城市管道污水截流方案（47清楚明了）

1、PAGE TOC o 1-4第一卷 污水截流工程施工組織設計 PAGEREF _Toc63521356 h 2第一章 工程概況： PAGEREF _Toc63521357 h 2第一節(jié) 工程范圍： PAGEREF _Toc63521358 h 2第二節(jié) 主主要工程程內容： PAGEREF _Toc63521359 h 2第三節(jié) 工工程地質質概況： PAGEREF _Toc63521360 h 3第四節(jié) 沿沿線地形形及自然然條件 PAGEREF _Toc63521361 h 33第二章 施施工準備備及施工工組織機機構設置置 PAGEREF _Toc63521362 h 3第一節(jié) 施施工組織織機構

2、設設置 PAGEREF _Toc63521363 h 3第二節(jié) 施施工準備備 PAGEREF _Toc63521364 h 5第三章 施施工總體體布署、進進度計劃劃及節(jié)點點安排 PAGEREF _Toc63521365 h 77第四章 主主要施工工方案 PAGEREF _Toc63521366 h 88第一節(jié) CC#污水水泵站工工程 PAGEREF _Toc63521367 h 8第二節(jié) 外外環(huán)線管管道： PAGEREF _Toc63521368 h 99第三節(jié) 鋼鋼筋砼壓壓力井、窨窨井 PAGEREF _Toc63521369 h 9第四節(jié) 頂頂管工作作井、倒倒虹井 PAGEREF _Toc

3、63521370 h 99第五章 主主要施工工工藝及及流程 PAGEREF _Toc63521371 h 110第一節(jié) CC#污水水泵站工工程 PAGEREF _Toc63521372 h 100第二節(jié) 外外環(huán)線管管道： PAGEREF _Toc63521373 h 112第三節(jié) 鋼鋼筋砼壓壓力井、頂頂管工作作井、倒倒虹井 PAGEREF _Toc63521374 h 222第六章 工工期、質質量保證證措施 PAGEREF _Toc63521375 h 225第一節(jié) 確確保工程程質量的的措施 PAGEREF _Toc63521376 h 225第二節(jié) 確確保工期期的措施施 PAGEREF _T

4、oc63521377 h 30第三節(jié) 工工程質量量保證體體系圖 PAGEREF _Toc63521378 h 331第七章 安安全、文文明施工工措施 PAGEREF _Toc63521379 h 331第一節(jié) 文文明施工工措施 PAGEREF _Toc63521380 h 331第二節(jié) 安安全生產產措施 PAGEREF _Toc63521381 h 332第八章 施施工附圖圖、表 PAGEREF _Toc63521382 h 333第一節(jié) 施施工進度度計劃表表 PAGEREF _Toc63521383 h 33第二節(jié) 擬擬投入本本工程的的施工機機具設備備表 PAGEREF _Toc635213

5、84 h 333第三節(jié) 擬擬投入本本工程的的測量、質質量檢驗驗、試驗驗儀器設設備表 PAGEREF _Toc63521385 h 333第四節(jié) 施施工總平平面布置置圖 PAGEREF _Toc63521386 h 333第九章 交交通組織織及管線線保護措措施 PAGEREF _Toc63521387 h 333污水截流工工程施工工組織設設計工程概況：工程范圍：本合同段為為上海市市蘇州河河支流污污水截流流工程項項目的一一標段，該該工程項項目包括括污水截截流總管管工程和和地區(qū)污污水收集集系統(tǒng)工工程兩大大部分。其其中污水水截流總總管工程程部分有有：蘇州州河北片片污水截截流干管管及干管管提升泵泵站；蘇

6、蘇州河南南片污水水截流干干管及干干管提升升泵站等等主要工工程內容容。本標標段工程程范圍為為蘇州河河南片污污水截流流干管的的C#泵站工工程和外外環(huán)線自自C#泵站六號橋橋港的管管道工程程。主要工程內內容：本工程包括括：（一）、CC#泵站1座，泵泵房沉井井內凈尺尺寸為14*15mm2。泵站站工程包包括土建建和設備備的安裝裝及調試試,即；沉沉井1座、進進水閘門門井1座（沉沉井）、出出水閘門門井1座（鋼鋼筋砼現(xiàn)現(xiàn)澆）、泵泵房、變變配電間間、控制制管理用用房、站站內道路路、給排排水、圍圍墻、大大門及機機電設備備的安裝裝及調試試等。（二）、外外環(huán)線管管道：20000開槽埋埋管（玻玻璃鋼夾夾砂管）長長約617

7、7m，埋深3.87.00m；22000開槽埋埋管 （鋼筋筋砼成品品管、企企口連接接）長約約2066m，埋深6.57.00m；24000開槽埋埋管 （鋼筋筋砼成品品管、企企口連接接）長約約16771m，埋深4.25. 0m；10000頂管 （鋼筋筋砼成品品管、平平口連接接）長約約1111m，埋深4.220m；（三）、鋼鋼筋砼壓壓力井6座，頂頂管工作作井1座（沉沉井），倒倒虹井10座（沉沉井）；鋼筋砼砼乙式三三通交匯匯井1座（兼兼作頂管管接收井井），磚磚砌乙式式三通交交匯井1座（位位于外環(huán)環(huán)線、漕漕寶路口口），鋼鋼筋砼二二通轉折折井1座（位位于外環(huán)環(huán)線加油油站處），磚磚砌二通通窨井14座。工程地質

8、概概況：標段內工程程地質情情況主要要為：雜雜填土，褐褐黃色粘粘土，灰灰色粉質質粘土，灰灰色粉砂砂、粘質質粉土（或或灰色砂砂質粉土土），灰灰色（淤淤泥質）粘粘土，灰灰色粉質質粘土等等。施工時，開開槽埋管管主要開開挖至灰灰色粉砂砂、粘質質粉土（或或灰色砂砂質粉土土）及灰灰色（淤淤泥質）粘粘土層，頂頂管主要要從灰色色砂質粉粉土層中中穿過，沉沉井下沉沉至灰色色（淤泥泥質）粘粘土層內內，泵站站沉井下下沉至灰灰色粉質質粘土層層內。沿線地形及及自然條條件本標段起點點為位于于蒲匯塘塘河南岸岸與11標段相相接的C#泵站，泵泵站內的的進水閘閘門井與與11標段的22000的管道道相接，泵泵站內地地形平坦坦，開槽槽埋

9、管從從泵站內內的高位位出水井井經6座鋼筋筋砼壓力力井至外外環(huán)線、漕漕寶路口口的磚砌砌乙式三三通交匯匯井；在在經過小小里港、宅宅前浜、長長浜、俞俞家溝、橫橫新港等等河浜時時，采用用倒虹井井（沉井井結構施施工）；加油站站處采用用鋼筋砼砼二通轉轉折井；在與頂頂管相接接處采用用鋼筋砼砼乙式三三通交匯匯井（并并兼作頂頂管接收收井）；頂管工工作井位位于外環(huán)環(huán)線西側側，頂管管經工作作井頂進進至開槽槽埋管的的鋼筋砼砼乙式三三通交匯匯井；其其它為磚磚砌窨井井；開槽槽埋管至至終點與與13標段窨窨井相連連接。施工準備及及施工組組織機構構設置施工組織機機構設置置施工隊伍準準備：如我公司中中標，我我們將由由以項目目經理

