混凝土質(zhì)量通病現(xiàn)象及解決措施

1、混凝土質(zhì)量通病現(xiàn)象及解決措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進行防治，就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。1、蜂窩1.1現(xiàn)象象?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松松、砂漿漿少、石石子多、石石子之間間形成空空隙類似似蜂窩狀狀的窟窿窿。1.2產(chǎn)生生的原因因(1)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)或砂、石石予、水水泥材料料加水量量計量不不準(zhǔn)，造造成砂漿漿少、石石于多；(2)混凝凝土攪拌拌時間不不夠，未未拌合均均勻，和和易性差差，振搗搗不密實實；(3)下料料不當(dāng)或或下料過過高，未未設(shè)串通通使石子子集中，造造成石子子砂漿離離析，(4)混凝凝土未分分層下料料，振搗搗不實，或或

2、漏振，或或振搗時時間不夠夠；(5)模板板縫隙未未堵嚴(yán)，水水泥漿流流失；(6)鋼筋筋較密，使使用的石石子粒徑徑過大或或坍落度度過??；(7)基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱、墻墻根部未未稍加間間歇就繼繼續(xù)灌上上層混凝凝土。1.3防治治的措施施。（1）認(rèn)真設(shè)設(shè)計、嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，經(jīng)常常檢查，做做到計量量準(zhǔn)確，混混凝土拌拌合均勻勻，坍落落度適合合；混凝凝土下料料高度超超過過2m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽槽：澆灌灌應(yīng)分層層下料，分分層振搗搗，防止止漏振：模板縫縫應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密，澆澆灌中，應(yīng)應(yīng)隨時檢檢查模板板支撐情情況防止止漏漿；基礎(chǔ)、柱柱、墻根根部應(yīng)在在下部澆澆完間歇歇1115h，沉沉實后再再澆上部部混凝土土，避免免出現(xiàn)“

3、爛脖子子”。（2）小小蜂窩：洗刷干干凈后，用用12或125水泥砂砂漿抹平平壓實；較大蜂蜂窩，鑿鑿去蜂窩窩處薄弱弱松散顆顆粒，刷刷洗凈后后，支模模用高一一級細石石混凝土土仔細填填塞搗實實，較深深蜂窩，如如清除困困難，可可埋壓漿漿管、排排氣管，表表面抹砂砂漿或灌灌筑混凝凝土封閉閉后，進進行水泥泥壓漿處處理，2、麻面2.1現(xiàn)象象?；炷辆植坎勘砻娉龀霈F(xiàn)缺漿漿和許多多小凹坑坑、麻點點，形成成租糙面面，但無無鋼筋外外露現(xiàn)象象。2.2產(chǎn)生生的原因因(11)模板板表面粗粗糙或粘粘附水泥泥漿渣等等雜物未未清理于于凈，拆拆模時混混凝土表表面被粘粘壞；(22)模板板未澆水水濕潤或或濕潤不不夠，構(gòu)構(gòu)件表面面混凝土

4、土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水過多多出現(xiàn)麻麻面；(33)摸板板拼縫不不嚴(yán)，局局部漏漿漿；(44)模扳扳隔離刑刑涂刷不不勻，或或局部漏漏刷或失失效混混凝土表表面與模模板粘結(jié)結(jié)造成麻麻面；(55)混凝凝土振搗搗不實，氣氣泡未悱悱出，停停在模板板表面形形成麻點點。2.3防治治的措施施（1）模模板去面面清理干干凈，不不得粘有有干硬水水泥砂漿漿等雜物物，澆灌灌混凝土土前，模模板應(yīng)澆澆水充分分濕潤，模模板縫隙隙，油氈氈紙、膩膩子等堵堵嚴(yán)，模模扳隔離離劑應(yīng)選選用長效效的，涂涂刷均勻勻，不得得漏刷；混凝土土應(yīng)分層層均勻振振搗密實實，至排排除氣泡泡為止；（2）表表面作粉粉刷的，可可不處理理，表面面無粉刷刷

5、的，應(yīng)應(yīng)在麻面面部位澆澆水充分分濕潤后后，用原原混凝土土配合比比去石子子砂漿，將將麻面抹抹平壓光光。3、孔洞3.1現(xiàn)象象。混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較較大的空空隙，局局部沒有有混凝土土或蜂窩窩特別大大，鋼筋筋局部或或全部裸裸露。3.2產(chǎn)生生的原因因(1)在鋼鋼筋較密密的部位位或預(yù)留留孔洞和和埋件處處，混凝凝上下料料被擱住住，未振振搗就繼繼續(xù)澆筑筑上層混混凝土; (2)混凝凝上離析析，砂漿漿分離，石石子成堆堆，嚴(yán)重重跑漿，又又未進行行振搗。(3)混凝凝土一次次下料過過多，過過厚，下下料過高高，振搗搗器振動動不到，形形成松散散孔洞; (4)混凝凝土內(nèi)掉掉入具、木木塊、泥泥塊等雜雜物，混混凝土被被卡

6、住。3.3防治治的措施施（1）在鋼鋼筋密集集處及復(fù)復(fù)雜部位位，采用用細石混混凝土澆澆灌，在在模扳內(nèi)內(nèi)充滿，認(rèn)認(rèn)真分層層振搗密密實，預(yù)預(yù)留孔洞洞，應(yīng)兩兩側(cè)同時時下料，側(cè)側(cè)面加開開澆灌門門，嚴(yán)防防漏振，砂砂石中混混有粘土土塊、模模板工具具等雜物物掉入混混疑土內(nèi)，應(yīng)應(yīng)及時清清除干凈凈；（2）將孔孔洞周圍圍的松散散混凝土土和軟弱弱漿膜鑿鑿除，用用壓力水水沖洗，濕濕潤后用用高強度度等級細細石混凝凝土仔細細澆灌、搗搗實。4、露筋4.1現(xiàn)象象。混凝凝土內(nèi)部部主筋、副副筋或箍箍筋局裸裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面。4.2產(chǎn)生生的原因因(1)灌筑筑混凝土土?xí)r，鋼鋼筋保護護層墊塊塊位移或或墊塊太太少或漏漏放，致致使鋼筋筋

7、緊貼模模板外露露; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼鋼筋過密密，石子子卡在鋼鋼筋上，使使水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍，造成成露筋; (3)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生生離折，靠靠模板部部位缺漿漿或模板板漏漿。(4)混凝凝土保護護層太小小或保護護層處混混凝土振振或振搗搗不實；或振搗搗棒撞擊擊鋼筋或或踩踏鋼鋼筋，使使鋼筋位位移，造造成露筋筋；(5)木模模扳未澆澆水濕潤潤吸水水粘結(jié)或或脫模過過早，拆拆模時缺缺棱、掉掉角，導(dǎo)導(dǎo)致漏筋筋4.3防治治的措施施(11)澆灌灌混凝土土，應(yīng)保保證鋼筋筋位置和和保護層層厚度正正確,并加強強檢驗查查，鋼筋筋密集時時，應(yīng)選選用適當(dāng)當(dāng)粒徑的的石子，保保證混凝凝土配合合比

