生產(chǎn)物流管理復習題

1、PAGE 21 - 21 1 -物流教研室物流課程-生產(chǎn)物流管理復習題2單元一、概述一、判斷題（ 正確劃A. 錯誤劃B ）1、生產(chǎn)是是一切社社會組織織將它的的輸人轉轉化為輸輸出的過過程。AA2、供應物物流一般般是對所所采購的的原材料料和零部部件，從從供應商商處到企企業(yè)倉庫庫的物流流管理，也也可以叫叫做產(chǎn)成成品物流流B3、生產(chǎn)物物流管理理的目標標與其它它物流管管理的目目標基本本差別是是較大的的 B4、從供應應鏈循環(huán)環(huán)的角度度來看問問題，供供應物流流的管理理內(nèi)容是是與生產(chǎn)產(chǎn)物流相相同的。BB5、生產(chǎn)物物流的可可控性、計計劃性都都很強，一一旦進人人這一物物流過程程，選擇擇性及可可變性便便很大，對對物

2、流的的改進只只能通過過對工藝藝流程的的優(yōu)化加加以實現(xiàn)現(xiàn)。B二、單選題題1、（ BB ）所所指的是是，在企企業(yè)內(nèi)部部為保障障生產(chǎn)而而進行的的物流管管理，也也可以稱稱為在制制品物流流。 A、供供應物流流 BB、生產(chǎn)產(chǎn)物流 C、銷銷售物流流 D、回回收物流流2、生產(chǎn)物物流：對對原材料料、零部部件與半半成品在在生產(chǎn)過過程中的的管理和和計劃，基基本上不不涉及到到（ C ）的的管理，而而是以滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)需求為為目的。 A、物物料流 B、信信息流 C、資資金流 DD、人才才流三、多選題題1、生產(chǎn)要要素主要要包括了了（ ABBCD ）等等環(huán)節(jié)。A、勞動 BB、土地地、 CC、資本本 DD、 技術2、在產(chǎn)業(yè)業(yè)鏈

3、上物物流管理理可以被被分為三三個階段段，分別別是（ ABC ） A、供供應物流流 BB、生產(chǎn)產(chǎn)物流 C、銷銷售物流流 D、回回收物流流3、生產(chǎn)物物流管理理的基本本目標仍仍然是：將正確確的產(chǎn)品品（ ACC ）以以正確的的方式按照正正確的數(shù)數(shù)量送送到正確確的地方方交給給正確的的人 A、在在正確的的時間 B、以以最快的的時間 C、以以正確的的成本 D、以以最低的的價格單元二 生產(chǎn)產(chǎn)管理演演變一、判斷題題1、不同的的生產(chǎn)方方式則生生產(chǎn)管理理控制技技術不同同，不同同生產(chǎn)工工藝則生生產(chǎn)管理理方式不不同。B（不同的生生產(chǎn)方式式則庫存存管理方方式不同同，不同同的生產(chǎn)產(chǎn)工藝則則管理控控制技術術不同 P7）2、供

4、應鏈鏈管理就就是指在在滿足一一定的客客戶服務務水平的的條件下下，為了了使整個個供應鏈鏈系統(tǒng)成成本達到到最小而而把供應應商、制制造商、倉倉庫、配配送中心心和渠道道商等有有效地組組織在一一起來進進行的產(chǎn)產(chǎn)品制造造、轉運運、分銷銷及銷售售的管理理方法。AA3、按訂單單生產(chǎn)是是指按用用戶訂單單進行的的生產(chǎn)。是是近年來來在多品品種中小小批量生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)中逐漸漸發(fā)展起起來的一一種生產(chǎn)產(chǎn)組織方方式，也也是今后后的一個個主要發(fā)發(fā)展方向向。B （按訂單裝配. P12）4、鍋爐、船船舶等產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)，屬屬于備貨貨型生產(chǎn)產(chǎn)B （按按訂單生生產(chǎn)p133）5、家用電電器、標標準件、汽汽車等的的生產(chǎn)屬屬于訂貨貨型生產(chǎn)產(chǎn)