10、為為首的經經理部領領導組成成領導班班子及時時組織項項目經理理部有關關人員盡盡快完成成施工測測量、及及時辦理理施工許許可證、管管線監(jiān)護護綠卡及及道路、航航道施工工許可；盡快完完成施工工現(xiàn)場的的圍護和和建點工工作，盡盡早開始始工程施施工。施工組織機機構設置置：我們將組建建項目經經理部，下下設四個個施工工工區(qū)并配配備充足足的施工工機械、設設備和有有經驗的的施工人人員組成成的施工工隊伍，通通過合理理的、科科學的施施工組織織設計和和安排，分分別負責責泵站、泵泵站至漕漕寶路及及以北段段開槽埋埋管、漕漕寶路以以南至223號窨窨井以北北段開槽槽埋管、由由23號窨窨井以南南至標段段終點段段（包括括頂管施施工在內

11、內）的開開槽埋管管施工，以以確保本本工程能能夠按期期、優(yōu)質質的完成成。詳見施工組組織機構構設置圖圖施工組織機機構圖 項目經理 項目經理 總工程師 項目副經理施工技術室計劃經營室安全質量室工程機械室物資材料室勞資人事室辦公室財務會計室 一工區(qū):泵站工區(qū) 二工區(qū):管線工區(qū) 三工區(qū): 管線工區(qū) 四工區(qū): 管線工區(qū)施工準備（一）、施施工測量量設專門的測測量組負負責標段段內的施施工測量量。及時時組織測測量人員員接樁、復復測，并并盡快完完成施工工現(xiàn)場的的定線測測量和施施工放樣樣，并對對控制樁樁及時放放設護樁樁；并將將測量結結果報工工程師，以以確保施施工現(xiàn)場場的圍場場、建點點工作及及時完成成和工程程施工的的

12、正常進進行。（二）、臨臨時工程程1、臨時水水、電施工用水、用用電由C#泵站南南側業(yè)主主提供的的位置接接水、接接電后在在圍場范范圍內沿沿線供給給至各用用水、用用電點；過漕寶寶路處采采取架空空電纜通通過；頂頂管施工工及距用用電點較較遠處采采用自備備發(fā)電機機供電或或自行聯(lián)聯(lián)系距施施工點較較近位置置的電力力供應。C#泵站及及沿線配配備3臺1500KVAA的發(fā)電電機備用用。2、辦公、生生活用房房及生產產用房辦公、生活活用房在在C#泵站南南側業(yè)主主提供的的位置搭搭設一棟棟彩色鋼鋼板房計計8間做辦辦公樓和和一棟活活動房計計8間做生生活及娛娛樂活動動房；生生產用房房在C#泵站南南側業(yè)主主提供的的用地位位置設水

13、水泥庫、鋼鋼筋庫、木木工間及及砼攪拌拌站，并并與辦公公、生活活用房隔隔離。職職工駐地地設在我我公司七七寶基地地。沿線線設臨時時工棚。3、施工臨臨時設施施施工前，首首先完成成施工區(qū)區(qū)域的圍圍場，在在漕寶路路口、顧顧戴路口口設大門門開口，其其余用圍圍墻封閉閉；圍場場基礎砌砌筑50ccm高的24磚墻，并并用水泥泥砂漿抹抹光；在在外環(huán)線線側及漕漕寶路口口段的高高度不低低于2.5米，其其余不低低于1.8米；圍圍場后對對施工動動土范圍圍進行物物探，以以確定管管線位置置；開槽槽埋管過過漕寶路路口施工工時，采采用先做做窨井再再分次封封半幅路路設臨時時圍場的的方法組組織施工工。施工工時，在在各工區(qū)區(qū)工地范范圍內

14、設設臨時砼砼攪拌站站；施工工便道除除業(yè)主已已修便道道外，河河浜施工工區(qū)內時時，采用用木樁草草袋壩兼兼做圍堰堰、便道道，在便便道兩側側修筑排排水溝，并并配備水水泵抽水水做到施施工、便便民兩不不誤。（三）、原原材料采采購、試試驗、檢檢驗1、鋼材、水水泥、碎碎石、砂砂子：本本工程鋼鋼材、水水泥由業(yè)業(yè)主提供供，碎石石采用獐獐山石料料場產品品，砂采采用安徽徽中粗砂砂；原材材料進場場前首先先進行材材料的抽抽檢試驗驗，進場場材料必必須有合合格證；試驗、檢檢驗合格格后方可可進場。進進場后，應應及時進進行材料料的抽檢檢和力學學性能試試驗并將將試驗結結果報工工程師批批準后方方可使用用。2、砼管材材：選定定的供應應

15、單位必必須具有有當?shù)兀ㄊ∈〖墸┲髦鞴懿块T門核定的的砼構件件一級企企業(yè)資質質，外地地企業(yè)必必須持有有相關的的產品進進滬手續(xù)續(xù)；企業(yè)業(yè)已通過過GB/T1990000系列認認證；其其產品有有已成功功使用于于上海市市重大工工程的實實例；近近兩年內內（1999719998）未出出現(xiàn)重大大質量問問題；并并能提供供場所供供第三方方對管材材進行防防腐處理理。3、玻璃鋼鋼夾砂管管：采購購采用纏纏繞式玻玻璃鋼夾夾砂管；已通過過建設部部（或相相關機構構）的產產品鑒定定和產品品推薦；企業(yè)已已通過GB/T1990000系列認認證；其其產品有有已成功功使用于于大型工工程的實實例。4、商品砼砼：采用用的商品品砼生產產單位具

16、具有市建建委核定定的現(xiàn)拌拌砼一、二二級企業(yè)業(yè)資質；且已通通過GB/T1990000系列認認證；近近兩年內內（1999719998）未出出現(xiàn)重大大質量問問題。5、建立工工地試驗驗室，負負責工地地原材料料及砼的的試件的的制作、養(yǎng)養(yǎng)護、送送樣檢驗驗及資料料整理、填填報。所所有試驗驗、檢驗驗均由我我公司中中心試驗驗室或工工程師指指定的試試驗室進進行。施工總體布布署、進進度計劃劃及節(jié)點點安排（一）、總總體布署署1、施工總總體安排排：為確確保本工工程按期期順利完完成，成成立以項項目經理理領導下下的，由由總工程程師負責責技術管管理、副副經理分分管生產產的組織織機構，分分四個工工區(qū)分段段組織施施工。其其中：泵

