剪力墻模板支撐體系施工方案【三代】

1、-目錄一、模板支撐體系主鋼背愣橫杠的使用方法2二、模板支撐體系陰陽角鎖具的使用方法4三、模板支撐體系洞口橫杠的使用方法7四、模版裁剪7五、施工組織流程9六、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量通病13七、模板安裝的質(zhì)量要求16八、其它措施19九、模板支撐體系計算書（2.9米層高剪力墻模板支撐體系計算書）-一、模板支撐體系主鋼背愣橫杠的使用方法(一)墻體構(gòu)件1、墻體橫杠A 組成：2.2mm-2.3mm件組成。作用：優(yōu)點：連接方便，且橫杠是一體的，可提高工作效率。D650mm850mm1050mm1200mm1400mm1600mm1800mm-2000mm 2200mm 2400mm 2600mm 2800mm

2、3000mm 3200mm 3400mm (主要規(guī)格為 650mm3400mm200mm個規(guī)格，特殊情況需要按墻體結(jié)構(gòu)加工，實際需要規(guī)格數(shù)量 按照項目用量表為準(zhǔn))圖示為主鋼背愣E 使用方法：合模后安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將橫杠水平方穿入對拉把螺母擰緊。組裝示意圖-模板支撐體系橫杠組裝現(xiàn)場圖-片-二、陰陽角鎖具A 組成：由幾根整鋼壁厚 3mm 的特質(zhì)鋼材加工而成，角度為90。優(yōu)點：預(yù)制角度，保證短支剪力墻的制作質(zhì)量，而且操作簡單快捷。35cm5cm圖示為陰陽角鎖具及配件限位銷子圖片-EL放上墊片，校正垂直平整，擰緊。組裝示意圖-模板支撐體系橫杠組裝現(xiàn)場圖片2、陽角加固-90。使用方法：陽角處連

3、接的兩個橫杠用對拉螺栓加固后，應(yīng)將不易變形，然后在帶上陰陽角鎖具，加固即可。三、洞口加固模板合模后，裝好豎杠橫杠，然后組裝洞口，將洞口鎖具放于-收緊螺栓，洞口加固即可完成。模板支撐體系洞口組裝現(xiàn)場圖片四、模板裁剪1220244015mm500650mm600-的防雨與防火。a、模板加工：膠合板模板配制 1）2）15mm，內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設(shè)計計算進(jìn)行調(diào)整。 3）1.52.52以免錯用。b、質(zhì)量要求：模板板面平整，接縫嚴(yán)密，相鄰兩塊板之間無高低差。竹膠板邊角順直完整，無飛邊。項目允許偏差檢查方法項目允許偏差檢查方法寬度-2mm尺量高度3mm尺量-對角線4mm拉線和尺量表面平整

4、度2mm3m邊縫直順2mm3m相鄰兩板表面高低差1mm3m五、施工組織流程1、流水段劃分1）作為一個施工段，可劃分流水段。 2）主體結(jié)構(gòu)豎向以結(jié)構(gòu)層分段為，墻體梁板整體支模。3）排勞動力。既能連續(xù)作業(yè)，又能很好控制工程質(zhì)量。彈墻線與控制線基層混凝土初凝后應(yīng)彈出墻的實際位置線及控制線（雙面彈線-配料數(shù)發(fā)放，檢驗核對后將物料運(yùn)送至對應(yīng)墻號施工現(xiàn)場。4.模板的組裝模板拼裝應(yīng)滿足下列要求：濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。按圖示標(biāo)示的圖號先組裝角上的模板，必須按圖示的等（靠角處8cm等墻高的木方子（必須釘在等口上，并與模板釘齊。（a）然后再將

5、第二塊角模板釘在第一塊等口角模板上并與之相連（相連時注意兩塊模板不能錯位（圖板拼裝完畢后，即可組裝其他模板，其它模板相連處為防止 澆筑時漏漿可選用方木（4cm8cm）板各壓二分之一（圖。-圖 a圖 bc等口模板示意圖陰角模板示意兩板接縫示意圖置正確再組裝另一側(cè)模板。特別注意：外墻模板應(yīng)與內(nèi)墻模板底部相平，不要蹲膀（螺栓孔對不上如圖 e。-e支撐體系安裝母。同時將各種鎖具等上齊上緊。及螺絲桿位置不要隨意更改，各種鎖具必須緊固到位。墻位置矯正-待模板安裝完畢后，進(jìn)行墻體位置矯正工作。第一步將 可調(diào)節(jié)拉條一端與墻固定，另一端固定在地錨處。同時放置 2.54848（議兩側(cè)檢查（11）7H:L=1:11