8、準(zhǔn)確確和良好好的和易易性；澆澆灌高度度超過22m，應(yīng)應(yīng)用串筒筒、或溜溜槽進行行下料，以以防止離離析；模模板應(yīng)充充分濕潤潤并認(rèn)真真堵好縫縫隙；混混凝土振振搗嚴(yán)禁禁撞擊鋼鋼筋，操操作時，避避免踩踏踏鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時時調(diào)整直直正；保保護層混混凝土要要振搗密密實；正正確掌握握脫模時時間，防防止過早早拆模，碰碰壞棱角角。 （2）表表面漏筋筋，刷洗洗凈后，在在表面抹抹12或12.5水泥泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾夾層5.1現(xiàn)象象?；炷羶?nèi)存存在水平平或垂直直的松散散混疑土夾層層。5.2產(chǎn)生生的

9、原因因(11)施工工縫或變變形縫未未經(jīng)接縫縫處理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松動石子子，未除除去軟弱弱混凝土土層并充充分濕潤潤就灌筑筑混凝土土；(22)施工工縫處鋸鋸屑、泥泥土、磚磚塊等雜雜物未清清除或未未清除干干凈；(33)混疑土澆灌灌高度過過大，未未設(shè)串簡簡、溜槽槽，造成成混凝土土離析；(4)底底層交接接處未灌灌接縫砂砂漿層，接接縫處混混凝土未未很好振振搗。5.3防治治的措施施（11）認(rèn)真真按施工工驗收規(guī)規(guī)范要求求處理施施工縫及及變形縫縫表面；接縫處處鋸屑、泥泥土磚塊塊等雜物物應(yīng)清理理干凈并并洗凈；混凝土土澆灌高高度大于于2m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽槽，接縫縫處澆灌灌前應(yīng)先先澆500一1000mm

10、厚原原配合比比無石子子砂漿，以以利結(jié)合合良好，并并加強接接縫處混混凝土的的振搗密密實（22）縫隙隙夾層不不深時，可可將松散散混凝土土鑿去，洗洗刷干凈凈后，用用12或12.5水泥泥砂漿填填密實；縫隙夾夾層較深深時，應(yīng)應(yīng)清除松松散部分分和內(nèi)部部夾雜物物，用壓壓力水沖沖洗干凈凈后支模模，灌細細石混凝凝土或?qū)⒈砻娣夥忾]后進進行壓漿漿處理6、缺棱掉掉角6.1現(xiàn)象象。結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處處混凝土土局部掉掉落，不不規(guī)則，棱棱角有缺缺陷6.2產(chǎn)生生的原因因(1)木模模板未充充分澆水水濕潤或或濕潤不不夠，混混凝土澆澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護不好好，造成成脫水，強強度低，或或模板吸吸水膨脹脹將邊角角拉裂，拆拆模時，棱棱角被粘

11、粘掉；(2)低溫溫施工過過早拆除除側(cè)面非非承重模模板；(3)拆模模時，邊邊角受外外力或重重物撞擊擊，或保保護不好好，棱角角被碰掉掉；(4)模板板未涂刷刷隔離劑劑，或涂涂刷不均均。6.3防治治措施（1）木木模板在在澆筑混混凝土前前應(yīng)充分分濕潤，混混凝土澆澆筑后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真澆澆水養(yǎng)護護，拆除除側(cè)面非非承重模模板時，混混凝土應(yīng)應(yīng)具有112Nmm22以上強強度；拆拆模時注注意保護護棱角，避避免用力力過猛過過急；吊吊運模板板，防止止撞擊棱棱角，運運輸時，將將成品陽陽角用草草袋等保保護好，以以免碰損損。（2）缺缺棱掉角角，可將將該處松松散顆粒粒鑿除，沖沖洗充分分濕潤后后，視破破損程度度用122或12.5水泥泥

12、砂漿抹抹補齊整整，或支支模用比比原來高高一級混混凝土搗搗實補好好，認(rèn)真真養(yǎng)護。7、表面不不平整7.1現(xiàn)象象?；炷帘砻婷姘纪共徊黄?，或或板厚薄薄不一，表表面不平平。7.2產(chǎn)生生的原因因(1)混凝凝土澆筑筑后，表表面僅用用鐵鍬拍拍子，未未用抹子子找平壓壓光，造造成表面面租糙不不平；(2)模板板未支承承在堅硬硬土層上上，或支支承面不不足，或或支撐松松動、泡泡水，致致使新澆澆灌混凝凝土早期期養(yǎng)護時時發(fā)生不不均勻下下沉；(3)混凝凝土未達達到一定定強度時時，上人人操作或或運料，使使表面出出現(xiàn)凹陷陷不平或或印痕7.3防治治措施嚴(yán)格按按施工規(guī)規(guī)范操作作，灌筑筑混凝土土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水水平控制制標(biāo)志或或彈線

13、用用抹子找找平、壓壓光，終終凝后澆澆水養(yǎng)護護；模板板應(yīng)有足足夠的強強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅堅實地基基上，有有足夠的的支承面面積，開開防止浸浸水，以以保證不不發(fā)生下下沉；在在澆筑混混凝土?xí)r時，加強強檢查，凝凝土強度度達到112Nmm22以上，方方可在已已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動動。8、強度不不夠，均均質(zhì)性差差8.1現(xiàn)象象。同批批混凝土土試塊的的抗壓強強度平均均值低于于設(shè)計要要求強度度等級。8.2產(chǎn)生生的原因因(11)水泥泥過期或或受潮，活活性降低低；砂、石石集料級級配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，雜物物多，外外加劑使使用不當(dāng)當(dāng)，摻量量不準(zhǔn)確確；(22)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，計量量不準(zhǔn)，施施工

14、中隨隨意加水水，使水水灰比增增大；(3)混混凝土加加料順序序顛倒，攪攪拌時間間不夠，拌拌合不勻勻；(4)冬冬期施工工，拆模模過早或或早期受受陳；(5)混混凝土試試塊制作作未振搗搗密實，養(yǎng)養(yǎng)護管理理不善，或或養(yǎng)護條條件不符符合要求求，在同同條件養(yǎng)養(yǎng)護時，早早期脫水水或受外外力砸壞壞。8.3防治治措施（1）水水泥應(yīng)有有出廠合合格證，新新鮮無結(jié)結(jié)塊，過過期水泥泥經(jīng)試驗驗合格才才用；砂砂、石子子粒徑、級級配、含含泥量等等應(yīng)符合合要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，保證證計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，混混凝土應(yīng)應(yīng)按順序序拌制，保保證攪拌拌時間和和拌勻；防止混混凝土早早期受凍凍，冬朋朋施工用用普通水水泥配制制混凝土土，強度

15、度達到330以以上，礦礦渣水泥泥配制的的混凝土土，強度度達到440以以上，始始可遭受受凍結(jié)，按按施工規(guī)規(guī)范要求求認(rèn)真制制作混凝凝上試塊塊，并加加強對試試塊的管管理和養(yǎng)護。（2）當(dāng)當(dāng)混凝土土強度偏偏低，可可用非破破損（如如回彈儀儀法，超超聲波法法）來測測定結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土實際強強度，如如仍不能能滿足要要求，可可按實際際強度校校核結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全度，處處理方案案，采取取相應(yīng)加加固或補補強措施施。 (五)砼砼施工1、配合比比選用以混凝土滿滿足和易易性、凝凝結(jié)時間間等為施施工條件件，以混混凝土符符合強度度、耐久久性等質(zhì)質(zhì)量要求求為原則則，配合合比設(shè)計計由商品品砼廠家完完成，并并由項目目部試驗驗室通過過復(fù)核