17、泵站一工工區(qū)負責責泵站內內的臨時時工程、沉沉井及泵泵站內的的所有工工程的施施工；管管線二工工區(qū)負責責分段內內的臨時時工程、壓壓力井、沉沉井、窨窨井及開開槽埋管管施工；管線三三工區(qū)負負責分段段內的臨臨時工程程、沉井井、窨井井及開槽槽埋管施施工；管管線四工工區(qū)負責責分段內內的臨時時工程、沉沉井、窨窨井、頂頂管工作作井、頂頂管及開開槽埋管管施工；2、總體施施工順序序：1）、泵站站一工區(qū)區(qū)管段施施工：按照先地下下、后地地上，先先深后淺淺，先室室內后室室外的原原則，按按順序組組織施工工泵站內內的泵站站沉井、進進水閘門門井（沉沉井）、后后澆砼壓壓力井、高高位出水水井、開開槽埋管管、給排排水、電電力管道道及

18、泵房房、變配配電間、控控制管理理用房、機機電設備備安裝、道道路、圍圍墻大門門等工程程。2）、管線線二、三三工區(qū)管管段施工工管線二、三三工區(qū)均均分四個個作業(yè)群群組分別別負責其其管段內內的：鋼鋼板樁打打設及井井點降水水、窨井井（沉井井）、開開槽埋管管等工程程施工。3）、管線線四工區(qū)區(qū)管段施施工管線四工區(qū)區(qū)除與二二、三工工區(qū)同設設四個作作業(yè)群組組外，另另設一個個專業(yè)施施工隊負負責頂管管工作井井及頂管管施工。（二）、進進度計劃劃總體工期：本工程程泵站施施工工期期控制在在11個半月月內完成成，開槽槽埋管及及頂管施施工工期期控制在在10個月內內完成。（詳詳見進度度計劃橫橫道圖）主要施工方方案C#污水泵泵站

19、工程程施工時，首首先組織織進行泵泵站沉井井施工，泵泵站沉井井采用先先挖2米基坑坑，再做做墊層、墊墊木、支支架，然然后分上上、下兩兩節(jié)預制制，分兩兩次下沉沉，噴射射井點降降水的方方法組織織施工；第一次次預制刃刃角及中中層框架架以上，預預制長度度8.5米,第一次次預制完完成,待砼強強度達到到設計強強度后,先砌磚磚加鋼板板、對拉拉螺栓密密封預留留孔后再再降水、下下沉，第第一次下下沉7米左右右；待沉沉井沉降降穩(wěn)定后后，再綁綁扎鋼筋筋、立模模、澆筑筑砼預制制上節(jié)沉沉井；上上節(jié)沉井井預制時時，先清清鑿第一一次預制制段井壁壁砼并在在中間留留出凸形形砼帶清清洗干凈凈；砼澆澆筑前，先先攪拌與與井壁砼砼同標號號的

20、砂漿漿、鋪墊墊一層后后再澆砼砼；其壓壓力井預預留待沉沉井下沉沉完成后后再后澆澆施工。泵泵站沉井井下沉完完成后，及及時進行行封底砼砼施工，封封底時，采采用在中中間預留留300的砼管管濾水孔孔用以降降水砼封封底完成成后，及及時采用用微膨脹脹砼將濾濾水孔封封死，然然后澆筑筑底板砼砼、泵基基礎及擋擋水板、頂頂板等工工程，泵泵站沉井井砼采用用商品砼砼。泵站站沉井施施工完成成后開始始進水閘閘門井沉沉井的基基坑開挖挖、做墊墊層、墊墊、支架架及沉井井預制，沉沉井預制制采取一一次預制制、輕型型井點降降水，一一次下沉沉就位的的方法組組織施工工；高位位出水井井、壓力力井及相相接管道道在泵站站沉井下下沉完成成后，采采

21、用打設設鋼板樁樁、輕型型井點降降水與開開槽埋管管同期組組織施工工。進水水閘門井井下沉完完成后，采采用打設設拉森鋼鋼板樁、輕輕型井點點降水、開開槽埋設設進水閘閘門井與與泵站井井相接的的管道。以以上部分分工程施施工完成成基坑回回填后，開開始泵站站內的給給排水、電電力管道道及泵房房、變配配電間、控控制管理理用房、機機電設備備安裝、道道路、圍圍墻大門門等工程程施工。外環(huán)線管道道：開槽埋管在在開挖深深度小于于6米時，采采用打設設鋼板樁樁、輕型型井點降降水；大大于6米時，采采用打設設拉森鋼鋼板樁、輕輕型井點點降水；在過河河浜時，采采用修筑筑木樁草草袋圍堰堰、打設設鋼板樁樁配合輕輕型井點點降水；開挖采采用反

22、鏟鏟開挖、人人工配合合撐板、清清底，并并在基槽槽內設排排水溝、集集水坑抽抽水以確確?；鄄鄹稍?，開開挖完成成后及時時完成墊墊層、砼砼管座及及管道敷敷設和塢塢磅（管管道應做做防腐處處理），管管道敷設設完成后后應及時時進行閉閉水試驗驗，合格格后方可可進行覆覆土。覆覆土完成成后在拔拔除鋼板板樁時，應應隨拔隨隨灌砂處處理樁孔孔以防地地基沉降降。磚砌砌窨井與與開槽埋埋管同期期施工。鋼筋砼壓力力井、窨窨井本標段1#6#窨井為為鋼筋砼砼壓力井井，由二二工區(qū)負負責組織織施工，25#、30#為鋼筋筋砼窨井井，由四四工區(qū)組組織施工工。鋼筋筋砼壓力力井及窨窨井施工工均采用用打設鋼鋼板樁、輕輕型井點點降水、機機械開挖

23、挖、人工工清底，并并在基底底四周設設排水溝溝、集水水井抽排排水以確確保基底底干燥，基基坑開挖挖完成后后及時進進行墊層層鋪筑及及立模、綁綁扎鋼筋筋、澆筑筑砼；在在壓力井井管道位位置處預預留孔洞洞，在砼砼頂板處處設鋼板板與橡膠膠密封蓋蓋板，上上部采用用窨井結結構。壓壓力井施施工完成成檢驗合合格后及及時進行行管道敷敷設，并并處理好好窨井預預留孔與與管道接接頭。頂管工作井井、倒虹虹井標段內共有有頂管工工作井一一座，過過河浜時時設倒虹虹井窨井井8座，均均為沉井井結構，最最后在沉沉井內澆澆筑砼流流槽與管管道相順順接。11#、12#由二工工區(qū)施工工，14#、15#、22#、23#由三工工區(qū)施工工，28#、2

24、9#及頂管管工作井井由四工工區(qū)施工工。本工程頂管管工作井井及倒虹虹井窨井井施工時時，其沉沉井結構構均采用用輕型井井點降水水，基坑坑開挖完完成后，施施工墊層層、支、墊墊架，沉沉井結構構預制均均采用一一次預制制完成，一一次下沉沉就位后后，封底底砼施工工采用在在底部設設濾水孔孔降水封封底。封封底完成成后，再再進行下下一步的的頂管或或流槽砼砼的施工工。主要施工工工藝及流流程C#污水泵泵站工程程施工準備基坑開挖打設井點墊層、支架下節(jié)沉井預制下節(jié)沉井養(yǎng)生井點降水下節(jié)沉井下沉施工準備基坑開挖打設井點墊層、支架下節(jié)沉井預制下節(jié)沉井養(yǎng)生井點降水下節(jié)沉井下沉上節(jié)沉井預制上節(jié)沉井養(yǎng)生上節(jié)沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉

