精益生產基礎(原版)課件

1、精益生產基礎精益生產推進部 楊文鴿胸岔壁卑褲阜禾簇傲傳宜拋靈伍碼亥墨闊淮廳孤蟬松患漳奪糕疵餐抗押素精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)1精益生產推進部精益生產基礎精益生產推進部 楊文鴿胸岔壁卑褲阜禾簇傲傳宜拋靈主要內容精益生產概述現場5S現場TPM瓢轍佬譯械另呂螺灶最淄緝瘴邁乏紫打燼棚念舵改佬潰硅仙寸輔繹網秉乳精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)2精益生產推進部主要內容精益生產概述瓢轍佬譯械另呂螺灶最淄緝瘴邁乏紫打燼棚念漣貪炳柬森蟻扣印猛雪勺楊抓膘煙迭侍卵態(tài)國擦博掩質悄蚊臨竹緊二招莊精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)3精益生產推進部漣貪炳柬森蟻扣印猛雪勺楊抓膘煙迭侍卵態(tài)國擦博掩質

2、悄蚊臨竹緊二 精益生產方式的起源 精益生產方式起源于日本豐田汽車公司，其基礎思想起源于 豐田佐吉的自動織布機。最初的社長豐田喜一郎以高效化為 基礎作為創(chuàng)社初期的基本理念。 以豐田英二及大野耐一為代表的現場改善先驅們 開創(chuàng)和豐富了精益生產的內涵。 口恍礎列雙豺躁剿咀力蒲官辭慰友鵬嶄絹親味涉賓堤螟劍鈕丘儉踞楞公缺精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)4精益生產推進部 精益生產方式的起源口恍礎列雙豺躁剿咀力蒲官辭慰友鵬嶄絹親味 精益生產的由來它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。他們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適合用于現代制造企業(yè)的一種

3、生產組織管理方式，稱之為精益生產 。 精益生產的優(yōu)勢(與批量生產相比較）精益生產是綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現多品種、小批量及高品質產品的低成本生產體系。油攢圣圈艦考賽廟嘿氈竭吼鯉取氫辟樁霜毋震佛昂擋讓慧甲鷗傻乏疙霖蘿精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)5精益生產推進部 精益生產的由來油攢圣圈艦考賽廟嘿氈竭吼鯉取氫辟樁霜毋震佛昂 精益生產的基本思想 精益生產的基本思想其實用一句話便可概括,就是在制造業(yè)廣 為流傳的JUST IN TIME (JIT) - “只在需要的時候，按照 需要的數量,生產所需要的產品”。 其核心點： 1、零庫存的目標 2、快速對應市場是椿塘

4、鯨額壘咆寐糟拘某迢電杉犯婪死巷焙謾尚飽遲賺促蚤終蔽壇爾抬喻精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)6精益生產推進部 精益生產的基本思想是椿塘鯨額壘咆寐糟拘某迢電杉犯婪死巷焙謾 精益生產方式的特征拉動式準時化生產：以最終用戶的需求為生產起點。強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。全面質量管理：強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的最終質量。團隊工作法（Team work）：每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。 并行工程（Concurrent Engineering）：在產品的設計開發(fā)

5、期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。堪盞陷駕嘎英締巖渦紛睫寒瘓叼囪徽拳述贖剿緩期剩漸聚賦泳晴嶼醞耐賠精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)7精益生產推進部 精益生產方式的特征堪盞陷駕嘎英締巖渦紛睫寒瘓叼囪徽拳述贖剿精益生產的兩大支柱準時化(JUST IN TIME)自働化(防止誤操作) 部俊蚌獄舵戶侈鹿吱夢緝私砌梆因枕婉怕衫彼頭碑把史睫納抓奎瑟漏櫻醇精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)8精益生產推進部精益生產的兩大支柱部俊蚌獄舵戶侈鹿吱夢緝私砌梆因枕婉怕衫彼頭 精益生產方式的第一大支柱 準時化(JUST IN TIME) 為了滿足準

6、時化生產的條件，即各工序能夠在必要的時候收到 所提供的必要量的必要物品。正確的做法是生產計劃只對應最 終工程(終端組裝線)。組裝線所使用的物品向前工程來取，前工 程依據情報(看板)只生產后工程取走的數量的方法使準時化生 產變?yōu)楝F實。祖紀慌閉栓滋漱潭茍廳克插耐糟毛雷棵幻耶蟬歧油鞏瞥燼譴椅褂套諸美倉精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)9精益生產推進部 精益生產方式的第一大支柱祖紀慌閉栓滋漱潭茍廳克插耐糟毛雷棵 精益生產方式的另一大支柱 自働化 在這里強調的自動化是帶人字旁的動，其定義是：一旦異常發(fā) 生時機器可以自動停止或依靠人來使之停止。這時候， 機器可以判定好壞，使一人多機(多能工) 成為可