5、B (備貨貨生產(chǎn)P122)6、不同的的生產(chǎn)工工藝的管管理具有有不同的的關注點點以及管管理方法法和技術術。A7、項目生生產(chǎn)是指指在一定定的約束束條件下下（主要要是限定定時間、限限定資源源），具具有明確確目標的的一次性性任務。項項目是一一件事情情、一項項獨一無無二的任任務。AA8、了解本本企業(yè)的的特征，找找到相適適合的管管理方式式和手段段對企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)物流管管理是至至關重要要的A二、單選題題1、MRPP理論，即即制造資資源計劃劃是計算算機網(wǎng)絡絡技術發(fā)發(fā)展，企企業(yè)內(nèi)部部信息得得到充分分共享（ C ）A、60年年代 BB、700年代 C、80年代 D、90年代2、到600年代隨隨著計算算機系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)

6、展展，使得得短時間間內(nèi)對大大量數(shù)據(jù)據(jù)進行復復雜運算算成為可可能。于于是人們們提出了了（ AA ）理理論 A、MRP B、閉環(huán)MRP C、MRP D、ERP3、與企業(yè)業(yè)資源管管理計劃劃同期還還有另外外相似的的概念產(chǎn)產(chǎn)生，即即（ D ） A、TOC B、PERT C、CPM D、FCS4、高級計計劃排程程系統(tǒng)簡簡稱（ A ） A、AAPS B、PPERTT CC、CPPM D、FFCS三、多選題題1、除按訂訂單裝配配外，生生產(chǎn)方式式還包括括以下（ ABBD ）A、備貨生生產(chǎn) B、按訂單生產(chǎn) C、流水生產(chǎn)（生產(chǎn)工藝） D、按訂單設計2、生產(chǎn)工工藝包括括以下（ ACDD ）種類類 A、流水生產(chǎn) B、按

7、訂單生產(chǎn) C、離散制造 D、項目生產(chǎn)3、在400年代，計計算機系系統(tǒng)還沒沒有出現(xiàn)現(xiàn)，為了了解決庫庫存控制制問題，人人們提出出了（ BCCD ）等 A、MMRP B、EEOQ CC、LPP DD、2Binn4、既ERRP以后后又產(chǎn)生生了更好好解決企企業(yè)效率率問題的的新概念念和方法法，即產(chǎn)產(chǎn)生了（ ABB ）最終終與供應應鏈管理理結合到到了一起起。（PP11） A、APS B、DFM （面向制造的設計） C、OPT D、JIT5、供應鏈鏈管理包包括計劃劃、( ACDD ) 退貨五五大基本本內(nèi)容。（p11） A、采采購 B、供供應 C、制制造 D、配配送單元三 物流流系統(tǒng)與與主生產(chǎn)產(chǎn)計劃一、判斷題題

8、1、物料需需求計劃劃是生產(chǎn)產(chǎn)物流計計劃的核核心內(nèi)容容，是生生產(chǎn)物流流計劃和和管理的的依據(jù)。BB （MPPS.p177）2、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃就就是預先先建立的的一份計計劃，由由主生產(chǎn)產(chǎn)計劃員員負責維維護，以以確定在在每一具具體時間間段內(nèi)生生產(chǎn)多少少數(shù)量產(chǎn)產(chǎn)品的計計劃。AA3、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃詳詳細規(guī)定定生產(chǎn)什什么、什什么時段段應該產(chǎn)產(chǎn)出，它它是相關關需求計計劃 BB（獨立立需求）4、由于主主生產(chǎn)計計劃主要要是把生生產(chǎn)規(guī)劃劃中的產(chǎn)產(chǎn)品系列列具體化化以后的的最終項項目，這這些“最終項項目”通常是是獨立需需求件，對對它的需需求不依依賴于對對其他物物料的需需求而獨獨立存在在。但是是由于計計劃范圍圍和銷售售環(huán)境相