16、，結(jié)結(jié)果達到到設(shè)計和和施工要要求后，報報送總監(jiān)監(jiān)辦中心心試驗室室進行驗驗證，待待驗證合合格后再再確定混混凝土設(shè)設(shè)計配合合比。混混凝土坍坍落度控控制在1120mmm1800mm，以保保證混凝凝土具有有可泵性性，坍落落度的經(jīng)經(jīng)時損失失控制在在20mmm/HH之內(nèi)。各各種材料料具體要要求如下下：(1)水泥泥：根據(jù)據(jù)砼配制強強度達到到設(shè)計要要求、收收縮性小小、和易易性好和節(jié)約約水泥的的原則，選選用硅酸酸鹽或普普硅水泥泥，用于于工程結(jié)結(jié)構(gòu)的水水泥應(yīng)符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)，且且應(yīng)附有有制造廠廠的水泥泥品質(zhì)試試驗報告告等。水水泥進場場后，按按照規(guī)范范要求，經(jīng)經(jīng)自檢并并報中心心試驗室室抽檢合合格后方方能投入入使用。

17、(2)粗骨骨料：選選用連續(xù)續(xù)級配5525mmm的碎石石。(3)細骨骨料：選選用長江江蕪湖段段中粗砂砂，該砂砂具有級級配良好好、質(zhì)地地堅硬、顆顆粒潔凈凈的優(yōu)點點，砂率率控制在在（38842）%左右。(4)水：采用飲飲用水。(5)外加加劑：選選用泵送送劑，具具有提高高砼強度，增增加砼流動性性的功效效。2、砼澆注注澆注砼前，應(yīng)應(yīng)先把模模板內(nèi)的的雜物及及鋼筋上上的污垢垢清理干干凈，由由現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢工程程師對模模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等等進行全全面檢查查，檢查查合格后后報請監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收，合格格后方可可澆筑。在在澆注混混凝土之之前，先先將混凝凝土面灑灑水濕潤潤?；炷敛捎糜玫乇帽帽盟腿肽Ｄ?，水平平分層

18、澆澆注，每每層澆注注厚度不不大于330cmm。同時應(yīng)應(yīng)在下層層砼初凝或或能重塑塑前澆筑筑完上層層砼。在澆澆注過程程中，如如混凝土土傾落高高差超過過2米時，應(yīng)應(yīng)采用設(shè)設(shè)置溜槽槽或串筒筒的工藝藝進行施施工，防防止出現(xiàn)現(xiàn)混凝土土離析。砼振搗采用用插入式式振動器器，專人人負責(zé)此此項工作作，其振振搗應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求求操作，其其移動間間距不應(yīng)應(yīng)超過振振動器作作用半徑徑的1.5倍，同時時振動棒棒應(yīng)垂直直插入下下層砼510cmm，每一一部分須須振動到到該部分分砼密實為為止，即即砼停止下下沉、不不冒氣泡泡，砼表面實實現(xiàn)平坦坦、泛漿漿為止；振動完完畢后振振動棒應(yīng)應(yīng)邊振邊邊徐徐提提出，同同時應(yīng)避避免碰撞撞模板、

19、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。在混凝土澆澆筑及振振搗過程程中，項項目部技技術(shù)員及及現(xiàn)場施施工人員員應(yīng)隨時時觀察模模板的連連接有無無松動、拉拉桿是否否均勻受受力，并并用鐵棒棒等工具具輕敲模模板外部部，聽聲聲音來判判別混凝凝土澆筑筑及振搗搗是否密密實。3、混凝土土的施工工首先將索導(dǎo)導(dǎo)管封好好，不能能讓混凝凝土或砂砂漿流入入管內(nèi)，造造成以后后清理麻麻煩。塔塔柱混凝凝土的分分段以爬爬模高度度(即灌注注高度)進行分分段，斜斜拉索索索導(dǎo)管可可能在此此次僅能能填筑部部分，剩剩下的待待下節(jié)段段澆筑混混凝土?xí)r時才被完完全填筑筑。灌注混凝土土?xí)r必須須注意：索道管管安裝就就位后，不不能撞擊擊索導(dǎo)管管及索導(dǎo)導(dǎo)管定位位支架(勁性骨

20、骨架)，不能能設(shè)置任任何拉纜纜在索導(dǎo)導(dǎo)管及索索導(dǎo)管定定位支架架上，總總之索導(dǎo)導(dǎo)管固定定后，不不能受任任何外力力的影響響。澆筑混凝土土?xí)r，分分層不能能太厚，因因為錨固固區(qū)鋼筋筋較密，同同時還有有預(yù)應(yīng)力力孔道。灌灌注的速速度不能能太快，振振搗時，振振動棒不不能碰撞撞到索道道管的任任何部位位。必須須專人監(jiān)監(jiān)管此部部位振搗搗，并做做好記錄錄，絕對對保證該該部分混混凝土不不出現(xiàn)漏漏振或漏漏漿等現(xiàn)現(xiàn)象。在灌注過程程中，測測量人員員要及時時觀測索索導(dǎo)管的的位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)因自自然因素素或人為為因素造造成變位位要及時時調(diào)整后后再行澆澆筑混凝凝土。在進行下一一節(jié)段施施工循環(huán)環(huán)時，若若遇上節(jié)節(jié)段的索索導(dǎo)管外外露時，不

21、不能將此此索導(dǎo)管管作為支支架或腳腳手等設(shè)設(shè)施，必必須嚴(yán)格格保護不不得變位位直至施施工完畢畢為止。4、混凝土土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護護：塔柱柱混凝土土達到一一定強度度(一般手手按不露露痕)時，即即可進行行養(yǎng)護?；旎炷琉B(yǎng)養(yǎng)護方法法采用灑灑水養(yǎng)護護。灑水水次數(shù)多多少應(yīng)以以能保持持混凝土土濕潤為為度。在在一般氣氣候條件件下，當(dāng)當(dāng)氣溫高高于155時，最最初三天天，白天天每隔22小時灑灑水一次次，夜間間至少灑灑水二次次；三天天以后每每晝夜至至少灑水水四次。如如氣候干干燥，灑灑水次數(shù)數(shù)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加。灑水養(yǎng)護應(yīng)應(yīng)達144天為度度。灑水水方法：擬采用用土工布布包裹覆覆蓋混凝凝土及用用帶孔鋼鋼管噴灑灑高壓水水。施工縫處

22、理理：當(dāng)塔塔柱混凝凝土強度度達到22.5MMPa時時，采用用人工鑿鑿毛，要要求完全全清除混混凝土表表層浮漿漿，露出出粗骨料料顆粒。后后一層混混凝土灌灌注前，用用水充分分潤濕接接縫處砼砼。冬季施工所所用的保保溫材料料要求其其保溫性性能好、價價格便宜宜、就地地取材。有有的要求求具有良良好的防防火性能能。常用用保溫材材料，根根據(jù)其使使用部位位大致分分為：鋼模板板的保溫溫：使用用質(zhì)輕、防防火、保保溫性能能好的材材料?；炷镣帘砻娓哺采w保溫溫：選用用隔氣性性能好的的塑料薄薄膜、保保溫性能能好的巖巖棉氈、稻稻草編制制的草簾簾等。4.5.22 砼澆筑砼拌和物物入模澆澆筑，必必須經(jīng)過過振搗，使使其內(nèi)部部密實，