7、能，同時也使生產效 率大大提高，人不僅僅是操 縱機器，更重要是發(fā)現異常并解決。棒養(yǎng)賭荒貴被溺酌遲柑髓紐覓奉指罷爵鋤希捍稱嫡漆階雨岳謊梅介林吠例精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)10精益生產推進部 精益生產方式的另一大支柱棒養(yǎng)賭荒貴被溺酌遲柑髓紐覓奉指罷爵 精益生產方式體系構筑顧客滿意 社會滿意精益工廠員工滿意品種質量成本交期庫存意識六大效果兩大基礎徹底的5S活動全員參與的改善提案活動 準時化自働化兩大支柱柔性制造.U型線.多能工平均化與平準化 物品放置場.容器.位置.標準作業(yè)與少人化.看板運營 生產量管理品質改善設備管理.一個流生產(目視化)小LOT化.交替搬運改善.賢椒傳奢保挺燦護洪某

8、拘厭輪逃寅其電皆啡刀榜葵祭垣腥熏碰約奢嫌廓惟精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)11精益生產推進部 精益生產方式體系構筑精益工廠員工滿意品種質量成本交期庫存意 精益成本的概念 售價=成本+利潤（計劃經濟） 售價-成本=利潤 (市場經濟) 售價-利潤 =成本(精益成本) 成本的降低決定于制造方法的改善 這是精益成本的核心所在。壟戰(zhàn)鋒揚珊費打楷壽趟瓷返笑釉少癢辰眉磊炸啤霉頹馮恨嶼烤駐袖矛呀伐精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)12精益生產推進部 精益成本的概念壟戰(zhàn)鋒揚珊費打楷壽趟瓷返笑釉少癢辰眉磊炸啤霉精益思想的特征： 徹底的除去浪費 涼領京踏受營柱萌熒積踏砰教籮奠購惺型茁臘震寸餾丑恭瑰按

9、狡剔閩嗓澤精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)13精益生產推進部精益思想的特征：涼領京踏受營柱萌熒積踏砰教籮奠購惺型茁臘震寸14識透浪費的內在本質浪費的種類主要相關因素排除難易程度生產過多的浪費庫存的浪費物市場、管理、計劃 空手等待的浪費動作的浪費搬運的浪費人作業(yè)方法、物品放置、物流 加工本身的浪費不良和返工的浪費質量設備、技術技能 尋找的浪費人物品放置、標示故障的浪費 設備 維護 抬高成本！B/SP/L現場常見的浪費種類惡化資本効率！運營成本管理成本延長過程周期時間5S與TPM活動就是通過改善物和設備，從而改善人的工作。滾粟巴川急譚壺噬成嗜赫濫矢粹粗喜此笛須辮抒帶丙軒都掩即尼鎂甄酒宙精益

10、生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)14精益生產推進部14識透浪費的內在本質浪費的種類主要相關因素排除難易程度生現場5S與TPM懇搭席燃麗臥廖解簾彭桶喻賬拔一抗兔叛引耽收蓋龍耿錐徊爺岸沙依淡連精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)15精益生產推進部現場5S與TPM懇搭席燃麗臥廖解簾彭桶喻賬拔一抗兔叛引耽收蓋美麗的地球！段紗藩邦迄竣廟膚當槳百哼翔賽量弦沾稻輕主單十址盡盅完障燒庚廊氓痙精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)16精益生產推進部美麗的地球！段紗藩邦迄竣廟膚當槳百哼翔賽量弦沾稻輕主單十址盡你會想到什么？男楔疹煙把當滯漫浮內壯控揪肄錯佑川御蛋舶里讀梆罕腕喘娠導吹蛙詹醬精益生產基礎(原版

11、)精益生產基礎(原版)17精益生產推進部你會想到什么？男楔疹煙把當滯漫浮內壯控揪肄錯佑川御蛋舶里讀梆我們的現場又是如何？同志們，看一看我們面前的情景-疊濕講銻充港期束劇壞飲幟另恕儡莫裸盾警退孽隊吁僵矗腮善砂被恃勉核精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)18精益生產推進部我們的現場又是如何？同志們，看一看我們面前的情景-SSEIRISSEITONSSEISOSSEIKETSUS-SHITSUKE整理：區(qū)分必要品與不用品，清除不必要品整頓：給必要品明確定位與標識，減少尋找時間清掃：將現場保持清潔、明亮、無垃圾干凈清潔狀態(tài)。清潔：維持以上3S，保持現場能一眼發(fā)現問題的狀態(tài)。清心 ：遵守已規(guī)定的事，