9、相同，作作為計劃劃對象的的最終項項目其含含義也完完全相同同。B （PP18 不完完全相同同）5、一般地地，對于于一些由由標準模模塊組合合而成的的、型號號多樣的的、有多多種選擇擇性的產(chǎn)產(chǎn)品（如如個人電電腦），將將MPSS設立在在基本零零部件這這一級，不不必預測測確切的的、最終終項目的的配置，輔輔助以成成品裝配配計劃（FFAS)來簡化化MPSS的處理理過程。A6、FASS不是一一個實際際的生產(chǎn)產(chǎn)制造計計劃，但但它可表表達用戶戶對成品品項目的的、特定定的多種種配置需需求，包包括從部部件和零零配件的的制造到到產(chǎn)品發(fā)發(fā)貨這一一部份的的生產(chǎn)和和裝配，如如產(chǎn)品的的最終裝裝配。測測試和包包裝等。B (是一個)

10、.7、作業(yè)交交換成本本也可以以稱之為為備機成成本，是是指在不不同工序序的轉換換過程中中準備工工序所花花費的成成本，該該成本與與生產(chǎn)批批量大小小有關，具具有固定定成本的的屬性。BB (無關 p222)8、小批量量生產(chǎn)時時，產(chǎn)品品分攤的的備機成成本較大大，因此此，生產(chǎn)產(chǎn)批量應應該由有有個較大大的規(guī)模模才好。A9、經(jīng)濟生生產(chǎn)批量量是生產(chǎn)產(chǎn)中大量量使用的的模型，在在包裝企企業(yè)中，經(jīng)經(jīng)濟批量量生產(chǎn)應應用比較較廣泛AA10、在確確定經(jīng)濟濟生產(chǎn)批批量時，以以生產(chǎn)準準備成本本替代訂訂貨成本本，而儲儲存成本本內(nèi)容不不變。AA11、主生生產(chǎn)計劃劃中可能能有超越越可用物物料和可可能能力力的項目目。B12、用最最少的

11、項項目數(shù)進進行主生生產(chǎn)計劃劃的安排排是在編編制主生生產(chǎn)計劃劃時，應應遵循的的基本原原則之一一 AA13、在實實際的主主生產(chǎn)計計劃制定定中，是是以綜合合計劃所所確定的的生產(chǎn)量量而不是是市場需需求預測測來計算算主生產(chǎn)產(chǎn)計劃量量。A14、主生生產(chǎn)計劃劃凍結期期的長度度應周期期性地審審視，不不應該總總是固定定不變AA15、在制制造業(yè)處處于生產(chǎn)產(chǎn)計劃核核心地位位的是產(chǎn)產(chǎn)品結構構，也就就是產(chǎn)品品本身的的技術特特征，這這是生產(chǎn)產(chǎn)物流與與銷售物物流不同同的本質(zhì)質(zhì)。A16、企業(yè)業(yè)的產(chǎn)能能是生產(chǎn)產(chǎn)排程系系統(tǒng)運行行的根本本依據(jù)，它它包括對對企業(yè)工工作中心心、工作作線路、產(chǎn)產(chǎn)品的BBOM清清單、自自制品和和可用的的庫

12、存量量等資源源的有效效分配，A二、單選題題1、最終項項目一般般就是標標準定型型產(chǎn)品或或按訂貨貨要求設設計的產(chǎn)產(chǎn)品，屬屬于（ B ） A、備貨生產(chǎn) B、訂單生產(chǎn) C、訂單裝配 D、訂單設計2、最終項項目指的的是基本本組件和和通用部部件，于于（ C ）。 A、備備貨生產(chǎn)產(chǎn) B、訂訂單生產(chǎn)產(chǎn) C、訂訂單裝配配 DD、訂單單設計3、總量計計劃的約約束條件件包括（ B ）方方面A、1 B、22 CC、3 DD、4三、多選題題編制主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MMPS）時時要確定定每“具體的的最終產(chǎn)產(chǎn)品在每每一具體體時間段段內(nèi)的生生產(chǎn)數(shù)量量。它所所需要滿滿足的約約束條件件首先是是：（ AAC ）A、總量計計劃 BB、分量