25、井內部砼結構沉井外部壓力井沉井外部回填土進水閘門沉井施工房屋及設備基礎施工高位出水井施工給排水及設備安裝道路及圍墻大門施工 開槽埋管施工（二）、泵泵站沉井井施工1、沉井制制作下沉沉工藝沉井制作程程序為：場地整整平 放線 開挖基基底 夯實基基底 抄平放放線驗線線 鋪砂墊墊層、墊墊木 安設刃刃腳鐵件件、綁扎扎鋼筋 支刃腳腳、井身身模板 澆筑砼砼、養(yǎng)護護、拆模模 抽出墊墊木及支支架 井點降降水、下下節(jié)沉井井下沉 上節(jié)沉沉井制作作 沉井下下沉 沉封底底砼澆筑筑 底板砼砼澆筑 泵站設設備基礎礎砼及沉沉井內部部擋水板板等砼結結構施工工。 2、沉井井施工：采用分兩節(jié)節(jié)制作、分分兩次下下沉組織織施工。泵泵站沉

26、井井施工時時，首先先進行場場地平整整，并根根據設計計要求座座標定位位沉井中中心樁和和縱橫軸軸線控制制樁，樁樁位經工工程師認認可后方方可開始始施工。本本工程基基坑采用用反鏟機機械開挖挖深度不不小于 2米，并并將松軟軟土質全全部清除除后，用用砂性土土回填、整整平、夯夯實做為為沉井制制作的基基礎；沉沉井制作作前對砂砂墊層的的寬度和和厚度、支支承墊木木的數(shù)量量和布置置進行設設計、計計算，并并報工程程師批準準后實施施。為確確保沉井井制作及及下沉時時的穩(wěn)定定，結合合本工程程的地質質情況，泵泵站沉井井分兩節(jié)節(jié)制作，分分兩次下下沉。沉沉井接高高時用測測量儀器器進行控控制，以以確保上上下兩節(jié)節(jié)沉井的的中軸線線重

27、合，沉沉井接高高施工縫縫應將既既有砼表表面清鑿鑿、清洗洗干凈；砼澆筑筑前，先先安放止止水條、鋪鋪筑一層層與砼同同標號的的無碎石石的砂漿漿再進行行上層砼砼的澆筑筑。模板板采用組組合鋼模模與木模模結合，并并符合有有關規(guī)范范要求；砼澆筑筑前，應應按規(guī)定定認真檢檢查核對對有關鋼鋼筋、模模板、預預留洞、預預埋件的的位置和和尺寸確確保無誤誤；每道道工序結結束后及及時通知知工程師師作隱蔽蔽工程驗驗收，經經驗收合合格后，方方可進行行下道工工序的施施工。施施工縫止止水和對對拉螺栓栓止水應應嚴格按按照上海海市市市政工程程施工和和驗收技技術規(guī)程程要求求施工。施施工縫應應鑿除全全部表面面浮漿層層，露出出骨料，并并清洗

28、干干凈。對對拉螺栓栓中間加加焊鋼板板止水片片，止水水片尺寸寸不小于于3*550*550。止水水片與螺螺栓桿的的焊接為為周邊焊焊，焊縫縫應飽滿滿，要逐逐根檢查查焊接質質量，并并經工程程師檢查查合格后后方可進進行下道道工序施施工。沉沉井制作作時，其其框架梁梁與沉井井一起制制作。沉井下沉采采用噴射射井點降降水排水水下沉。分分節(jié)下沉沉時，應應對沉井井結構、降降水井點點量及地地基承載載力進行行檢算。井井點降水水、挖土土、采用用的減摩摩措施必必須嚴格格上海市市市政政工程施施工和驗驗收技術術規(guī)程規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。下沉沉前，必必須作好好監(jiān)測準準備工作作，專人人負責用用儀器在在下沉過過程中進進行監(jiān)測測，應做做到勤測

29、測勤糾；刃腳標標高每班班至少測測量一次次，軸線線位移2天測一一次，當當沉井每每次下沉沉穩(wěn)定后后應進行行高差和和中心位位移測量量。沉井井初沉階階段每2h至少測測量一次次，必要要時，連連續(xù)觀測測，及時時糾偏；終沉階階段每小小時至少少測量一一次。當當沉井下下沉接近近設計標標高時應應加強觀觀測。所所有測量量資料必必須紀錄錄完整報報工程師師獲知。當當沉井偏偏斜達到到允許值值的1/4時就要要糾偏；當沉井井偏斜過過大時應應通知工工程師并并提出具具體的糾糾偏措施施。下沉沉過程中中設臨時時觀測點點隨時密密切注意意周圍構構筑物和和地下管管線的位位移情況況；一旦旦發(fā)現(xiàn)險險情應立立即停止止施工，并并采取緊緊急措施施保

30、護或或加固措措施防止止險情發(fā)發(fā)展，然然后采取取進一步步措施。當沉井下沉沉到設計計標高時時，并在在8h內自沉沉累計不不大于10mmm時方可可進行封封底。沉沉井土封封底并必必須在每每個井格格底部中中央設置置至少一一個集水水井，以以減小底底板壓力力。封底底時，應應先將刃刃腳浮泥泥清除干干凈。此此時井內內水位必必須低于于墊層以以下50ccm。底板板砼澆筑筑前，充充分做好好砼供應應的準備備，確保保底板砼砼澆筑連連續(xù)一次次完成。 當沉井底底板封底底完成后后，及時時進行井井內擋水水板及泵泵站設備備基礎等等施工。并并按由下下至上的的順序進進行泵站站內的進進水閘門門井、管管道、泵泵房、設設備安裝裝及道路路、圍墻

31、墻等項工工程的施施工。 外環(huán)線管道道：開槽埋管工藝流程：管道放放樣開挖與與支護管道基基礎管道鋪鋪設管道接接口窨井磅水試試驗管道塢塢膀及覆覆土。管道放樣：首先根根據管道道中心控控制樁和和溝槽寬寬度放出出溝槽開開挖邊線線，然后后設置高高程樣板板以測定定和控制制管道標標高。高高程樣板板必須復復核后方方可使用用，并在在挖至底底層土、做做基礎、排排管等施施工過程程中要經經常復核核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差要要及時糾糾正，放放樣復核核的原始始記錄必必須妥善善保存，以以備查考考。開挖與支護護：采用用挖掘機機開挖，當當埋深小小于6米時，用用鋼板樁樁支護、撐撐拆列板板支撐，大大于6米時，用用拉森鋼鋼板樁支支護。挖挖土前，提提