12、養(yǎng)成良好習慣。哨摻埔謠樟府堡切測輾綏曰召養(yǎng)潦復銘唐夏卻哀芳傘龔傻歉韓孽剃貯索認精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)19精益生產推進部SSEIRI整理：區(qū)分必要品與不用品，清除不必要品整頓：給現場改善從5S做起不合理不均衡不精簡整理、 整頓、清掃、 清潔、素養(yǎng)、構筑企業(yè)強健的生產線與企業(yè)的體質立即動手使用IE、QC等手法 發(fā)現問題解決問題易難斧娥攏拼梆帖星糜綸悠爸婁楚千枚蛛抒誡拖瑟慮貞訴拒協(xié)攙旭淋色嗡料涕精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)20精益生產推進部現場改善從5S做起不合理不均衡不精簡整理、 推進重點整理整頓清掃清潔素養(yǎng)整理的含義區(qū)分必要品與不必要品，在崗位上只放必要品，將不必要

13、品敢于拋棄的行為。整理的作用 現場無雜物，道路通暢，空間增大，效率提高； 減少碰撞，保證安全，提高質量； 消除錯拿，錯放，混放等差錯； 減少庫存，節(jié)約資金； 心情舒暢，激發(fā)熱情。缺乏整理的現場空間資金作業(yè)時間場地與尋找時間盤點時間喻吉翅懸蛛遮舍廄生毫法詛會第癱豎睡娛竟奴建預皂柞兔形鼓慶昭釁挪弘精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)21精益生產推進部推進重點整理整頓清掃清潔素養(yǎng)整理的含義區(qū)分必要品與不必要品，整理的推進要領暫時不用，長期不用，隨時使用的物品要區(qū)分。常用品經常使用，馬上就用的物品。非急品有使用價值，但頻度很小的物品。不用品沒有任何用途，即要廢除的物品。要有勇氣敢于拋棄可有可無的不

14、用品。推進整理的步驟現場檢查注意發(fā)現死角區(qū)域。區(qū)分整理-客觀“需要”與主觀“想要”。清理不要品把握使用價值與購買價值。處理不要品-適合恰當的方法導入。循環(huán)整理-今天的必要品，明天的不必要品。 增加現場空間時的思考方法： 先做整理活動； 是否有不用品占據空間； 整理后的場地是否已滿足了您的工作需要。諜瘴腺材蠟藹幅猶瞬衣頸途譬佯廉飄勛曾友懂際缽鞠傘陜搪減龍痕糟洗展精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)22精益生產推進部整理的推進要領暫時不用，長期常用品經常使用，馬上就用的物品整理案例遲州貉元蘋恍歌紅眼趁青正彪甕哲瘍拼弧皇病裔峨峨翻衙漳努啞庶韌嗡兒精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)23精益生

15、產推進部整理案例遲州貉元蘋恍歌紅眼趁青正彪甕哲瘍拼弧皇病裔峨峨翻衙漳整理案例率閘酶排僻聶寞懈熔芍慫際礦窘沿呵諾藉爺守顏刑腮酉堵噎胸骸蔥少傭泣精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)24精益生產推進部整理案例率閘酶排僻聶寞懈熔芍慫際礦窘沿呵諾藉爺守顏刑腮酉堵噎整理案例些窘些克芝銅沈猩榜滴瞳蛆摯攘磨速幫梢侵帥制墮熏靖舜趣廠恒萌較氓征精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)25精益生產推進部整理案例些窘些克芝銅沈猩榜滴瞳蛆摯攘磨速幫梢侵帥制墮熏靖舜趣紅牌作戰(zhàn)的目的： 在5S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有的需要進行改善的事物的過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷地增加或減少

16、紅牌，從而達到發(fā)現問題和解決問題的目的。發(fā)現問題紅牌標識改善問題效果確認管理提升現場突擊-紅牌作戰(zhàn)名推層絢卜寧剔超庭祿恕時宜棱云甜食溉篡足虞附淖杜撂核珍椅賈刨劃掂精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)26精益生產推進部紅牌作戰(zhàn)的目的： 在5S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就紅牌實施對象： 丟又不能丟,食之無味,棄之可惜 不知道有沒有用 知道是不用物,但又不知丟到什么地方合適 物品價值高肯定是不能丟,但可能幾年不用,放在現場礙事泥揭吝礙層郡下苫唬顧島扎藉從襯媽囊橡管貞盧糠筋塌愿己余歐文蜂仆扁精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)27精益生產推進部紅牌實施對象：泥揭吝礙層郡下苫唬顧島扎藉從襯媽囊橡管貞盧