23、并并能充分分填滿模模板各個個角落，制制成符合合設(shè)計要要求的構(gòu)構(gòu)件。冬冬季振搗搗砼采用機機械振搗搗，振搗搗要快速速，澆筑筑前應(yīng)做做好必要要的準(zhǔn)備備工作，如如模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件檢檢查、清清除冰雪雪凍塊、澆澆筑使所所用腳手手架、馬馬道的搭搭設(shè)和防防滑措施施檢查、振振搗機械械和工具具的準(zhǔn)備備等。防防止模板板逐漸受受推傾斜斜，造成成誤差積積累而難難以糾正正。4.5.33 混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護宜選用用蓄熱法法養(yǎng)護，可可采用草草袋保溫溫。4.5.44 混凝凝土拆模模1) 砼模板拆拆除的時時間，應(yīng)應(yīng)按結(jié)構(gòu)構(gòu)特點、自自然氣溫溫和砼所達到到的強度度來確定定，一般般以緩拆拆為宜。2) 拆除模模板，砼砼強度亦亦必須滿

24、滿足要求求。3) 冬季季拆除模模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過20。4) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。5) 對已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。4.5.5 混凝土溫度的測定4.5.5 混凝土溫度的測定氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：1) 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。2)對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。3) 對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進行2次。4) 在超過

25、養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。5)為了測量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時預(yù)埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。6) 測溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。7) 所有測溫孔應(yīng)編號，應(yīng)繪制測溫孔布置圖。測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。4.5.6 混凝土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定，最好多做幾組作為備用試件，強度試件應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的砼拌

26、和物制作，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護。7、混凝土施工1）、混凝凝土配合合比（1）、參參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及相關(guān)關(guān)技術(shù)資資料a、普通通混凝土土配合比比設(shè)計規(guī)規(guī)程JJGJ55520000b、普通通混凝土土拌和物物理性能能試驗方方法GGBJ880-885c、普通通混凝土土力學(xué)性性能試驗驗方法GBJ81-85d、粉煤煤灰混凝凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)范GGBJ446-90e、設(shè)計圖圖紙施工工總說明明采用商品混混凝土進進行承臺臺澆筑?；旎炷僚渑浜媳纫鬂M足足相應(yīng)有有關(guān)規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求外外，還應(yīng)應(yīng)符合閔閔浦二橋橋新建工工程施工工圖設(shè)計計中規(guī)規(guī)定的混混凝土技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求。承臺底100cm厚厚的砼墊層采采用C220素

27、混混凝土?；旎炷潦┦┕げ扇∪∽孕狗ǚ?，混凝凝土的和和易性必必須滿足足施工要要求，混混凝土坍坍落度為為1015cmm，初凝凝時間不不少于88小時。（2）、施施工準(zhǔn)備備由于施工地地點地處處鬧市區(qū)區(qū)，過往往行人及及車流量量較大，在在施工前前，應(yīng)有有專門的的安全人人員維持持施工現(xiàn)現(xiàn)場秩序序，以防防止安全全事故的的發(fā)生。2）、混凝凝土的澆澆注a、混凝土土運輸?shù)降竭_工地地后，試試驗人員員應(yīng)及時時抽檢混混凝土的的工作性性能是否否滿足設(shè)設(shè)計和施施工要求求。b、承臺混混凝土采采用整個個平面范范圍內(nèi)一一次澆筑筑完成。c、混凝土土施工時時按水平平分層灌灌注完成成，分層層厚度控控制在330cmm以下。d、混凝土土振

28、搗時時，振搗搗棒要快快插慢拔拔，并插插入下層層混凝土土510cmm，與側(cè)側(cè)板保持持510cmm的距離離，避免免振搗棒棒碰撞鋼鋼筋及其其它預(yù)埋埋件。振振搗棒移動動距離應(yīng)應(yīng)不超過過振搗棒作用用半徑的的1.55倍（約40ccm）。e、混凝土土入模后后及時振振搗，不不能漏振振、欠振振或過振振，振搗搗時間控控制在22030s左右右，以表表面開始始泛漿，不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為為宜。振振搗后的的混凝土土表面，不不得出現(xiàn)現(xiàn)明顯的的粉煤灰灰浮漿層層。f、混凝土土灌注完完畢后應(yīng)應(yīng)進行兩兩次收漿漿抹平，以以防裂紋紋和不平平整。g、當(dāng)室外外平均氣氣溫連續(xù)續(xù)5天低于于5或最低低氣溫低低于-33時應(yīng)按按冬季施施工有關(guān)關(guān)規(guī)定辦

29、辦理。3）、混凝凝土質(zhì)量量檢查每灌注一一個承臺臺應(yīng)制取取試件448組，試試件尺寸寸為155011501500mm。試件脫模模后，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試件件立即放放入標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護室室內(nèi)養(yǎng)護護?；炷笼g齡期達228天后后，試壓壓混凝土土強度并并做好記記錄。4）、混凝凝土養(yǎng)護護由于主橋承承臺施工工季節(jié)在在春夏季季節(jié)，承承臺養(yǎng)護護采用表表面覆蓋蓋保溫，表表面灑水水冷卻，以以控制內(nèi)內(nèi)外溫差差，防止止出現(xiàn)裂裂紋。若若實際的的大氣溫溫度較高高，承臺臺表面尚尚需利用用濕潤的的土工布布覆蓋，進進行表面面蓄水保保濕養(yǎng)護護，或者者噴灑養(yǎng)養(yǎng)護劑進進行養(yǎng)護護。養(yǎng)護護時間不不得少于于14天。減小早期收收縮措施施加強早期期溫度監(jiān)監(jiān)測，為為

30、砼保濕養(yǎng)養(yǎng)護提供供必要的的依據(jù)，因因為濕養(yǎng)養(yǎng)對減小小收縮，防防止干裂裂有利。對初凝及及終凝階階段產(chǎn)生生的沿水水平鋼筋筋走向的的沉降裂裂紋應(yīng)采采用人工工壓抹一一遍至兩兩遍，而而后及時時覆蓋保保溫?；炷帘肀砻媪芽p縫多發(fā)生生在澆筑筑的初期期，而初初期的氣氣溫聚降降是引起表面面裂縫的的主要原原因：當(dāng)當(dāng)平均氣氣溫在223天內(nèi)連連續(xù)下降降69時，未未滿288天齡期期的混凝凝土暴露露表面可可能產(chǎn)生生裂縫，因因此當(dāng)223天內(nèi)氣氣溫連續(xù)續(xù)下降669時，必必須采取取必要的的保溫措措施，如如遮蓋土土工布、草草袋等。7 混凝土土施工1）混凝土土配合比比參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及相關(guān)關(guān)技術(shù)資資料a、普通通混凝土土配合比比設(shè)計規(guī)規(guī)程

31、JJGJ55520000b、普通通混凝土土拌和物物理性能能試驗方方法GGBJ880-885c、普通通混凝土土力學(xué)性性能試驗驗方法GBJ81-85d、粉煤煤灰混凝凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)范GGBJ446-90e、設(shè)計圖圖紙施工工總說明明采用商品混混凝土進進行承臺臺澆筑?；旎炷僚渑浜媳纫鬂M足足相應(yīng)有有關(guān)規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求外外，還應(yīng)應(yīng)符合閔閔浦二橋橋新建工工程施工工圖設(shè)計計中規(guī)規(guī)定的混混凝土技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求。承臺底100cm厚厚的砼墊層采采用C115混凝凝土。混混凝土施施工采取取自泄法法，混凝凝土的和和易性必必須滿足足施工要要求，混混凝土坍坍落度為為1015cmm，初凝凝時間不不少于88小時。施工準(zhǔn)

