通風管道安裝工程施工組織設計預案

1、PAGE / NUMPAGES57本施工組織設計方案的指導思想是：以確保業(yè)主對空調安裝工程工期、質量、安全、文明施工的需要，以保證工程質量為總目標，以設計圖紙和施工驗收規(guī)范為標準，精心組織、策劃，科學治理，積極應用新技術、新材料、新工藝、新設備，優(yōu)質、高效、安全地完成本工程的施工。 關鍵詞：通風系統(tǒng) 施工組織 方案 一、編制指導思想與目標 本施工組織設計方案的指導思想是：以確保業(yè)主對空調安裝工程工期、質量、安全、文明施工的需要，以保證工程質量為總目標，以設計圖紙和施工驗收規(guī)范為標準，精心組織、策劃，科學治理，積極應用新技術、新材料、新工藝、新設備，優(yōu)質、高效、安全地完成本工程的施工。 1.編制

2、講明 考慮到工程的整體性以及施工過程總承包治理的要求，本施工組織設計對通風空調安裝工程和大包方、其他專業(yè)施工的配合做了重點講明，在工期和進度安排上，同時考慮了整個工程施工的總進度。 1.1 本施工組織設計是依照業(yè)主招標文件的要求，結合現場實際情況以及本單位的工程治理經驗編制； 1.2 本設計包含與總包施工的配合協(xié)調方法、施工重點及技術措施； 1.3 如在施工過程中，施工進度打算因各種緣故發(fā)生變動，在施工中將進行調整； 1.4 如我單位中標，我們在施工前將列出更詳細的分部分項工程技術交底和施工方案打算，來保證本工程的可靠實施； 2.編制依據 2.1 工程施工圖紙； 2.2 工程現場勘察情況； 2

3、.3 國家現行有關規(guī)范、規(guī)程、安全操作標準、驗收標準、質量評定標準、現場標準和山東省的有關現行規(guī)定； 2.4 企業(yè)標準、企業(yè)治理制度、項目治理制度； 2.5 以往類似工程項目的成功經驗和技術； 2.6 現有施工力量和技術裝備情況； 2.7 其他相關資料； 以上規(guī)范和標準若有新版本頒布，將執(zhí)行新版本，不足部分按國家現行規(guī)定執(zhí)行： 二、工程概況 1.工程概況 工程名稱：*工程 施工單位：* 質量目標：優(yōu)良 2.施工預備 2.1 技術預備 2.1.1 組織圖紙會審和深化施工組織設計。施工圖紙是施工的要緊依據，隊伍進廠在圖紙收到后立即組織圖紙會審，并形成會審記錄，在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，

4、編制各工序、工種的作業(yè)打算與工藝標準，落實半成品預制件加工場地和作業(yè)班組。 2.1.2 依照總體施工組織設計，結合分項工程特點編制出切實可行的分項工程的施工方案。 2.1.3 做好前期技術交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質、高效、安全、低耗，在施工過程中，必須進行分級技術交底工作，交底的內容包括：安裝差不多要求、對質量要求的操縱措施、各工種的作業(yè)打算與工藝標準交底，分項工程應注意安全生產、文明施工和周圍的環(huán)境情況等，分級分項交底等，最后要落實到班組長和個人。 2.2 現場預備 2.2.1 按施工現場臨時用水示意圖要求布置，經甲方、大包方認可后接入，滿足施工、生活及消防所需。 2.2.2 施工用電從

5、總包在各層提供配電箱內引出，按要求引至加工和施工部位，預制操作間所需設備電源總功率報甲方、大包方批準后接入。 2.2.3 物資預備 材料物資由預算員提早做好預算，工長提出材料需用量打算，材料員統(tǒng)一組織，分期分批入場，把好材料質量關。 三、施工總體部署 1.施工組織機構 如我公司中標，我公司將迅速成立項目經理部，采納項目法施工，由項目經理代表企業(yè)法人全面履行，負責該工程過程中的組織、指揮、治理、協(xié)調和操縱。項目經理部本著精干高效、結構合理的原則，選配具有開拓精神、施工經驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學務實的治理人員和技術人員，組成項目治理班子。 項目組織治理體系及職責范圍見下表： 各部門職責范圍