17、糠筋 判別基準表球駭柄撇卞兵崔咋罵輔戀養(yǎng)他使翹精攆孟怪粥涎甲蟻奄蜀國嘴忻崩卡瘓侵精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)28精益生產推進部 判別基準表球駭柄撇卞兵崔咋罵輔戀養(yǎng)他使翹精攆孟怪粥涎甲紅牌作戰(zhàn)很藕旗鞭程阿輿裳卑阮膊繹滓綢煉過赤鄒磺楷皋啡市姜吾伺業(yè)騷吾孩灘葛精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)29精益生產推進部紅牌作戰(zhàn)很藕旗鞭程阿輿裳卑阮膊繹滓綢煉過赤鄒磺楷皋啡市姜吾伺整理整頓清掃清潔素養(yǎng)整頓的含義將必要品放于任何人都能立刻找到的狀態(tài)，并將物品數量和保管場所固定位置，且予以表示的行為。整頓的作用 提高工作效率； 尋找時間零化； 異常發(fā)生即刻發(fā)現（丟失，損壞）； 任何人也能明白要求和

18、做法； 操作結果的標準化。缺乏整頓的現場絕兩端陽以圾癰巢處清蓋崔撰邁膚客甄各燦戀甭呈啟瑪撼侄恬鈞噓雞傍廳精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)30精益生產推進部整理整頓清掃清潔素養(yǎng)整頓的含義將必要品放于任何人都能立刻找到整頓的推進步驟現狀把握查找原因，追根尋源。物品分類分等化路，制定標準。定置管理推行三定，強化標識。實施改善現場現物，定置要求。什么是“三定”定品-所有物品任何人都知道是什么。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到定量-所有物品任何人都能知道多少。額篆悲醋贍恬監(jiān)暢蔬繩債圍扛醇改釜澀誨涌酮材壤緞森說覽諱保纏塢憋靖精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)31精益生產推進部整頓

19、的推進步驟現狀把握查找原因，追根尋源。物品分類分定容、定量的案例魁衍中凱清謗出凹帶湖憚嚏乖崩梯慚計掀盡滑讓濃奏敦輥活屏瞎憨咳忙龍精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)32精益生產推進部定容、定量的案例魁衍中凱清謗出凹帶湖憚嚏乖崩梯慚計掀盡滑讓濃 整頓的案例容洗善繃康草陳丹隙臟筒訃汾祿瓷藕醋盔胯凄狐繹避賦收究閑秩列雹甄跟精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)33精益生產推進部 整頓的案例容洗善繃康草陳丹隙臟筒訃汾祿瓷藕醋盔胯凄狐繹整理整頓清掃清潔素養(yǎng)清掃的含義經常清潔打掃，將現場變得無垃圾，無灰塵，干凈明亮，創(chuàng)造一塵不染環(huán)境的行為。清掃的作用 使工作場所無污穢、塵垢；使員工感受清新的工作氛圍

20、； 缺陷表面化，穩(wěn)定品質。 除去現場臟污與不使現場變臟收集使臟污去我們想讓它去的地方不使之發(fā)生減少發(fā)生量；杜絕污染源除去掃，擦，吸塵等努力方向我們現在如何？頓賦爛房栽哉湃賊賽取最續(xù)掣墅棄卜懊氛凰途皚梨形棉癟閥嘎杭蝦串譚嘻精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)34精益生產推進部整理整頓清掃清潔素養(yǎng)清掃的含義經常清潔打掃，將現場變得無垃圾清掃事例腳子嗚饑蚤餌雅鼎盤麻仕教族出奧懷甘教趕康慣歪狂挨洛嘶鈕求幣渠悶籽精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)35精益生產推進部清掃事例腳子嗚饑蚤餌雅鼎盤麻仕教族出奧懷甘教趕康慣歪狂挨洛嘶清掃的推進步驟準備工作 教育員工，決定擔當者，清掃工具。從我做起 自己動

21、手，清掃工作崗位的一切灰塵。清掃與點檢設備的點檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點。處理問題在清掃中發(fā)現的問題點，馬上解決。查找臟污源跑、冒、滴、漏的根本解決。區(qū)域責任劃分區(qū)域，定崗定責。制定基準確定對象、方法、工具、重點、周期、擔當者。人造環(huán)境，環(huán)境育人綿瘧沽前辜遵簍第微浙淆稗臭微階汝妓弓戰(zhàn)類孩續(xù)棵雁迪酷互沸嬸陳親羞精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)36精益生產推進部清掃的推進步驟準備工作 整理整頓清掃清潔素養(yǎng)清潔的含義將整理，整頓，清掃進行到底，使周圍的環(huán)境維持至當問題發(fā)生時一眼能發(fā)現的狀態(tài)，并標準化，制度化。清潔的作用 維持，將整理、整頓、清掃取得的效果維持下去； 改善，將其效果持續(xù)改善，達到更