13、量計劃 C、批量計劃 D、庫存計劃2、企業(yè)的的生產(chǎn)計計劃系統(tǒng)統(tǒng)中有以以下（ AABCDD ）重重要方面面。、市場需需求種類類 BB、采購購與供應應支持 C、內(nèi)部加加工中心心能力 DD、產(chǎn)品品結構和和物料清清單的結結構四、情景問問答單元四 市市場需求求預測判斷題對于一個相相對獨立立的企業(yè)業(yè)而言，其其產(chǎn)品是是獨立的的需求變變量，一一般是無無法預先先精確確確定的，只只能通過過一定的的預測方方法得出出。A生產(chǎn)過程中中的在制制品以及及需要的的原材料料，可以以通過產(chǎn)產(chǎn)品的結結構關系系和一定定的生產(chǎn)產(chǎn)比例關關系準確確確定AA3、預測的的重要意意義就在在于它能能夠在自自覺地認認識客觀觀規(guī)律的的基礎上上，提出出

14、各種可可以互相相替代的的發(fā)展方方案使得得決策有有了充分分的科學學依據(jù)。AA （p330）4、成功地地使用統(tǒng)統(tǒng)計預測測的關鍵鍵是選擇擇適用于于被測物物品所經(jīng)經(jīng)歷過的的需求模模式的方方法。AA5、一般情情況下，企企業(yè)是否否需要預預測，這這與其加加工提前前期的要要求緊密密相關。AA6、模擬模模型允許許預測人人員對預預測條件件作一定定程度的的假設。AA單選題1、短期預預測時間間跨度最最多為11年，而而通常少少于（ BB ）個個月A2 B3 C4 DD52、長期預預測的時時間跨度度通常為為（ CC ）年年以上 AA、1 B、22 C、3 D、443、德爾菲菲法屬于于（ AA ） A、定定性預測測 BB、

15、時間間序列分分析 CC、因果果聯(lián)系法法 D、模模擬4、指數(shù)平平滑法屬屬于（ B ） A、定定性預測測 BB、時間間序列分分析 CC、因果果聯(lián)系法法 D、模模擬5、回歸分分析預測測法屬于于（ CC ） A、定定性預測測 BB、時間間序列分分析 CC、因果果聯(lián)系法法 D、模模擬三、多選題題1、按照需需求的判判定以及及相對應應的管理理方式的的不同，需需求被分分為：（AC）。A獨立需需求 B非獨立需需求C相關需需求 D非相關需需求2、。庫存存控制要要解決三三個主要要方面：（ ）A確定安安全庫存存量 B確定庫庫存檢查查周期 CC確定訂訂貨量 DD確定訂訂貨點3、預測的的特征：（ BCDD ）A、預測是是

16、科學的的 BB、預測測將是錯錯的 C、預測附附上對誤誤差的估估計是最最有用的的 DD、對于于較大的的物品組組合，預預測更準準確些E、對于較較長的時時間，預預測更準準確些4、按時間間跨度來來分，預預測有三三種分類類：（ ABCC ） A、短短期預測測 BB、中期期預測 C、長長期預測測 DD、戰(zhàn)略略預測5、成功地地使用統(tǒng)統(tǒng)計預測測的關鍵鍵是選擇擇適用于于被測物物品所經(jīng)經(jīng)歷過的的需求模模式的方方法。這這些模式式可分為為（ ABBCD ）大類類。 A、定定性預測測 BB、時間間序列分分析 CC、因果果聯(lián)系法法 D、模模擬四、論述題題1、德爾菲菲法的典典型特征征及優(yōu)缺缺點？參考回答：吸收收專家參參與預