6、 2.項目經簡歷表（附表1） 3.擬派的要緊治理人員（附表2） 四、施工進度打算及保證措施 進度保證措施 依照對類似工程的施工經驗，在保證質量的前提下，能夠充分發(fā)揮我單位的實力，保證工程的進度。要緊措施包括： 1.1 組織治理措施 1.1.1 我單位將選派強有力的項目治理班子及技術素養(yǎng)高的施工隊伍承擔全部工程的施工治理，從人、財、物全力以赴，確保本工程實現創(chuàng)優(yōu)目標，按期竣工。 1.1.2 強化項目部內部治理人員的效率與協(xié)調，增強與業(yè)主的聯(lián)系，加強對各施工隊的操縱和各供應廠商的協(xié)作，并明確各方面各人員的職責分工，爭取圍繞本工程建設的各方面人員調動統(tǒng)一，共同完成工期總目標。 1.2 加強技術治理

7、1.2.1 認真進行圖紙會審，并編制詳細的施工組織設計和施工方案，為施工提供必要的技術保證。專業(yè)工程師對施工人員做好技術交底，對工程中的重、難點等關鍵部位，專業(yè)工程師要現場指導安裝，以保證工程質量符合規(guī)范要求及質量檢驗評定標準。 1.2.2 設計方案與變更 相關人員應反復認真看圖并相互協(xié)作，及早發(fā)覺、研究、提出問題，并提交設計單位，盡快完成審核；與業(yè)主緊密協(xié)調減少臨時和事后變更數量，并盡可能及早通知變更內容，使工程施工順利進行，幸免混亂、更改、延誤。 五、施工方案及要緊技術措施 1.超級玻纖風管制作工藝及技術規(guī)程 1.1 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了超級玻纖風管制作過程中的工藝方法及質量要

8、求。它適用于裁切機下料的直管、異型管、三通、變徑等配件的生產。（包括標準系列尺寸與非標準系列尺寸）。 1.2 制作材料及質量要求 1.2.1 鋁箔膠帶 a.氧指數不小于30 b.規(guī)格為寬50mm或60mm 厚0.05mm。 1.2.2 矩形風管尺寸系列 標準系列是BGJ234-82國標矩形風管尺寸，是以其內邊長為基準的，關于復合風道存在壁厚的差不，因此關于成型的復合風道，它的實際展開下料面積應為外邊長尺寸，即實際工程量比設計圖紙上標注的略有增加 1.3 工藝過程及質量要求 1.3.1 結構形式 1.3.1.1 接口形式 承插接口，熱（壓）敏膠帶粘接。 1.3.1.2 槽、坡口形式 a、折縫槽口

9、采納90槽口寬45mm，深23mm. b、連接坡口一般采納45坡口，寬度25mm。專門要求時采納直角搭接或榫接。 1.3.2 制作步驟 1.3.2.1 下料 (1)風管及其配件（彎頭、三通、變徑等）下料尺寸為A=a+2 B=b+2(a.b為設計圖紙上標注的風管內徑尺寸，A.B為展開下料尺寸，為復合板壁厚一般取25mm ）。 M70系列加固件、拉桿等金屬件下料以風道內徑尺寸為基礎（即圖紙標注尺寸）。 1.3.2.2 用鋁箔面粘接劑把鋁箔均勻、平直地粘貼在風管外表與閉合縫處；要求粘貼平實，無褶皺，轉角處美觀、搭接處平齊。 1.3.2.3 用專用工具將ZH-封縫膠泥勾抹在四條縫上，要求用量均勻，無遺

10、漏。 1.3.2.4 制作需要M70系列加固件、加固拉桿、導流片等。 a、在工廠下料制用，下料尺寸同意誤差為3mm，對角線誤差不超過3mm，折角平直，焊接處平坦 、牢固。 b、導流片按標準圖要求制成導流片組件。 1.3.2.4 組裝加固件、接口件、導流片組件。 a、將M70系列加固件垂直放置在陽榫及風管規(guī)定的位置處，外加墊片，用規(guī)定數量的M430的沉頭螺釘將其固定，要求螺釘松緊度適當，在墊片背面中心處涂抹ZH-膠泥密封。 b、導流片組成垂直放在規(guī)定的位置，用M430螺釘及墊片將其固定。要求螺釘松緊適當，墊當，墊片在背面中心孔處涂抹ZH-膠泥密封。 c、所有鋼材除選用鍍鋅材料外，在安裝前認真做好

11、除銹、刷漆等防腐工作。要求刷二道除銹底漆，漆膜均勻無遺漏。 1.3.2.5 成型后的風管對角誤差小于3mm，邊長尺寸誤差在同意范圍內，外觀潔凈，端面翻邊處理整齊，內層無玻纖棉裸露，加固件排布整齊固定，密封膠帶粘連平實、平直，風道內部通過壓縮空氣吹除雜物，方可交與安裝單位。 2. 超級玻纖風管安裝工藝技術規(guī)程 2.1 安裝工藝及質量標準： 2.1.1 安裝工序： 按圖放線打孔膨脹螺栓或預埋件固定支、吊、托架焊接+字架的縱向角鋼安裝風管、風閥調整水平度、垂直度架裝抱卡安裝風口 2.1.2 材料造用如表 2.2 安裝步驟及質量要求 2.2.1 預制支、吊、托架（按標準圖） 2.2.2 支、吊、托架安