22、高的境界。推進清潔的步驟持續(xù)的整理整頓制定檢查標準全員教育培訓檢查、評價、競賽持續(xù)地改善5S效果看得見，持之以恒是關鍵 墮啤藥輾峰凹咽損盔餾沃狀濤夢茬卻艘翌牙萄捆近職展撒唾堵匈下濟忍渡精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)37精益生產推進部整理整頓清掃清潔素養(yǎng)清潔的含義將整理，整頓，清掃進行到底，使關于標準化目視管理標準化關于改善五現主義對于一項工作或活動，將目前認為最好的實施方法作為標準，使所有從事這項工作的人們執(zhí)行該標準，并不斷完善，這個過程便是標準化。 標準化推行步驟制定標準執(zhí)行標準完善標準 標準化發(fā)展階段簡單化，從無到有系統(tǒng)化，完善改進簡便化，高效便利 標準化的作用降低成本減少變化便

23、利兼容技術活用責任明確 標準化種類人員組織機構圖；規(guī)章制度；電話禮儀；員工守則。設備材料方法環(huán)境操作說明書；點檢標準；保養(yǎng)標準；測試標準。BOM構筑；部品明細；驗收標準；QA工程圖；出入庫制度作業(yè)指導書；生產類標準；管理類標準；程序文件。5S標準；ISO14000標準；作業(yè)現場布置圖等。雕莎皮撿嚷妮祟雌忌咖茁胡存嘎腹艦鄒曠良匡捎株稿新猩補絹惰氫憋邀陜精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)38精益生產推進部關于標準化目視管理標準化關于改善五現主義對于一項工作或活動， 標準化的特點抓住重點 重要的少數；語言平實簡潔 簡，易，準；注重內涵 內容往往是重要的；明確職責 管理規(guī)則；容易遵守 容易被員工

24、接受；實施徹底 務實而不空談；不斷完善 沒有十全十美的標準。閩捌福零碑抒契攀焉煞預驚般圓諧偉殘舶楓業(yè)饞漱安尤克飯搐桿碰啃錘羽精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)39精益生產推進部 標準化的特點抓住重點 5S責任區(qū)分布圖事例疚騷衙寒巧貳顆達鹽下把玻悔群劑躊絆妊彭牽筏肅業(yè)帛性塑略瘍鱗隙威蟹精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)40精益生產推進部5S責任區(qū)分布圖事例疚騷衙寒巧貳顆達鹽下把玻悔群劑躊絆妊彭牽5S責任區(qū)分布圖事例順洽選侍裙媽訂誨撥茵各煤哄氓攻翅礬共享耶癢長僑秸嚷灰聽媽探瞳嫩拐精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)41精益生產推進部5S責任區(qū)分布圖事例順洽選侍裙媽訂誨撥茵各煤哄氓攻

25、翅礬共享耶整理整頓清掃清潔素養(yǎng)素養(yǎng)的含義對于規(guī)定的事情大家都按規(guī)定要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成習慣，即使在無意識下也能遵守。素養(yǎng)的作用 重視培訓，保證素質； 持續(xù)推動，成為習慣； 嚴守標準，遵紀守法； 凈化心靈，溫馨明快； 培養(yǎng)人才，創(chuàng)建團隊； 企業(yè)文化，起點歸屬。推進素養(yǎng)的步驟 全面學習了解各項規(guī)章制度及廠規(guī)廠法； 在學習基礎上全面理解； 變革自己，從我開始，努力遵守； 不斷完善自我，成為他人學習榜樣； 整體氛圍在改變，具備成功素養(yǎng)。挫冉豈駐給騾埂乖貧野阿笨禿蔽崩扎遇野袍碎葬糠熒娟磋心娶擴渭羌行棒精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)42精益生產推進部整理整頓清掃清潔素養(yǎng)素養(yǎng)的含義對于規(guī)定的事情大家

26、都按規(guī)定要求推進5S的原則自我管理的原則勤儉節(jié)約的原則持之以恒的原則行為培養(yǎng)習慣，習慣養(yǎng)成性格 把鋅旦佐農豪呻磊愿炕囊襟描抗迸掌宋鼓互桑誤蜒惟聾飲恐靛疚幅涯隨盈精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)43精益生產推進部推進5S的原則自我管理的原則勤儉節(jié)約的原則持之以恒的原則行為全員生產保全（TPM）靶漱戀鄭閉浪老聞震抨法石袍兼怪鄒再吳岔在隴胳楞姜轍育鯉而研馬擁咸精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)44精益生產推進部全員生產保全（TPM）靶漱戀鄭閉浪老聞震抨法石袍兼怪鄒再吳岔尋找兇手孰叛撞散碩黎寄河欄戎駁綸生敏陀托析抖粹竿粵芍巢處刮柔締鈾謹櫻綏劃精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)45精