17、測測，充分分利用專專家的經(jīng)經(jīng)驗和學學識； 采采用匿名名或背靠靠背的方方式，能能使每一一位專家家獨立自自由地作作出自己己的判斷斷； 預預測過程程幾輪反反饋，使使專家的的意見逐逐漸趨同同。優(yōu)缺點：PP34頁頁2行 （缺缺點是過過程復雜雜、時間間長）五、情景問問答1 某金金屬公司司今年前前 8 個月的的鋼材銷銷售量見見表示，月份12345678鋼材銷售量量（噸）81091310912141) 請用用加權平平均法預預測該公公司 99 月的的鋼材銷銷售量。提示：設組距距為 44 ，權權數(shù)： 4 ， 3 ， 2 ， 1（14、112、99、100的權重重分別為為4、33、2、11， 答答案等于于12）2)

18、 請用用指數(shù)平平滑法預預測該公公司 99 月的的鋼材銷銷售量單元五 采購與與供應管管理判斷題1、生產(chǎn)物物流的管管理離不不開采購購管理的的支持，如如何管理理好供應應商使他他們能夠夠及時準準確地為為企業(yè)生生產(chǎn)提供供保障是是生產(chǎn)物物流中必必不可少少的一部部分。AA2、生產(chǎn)物物流涉及及到采購購的所有有業(yè)務。BB3、采購與與供應管管理在企企業(yè)中被被分為兩兩大部分分：日常常采購與與合同采采購。BB4、由于集集中采購購制度存存在許多多弊病，這這種方式式正逐漸漸被分散散采購所所取代。BB5、在對供供應商進進行評價價時，一一般要對對供應商商兩個方方面進行行評價，一一個是供供應商的的能力，另另外一個個就是供供應商

19、的的積極性性評價。AA6、總而言言之，供供應管理理就是企企業(yè)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)計計劃的要要求，做做到及時時準確地地物資供供應的全全過程，A7、招標方方式作為為一種獨獨立的采采購方式式，這種種方式是是競爭性性談判除除之外最最能體現(xiàn)現(xiàn)采購競競爭性原原則、經(jīng)經(jīng)濟效益益原則和和公平性性原則的的一種方方式。BB（競爭爭性談判判。招招標方式式之外.）8、明確需需求是采采購成本本的節(jié)約約的重要要階段。AA二、單選題題1、如果僅僅僅從生生產(chǎn)物流流的角度度來看，企企業(yè)的采采購與供供應管理理更多地地體現(xiàn)為為（ B ）的的工作，就就是采購購部門按按照生產(chǎn)產(chǎn)計劃以以及生產(chǎn)產(chǎn)排程系系統(tǒng)的指指令對供供應商的的供應進進行管理理。A

20、、戰(zhàn)略性性 B、戰(zhàn)術性 C、日常 D、管理型2、按照采采購活動動的先后后順序，在在企業(yè)中中采購工工作主要要包括以以下（ C ）個方方面的內(nèi)內(nèi)容： p441A、10 B、11 C、12 D、133、集中采采購分散采采購等均均屬于（ B ）的選擇問題。 A、采采購方法法 BB、采購購原則 C、采采購目標標 D、采購方式三、多選題題1、集中采采購包括括以下幾幾種典型型模式的的應用（ AABCD ）A、集中定定價、分分開采購購B、集中中訂貨、分分開收貨貨付款C、集中訂訂貨、分分開收貨貨、集中中付款 D、集中采購后調(diào)撥2、分散采采購適用用的采購購組織有有（ BBCD ）等A、總公司司 B、二級法人單位