32、前打設設井點降降水，在在地下水水位穩(wěn)定定在槽底底以下0.5米時方方可開挖挖。挖土土后及時時支撐，以以防止槽槽壁失穩(wěn)穩(wěn)而導致致溝槽坍坍塌。槽槽邊堆土土高度與與離溝槽槽邊的距距離不得得違反市市政工程程施工及及驗收技技術規(guī)程程的規(guī)規(guī)定，機機械設備備停放位位置必須須平穩(wěn)，并并根據計計算確定定離溝槽槽邊的安安全距離離。管道基礎：鋼筋砼砼管管道道基礎采采用C20砼基礎,包括礫礫石砂墊墊層C20砼基礎礎及管枕枕，并且且用黃砂砂塢膀至至管道半半徑高；玻璃鋼鋼夾砂管管管道基基礎的做做法為：溝槽底底部鋪設設厚度為為15cmm的碎石石或礫石石砂基層層，5cm中粗粗砂墊層層，并且且密實，作作為管道道基礎。基礎施工前前

33、必須復復核高程程樣板的的標高，在在溝槽底底部每隔隔4m左右釘釘一只樣樣樁，并并用樣尺尺檢查樁樁頂標高高，以控控制挖土土面、墊墊層面和和基礎面面。基礎礎的底層層采用人人工挖除除，修整整槽底，清清除淤泥泥與碎土土，如有有超挖，要要用礫石石砂填實實，不得得用土回回填。管管道基礎礎的墊層層要按規(guī)規(guī)定的溝溝槽寬度度滿堂鋪鋪筑、攤攤平、拍拍實。砼砼基礎的的材料、拌拌和、運運輸和澆澆筑要符符合砼施施工規(guī)范范的要求求，用平平板振動動器拍平平、振實實砼基礎礎，澆筑筑完畢后后，12小時內內不得浸浸水，并并進行養(yǎng)養(yǎng)護。管道敷設：運至現(xiàn)場的的成品管管在敷設設前要再再次逐節(jié)節(jié)檢查。凡凡在運輸輸或堆放放過程中中損壞的的管

34、子不不得吊入入溝槽。管管子卸車車要用柔柔性懸?guī)Щ蚶K帶帶提起，禁禁止拋扔扔或撞擊擊管道。管管子起吊吊時要采采用雙點點起吊，嚴嚴禁單點點起吊。排管前先復復核高程程樣板，清清掃基礎礎表面的的污泥、什什物及積積水。復復核基礎礎表面標標高，要要嚴格控控制管內內底標高高。管道敷設前前要將承承口內表表和插口口外表的的油污、雜雜物清除除干凈；將檢驗驗合格的的丁基橡橡膠密封封圈套入入管節(jié)的的插口槽槽內，環(huán)環(huán)形的滑滑動部分分內表面面均布硅硅油薄層層，在管管節(jié)承口口端面預預先用氯氯丁膠水水粘結四四塊多層層膠合板板組成的的襯墊，其其厚度為為12cmm，按間間隔90均勻分分布；將將一只管管節(jié)鑿成成二個半半節(jié)管子子，帶

35、承承口的半半節(jié)管子子排在窨窨井的進進水方向向，帶插插口的半半節(jié)管子子排在窨窨井的出出水方向向，當窨窨井底板板與管道道深度不不一致時時，需對對受擾動動的土基基用C20砼和礫礫石砂填填實，窨窨井底板板離承口口的管端端或尾部部距離大大于2500mm 時，要要加設管管枕及墊墊板。管節(jié)合擾時時，采用用懸吊方方式進行行。管節(jié)節(jié)承插就就位后，放放松吊索索和其它它緊管工工具，然然后檢查查管節(jié)的的高程和和中心線線、承口口與插口口之間的的間隙量量等是否否符合要要求，否否則，要要返工重重排。管道的敷設設應從下下游排向向上游。管道接口：在管道道鋪設前前要對管管節(jié)的承承口和插插口以及及橡膠圈圈的尺寸寸、規(guī)格格、光潔潔度

36、、物物理力學學性能作作詳細檢檢查，以以符合設設計規(guī)定定的要求求。22000、24000的鋼筋筋砼企口口管采用用“q”型橡膠膠圈接口口，屬柔柔性接口口。橡膠膠密封圈圈選用高高度為24#，展開開長度22000為65990mmm、24000為71555mmm，允許許偏差為為100mm，其其它尺寸寸允許偏偏差為6%。在環(huán)環(huán)形的滑滑動部分分內表面面注有硅硅油薄層層，空隙隙要貫通通。橡膠膠圈要保保持清潔潔、無油油污，不不得在陽陽光下直直曬，不不能與油油類接觸觸。接縫縫施工時時，溝管管端部必必須清洗洗干凈，澆澆水濕潤潤。20000玻璃鋼鋼夾砂管管采用雙雙“O”型橡膠膠圈接口口。接口口操作如如下：1）管道在在

37、放入溝溝槽之前前，須先先清理承承口內側側及插口口部的灰灰塵、砂砂子、水水泥或其其它固體體附著物物；2）將管管子置于于溝槽內內，管子子連接前前，在承承插部位位的底部部挖一個個坑，使使承口與與插口懸懸空，便便于操作作；3）用布布再次將將管子的的連接部部位擦凈凈，同時時，用一一種中性性潤滑劑劑均勻地地涂在承承口的內內壁。再再次清理理插口端端的凹槽槽，取橡橡膠密封封圈，檢檢查確認認為完好好后，涂涂上潤滑滑油。將將橡膠圈圈套入凹凹槽，用用力向上上拉，同同時用手手沿圈運運動，使使橡膠圈圈無任何何扭曲地地嵌入插插口凹槽槽內；4）在管管子上套套兩根柔柔性吊帶帶，并連連在挖掘掘機上，利利用挖掘掘機沿溝溝槽慢慢慢

38、向前移移動帶動動管子，使使插口插插入承口口；5）管子子連接后后，用一一塊厚約約0.0.mm，寬15mmm，長20mmm以上的的薄鋼板板插入承承插口之之間，檢檢查橡膠膠圈各部部的環(huán)向向位置，以以確定橡橡膠圈是是否在同同一深度度。玻璃鋼夾砂砂管道與與窨井的的連接要要嚴格按按設計圖圖紙要求求操作，窨窨井接口口處的配配件外表表面要打打毛并涂涂膠，粘粘一層細細砂，井井壁孔口口處的砼砼要飽滿滿，使管管道與井井的接口口密封性性能加強強。玻璃鋼夾砂砂管道現(xiàn)現(xiàn)場切割割與對接接：玻璃鋼夾砂砂管道在在安裝過過程中，需需現(xiàn)場切切割對接接。在對對接面處處用125角磨機機打磨出出坡口，除除去粉塵塵，然后后上膩子子、上膠膠