12、裝 a、按設計圖紙的位置要求和表與中間距規(guī)定（若設計由專門要求時除外）劃出支、吊、托架位置，距墻壁最近的吊桿位置至少為150mm。 b、按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預埋件將支、吊、托架固定牢。 c、質量要求：位置、標高、間距應符合規(guī)定設計要求；支、吊、托架形式、用料應符合規(guī)定及現場具體情況要求；支、吊、托架嚴禁設在風口、風閥、檢查門及檢測孔部位，與其間距最少不得少于20mm；風管垂直支管應設在獨立的吊、托架，并應與風管的內加固件可靠的固定。 2.2.3 風閥安裝 2.2.3.1 各種調節(jié)閥應裝在便于操作的位置。 2.2.3.2 防火閥應按設計要求位置安裝，并注意區(qū)分各種有同形式，必須使易熔片在

13、迎風側為防止易熔片脫落，應在系統(tǒng)安裝后再裝。 2.2.3.3 各種閥應設獨立的支、吊、托架，閥與風管另設U型連接鐵法蘭。 2.2.4 與機組連接 2.2.4.1 風管與機組連接原則上采納鋁箔或防火帆布用法蘭相連。 2.2.4.2 鋁箔或防火帆布使用長度為200-300mm。 2.2.4.3 鋁箔或防火帆布不能扭曲，不能當成找平正的連接管或異徑管。 2.2.4.4 鋁箔或防火帆布松緊程度應適當，作為回風管的軟接應適當繃緊此，以防被吸變形而減小截面積。 2.2.5 風管穿墻或樓板安裝 2.2.5.1 應有厚度不小于1.0mm的鋼板制成的防護套。 2.2.5.2 防護套應高出墻、樓面50-100mm

14、。 2.3 調整風管水平度、垂直度 2.3.1 水平風管安裝后的不水平度的同意偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。 2.3.2 垂直風管安裝后不垂直同意偏差為每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。 2.4 將已調整好水平度、垂直度的風管安裝抱卡固定。 2.5 風口安裝 2.5.1 各類風口安裝應橫平、豎直、表面平坦。在無專門要求時露于室內部分應與室內線條平行，各種散流器的風口面應與頂棚平行。 2.5.2 各類風口安裝后應排列整齊，不水平度應小于3mm，不垂直度應小于2mm。 2.5.3 各類風口安裝排列整齊，不水平度應小于3mm，不垂直度應小于2mm。 2.5.4 室內安裝

15、的同類風口應對稱分布，同一方向的風口其調節(jié)裝置應在同一側。 2.5.5 用于安裝風口聽柔性管口徑應與風口連接部分一致，并不得有過長、堆積現象。 2.5.6 所有風道開口均涂刷飽滿防護膠，并裝有M80系列防護鐵件，以防玻纖裸露飛散。 2.6 按設計要求位置或測量需要制作安裝檢查口、測定孔。 六、施工安全生產及文明施工治理 以建筑施工安全檢查評分標準為基準；貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)、安全技術規(guī)范和地點、上級主管部門有關的安全規(guī)定，開展安全法規(guī)宣傳教育及施工現場安全治理達標活動，爭創(chuàng)安全文明施工工地。 1.安全目標：無重傷以上事故、負傷率0.05以下。 2.重點操縱：高空墜落、安全用電、吊裝安全。 3.

16、安全組織和安全保證體系： 依照“治理生產必須管安全”，“安全生產人人有責”的原則，建立以項目經理為首的安全保證體系。經理部設安質部，負責對項目的安全實施過程進行監(jiān)督檢查。建立全員安全崗位責任制，使安全治理縱向到底，橫向到邊，形成專管成線、群管成網的治理體系。 七、要緊設備和勞動力安排 1.勞動力安排 為保證創(chuàng)優(yōu)目標和進度打算的實現，施工地程中選用有建筑施工經驗豐富、能打硬仗、優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。勞動力人數依照工程工期要求、工程量和工程特點，結合我單位積存的同類型工程的施工經驗進行配置。 擬投入勞動力一覽表 2.要緊施工機械進場打算 依照我單位以往施工經驗，結合現場施工條件，選取要緊機械、設