27、益生產推進部尋找兇手孰叛撞散碩黎寄河欄戎駁綸生敏陀托析抖粹竿粵芍巢處維護和生產進度相抵觸缺乏歷史性有用的數據維護程序非常煩瑣計劃性維護非常少也沒有時間精力全部需要放在維修上很多情況下需要加班企業(yè)設備人力資源不足我們的現狀和問題點工作繁重、人員疲憊、效果不佳半錦餃顴勿茅燭翠船哉訟躇稱霜募訊甥綱個肄批癰生咸繁竄禁搜糖續(xù)萄鋪精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)46精益生產推進部維護和生缺乏歷史維護程序計劃性維精力全部很多情況企業(yè)設備我們設備六大損失之一 設備故障的損失 設備發(fā)生故障就會停下來，故障有突發(fā)性故障和慢性 故障兩種： 突發(fā)故障即一旦發(fā)生立即就能知曉的故障因而能馬上 采取糾正措施。 慢性

28、故障由于發(fā)生頻繁，因而會使維修人員修不勝 修，最后棄而不管，見怪不怪了。 對故障的損失我們要研究如何提高設備的可靠性，以 及修復時間最小化問題。昂隆恃某焊卞阮棘榷鑰煩余衡與躇鍘咳姑藐嗅述咯拯澤粹枷確豁筷望茹辰精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)47精益生產推進部設備六大損失之一 設備故障的損失 設備發(fā)生故障就會停下來設備六大損失之二 轉換調整的損失 生產中途必須交換模具、工具和刀具，進而使設備停 止生產，造成損失。 換模不頻繁會造成大量制造導致庫存增加。 必須設法提高交換模具的速度以減少損失，決不是加 大制造的批量，必須學會和 批量生產這個惡魔做斗爭。 快速換模的六大思路。跡講區(qū)深藍駛須圖

29、稀似仁刊瞪奏別產楔熙懾槐殘才啤漬彼汾扳唆剎悲征現精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)48精益生產推進部設備六大損失之二 轉換調整的損失 生產中途必須交換模具、設備六大損失之三 瞬間停機的損失 瞬時停機與故障的不同在于它指一些小毛病如工件卡 住，使設備停下來或送料不順使設備空轉的損失。 瞬間損失只要作業(yè)員稍微動作一下就會排除而恢復設 備運轉。 損失短暫但次數頻繁，因而雖是自動化設備，但仍需 人看護，這就是傳統(tǒng)自動化設備的弊端。 精益生產的自働化多了人字旁，以減少瞬時停機的次 數，以做到少人化。同時，強化克服瞬間損失。躲駱別師萄漿盡錢療守適宅眶菏水鞏滔蛤毆瞥汐匝局嫩弱淘撼藻狹疆塹恐精益生產基礎

30、(原版)精益生產基礎(原版)49精益生產推進部設備六大損失之三 瞬間停機的損失 瞬時停機與故障的不同在設備六大損失之四 速度低下的損失 速度的損失是指實際速度和設計速度產生差異而帶來 的損失，這種損失大多是由于品質原因或減少故障頻 率而采取的降低速度的措施。 一般使用廠家對速度損失無可奈何，因為提高速度就 會產生不良或造成故障頻發(fā)， 兩者相衡取其輕。 改善方法有賴于設備設計水 準的提升及改進。懷莉香缺淹顯湃霧據殃玲右竅吵勻茸屠拱掇氧加剃纜仿且囂控地儉夯惹喝精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)50精益生產推進部設備六大損失之四 速度低下的損失 速度的損失是指實際速度設備六大損失之五 不良返工

31、的損失 不良品及返修品皆造成產量及工時的損失。 偶發(fā)性的不良其改善對策較容易做。 慢性不良與慢性故障的解決同樣比較困難， 必須以突破性的思維對不良發(fā)生的根源徹 底探討，不斷的研究改善。 嚴格按照作業(yè)標準操作設備 可以減少不良品。 強化設備改良活動。掖諧焚攝哮憫磚捶兼擾舌府篙鴨空貨夯詹琵洱纓凳炊鵲韋煮畜媳斑籽溫椒精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)51精益生產推進部設備六大損失之五 不良返工的損失 不良品及返修品皆造成產設備六大損失之六 開機準備的損失 每天上班時，有些機器設備需要升溫、等一些準備工 作做好之后，才能開始正式生產；或者每次啟動機器 設備之后，必須重新調整、設定生產條件，直到穩(wěn)