32、備備由于施工地地點地處處鬧市區(qū)區(qū)，過往往行人及及車流量量較大，在在施工前前，應(yīng)有有專門的的安全人人員維持持施工現(xiàn)現(xiàn)場秩序序，以防防止安全全事故的的發(fā)生。2）混凝土土的澆注注a、混凝土土運輸?shù)降竭_工地地后，試試驗人員員應(yīng)及時時抽檢混混凝土的的工作性性能是否否滿足設(shè)設(shè)計和施施工要求求。b、承臺混混凝土采采用整個個平面范范圍內(nèi)一一次澆筑筑完成。c、混凝土土施工時時按水平平分層灌灌注完成成，分層層厚度控控制在330cmm以下。d、混凝土土振搗時時，振搗搗棒要快快插慢拔拔，并插插入下層層混凝土土510cmm，與側(cè)側(cè)板保持持510cmm的距離離，避免免振搗棒棒碰撞鋼鋼筋及其其它預(yù)埋埋件。振振搗棒移動動距離

33、應(yīng)應(yīng)不超過過振搗棒作用用半徑的的1.55倍（約約40ccm）。e、混凝土土入模后后及時振振搗，不不能漏振振、欠振振或過振振，振搗搗時間控控制在22030s左右右，以表表面開始始泛漿，不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為為宜。振振搗后的的混凝土土表面，不不得出現(xiàn)現(xiàn)明顯的的粉煤灰灰浮漿層層。f、混凝土土灌注完完畢后應(yīng)應(yīng)進行兩兩次收漿漿抹平，以以防裂紋紋和不平平整。g、當(dāng)室外外平均氣氣溫連續(xù)續(xù)5天低于于5或最低低氣溫低低于-33時應(yīng)按按冬季施施工有關(guān)關(guān)規(guī)定辦辦理。3）混凝土土質(zhì)量檢檢查每灌注一一個承臺臺應(yīng)制取取試件448組，試試件尺寸寸為155011501500mm。試件脫模模后，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試件件立即放放入標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護室室

34、內(nèi)養(yǎng)護護?；炷笼g齡期達228天后后，試壓壓混凝土土強度并并做好記記錄。4）混凝土土養(yǎng)護由于主橋承承臺施工工季節(jié)在在春夏季季節(jié)，承承臺養(yǎng)護護采用表表面覆蓋蓋保溫，表表面灑水水冷卻，以以控制內(nèi)內(nèi)外溫差差，防止止出現(xiàn)裂裂紋。若若實際的的大氣溫溫度較高高，承臺臺表面尚尚需利用用濕潤的的土工布布覆蓋，進進行表面面蓄水保保濕養(yǎng)護護，或者者噴灑養(yǎng)養(yǎng)護劑進進行養(yǎng)護護。養(yǎng)護護時間不不得少于于14天。2.3.44減小早早期收縮縮措施加強早期期溫度監(jiān)監(jiān)測，為為砼保濕養(yǎng)養(yǎng)護提供供必要的的依據(jù)，因因為濕養(yǎng)養(yǎng)對減小小收縮，防防止干裂裂有利。對初凝及及終凝階階段產(chǎn)生生的沿水水平鋼筋筋走向的的沉降裂裂紋應(yīng)采采用人工工壓抹一

35、一遍至兩兩遍，而而后及時時覆蓋保保溫?；炷帘肀砻媪芽p縫多發(fā)生生在澆筑筑的初期期，而初初期的氣氣溫聚降降是引起起表面裂裂縫的主主要原因因：當(dāng)平平均氣溫溫在23天內(nèi)連連續(xù)下降降69時，未未滿288天齡期期的混凝凝土暴露露表面可可能產(chǎn)生生裂縫，因因此當(dāng)223天內(nèi)氣氣溫連續(xù)續(xù)下降669時，必必須采取取必要的的保溫措措施，如如遮蓋土土工布、草草袋等。中塔柱施工工縫處理理方案因本次下游游中塔柱柱第十七七節(jié)段混混凝土澆澆筑施工工過程中中除在澆澆筑三車車后無混混凝土繼繼續(xù)供應(yīng)應(yīng)導(dǎo)致施施工中斷斷外，其其他各施施工環(huán)節(jié)節(jié)均與中中塔柱混混凝土施施工方案案中一致致，作業(yè)業(yè)人員在在實際操操作中已已對澆筑筑的1.6m高

36、高混凝土土進行振振搗密實實，故此此次混凝凝土接縫縫可按一一般塔柱柱施工分分段接縫縫處理?，F(xiàn)針對現(xiàn)場場實際情情況制定定如下處處理方案案：對已經(jīng)澆筑筑的1.6m高高混凝土土按正常常的養(yǎng)護護程序進進行養(yǎng)護護，定時時灑水保保持混凝凝土與大大氣接觸觸面濕潤潤，待混混凝土強強度達到到30mmpa（齡齡期366小時）后后拆模，拆拆模后會會同監(jiān)理理工程師師對混凝凝土外觀觀進行檢檢查，如如混凝土土外觀無無空洞、蜂蜂窩、麻麻面等現(xiàn)現(xiàn)象并結(jié)結(jié)合試驗驗塊試驗驗數(shù)據(jù)對對已澆筑筑混凝土土質(zhì)量進進行資料料評定，如如各項指指標(biāo)合格格則進行行施工縫縫處理。混凝土縫面面處理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：“去掉乳乳皮，微微露粗砂砂，表面面粗糙”。在拆模

37、后對對混凝土土頂面進進行鑿毛毛處理，鑿鑿毛時必必須清楚楚頂面所所有的松松散混凝凝土層及及上面所所有浮漿漿，以露露出新鮮鮮混凝土土骨料為為鑿毛到到位的判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，由于于混凝土土強度較較高，鑿鑿毛過程程中不可可對結(jié)構(gòu)構(gòu)進行劇劇烈的沖沖擊，為為此本次次鑿毛施施工過程程中采用用電錘加加鋼釬進進行配合合施工，施施工過程程中可適適當(dāng)解開開一定數(shù)數(shù)量的水水平筋以以方便工工人進行行操作，保保證施工工質(zhì)量，但但在施工工完成后后必須按按圖紙對對鋼筋進進行恢復(fù)復(fù)。針對兩次澆澆筑混凝凝土接縫縫美觀的的問題項項目部擬擬定采用用按整圈圈混凝土土標(biāo)高最最低位置置作為基基準(zhǔn)點繞繞單側(cè)塔塔柱一周周彈水平平線，然然后按此此水平

38、線線進行切切割，切切割深入入一般在在23.55cm，切切割完成成后清除除切割線線以上的的混凝土土，并對對新露出出的混凝凝土面進進行鑿毛毛，確保保兩次澆澆筑混凝凝土有著著良好的的粘結(jié)力力。由于于混凝土土面以上上的鋼筋筋在上一一次混凝凝土澆筑筑工程中中倍飛濺的的漿液包包裹，為為保證混混凝土對對鋼筋的的握裹力力，必須須將鋼筋筋上的混混凝土漿漿體清除除，具體體可采用用輕輕敲敲擊及鋼鋼絲刷刷刷除等方方式進行行處理。待混凝土接接縫與鋼鋼筋全部部處理完完成后，模模板仍按按上一次次混凝土土澆筑時時的模板板布置形形勢進行行原樣恢恢復(fù)，并并在新處處理的混混凝土接接縫位置置貼上雙雙面膠防防止混凝凝土由于于漏漿而而產(chǎn)