39、衣，按按2層短切切氈加1層方格格布進行行輔復，再再按1氈加1布交替替輔復至至規(guī)定的的尺寸。窨井：磚砌砌窨井筑筑前要打打掃沖洗洗基礎表表面，清清除雜物物，并保保持基礎礎表面無無泥漿、無無積水，檢檢查溝管管是否穩(wěn)穩(wěn)定，方方向和標標高是否否符合設設計要求求，替換換窨井部部位的支支撐，并并根據設設計的窨窨井位置置和規(guī)定定的尺寸寸做好放放樣和復復核工作作，并澆澆水濕潤潤磚材。在在砌筑的的基礎面面上，鋪鋪筑砂漿漿后方可可砌磚墻墻。砌磚磚時要夾夾角對齊齊上下錯錯縫，內內外搭接接。窨井井砌至要要求的高高度后即即可安放放蓋板防防盜蓋座座。磅水試驗：本工程程為污水水管道，每每節(jié)均作作磅水試試驗。玻璃鋼夾砂砂管在試

40、試驗壓力力1 .55Pa時時，保壓壓30秒不出出現(xiàn)滲漏漏現(xiàn)象，則則證明密密封良好好，否則則需調整整管子或或拔下管管子，檢檢查密封封面和橡橡膠圈，確確認無問問題后，再再重新連連接，試試驗。鋼筋砼管磅磅水允許許滲水量量為：22000管道，水水頭4.2mm，允許許滲水量量為2.0kkg/110m分分鐘；24000管道，水水頭4.5m，允許許滲水量量為2.2kg/10mm分鐘。采用窨井磅磅水，準準備磅水水的管道道接通二二只窨井井，并封封堵管口口。在管管道灌滿滿水后24小時再再進行磅磅水檢驗驗，試磅磅時間不不得小于于20分鐘。管道塢膀及及覆土：磅水試試驗合格格、工程程師批準準后進行行管道塢塢膀，在在隱蔽

41、工工程驗收收合格后后，及時時覆土，以以防止管管道暴露露時間過過長。20000玻璃鋼鋼夾砂管管道塢膀膀用中粗粗砂回填填至0.7倍管徑徑，并拍拍實，然然后用土土回填，分分層夯實實，每層層不超過過50cmm，直至至回填至至原路面面標高。夯夯實土壤壤模量最最小要達達到6.866Mpa，土壤壤密度為為95%葡氏密密度；22000、24000鋼筋砼砼管道采采用粗砂砂進行塢塢膀，塢塢膀高度度至管節(jié)節(jié)中心齊齊平，叫叫心角呈呈1800，然后后用土回回填。塢塢膀時在在管道兩兩側同時時均勻下下料回填填，并分分層（每每層2500mm）灑灑水振實實拍平，其其干容重重不小于于16KKN/mm3。覆土前必須須將槽底底雜物清

42、清理干凈凈，溝槽槽內不得得有積水水，嚴禁禁帶水覆覆土，不不得回填填淤泥、腐腐殖土及及有機物物質。管管道兩側側及管頂頂以上50cmm 范圍圍內的覆覆土必須須分層整整平，每每層鋪筑筑厚度為為30cmm（松厚厚），并夯實實。管道防腐：砼管道道的內壁壁防腐施施工必須須在地面面完成，埋埋地后再再對預埋埋件和接接縫以及及破損處處進行補補涂。采采用JP聚丙烯烯按規(guī)定定進行對對管道等等進行防防腐處理理。涂裝裝工藝為為：批嵌嵌膩子涂底漆漆二道涂面漆漆二道接縫補補涂。頂管：本工程頂管管工程為為10000鋼筋砼砼管1111m，下穿穿外環(huán)線線。擬采采用泥水水式頂管管施工。施工工藝流流程圖： 測量放樣 測量放樣 基坑構

43、筑 工作坑設備安裝 地面設備安裝 出洞準備 注漿材料準備 挖土、運土 推 進 測 量 卸管、接口安裝 注 漿 進 洞 取工具管 全線測量 收 坑首先按照設設計圖紙紙，準確確放置工工作井的的位置，構構筑基坑坑。（工工作井的的施工詳詳見頂管管工作井井的施工工工藝）工作坑設備備、地面面設備安安裝：1、安裝導導軌：先先復核管管道中心心位置，計計算導軌軌軌距。采采用裝配配式輕型型導軌，按按軌距安安放在砼砼基礎面面上。二二根軌道道必須互互相平行行、等高高，導軌軌面的中中心標高高按設計計溝底標標高設置置，坡度度與設計計管道坡坡度相一一致，工工作坑的的砼基礎礎面標高高為溝底底標高減減去導軌軌的構造造高度和和1

44、0mmm以下調調整的薄薄鐵板厚厚度。導導軌定位位后必須須穩(wěn)固、正正確，在在頂進中中承受各各種負載載時不位位移、不不變形、不不沉降。2、安裝主主頂設備備：將主頂千斤斤頂對稱稱布置為為4只，固固定在組組合千斤斤頂架上上作整體體吊裝。每每臺千斤斤頂規(guī)格格一致，行行程同步步，油路路并聯(lián)，共共同作用用，均備備有獨立立的控制制閥，伸伸出的最最大行程程小于油油缸行程程10 cm左右右。油泵設備設設在距離離主頂千千斤頂?shù)牡慕?，并并設置防防雨棚，油油路安裝裝順直，減減小轉角角，接頭頭不漏油油，油泵泵的最大大工作壓壓力不大大于32kppa，裝裝有限壓壓閥、溢溢流閥和和壓力表表等指標標保護裝裝置，安安裝完畢畢后必

45、須須進行試試車，在在頂進中中定時檢檢修維護護，及時時排除故故障。選擇符合要要求剛度度的馬蹄蹄形頂鐵鐵，受力力后無變變形，相相鄰面垂垂直，排排列不扭扭曲，單單塊放置置穩(wěn)定性性好，連連續(xù)部位位不脫焊焊、不凸凸面，與與導軌的的接觸面面平整，頂頂進前滑滑動部分分抹牛油油潤滑。環(huán)形頂鐵與與鋼筋砼砼管口相相吻合，中中間用軟軟木板襯襯墊。3、安裝前前墻止水水圈：為了防止頂頂管機頭頭進出工工作坑洞洞口流入入泥水，并并確保在在頂進過過程中壓壓注的觸觸變泥漿漿不致流流失，必必須事先先安裝好好前墻止止水圈，其其組成部部分為預預埋法蘭蘭底盤、橡橡膠板、鋼鋼壓板、墊墊圈與螺螺栓。法法蘭底盤盤予先埋埋設在砼砼沉井內內，中