21、C、子公司 D、分廠3、根據(jù)供供應商評評價模型型對供應應商進行行評價。其其中能力力要素從從（ AABCDD ）、等方面來進行評判。A、質(zhì)量 B、可可獲得性性 C、服服務于響響應 D、成本4、QASSC四大大指標中中，對其其供應商商的積極極性的評評價可以以從（ BC ）兩兩個方面面來衡量量A、態(tài)度 B、采采購價值值 CC、吸引引力 DD、配送送能力5、在采購購實務中中，獲取取與選擇擇報價有有以下（ BBC ）辦辦法被廣廣泛應用用A、電子采采購 BB、競爭爭性談判判 C、招標與投標 D、JMI采購6、供應管管理的目目標歸納納起來就就是供應應的：（ AABCDD ）等戰(zhàn)戰(zhàn)略指標標A、可靠性性 B、快

22、速響應 C、柔性化與成本節(jié)約 D、總資產(chǎn)回報率7、根據(jù)帕帕累托220/880法則則，把采采購分為為四類分分別為（ ACCDE ） AA、常規(guī)規(guī)品 B、非非常規(guī)品品 C、杠杠桿品 D、瓶瓶頸品 EE、關鍵鍵品四、論試題題1、詢價與與報價方方法中有有關招投投標的詳詳細內(nèi)容容？P52-553招圖圖標基本本方法合同種類與與供應商商關系聯(lián)聯(lián)系圖譜譜？ 一般般情況下下，我們們有以下下三大類類六種合合同方式式可供選選擇如下下圖： 我我們把各各類合同同按照其其與供應應商關系系的遠近近程度排排列開來來，更加加清楚地地把關系系表現(xiàn)出出來，我我們把這這個排列列圖稱之之為與供供應商關關系的聯(lián)聯(lián)系圖譜譜：單元六 生生產(chǎn)

23、物流流計劃判斷題廠內(nèi)物流是是根據(jù)生生產(chǎn)計劃劃、物料料需求計計劃以及及生產(chǎn)排排程的有有效實施施所進行行的一系系列管理理工作AA物流設施與與設備的的選用對對提高生生產(chǎn)物流流的效率率起到至至關重要要的作用用A不論企業(yè)的的生產(chǎn)方方式和生生產(chǎn)類型型是什么么樣子，其其物流管管理的核核心是物物料需求求計劃。AA一旦技術的的工藝手手段和生生產(chǎn)資源源確立之之后，物物料需求求計劃幾幾乎是無無法改變變的A P665物料清單（簡簡稱BOOM）它它是MRRP產(chǎn)品品拆零的的基礎。A產(chǎn)品結構是是多層次次和樹狀狀結構的的，其最最短的一一條加工工路線就就決定了了產(chǎn)品的的加工周周期B物料編碼不不是惟一一的，也也就是，一一種物料料

24、可有多多個物料料編碼，但但一個物物料編碼碼不能有有多種物物料。BBMRP的基基本內(nèi)容容是編制制零件的的生產(chǎn)計計劃和采采購計劃劃。A二、單選題題1、基本的的MRPP的思想想提出物物料的訂訂貨量是是根據(jù)（ B ）來來確定的的，A、供應 B、需求 C、生產(chǎn) D、物流2、（ DD ）是是計算開開工日期期及完工工日期的的一種方方法A、看板 B、 關鍵路路徑 C、順順序排產(chǎn)產(chǎn) D、倒倒序排產(chǎn)產(chǎn)3、編碼的的制定應應能考慮慮公司55一100年內(nèi)物物料的變變化趨勢勢。并且且要對不不同的情情況留有有一定的的余地。是是屬于（ B ）A、通用性性 B、可可擴展性性 C、效效率性 D、兼兼容性 4、不論企企業(yè)的生生產(chǎn)方