39、生爛爛根現(xiàn)象象，模板板拉桿仍仍按原拉拉桿位置置進行固固定，拉拉桿必須須拉緊，在在模板調(diào)調(diào)整到位位后報監(jiān)監(jiān)理工程程師確認(rèn)認(rèn)后方可可進行混混凝土澆澆筑施工工?；炷恋臐矟仓捎糜帽盟托涡问竭B續(xù)續(xù)灌注，混混凝土分分層澆筑筑，每層層厚度30cmm。采用插入式式振搗棒棒振搗。操操作插入入式振動動器時快快插慢拔拔，振動動棒移動動距離應(yīng)應(yīng)不超過過振動棒棒作用半半徑的11.5倍倍，每點點振動時時間約11530ss，混凝凝土振動動時間，應(yīng)應(yīng)以表面面沒有氣氣泡逸出出和混凝凝土面不不再下沉沉為宜。振振動時振振動棒上上下略為為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50mm100mm為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指

40、揮、督促檢查，振搗應(yīng)定人定點分片包干、責(zé)任到人。不得出現(xiàn)蜂窩麻面。下料均勻，不得集中一點下料。澆筑時不得隨意加水?；炷寥肽囟葢?yīng)不大于32?；炷猎谔幪幠筮M進行灑水水養(yǎng)護。砼強度達到設(shè)計強度30%前，不得使其承受行人、運輸工具、模板等外物荷載，禁止砼表面裂紋出現(xiàn)。七、混凝土土施工在梁體鋼筋筋及模板板安裝就就位，并并檢查合合格后，即即可開始始澆筑梁梁體混凝凝土。(一)混凝凝土配合合比及原原材料1、混凝配配合比連續(xù)箱梁采采用C550混凝凝土，混混凝土的的控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)通過過試驗獲獲得，在在混凝土土施工前前必須按按設(shè)計要要求進行行混凝土土配比試試驗，獲獲取相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)。 (1)混混凝土水水泥采用用52

41、.5硅酸酸鹽水泥泥，摻合合料為高高性能混混凝土專專用摻合合料，且且每立方方混凝土土膠凝材材料總量量不宜高高于5000Kgg。(2)混凝凝土必須須具有較較好的和和易性，坍坍落度要要求為在在14001600mm。(3)混凝凝土水膠膠比宜控控制在0.330.335之間間。(4)為提提高混凝凝土的早早期強度度及改善善混凝土土和易性性，應(yīng)摻摻用高效效早強減減水劑及及其它摻摻加劑。其其摻量由由試驗室室確定。(5)每立立方混凝凝土絕對對用水量量不超過過2000Kg。2、混凝土土原材料料(1)粗集集料:采用連連續(xù)級配配，其中中：含泥泥量00.5%，泥塊塊含量0.225%，針針片狀8%，壓壓碎值13%。(2)細

42、集集料:采用中中粗，含含泥量2.00%，泥泥塊含量量0.5%，云云母含量量0.5%。(3)水泥泥:采用紅紅獅P.O522.5。(二)混凝凝土的拌拌合1、開盤前前試驗人人員必須須測定砂砂、石含含水率，將將混凝土土理論配配合比換換算成施施工配合合比。2、混凝土土配料和和計量：混凝土土配料必必須按試試驗室通通知單進進行，并并應(yīng)有試試驗人員員值班。配配料應(yīng)采采用自動動計量系系統(tǒng)計量量。3、開盤前前要檢查查砂、石石的質(zhì)量量情況，核核實使用用原材料料與配合合比通知知單是否否相符，數(shù)數(shù)量是否否足夠生生產(chǎn)一片片梁并有有10%的富余余量。4、開盤前前要校核核攪拌站站計量設(shè)設(shè)備及其其他計量量器具，并并由試驗驗人員

43、復(fù)復(fù)核。檢檢查拌合合機、混混凝土輸輸送泵及及管道、灌灌注、振振搗等各各工序設(shè)設(shè)備的運運轉(zhuǎn)情況況，原材材料的供供應(yīng)情況況。5、開盤前前，應(yīng)辦辦理模板板、鋼筋筋等工序序的檢查查鑒證手續(xù)續(xù)。6、開盤前前，應(yīng)了了解勞動動力是否否配備齊齊全，掌掌握天氣氣預(yù)報情情況，冬冬季（夏夏季）等等施工相相應(yīng)措施施是否完完善。7、混凝土土的配料料偏差（以以重量%計）：總膠凝材料料用量：1；砂、石石料：2；水、外外加劑：18、混凝土土拌合采采用強迫迫式拌合合機，攪攪拌時間間不少于于2miin。根根據(jù)連續(xù)續(xù)梁梁段段混凝土土灌注總總時間及及梁段混混凝土總總方量，選選用2臺10000L強強制式拌拌合機。9、混凝土土自攪拌拌加

44、水至至入模時時間不得得超過445miin。10、混凝凝土入模模溫度應(yīng)應(yīng)不大于于30，如如發(fā)現(xiàn)混混凝土陷陷度與配配合比要要求相差差較大時時，必須須由試驗驗室查明明原因后后加以調(diào)調(diào)整。(三)混凝凝土的供供應(yīng)及運運輸連續(xù)箱梁混混凝土由由一工區(qū)區(qū)混凝土土工廠和和甌江北北岸混凝凝土工廠廠集中拌拌制，混混凝土攪攪拌運輸輸車運輸輸，通過過汽車輸輸送泵輸輸送混凝凝土入模模澆筑。混混凝土的的供應(yīng)及及運輸組組織另報報永嘉嘉高架站站特大橋橋（299.255+544.6+29.25）m連續(xù)梁梁混凝土土專項施施工方案案(四)混凝凝土的澆澆筑1、混凝土土澆筑原原則連續(xù)梁梁體體混凝土土根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙要求分分兩次澆澆注成型

45、型，第一一次澆注注55.55mm，第二二次澆注注57.55mm，混凝凝土振搗搗采用插插入式振振動器。振振搗順序序按：先先底板、腹腹板、后后頂板，腹腹板混凝凝土振搗搗完成后后不得再再振搗底底板，以以免腹板板混凝土土下滑形形成空洞洞造成裂裂縫。2、混凝土土施工前前的檢查查(1)混凝凝土澆筑筑前，對對模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道、預(yù)預(yù)埋件等等按設(shè)計計要求和和施工規(guī)規(guī)范進行行檢查驗驗收，辦辦理簽證證手續(xù)后后，方可可澆筑。(2)模板板內(nèi)的雜雜物和鋼鋼筋上的的油污應(yīng)應(yīng)清除干干凈。穿穿好波紋紋管內(nèi)的的壓重筋筋并全部部檢查一一遍，發(fā)發(fā)現(xiàn)波紋紋管有破破損應(yīng)及及時進行行修補，防防止漏漿漿。 (3)混混凝土澆澆筑前

46、仔仔細檢查查聲屏障障、接觸觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)、綜綜合接地地及其它它預(yù)埋件件(預(yù)埋鋼鋼筋包括括施工用用預(yù)埋鋼鋼筋)等，預(yù)預(yù)埋件的的數(shù)量、位位置等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙紙要求，并并定位牢牢靠。(4)梁體體混凝土土拌合物物入模前前含氣量量應(yīng)不小小于2%，混凝凝土坍落落度455minn損失宜宜大于110%；混凝土土澆筑時時，模板板溫度宜宜在5355，混混凝土入入模溫度度宜在55300。3、混凝土土澆筑的的下料方方式(1)梁段段混凝土土澆筑采采用汽車車泵泵送送混凝土土，頂板板上開洞洞下料補補充底板板。(2)支座座處鋼筋筋較密集集，混凝凝土主要要由腹板板處灌入入，施工工時必須須充分振振搗，以以保證支支座處底底板混