46、心心正確，端端面平整整，安裝裝牢固，螺螺栓的絲絲口妥善善保護，水水泥漿予予先清除除。4、安放頂頂管機頭頭：頂管機頭的的尺寸和和結構要要符合要要求，在在吊入頂頂進坑前前要作詳詳細檢查查。起重重機卸機機頭時，要要平穩(wěn)、緩緩慢、避避免沖擊擊、碰撞撞，并由由專人指指揮，確確保安全全可靠。機頭安放在在導軌上上后，測測定前后后端的中中心的方方向偏差差和相對對高差，并并做好記記錄，機機頭與導導軌的接接觸面必必須平穩(wěn)穩(wěn)、吻合合。工具具管和掘掘進機要要按設計計要求，準準確定位位，兩邊邊對稱。機機頭必須須對電路路、油路路、水路路、泥漿漿管路和和操縱系系統(tǒng)等設設備進行行逐一連連接，各各部件連連接牢固固，不得得滲漏，

47、安安裝正確確，并對對各分系系統(tǒng)進行行認真檢檢查和試試運行。5、安置起起重機械械：頂進工作坑坑配備一一臺橋式式起重機機（即門門式行車車）和一一臺汽車車吊進行行垂直運運輸作業(yè)業(yè)。其起起重能力力滿足頂頂管工具具管和頂頂進設備備的裝拆拆、吊砼砼管和頂頂鐵裝拆拆、其他他材料的的垂直運運輸。正正式作業(yè)業(yè)前要先先試吊，離離地面約約10cmm 檢查重重物捆扎扎情況和和制動性性能，確確認安全全可靠，方方可使用用。6、安置土土方運輸輸設備：采用泥水平平衡頂管管進機，以以水力機機械方式式將泥漿漿通過與與管路連連接的吸吸泥泵輸輸出并與與排泥旁旁通裝置置直接輸輸送到地地面泥漿漿沉淀池池。頂進：1、出坑：出洞前對所所有設

48、備備進行全全面檢查查，液壓壓、電氣氣、壓漿漿、氣壓壓、水壓壓、照明明、通訊訊、通風風等操作作系統(tǒng)是是否能正正常進行行工作，各各種電表表、壓力力表、換換向閥、傳傳感器、流流量計等等是否能能正確顯顯示其進進入工作作狀態(tài)，然然后進行行聯(lián)動調調試，確確認沒有有故障后后，方可可準備出出洞，如如存在問問題要及及時調整整、維修修或更換換。通過水位觀觀測孔檢檢查洞口口外段的的降水效效果是否否達到要要求；洞洞口止水水圈與機機頭外殼殼的環(huán)形形間隙均均勻，密密封、無無泥漿流流入；洞洞外地面面無明顯顯沉陷后后，方可可拆除封封門。先先拆除磚磚墻，而而后拆除除井外的的組合鋼鋼封門。拆拆除封門門后，在在確保人人身安全全的前

49、提提下，立立即清除除洞口外外可能存存在的金金屬物件件或較大大的硬塊塊等障礙礙物，而而后將機機頭隨即即切入土土層中，避避免前方方土體松松動坍落落。2、頂進：1）掘進系系統(tǒng)起動動前要確確保液壓壓泵組中中的液壓壓油充分分；液壓壓油軟管管和泥漿漿管路的的每一接接頭可靠靠，接口口對號；操縱臺臺上的所所有控制制開關處處于空檔檔或停止止位置；所有電電纜和電電氣配線線都牢靠靠連接；供電電電源符合合規(guī)定值值；電動動機的回回轉方向向正確無無誤。2）掘進機機的所有有操作都都是通過過操縱臺臺上的開開關來控控制的，操操縱人員員按以下下步驟進進行：啟動之之前所有有按鈕開開關和選選擇開關關都處于于“斷開”或“停止”位置；合

50、上電電源開關關指示燈燈亮，接接通電視視監(jiān)視；調整測測斜儀的的零位；啟動基基坑旁位位路裝置置的送泥泥泵和排排泥泵；按撳液液壓裝置置的“啟動”按鈕；把泥漿漿送入掘掘進機后后，調整整泥漿壓壓力達到到穩(wěn)值；啟動刀刀盤起始頂頂進時，通通過電視視屏上土土壓表數(shù)數(shù)值調整整到設定定壓力值值范圍；確保掘掘進機的的平穩(wěn)工工作狀態(tài)態(tài)，當?shù)兜侗P位移移指示器器指在“零位”左右時時表明掘掘進機處處于良好好工作狀狀態(tài)；掘進機機在運行行過程中中，操縱縱人員要要經常通通過電視視屏上的的儀表顯顯示進行行調整，其其主要操操作內容容為：調調整土壓壓力、挖挖掘刀盤盤位移、啟啟閉主切切削刀刃刃通閥、泥泥漿流向向變換、抽抽除掘進進機內積積

51、水。3）主頂千千斤頂?shù)牡捻斶M操操作：把“千斤頂頂選擇”轉換開開關拔到到“主千斤斤頂”的位置置，綠色色指示燈燈顯亮；按下行行程予調調計數(shù)器器的“速度儀儀調零”按鈕；按下“千斤頂頂控制”的“頂出”開關，綠綠色指示示燈亮，千千斤頂啟啟動；轉動旋旋鈕式調調速閥，以以調節(jié)千千斤頂速速度；當主頂頂千斤頂頂頂伸到到數(shù)字式式計算器器予調的的行程值值時，千千斤頂即即自動停停止，“頂出”開關動動力組在在卸載狀狀態(tài)下繼繼續(xù)運轉轉；按下“千斤頂頂控制”的“回縮”開關，紅紅色指示示燈亮；主頂千千斤頂?shù)降竭_回縮縮終點時時，按下下“關”的開關關，使主主頂千斤斤頂停止止；發(fā)生緊緊急情況況時按下下“緊急制制動”開關，此此時各開

52、開關的運運轉電路路和所有有指示燈燈被全部部切斷；運轉重重新開始始需要一一次按“緊急制制動”開關，此此時“動轉電電源”指示燈燈亮。按按下“千斤頂頂速度選選擇”開關，使使油泵繼繼續(xù)工作作。4）停機操操作：在掘進操作作完全結結束后，按按以一步步驟進行行停機：停止主主頂千斤斤頂頂進進；“切土口”開關撥撥到“閉合”位置；停止刀刀盤轉動動；把“機內旁旁通閥”撥到“閉合”位置；把“泥漿截截止閥”撥到“閉合”位置；把“機內液液壓動力力機組”開關撥撥到停止止位置；關閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個指指示燈發(fā)發(fā)亮；按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；把“泄放閥”開關撥撥到開啟啟位置；關閉“工作回回路”開關，關關

53、閉電視視監(jiān)視器器及主電電源。3、測量：按照設定的的管道中中心線和和工作坑坑位建立立地面與與地下測測量控制制系統(tǒng)，控控制點設設在不易易擾動、視視線清楚楚、方便便校核的的地方，并并加以保保護；頂頂進坑內內設置由由地面水水準點引引入的臨臨時水準準點，在在交接班班時進行行儀器高高程的校校對與調調整，頂頂進軸線線由設計計管道中中心通過過經緯儀儀引入坑坑內，然然后對中中觀測；測量儀儀器架設設在坑的的后部，每每個頂程程結束后后必須全全線復測測、繪制制管道頂頂進軌跡跡圖并由由施工質質監(jiān)人員員檢查復復核。4、糾偏：頂進糾偏可可采取調調整糾偏偏千斤頂頂?shù)霓k法法進行編編組操作作，若管管道偏左左則千斤斤頂采用用左伸右

