí)就要停爐，停爐要做到安全、出凈殘鐵2.4.2 基本操作制度2.4.2.1 熱制度2.4.2.2 送風(fēng)制度2.4.2.3 造渣制度2.4.2.4 裝料制度2.4.2.5 出渣出鐵制度/03:00:27702.4.2 基本操作制度2.4.2.1 熱制度/14:35:2.4.2.1 熱制度熱制度就是根據(jù)冶煉條件所煉生鐵品種的需要，在爭取最低焦比的前提下，選擇并控制均勻穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫。爐溫高低通常用渣鐵溫度（鐵水13501500，爐渣溫度一般高50100 ）表示或用鐵水含硅量表示。目前我國大多數(shù)高爐生鐵含硅0.4%0.5%，鐵水溫度為14501500