47、凝凝土澆筑筑質(zhì)量。4、混凝土土澆筑順順序(1)采用用分段分分層澆筑筑，由下下而上，由由低向高高進行。先先底板、腹腹板、最最后頂板板。(2)澆筑筑底板，由由外側(cè)向向中間進進行，澆澆筑中避避免砂漿漿集中，防防止收縮縮裂紋的的產(chǎn)生。(3)澆筑筑腹板采采用水平平分層，每每層澆筑筑厚度不不宜大于于30ccm。 (4)新新老混凝凝土結(jié)合合面必須須事先經(jīng)經(jīng)過鑿毛毛清洗保保持濕潤潤。5、混凝土土灌注及及振搗方方法和要要求(1)混凝凝土灌注注厚度不不得大于于30ccm；混混凝土灌灌注入模模時下料料要均勻勻，注意意與振搗搗相配合合，混凝凝土的振振搗與下下料交錯錯進行；混凝土土振動時時間，應(yīng)應(yīng)以表面面沒有氣氣泡逸出

48、出和混凝凝土面不不再下沉沉為宜?；旎炷琳裾駬v應(yīng)有有專人指指揮、檢檢查，振振搗應(yīng)定定人定點點分片包包干、責(zé)責(zé)任到人人；操作作插入式式振動器器時宜快快插慢拔拔，振動動棒移動動距離應(yīng)應(yīng)不超過過振動棒棒作用半半徑的11.5倍倍(約40ccm)，每每點振動動時間約約20ss30ss，振動動時振動動棒上下下略為抽抽動，振振動棒插插入深度度以進入入前次灌灌注的混混凝土面面層下5501000mm為為宜；橋橋面混凝凝土應(yīng)確確保密實實、平整整、坡度度順暢，因因此除應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進行振振動外，還還必須執(zhí)執(zhí)行兩次次以上的的收漿抹抹平，以以防裂紋紋和不平平整。橋橋面一經(jīng)經(jīng)收漿抹抹面初凝凝前不得得踩踏。(2)在混混凝土澆

49、澆筑前，必必須在振振動棒上上做出振振動棒到到底板的的標(biāo)記，且且在每層層混凝土土澆筑完完成后，重重新做出出標(biāo)記，保保證振動動棒進入入前一層層混凝土土10ccm。(3)灌注注中不得用振振動棒推推移混凝凝土以免免造成離離析，腹腹板砼流動超超過1.5m時時必須移移動導(dǎo)管管。(4)澆注注腹板第第一層混混凝土?xí)r時，振動動棒必須須振搗到到底，澆澆筑厚度度為500cm。(5)灌注注底板混混凝土?xí)r時應(yīng)充分分讓混凝凝土翻漿漿，從腹腹板翻出出的混凝凝土基本本是密實實的混凝凝土，只只有充分分翻漿才才能保證證腹板下下梗肋處處的混凝凝土密實實。下梗梗肋處的的腹板混混凝土在在沒有灌灌滿之前前不應(yīng)將將翻漿堆堆積的混混凝土攤攤

50、平。當(dāng)當(dāng)腹板下下梗肋處處的混凝凝土灌滿滿堆高后后,補充灌灌注底板板中部的的混凝土土；底板板灌注完完成后，進進行腹板板混凝土土灌注，腹腹板混凝凝土灌注注時應(yīng)防防止兩邊邊混凝土土面高低低懸殊，造造成內(nèi)模模偏移。(6)腹板板混凝土土每層灌灌注厚度度不宜超超過300cm，各各層的間間隔時間間不得大大于1hh,振動動棒不得得緊靠模模板，至至少距離離模板110cmm。每棒棒間距50ccm，混凝土土澆注厚厚度不能能超過太太多；灌灌筑底腹腹板混凝凝土?xí)r滴滴落在內(nèi)內(nèi)模及翼翼板頂板板上的混混凝土應(yīng)應(yīng)及時清清除掉以以免底部部形成干干灰或夾夾渣。(7)梁段段箱內(nèi)底底板必須須振搗密密實，抹抹平。橋橋面混凝凝土應(yīng)確確保密

51、實實、平整整，除應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進行振振動外，還還必須進進行兩次次收漿抹抹平，以以防裂紋紋產(chǎn)生和和表面不不平整。6、混凝土土澆筑注注意事頂頂(1)混凝凝土入模模過程中中，應(yīng)隨隨時保護護管道不不被壓扁扁?；炷琳駬v搗前，操操作人員員不得在在混凝土土面上走走動，避避免引起起管道下下垂。(2)澆筑筑混凝土土?xí)r，封封頭模板板應(yīng)牢固固，固定定錨墊板的的螺栓釘釘不得松松動，以以防止錨錨墊板位位移和傾傾斜。管管道兩側(cè)側(cè)宜對稱稱下料和和振搗。防防止管道道變形和和移動，錨下混凝土要加強插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。(3)混凝凝土澆筑筑必須保保證連續(xù)續(xù)不間斷斷進行。(4)在澆澆筑腹板板混凝土土?xí)r，避避免松散散混

52、凝土土留在頂頂板及鋼鋼筋上,造成頂頂板混凝凝土蜂窩窩。(5)澆筑筑腹板時時，混凝凝土易沿沿下梗肋肋冒出底底板，因因此振搗搗特別小小心，必必要時在在內(nèi)模下下梗肋與與底板交交接處設(shè)設(shè)置水平平壓板，防防止混凝凝土大量量冒出，超超過底板板。冒出出的混凝凝土，亦亦不宜過過早鏟除除，待腹腹板混凝凝土穩(wěn)定定時再處處理，避避免底部部擾動造造成腹板板區(qū)段出出現(xiàn)空洞洞等質(zhì)量量問題。(6)頂板板或底板板上、下下層鋼筋筋之間，應(yīng)應(yīng)有足夠夠的拉筋筋，并焊焊牢，以以免鋼筋筋網(wǎng)變形形。(7)振搗搗是澆筑筑混凝土土質(zhì)量的的關(guān)鍵工工序，應(yīng)應(yīng)分工明明確，定定崗定職職，責(zé)人人到人，用用竹片插插搗、排排氣，振振搗過程程中宜采采用瞬時

53、時振搗，必必要的內(nèi)內(nèi)側(cè)模（含含隔墻處處）應(yīng)開開窗。既既便于檢檢查腹板板混凝土土的質(zhì)量量，又利利于腹板板區(qū)段混混凝土用用插棒振振搗密實實。振搗搗以表面面泛漿，光光潔及氣氣泡消失失為度，防防漏振或或過振，使使混凝土土外光內(nèi)內(nèi)實。(8)在混混凝土灌灌注過程程中，應(yīng)應(yīng)指定專專人值班班檢查模模板、掛掛籃、托托架等，如如發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支支撐等松松動應(yīng)及及時擰緊緊，漏漿漿應(yīng)及時時堵嚴(yán)，鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件如如有移位位，及時時調(diào)整保保證位置置正確。(9)梁體體混凝土土澆筑時時，應(yīng)安安排專人人負責(zé)監(jiān)監(jiān)視振動動器的運運轉(zhuǎn)使用用情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)故障障迅速組組織搶修修，以避避免振搗搗不及時時面導(dǎo)致致混凝土土出現(xiàn)空空洞或蜂蜂窩麻