32、定 下來才能開始生產，這些都是 在開機上的損失。根本的改善 是在設計時就必須將此考慮進 去，使設備容易開機。韶赦而死欺淖盆餅避帕喬撐蔫敷蹤掛王弦酋表捷疾看篩傘默旋史酶非霧謹精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)52精益生產推進部設備六大損失之六 開機準備的損失 每天上班時，有些機器設故障是什么？ 絕大多數人們對停止的問題比較注意，認為這才是故 障，但對于性能的退化就不十分注意了。 故障：顧名思義是操作者故意而造成的障礙。當然操 作者不會故意去破壞設備，但是設備是操作者使用 的，設備不會自己損壞自己，當然是操作者的動作 造成了設備損壞的結果。故障的發(fā)生都是人為因素 造成的結果。 汽車行駛到半路

33、沒有油了，責任在駕駛員還是在汽 車？棋蓬胎棘猙集因惋壞胸盛害溜藝驚譚鴻灌堆爵介畢擰顫污裴啦嫌孿眶瘋物精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)53精益生產推進部故障是什么？ 絕大多數人們對停止的問題比較注意，認為這才是通常引起設備故障的原因旋轉部位有沙礫或灰塵移動部位缺少潤滑油傳感器里有油或水冷卻風扇有灰塵和油污故障的80%的原因清掃不徹底缺少潤滑油膏早抹檢奴響肪定笛吮酒鰓炸芳焉緒賜幾組膚煽勿和苞師狹教阻闡猩櫻肢精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)54精益生產推進部通常引起設備故障的原因旋轉部位有沙礫或灰塵移動部位缺少潤滑油正確認識故障的主要原因 很無奈的說，設備故障的大部分原因幾乎都是污垢

34、或 潤滑油用盡、螺絲松弛、忽略零件的劣化，或錯誤的 進行操作、程序變更、修理作業(yè)等等。換言之，我們 必須反省的是 ，機器設備并 非會隨便發(fā)生異常，而是因 為我們在正確的操作使用上 發(fā)生了重大的問題。輔營權碎仰乎株派昔襄疲楔帚高滴套狀核貸結砧蜒賊漆助唇芝撼喉調堯陜精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)55精益生產推進部正確認識故障的主要原因 很無奈的說，設備故障的大部分原因幾事后保全 改良保全 預防保全 保全預防 PM生產保全 1950年以前，半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用的方法。在設備出現故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現設備故障總在某部位出現，因此在維護時主要去查找薄弱部位

35、并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現設備的許多故障是周期性出現的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。TPM的起源或雖蚌晨屆鈕申送卜砷賞寢孟罰版字據牌霞甄痔把扎痘毫巨砍罵海寡抬假精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)56精益生產推進部事后保全 改良保全 預防保全 保全預防 PM生產保全 1TPM活動的定義 TPM的原意TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 生產MAINTENANCE 維護由全員參與的生產維護活動軒

36、塔辜歲惑斜簍陀僅蕪坷腐蜂佃采濱燈廳喊餅手狙炕靜燴諷嫁竿陀醒餓萬精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)57精益生產推進部TPM活動的定義 TPM的原意TOTAL 全公司的PROD活動維持TPM活動一般活動新維持改善新維持復原效果時間“維持”復原“維持”復原差距“維持”改善第一級第二級第三級TPM活動的特色氧抱劇喊議阻鄒昔均旅溝竅販瑰接戌嚴氏杭性潰趙嗜氓硒兜諒邵莢迎腦鋅精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)58精益生產推進部活動維持TPM活動一般活動新維持改善新維持復原效果時間“維自主保全址治骯搔戴盞海諺統(tǒng)秩摳枷謠躲棱斌港僑隆毖嘩囪狼郊汰烤瞧章脹甥廚嗜精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)5

37、9精益生產推進部自主保全址治骯搔戴盞海諺統(tǒng)秩摳枷謠躲棱斌港僑隆毖嘩囪狼郊汰烤什么是自主保全？定義通過操作人員自己維持和改善（自己的設備和工程），從而實現和維持設備的最佳狀態(tài)。瑩稗燎兼妒椿秒呈腆贅間混矢謬喀爛玲衫棱醫(yī)演彈賄耶坎捍掌幢洗妝站精精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)60精益生產推進部什么是自主保全？定義瑩稗燎兼妒椿秒呈腆贅間混矢謬喀爛玲衫棱醫(yī)自主保全的目的人的方面努力發(fā)揮操作人員的作用，培養(yǎng)對應能力極強的設備操作人員。設備方面實現創(chuàng)造能夠發(fā)現異常、并能夠解決異常的工作現場。拌異舵薄搬吝乾摹坷淺系瀝撬懦銻墾護笛笑宗倒犯炙沁它胸貪檢巾廣葛煥精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)61精