6、1進(jìn)行混凝土澆筑。8、模板的拆除-1）墻柱、梁側(cè)面模板：拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。 2）為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，本工程要求頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，才可以拆除。 3）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模模板及配件的保護(hù)都有利。模板的維護(hù)與修理吊裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。楞 角 。 7）要注明使用的軸線、部位、并編號。 8）或更換。六、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量通病得投入使用。梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸-預(yù)防措施:a

7、、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連 應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。b固， 梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固b置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d便澆灌混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時， 即應(yīng)封閉牢固。預(yù)防措施:a度， 擱柵面要平整。b、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢， 支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。c、板模按規(guī)定起拱。、防止現(xiàn)澆板澆筑厚度不夠的質(zhì)量保證措施： 1）50的現(xiàn)澆板模板的上口標(biāo)高，對照設(shè)計圖紙板厚和層高及結(jié)構(gòu)-和建筑的地面

8、預(yù)留做法的高差，推算現(xiàn)澆板表面的標(biāo)高誤差 值，其施工誤差必須控制在5mm5030cmc5）412PVC澆灌砼時豎向安裝在相應(yīng)厚度的現(xiàn)澆板開間的中間，以作為 砼澆灌厚度的控制依據(jù)，在砼下料振搗初平完畢時作為增減 砼量的依據(jù)?，F(xiàn)澆板厚度控制方法-4）在砼初找平完畢，并用 2 米刮桿刮平整后，須再一次拉樓層控制 50 線復(fù)核其標(biāo)高和表面平整，對有澆灌表面不平整和高差超過 5mmd 的地方均應(yīng)進(jìn)行找平處理。、防止樓板水平度質(zhì)量保證措施為避免模板支撐體松動和立撐變形，造成樓板水平度偏 差，故在樓板支撐體系中杜絕早拆的使用，并嚴(yán)格控制 支撐體系中的掃地桿的設(shè)置，按施工方案和規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行， 3次龍骨如有變形

9、、翹曲等不得再次使用，應(yīng)及時更換。當(dāng)現(xiàn) 42起拱。、防止門窗洞口高度質(zhì)量保證措施對混凝土墻上的窗口，在綁筋調(diào)整完成后、合模前在洞口內(nèi) （四角100mm，頂桿間距不大于 1000mm；墻面粉刷時先進(jìn)行墻面、后進(jìn)行門洞口的粉刷，在粉刷前用墨線將門口上皮彈 好標(biāo)高線，以此線控制門洞標(biāo)高和水平。、防止墻體漏漿、爛根質(zhì)量保證措施1、拆模后模板的板面應(yīng)清理干凈，板面上滿刷脫模劑（止使用油脂類，涂刷時以不流不墜為宜，但不得漏刷。 2理干凈，模板如變形損壞嚴(yán)重的要及時更換、模板的陰陽角、上下接口在每次入模前粘貼 1020mm-整體感觀；出模后及時將海棉條清理干凈。（見圖）3030mm401應(yīng)均勻。-隙應(yīng)用水泥

10、砂漿封堵，復(fù)檢確認(rèn)無漏漿隱患時方可澆灌。、房間開間、進(jìn)深質(zhì)量保證措施200mm（彈此控制線，還可以減小窗戶安裝后內(nèi)側(cè)窗把尺寸誤差）， 墻體模板檢查時通過測量模板至控制線的距離來判定墻體結(jié)構(gòu)施工的位移誤差。衛(wèi)生間降板高低差控制提前制作同降板上口高度、同降板開間尺寸的側(cè)邊模板并拼裝牢固，預(yù)先制作同降板厚度的鋼筋支架（亦可以制作成馬凳形狀，在降板的四角安裝馬凳并固定，安裝制作好的側(cè)邊模板（多次使用時必須清理干凈并與砼接觸面需提前刷好隔離劑七、模板安裝的質(zhì)量要求1模板的施工及安裝、模板及其支架拆除的順序及安全措-施應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行。 2檢員驗收合格后方可進(jìn)行澆筑混凝土。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)

11、對模板及其支架進(jìn)行觀察3、驗收模板時檢查內(nèi)容:梁、板支撐縱橫向間距；主次龍骨的設(shè)置及間距；柱、穩(wěn)定性；現(xiàn)澆板高低差處支模的穩(wěn)定性及尺寸、標(biāo)高； 1柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。技術(shù)方案觀察。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。-6對跨度不小于 4m1/10003/1000。7固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均

12、不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表項目預(yù)埋鋼板中心線位置 允許偏差（mm）335插筋預(yù)留洞外露長度外露長度尺寸10，0 210，01010，0取其中的較大值。8一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表項目項目允許偏差（mm）檢驗方法-底模上表面標(biāo)高5檢查基礎(chǔ)截面內(nèi)部柱、墻、尺寸104，5鋼尺檢查鋼尺檢查梁不大于層高垂直5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低2鋼尺檢查差表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查軸線位置5鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉

13、線、鋼尺的較大值。9軸線位置5鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺試驗報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 表構(gòu)件類構(gòu)件類構(gòu)件跨達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)型度（m）值的百分率（%）-250板2，8758100梁、拱、875殼8100懸臂構(gòu)件-10010）八、其它措施1、成品保護(hù)措施安裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。楞 角 。 3）要注明使用的軸線、部位、并編號。 4）或更換。2、安全技術(shù)措施模板堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。模板要劃出專門堆放區(qū)，進(jìn)行封閉管理場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)-模板堆放場。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。模板組裝或拆除時，指揮拆除人員必須站在安全可靠的

14、作人員應(yīng)帶安全帶。 5）模板必須設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。如有損壞應(yīng)及時修好。 6）六級以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。3、材料節(jié)約措施1）按施工任務(wù)書中的數(shù)量，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度；施工中應(yīng)密切注意現(xiàn)場使用情況，防止損壞丟失。 2）節(jié)約模板。 3）施工前根據(jù)配料單集中配料，長料長配，短料短配，避免長料短用，優(yōu)材劣用，合理地利用木材、竹膠板、鋼管支撐。控制拆模時間，以提高支撐及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。量進(jìn)場造成材料積壓，要盡量減少退料。 6）存放，不得隨意亂堆亂放，并掛牌指定專人負(fù)責(zé)管理。-7）材料、架木具分品種、規(guī)格和按不同要求碼放整齊，不10cm8）現(xiàn)場材料按其不同要求采取防雨、

15、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、防損壞措施，不得無防護(hù)或降低防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。9）現(xiàn)場廢料應(yīng)及時歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報廢材料要掛報廢牌標(biāo)識。 10）現(xiàn)場材料有嚴(yán)格的收發(fā)手續(xù)，有齊全的技術(shù)檢測資料， 各種材質(zhì)證明齊全方可投入使用，規(guī)定的各種臺帳應(yīng)健全、清楚、真實、規(guī)范；不得打白條代收發(fā)料，不得有不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。ISO9002加強(qiáng)材料內(nèi)業(yè)臺帳管理，提高文明施工管理水平。4 、 環(huán) 境 保 護(hù) 措 施1）查各項環(huán)保措施，消除一切污染源。 2）施內(nèi)，儲存和使用時，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 3）嚴(yán)禁焚燒廢木料、刨花，造成環(huán)境污染。 4）電鋸、降噪棚。 5）擊、撞擊聲；對施工

16、操作人員進(jìn)行定期環(huán)保教育。-6）少使用木材，節(jié)約木材，支持國家環(huán)境保護(hù)建設(shè)。九、模板支撐體系計算書（2.9計算書）一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度200mm，高度2900mm，兩側(cè)樓板高度100120mm。模板面板采用普通膠合板。對拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距230+500+500+600+600mm。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；-t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T混凝土的入模溫

17、度，取20.000；V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.540kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=40.550kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。三、墻模板面板的計算板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取2.58m。荷載計算值 q = 1.240.5502.580+1.46.0002.580=147.215kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W

18、分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 258.002.002.00/6 = 172.00cm3； I = 258.002.002.002.00/12cm4；147.21kN/mB300300B300300300計算簡圖-1.3251.3251.0601.060彎矩圖(kN.m)26.5026.5017.6722.0817.6726.5022.08剪力圖(kN)0.7830.0620.783變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=17.666kNN3=48.581kNN4=17.666kN最大彎矩 M=1.324kN.m最大變形 V = 0.8mm抗彎強(qiáng)度計

19、算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 1.32410001000/172000=7.698N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取20.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f,滿足要求!抗剪計算 可以不計算截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=326498.0/(2 2580.00020.000)=0.770N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.80N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算-面板最大撓度計算值 v = 0.783mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 四、墻模板內(nèi)龍骨的計算載連續(xù)梁計算。算寬度得到。q = 48.581/2.580=18.830kN/m內(nèi)

20、龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。18.83kN/mA18.83kN/mAB250700700800230內(nèi)龍骨計算簡圖0.7401.0340.740內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)0.0700.0701.059內(nèi)龍骨變形圖(mm)1.0596.366.366.188.204.330.000.004.716.827.006.86內(nèi)龍骨剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=1.034kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=15.202kN經(jīng)過計算得到最大變形V=1.1mm-內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = 7.01cm3； 截面慣性矩 I = 17.53cm4；內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 106/1.05/7012.5=140.43N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強(qiáng)度小于215.0N/mm2,滿足要求!內(nèi)龍骨撓度計算最大變形 v內(nèi)龍骨的最大撓度小