54、面面。另外外還應(yīng)有有專人負負責(zé)監(jiān)視視模板，加加強對模模板支撐撐的穩(wěn)定定性和接接縫的密密合情況況進行檢檢查,發(fā)現(xiàn)有有聯(lián)結(jié)扣扣件松動動、模板板走形等等應(yīng)及時時采取措措施予以以處理,防止在在振搗混混凝土過過程產(chǎn)生生漏漿。如如有漏漿漿應(yīng)及時時堵嚴(yán)，鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件如如有變化化移位及及時調(diào)整整保證位位置正確確。(10)箱箱梁節(jié)段段在炎熱熱氣候條條件下施施工，因因混凝土土體積大大、溫度度高，水水泥水化化作用快快，溫度度高導(dǎo)致致混凝土土坍落度度損失大大，造成成早凝、梁梁段開裂裂，為此此宜采用用冰水代代替一部部分拌合合水，砂砂、石料料場加棚棚蓋，加加緩凝或或緩凝減減水劑等等措施降降溫。7、混凝土土澆筑完完的后

55、續(xù)續(xù)工作(1)灌注注完畢，應(yīng)應(yīng)將電源源切斷，拆拆除振動動棒等，清清理施工工機具。移移走振動動器控制制柜，拆拆除并清清洗混凝凝土輸送送管及混混凝土輸輸送泵。(2)找平平梁段底底板混凝凝土，清清理內(nèi)側(cè)側(cè)模下端端水平模模板端沿沿，用泥泥抹子刮刮出一條條縫隙以以利脫模模。 (3)檢檢查壓漿漿管，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時時處理。(4)抽拔拔鋼絞線線，保證證孔道暢暢通。(五)混凝凝土質(zhì)量量的檢查查1、混凝土土施工時時，實時時檢測混混凝土坍坍落度和和坍落度度損失，并并做好記記錄。2、連續(xù)梁梁每次混混凝土施施工時應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)規(guī)范要求求留取試試件，具具體取樣樣情況見見永嘉嘉高架站站連續(xù)梁梁混凝土土專項施施工方案案。3、

56、連續(xù)梁梁混凝土土的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護試試件主要要用為檢檢測混凝凝土的抗抗壓強度度，并對對混凝土土的配合合比、攪攪拌工藝藝等進行行檢驗。(1)混凝凝土抗壓壓強度標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試件件的試驗驗齡期為為28dd，應(yīng)在在混凝土土的澆筑筑地點隨隨機抽樣樣制作，標(biāo)養(yǎng)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。(2)混凝凝土彈性性模量標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試件件應(yīng)在混混凝土的的澆筑地地點隨機機抽樣制制作，試試件的制制作數(shù)量量應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：1)隨構(gòu)件件同條件件養(yǎng)護的的終張拉拉/放彈性性模量試試件不得得少于一一組。2)標(biāo)準(zhǔn)條條件養(yǎng)護護28dd彈性模模量試件件不得少少于一組組。4、混凝土土的同條條件養(yǎng)護護試件主主要用為為檢測連連

57、續(xù)梁結(jié)結(jié)構(gòu)實體體混凝土土的強度度，能準(zhǔn)準(zhǔn)確的反反映連續(xù)續(xù)梁結(jié)構(gòu)構(gòu)實體的的混凝土土強度。同同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件件的留置置組數(shù)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求、相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定和和實際需需要確定定，其取取樣、養(yǎng)養(yǎng)護方式式和試件件留置數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鐵鐵路工程程結(jié)構(gòu)混混凝土強強度檢測測規(guī)程(TB10426)的規(guī)定。5、除標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護試試件外，施施工用試試件均隨隨構(gòu)件養(yǎng)養(yǎng)護，其其養(yǎng)護條條件與構(gòu)構(gòu)件相同同。6、當(dāng)現(xiàn)場場養(yǎng)護結(jié)結(jié)束，試試件脫模模后，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試件件立即放放入標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護。施施工用試試件繼續(xù)續(xù)與梁同同條件養(yǎng)養(yǎng)護，直直到規(guī)定定齡期。(六)混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護1、養(yǎng)護要要求及規(guī)規(guī)定根據(jù)客運專專線混凝凝土養(yǎng)護

58、護要求及及驗標(biāo)的的規(guī)定，連連續(xù)箱梁梁混凝土土養(yǎng)護應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：(1)連續(xù)續(xù)梁混凝凝土養(yǎng)護護期間，混混凝土內(nèi)內(nèi)部最高高溫度不不宜超過過65，混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度與表面面溫度之之差、表表面溫度度與環(huán)境境溫度之之差不宜宜大于115，養(yǎng)養(yǎng)護用水水溫度與與混凝土土表面溫溫度之差差不得大大于155。(2)混凝凝土采用用自然養(yǎng)養(yǎng)護時，梁梁體表面面應(yīng)采用用草袋或或麻袋覆覆蓋，并并在其上上覆蓋薄薄膜，梁梁體灑水水次數(shù)應(yīng)應(yīng)以能保保持混凝凝土表面面充分潮潮濕為度度；梁體體側(cè)面和和底模在在拆模前前在模板板上噴水水降溫，拆拆模后噴噴水養(yǎng)護護，噴水水次數(shù)以以保持混混凝土表表面濕潤潤為度，當(dāng)當(dāng)環(huán)境相相對濕度度小于6

59、60%時時，自然然養(yǎng)護不不應(yīng)小于于28dd；相對對濕度在在60%以上時時，自然然養(yǎng)護不不應(yīng)少于于14dd。2、混凝土土灑水養(yǎng)養(yǎng)護要求求(1)在自自然氣溫溫較高，生生產(chǎn)周期期允許，以以及其它它一些保保證梁體體不致開開裂的措措施的情情況下，混混凝土初初凝后，可可采用灑灑水養(yǎng)護護。(2)當(dāng)橋橋面混凝凝土灌注注完畢，橋橋面上覆覆蓋草袋袋（或麻麻袋），初初凝后，須須對橋面面進行灑灑水養(yǎng)護護。橋面面混凝土土在初凝凝后，應(yīng)應(yīng)用灑水水壺灑水水養(yǎng)護。(3)梁體體養(yǎng)護用用水與拌拌制梁體體混凝土土用水相相同。(4)灑水水次數(shù)應(yīng)應(yīng)以混凝凝土表面面濕潤狀狀態(tài)為度度。一般般白天以以12小時一一次、晚晚上4小時一一次為宜宜

60、。(5)灑水水養(yǎng)護的的時間：從灌注注完開始始計時，環(huán)環(huán)境相對對濕度小小于600%時一一般不少少于288天，環(huán)環(huán)境相對對濕度大大于600%時一一般不少少于144天。(6)在對對梁體進進行灑水水養(yǎng)護的的同時，要要對隨梁梁養(yǎng)護的的混凝土土試件進進行灑水水養(yǎng)護，使使試件與與梁體混混凝土強強度同步步增長。(7)當(dāng)氣氣溫在+10以下時時，梁體體要采用用保溫保保濕措施施。(8)當(dāng)日日平均氣氣溫低于于+5，外外露混凝凝土表面面用土工工布覆蓋蓋保溫，禁禁止對混混凝土進進行澆水水養(yǎng)護。(七)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1、連續(xù)梁梁混凝土土結(jié)構(gòu)表表面應(yīng)密密實平整整、顏色色均勻、不不得有露露筋、蜂蜂窩、孔孔洞、疏疏松、麻麻面和缺缺棱掉