17、備如下： 施工機械設備進場打算表 八、冬、雨季施工治理 本工程安裝施工跨越冬季、雨季對建筑安裝施工帶來一系列的季節(jié)性困難，對工程進度、工程質量、施工安全、工作效率以至經濟效益有著十分緊密的關系。本工程的冬、雨季施工措施要緊有以下方面： 1、結合冬雨季特點科學合理地安排生產。針對既定的生產打算制訂切實可行的措施，以克服季節(jié)特點帶來的困難，達到保證進度、工程質量和施工安全的目的； 2、結合專業(yè)的確良特點、冬雨季的季節(jié)的特點、工作環(huán)境條件與所施工項目的特點，五月二十日之前制訂出雨季施工技術措施，十月十日前制訂出冬季施工技術措施； 3、嚴格貫徹執(zhí)行上級有關冬雨季施工技術措施與要求； 4、進入季節(jié)性施工

18、前分專業(yè)進行檢查，將有關措施都一一落實，對查出的問題應限期解決，不留隱患； 5、按實際情況補充必要的技術措施與要求，書面下達到施工班組； 6、冬、雨季施工措施是綜合性的治理、人、機、料、法、環(huán)，都應認真考慮到。 九、調試驗收 1、分項調試：每安裝完一項設備即詳細檢查每一項安裝環(huán)節(jié)，有問題及時解決，無質量問題則上述相關標準規(guī)范進行調試，直至達到使用精度、技術要求及相關要求，爭取一次試車成功。 2、總體調試：安裝完畢后，即認真檢查各設備接口，及時解決隱患問題，以確保各設備的協(xié)調性，保證整體試車成功率100%。 3、配合施工單位、監(jiān)理單位進行檢驗試車，如有問題及時協(xié)調解決，不得與檢驗人員發(fā)生爭吵，強

19、詞奪理，以阻礙公司形象。 4、竣工交驗資料 4.1 施工組織打算 4.2 開工報告 4.3 竣工報告 4.4 竣工決算表 4.5 竣工驗收證書 4.6 分項工程交驗證書 4.7 隱蔽工程交驗證書 4.8 圖紙會審記錄 4.9 設計變更通知單 4.10 技術（安全）交底記錄 4.11 施工單位事項通知單 4.12 材料設備事項通知單 4.13 質量檢驗評定表 4.14 施工用計量器具登記表 4.15 設備開箱檢驗記錄單 4.16 竣工圖紙 4.17 交工試運行記錄單 一、施工預備 （一）、作業(yè)條件 1、一般送風機系統(tǒng)和空調系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行

20、。 2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應在建筑物內部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。 3、一般除塵系統(tǒng)風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。 4、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。 5、作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質量、安全交底。 （二）材質要求 1、各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。 2、風管成品不同意有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安裝的閥體、風口等部件

21、應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產品質量要求。 （三）工器具要緊工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。 二、質量要求送、排風，防排煙，除塵系統(tǒng)1、主控項目（1）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2）風管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風管內嚴禁其他

22、管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。（3）輸送空氣溫度高于80的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。（4）風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。（6）手動密閉閥

23、安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（7）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類不進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2）矩形風管的同意漏風量應符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風管 QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時刻內的同意漏風量m3/(hm2)； P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采納

24、非法蘭形式的非金屬風管的同意漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；4）磚、混凝土風道的同意漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；5）排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。（8）風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采納抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采納漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴

25、密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。2）凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；69級的系統(tǒng)按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風管的同意漏風量應符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風管 QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時刻內的同意漏風量m3/(hm2)； P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。低

26、壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采納非法蘭形式的非金屬風管的同意漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風道的同意漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。2、一般項目 （1）風管的安裝應符合下列規(guī)定：1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和愛護工作；2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不

27、應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。 （2）無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管的連接處，應完整無缺損、表面應平坦，無明顯彎曲；2）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于

28、150mm，且分布均勻，無松動現象；4）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平坦、無明顯彎曲。 （3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的同意偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的同意偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝聚水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。 （4）風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應

29、大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分不延長至5m和3.75m；關于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。關于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等專門風管的支、吊架應按設計規(guī)定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。6）吊架的螺孔應采納機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯

30、變形。風管或空調設備使用的可調隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。 （5）復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采納插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2）采納法蘭連接時，應有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產品標準的規(guī)定執(zhí)行。 （6）非金屬風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3）硬聚氯乙

31、烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（8）風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。（9）排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。（10）風口與風管的連接應嚴密、

32、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平坦、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。 明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。 風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000?？照{系統(tǒng)1、主控項目（1）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2）風管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風管內嚴禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆

33、環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。（3）輸送空氣溫度高于80的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。（4）風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。（5）手動閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類不進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度