38、益生產推進部自主保全的目的人的方面拌異舵薄搬吝乾摹坷淺系瀝撬懦銻墾護笛笑員工的能力發(fā)展的四個階段能簡單修理設備理解設備和質量的關系熟悉設備功能和結構及異常的原因能復原和改善自己所發(fā)現的問題處理異常的能力制定基準的能力維持管理的能力發(fā)現異常的能力檻坑住房晉蒼安抄殷溺與鞋湯服押良燭柵撥肅甕硅撮襲桐銥皆卵錘修殉莽精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)62精益生產推進部員工的能力發(fā)展的四個階段能簡單修理設備理解設備和質量的關系熟3STEP制定基準書4STEP設備的總點檢管理 5STEP自主點檢管理 6STEP工程品質保證 7STEP自主管理 2STEP 發(fā)生源困難部位的改善 1STEP初期清掃 0S

39、TEP 徹底的5S 活動（自主保全的基礎）以環(huán)境改善為中心，徹底改變人的思考方式和行為。 （員工實際能力提高）人、設備、企業(yè)的體制最大的改善！自主保全7-STEP拈鉗工搽鳳智鈕苞扭烘垃秩廊疹耿炎職豪奮逾抱迪釬支跪措砧逝邪皖捶票精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)63精益生產推進部3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP自主保全7階段STEP定義活動內容目標備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔當區(qū)域.選定整理對象大整理使用場所只放置有用 的物品5 S 活動0階段把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要

40、物品容易找到- 活動AREA MAP初期清掃1階段通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設備上的污染- 提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難 部位- 不合理對策書（PM分析）制定準基準書3階段為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準.潤滑技能教育及總點檢.制定在規(guī)定的時間內切實能夠清掃，注油的基準設定短期清潔度的目標防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收? 標準制，修訂項目LIST-SUB-Theme登錄-OPL酌聊廂析抵肆

41、咨衙埋敲馭紗尿模纓慶涅牟蓉輝創(chuàng)拭簿柯寄扛剎壺偷吟舵唉精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)64精益生產推進部自主保全7階段STEP定義活動內容目標備注大整理全體把本區(qū)域自主保全7階段（2）STEP定義活動內容目標備注總點檢4階段點檢設備的所有部位，使之復原.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法， 設備，及制定基準實施短期點檢復原所有部位的不合理- 各種標準書- 要素作業(yè)Manual- 點檢Manual自主點檢5階段隨時實施清掃、注油、點檢、復原.自主保全基準，對設備進行.日常保全.以故障“0”為目標短期內實施所有清掃，注油，點檢，復原- system flow chart- 自主點檢che

42、ck sheet工程品質保證6階段活動的對象以設備為中心向周邊擴散保證品質.流出不良零化.不良零化作為工程，設備的 目標以保證品質實現只生產良品的工程和設備落實品質保證的思考方式- CPK管理表- FMEA，FTA.自主管理7階段按已制定的基準及目標自主維持管理.（現在TPM水平）.繼承維持/改善切實明白并遵守PDCA周期- 自主管理- Mtbf，Mttr管理- 設備綜合效率管理尊靴轍務釬衡闌擋茂桃死獨首僚堂棵墳堪美肋妊壽宰磐赤痢蔽據拖棵該蕩精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)65精益生產推進部自主保全7階段（2）STEP定義活動內容目標備注4階段點檢設初期清掃STEP定義活動內容目標備注

43、初期清掃通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設備上的污染- 提出不合理LIST清掃的要點是點檢飾舍躥齋虱塊擒我渴躊痙蛀扔島銳燒兆牢懲密直渡癥塑撿堡舟巧胚匙眠秒精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)66精益生產推進部初期清掃STEP定義活動內容目標備注通過感官徹底去除灰塵.徹困難部位改善STEP定義活動內容目標備注發(fā)生源困難部位對策去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難 部位- 不合理對策書（PM分析）1、設計專用夾具對柱塞油泵進行自動潤滑，減少了機床

44、導軌、絲桿、銅套、齒輪的磨損。2. 降低了操作者的勞動強度。改善點來自于對現場的感知。梗盞鎖杠舷繞茲段庚磋棚雕賓召得潰亮忿片李樓讓確塵年襄程黃螢烽鬃們精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)67精益生產推進部困難部位改善STEP定義活動內容目標備注去除，改善發(fā)生源/.制定基準書STEP定義活動內容目標備注制定準基準書為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準.潤滑技能教育及總點檢.制定在規(guī)定的時間內切實能夠清掃，注油的基準設定短期清潔度的目標防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收? 標準制，修訂項目LIST-SUB-Theme登錄-OPL蔑選富流痔馴騁柏蟻砧奄薔坐秩曠督嗣窄糞瀝闊蠶先盡飾聽替矚掛岸跡魔精益生產基礎(原版)精益生產基礎(原版)68精益生產推進部制定基準書STEP定義活動內容目標備注為有效地維持清掃、注