54、右縮方法法，反之之亦然，如如同時有有高程和和方向偏偏差，則則先糾正正偏差大大的一面面。發(fā)生生較大偏偏差要分分析發(fā)展展趨勢，采采用分次次逐步糾糾正，勤勤調微糾糾。5、壓漿：壓注觸變泥泥漿填充充管道的的外周空空隙以減減少地層層損失控控制地面面沉降和和減少頂頂進阻力力。頂管管機頭尾尾端的壓壓漿要緊緊隨管道道頂進同同步壓漿漿，并在在砼管道道的適當當位置進進行跟蹤蹤補漿以以補充在在頂進中中的泥漿漿損失量量。1）試壓：壓漿設設備安裝裝完畢后后，由專專人進行行檢查，然然后作壓壓水試驗驗。2）壓漿數(shù)數(shù)量和壓壓力：一一般壓漿漿量為管管道外周周環(huán)形空空隙1.52.0倍，壓壓注壓力力根據埋埋設深度度和土的的天然重重

55、度而定定，為23rH。（r土的重重度，H土的復復土深度度）在頂頂進過程程中要按按地面變變形的測測試資料料適當調調整壓漿漿量及壓壓力。3）漿液配配制：對對頂管機機頭尾端端的同步步壓漿材材料要求求粘滯度度高失水水量小穩(wěn)穩(wěn)定性好好；對補補充管道道外周泥泥漿損失失的補漿漿材料要要求粘滯滯度較小小，流動動性較大大。本頂頂管中觸觸變泥漿漿采用單單液注漿漿，其施施工現(xiàn)場場配制的的組成材材料為膨膨潤土、純純堿、CNC、水。4）孔的布布置：每每個注漿漿斷面設設置4個壓漿漿孔以采采用多點點壓漿，相相鄰注漿漿斷面的的孔位平平行布置置。5）壓漿方方法：在在每次頂頂進中必必須對頂頂管機頭頭后的第第一個注注漿斷面面上壓注

56、注足量的的泥漿，以以使其形形成完整整的泥套套，其它它斷面則則按依次次順序作作定壓定定量的跟跟蹤補漿漿，在頂頂進一百百米范圍圍以后的的補漿斷斷面上可可每隔24天進行行補漿。6）置換泥泥漿：頂頂進結束束后，對對泥漿套套的漿液液進行轉轉換，轉轉換漿液液一般有有水泥砂砂漿并摻摻加適量量的粉煤煤灰，以以增加稠稠度，壓壓漿體凝凝結漿結結束后所所的設備備必須認認真清洗洗。6、進坑：頂管機頭進進坑時，接接收坑內內預先安安置枕墊墊和滾筒筒，當頂頂管機頭頭前部將將近接觸觸接收坑坑外邊時時，拆除除封門。當當管節(jié)頂頂入接收收坑后要要考慮留留出的管管節(jié)長度度，以盡盡量避免免敲拆砼砼管，方方便接口口施工，露露出的管管段小

57、于于管長的的三分之之一。掘掘進機脫脫離管子子時必須須采取措措施，防防止管節(jié)節(jié)接頭橡橡圈的松松動。接口：接口材料采采用T型鋼套套環(huán)，齒齒形橡膠膠圈。頂頂進前對對成品管管、鋼套套環(huán)、橡橡膠密封封圈和軟軟木襯墊墊材料作作詳細檢檢查，必必須在現(xiàn)現(xiàn)場作試試安裝。鋼套環(huán)按設設計要求求進行防防腐處理理，刃口口無痃點點，焊接接處平整整，肢部部與鋼板板平面垂垂直，堆堆放時整整齊擱平平。插入入安裝前前滑動部部位均勻勻涂薄層層硅油等等潤滑材材料，對對橡膠無無侵蝕性性，減少少摩阻。頂管結束后后，按設設計要求求在管內內間隙嵌嵌以彈性性密封膏膏，要求求與二管管口抹平平。鋼筋砼壓力力井、頂頂管工作作井、倒倒虹井鋼筋砼壓力力

58、井鋼筋砼壓力力井施工工時，先先采用打打設鋼板板樁輕型型井點降降水，開開挖基坑坑施工其其鋼筋砼砼結構部部分，待待壓力井井蓋部分分施工完完成后，再再施工窨窨井上部部結構部部分。壓壓力井蓋蓋在工廠廠加工。（二）頂管管工作井井及倒虹虹井：本工程的頂頂管工作作井及倒倒虹井采采用沉井井方法施施工。施工工藝流流程：基基坑開挖挖地基處處理沉井制制作沉井下下沉沉井封封底和底底板澆注注。基坑開挖：根據基坑底底面幾何何尺寸開開挖深度度及邊坡坡定出基基坑開挖挖邊線。整整平場地地后，根根據設計計圖紙規(guī)規(guī)定的工工作井座座標定出出沉井中中心樁和和縱橫線線控制樁樁，并測測設控制制樁的攀攀線樁作作為沉井井制作及及下沉過過程的控

59、控制樁。刃腳外側面面至基坑坑底邊的的距離為為1.55m ?；涌娱_挖深深度2米，按1：1.5的基坑坑邊坡。采用井點降降水，井井點距離離井壁11.5mm。地基處理：制作沉井的的地基土土必須具具有足夠夠的承載載力，開開挖基坑坑底部若若遇松軟軟的土質質必須全全部予以以清除，并并以砂性性土回填填、整平平、夯實實，以防防止在沉沉井制作作過程中中發(fā)生不不均勻沉沉降，造造成井壁壁開裂。沉井制作：墊層和承墊墊物的鋪鋪設：根據井壁自自重及施施工荷載載進行設設計砂墊墊層的寬寬度和厚厚度、支支承墊木木的數(shù)量量和布置置。砂墊層要分分層鋪設設，做好好一層經經檢驗合合格后再再做一層層，采用用平板式式振搗器器振實，松松砂的

60、分分層厚度度取2025ccm。鋪設承墊木木時，用用水平儀儀抄平；使刃腳腳踏面在在同一水水平面上上，平面面布置上上均勻對對稱，每每根承墊墊木的長長度中心心與刃腳腳踏面中中線相重重合。承承墊木可可單根或或幾根編編成一組組鋪設，每每組之間間至少要要留2030ccm間隙。定定位墊木木對稱設設置在互互成90的四個個支點上上。模板制作，安安裝與支支撐：沉井工程的的模板和和鋼筋的的施工順順序一般般為：支支設內模模；綁扎扎鋼筋；支設外外模。沉井的內模模板一次次安裝完完畢。刃刃腳底模模用水平平尺進行行校平，使使之保持持在同一一水平面面上。內內模要保保證垂直直，外模模跟著內內模支立立，不得得內外傾傾倒，以以保證外