34、和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采納抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采納漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。2）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風管的同意漏風量應符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風

35、管 QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時刻內的同意漏風量m3/(hm2)； P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采納非法蘭形式的非金屬風管的同意漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風道的同意漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。2、一般項目（1）風管的安裝應符合下列規(guī)定：1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和愛護工作；2）風管安裝的位置、標高、走向

36、，應符合設計要求?，F場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面外應設有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。 （2）無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管的連接處，應完整無缺損、表

37、面應平坦，無明顯扭曲；2）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象；4）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平坦、無明顯彎曲。 （3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的同意偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的同意偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應盡量短。

38、對含有凝聚水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。 （4）風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分不延長至5m和3.75m；關于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。關于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等專門風管的支、吊架應按設計規(guī)定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不

39、宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。6）吊架的螺孔應采納機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（6）非金屬風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設

40、計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。 （7）復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采納插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2）采納法蘭連接時，應有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產品標準的規(guī)定執(zhí)行。 （8）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及

41、癟陷。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（9）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平坦、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。 明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。 風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。（10）變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。（三）凈化空調系統(tǒng)1、主控項目（1）（2）風管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風管內嚴禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝

42、在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。（3）、輸送空氣溫度高于80的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。（4）、風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）3）止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。（5）手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6）凈化空調系統(tǒng)風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭潔凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；2）3）風管與潔凈室吊頂、隔墻

43、等圍護結構的接縫處應嚴密。（7）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1）真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采納褶皺彎管；2）真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45；四通制作應采納兩個斜三通的做法。（8）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類不進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采納抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采納漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試

44、進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。2）凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；69級的系統(tǒng)按風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風管的同意漏風量應符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風管 QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風管在

45、相應工作壓力下，單位面積風管單位時刻內的同意漏風量m3/(hm2)； P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采納非法蘭形式的非金屬風管的同意漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風道的同意漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。2、一般項目 （1）風管的安裝應符合下列規(guī)定：1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和愛護工作；2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同

46、一側；4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；7）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。 （2）無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管的連接處，應完整無缺損、表面應平坦，無明顯扭曲；2）承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的

47、密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象；4）插條連接的矩形風管，連接后的板面應平坦、無明顯彎曲。（3）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的同意偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的同意偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝聚水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。（4）風管支、吊架的安裝應符合

48、下列規(guī)定：1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分不延長至5m和3.75m；關于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。關于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等專門風管的支、吊架應按設計規(guī)定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1

49、個。6）吊架的螺孔應采納機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（5）、非金屬風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；4）風管垂直安裝，支架間距不應大于

50、3m。（6）復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：1）復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采納插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；2）采納法蘭連接時，應有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產品標準的規(guī)定執(zhí)行。（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（8）凈化空調系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：1）風口

51、安裝前應清掃潔凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；2）帶高效過濾器的送風口，應采納可分不調節(jié)高度的吊桿。（9）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1）吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；2）吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。（10）風口安裝同意偏差：1）位置和標高不應大于10mm；2）水平度不應大于3/1000；3）垂直度不應大于2/1000。三、工藝流程確定標高制作吊架設置吊點安裝吊點風管法蘭連接（墊料穿螺絲）風管排列法蘭連接（抱箍式插條）手工倒角四、操作工藝 （一）按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。 （二）制作、吊架 1、按照風管

52、系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管的支吊架開式并參照華北標辦圖集通風與空調工程：91SB6的用料規(guī)格和做法制作。 2、風管支、吊架的制作應注意的問題： (1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采納角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采納圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。(2) (3)吊桿圓鋼應依照風管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過長。 (4)支吊架制作完畢后，應進行除銹和刷防銹漆。 3、吊點的設置： 用膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速。如圖所示 （三）安裝吊架 1、按風管的中心線，找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中的中心線上，雙吊桿能夠按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 2、吊桿依照吊件形式，用螺母擰在槽鋼

53、掛件上。 3、當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 4、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。 5、支、吊架安裝應注意的問題： (1)支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。(2)風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合表2的要求。關于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按表2間距要求值乘以0、85。螺旋風管的支、吊架間距能夠適當增加。表1 支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間

54、距垂直風管間距最小吊架數400mm不大于4m不大于4m2付400mm1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免阻礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。 (4)保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上牢固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產生“冷橋”。（四）、聚氯乙烯風管也與鋼板風管一樣采納支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點： 矩形風管的長邊或圓形管道的直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)5003030483.051010004040583.01010150050506102.01510200050506102.02010300060607102.01、當支管較長時，則應在靠近于管的一端設置一支架。 2、支架的抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。 （五）、風管排列安裝 1