25、式式和生產(chǎn)產(chǎn)類型是是什么樣樣子，其其物流管管理的核核心是（ B ）A、配送需需求計劃劃 B、物物料需求求計劃 CC、制造造資源計計劃 D、企企業(yè)資源源計劃5、賦予編編碼一定定含義常常常采用用層次碼碼和屬性性碼的是是（ BB ）A、順序編編碼 B、賦賦義編碼碼 CC、物料料編碼 D 、地地址編碼碼三、多選題題1、生產(chǎn)物物流的基基本工作作是按照照物資需需求計劃劃的指令令，準時時保量無無差錯的的將生產(chǎn)產(chǎn)所需要要的物資資配送到到現(xiàn)場和和每一個個工作中中心。將將涉及以以下管理理內(nèi)容：（ ABCC ）A、原材料料倉庫管管理B、原材材料和在在制品庫庫存管理理C、生產(chǎn)線線物流配配送設施施設備選選用 DD、原材

26、材料運輸輸管理2、物料編編碼的原原則有（ ABBCD ）和綜綜合性。A、通用性性 B、可擴展性 C、效率性 D、兼容性 E、科學性3、目前工工商企業(yè)業(yè)所采用用的物料料編碼方方法，主主要有下下列幾種種：（ AABDEE ）A、阿拉伯伯數(shù)字法法 B、英英文字母母法 CC、羅馬馬字母法法 DD、暗示示法 EE、混合合法四、論試題題1、倒排工工序步驟驟1）信息息匯總。就就是從已已下達的的車間訂訂單文件件和計劃劃下達訂訂單文件件中得到到訂貨量量與交貨貨期；從從加工工工藝文件件中獲得得有關加加工信息息；從工工作中心心文件得得到有關關的排隊隊時間信信息。2）計算算對工作作中心能能力的需需求。此此即計算算每個

27、工工作中心心的每道道工序的的作業(yè)時時間，它它等于整整批的加加工時間間加上準準備時間間。3）計算算工序的的交貨日日期和開開工期。采采用倒排排法，從從項目的的交貨日日期往前前逐個推推算出每每道工序序的交貨貨期和開開工期。2、倒序排排產(chǎn)計算算原理？ 答：倒序排排產(chǎn)法，是是指將MMRP確確定的訂訂單完成成時間作作為起點點，然后后安排各各道工序序，找出出各工序序的開工工日期，進進而得到到MRPP訂單的的最晚開開工日期期。以倒序排產(chǎn)產(chǎn)的方法法編制工工序計劃劃，即從從訂單交交貨期開開始，減減去傳送送、加工工、準備備和排隊隊時間來來確定工工藝路線線上各工工序的開開工日期期。如果果得到一一個已過過期的開開工日期

28、期，那么么為了按按預定的的交貨期期完工，則則應重新新計劃訂訂單并壓壓縮提前前期。如如果這是是不可能能的，那那就只好好將交貨貨期推遲遲。單元七 能力力計劃與與系統(tǒng)布布置判斷題能力計劃是是生產(chǎn)企企業(yè)對產(chǎn)產(chǎn)能資源源進行計計劃的過過程，任任何管理理都離不不開對自自身能力力的依賴賴A粗能力計劃劃關注關關鍵路徑徑活動的的方面，細細節(jié)能力力計劃則則進一步步關注流流程中的的關鍵路路徑（粗能力計計劃關注注流程中中的關鍵鍵路徑，細細能力計計劃則進進一步關關注非關關鍵路徑徑活動的的方面 p777）工藝路線和和工序是是絕對不不能改變變的B、物資消消耗定額額是正確確確定物物資需要要量，編編制物資資供應計計劃的重重要依據(jù)

29、據(jù)。是產(chǎn)產(chǎn)品成本本核算和和經(jīng)濟核核算的基基礎。AA （PP81）時間定額通通常由定定額員和和工藝人人員和工工人相結結合，通通過總結結過去的的經(jīng)驗并并參考有有關的技技術資料料直接估估計確定定A物資消耗定定額分工工藝消耗耗定額和和非工藝藝消耗定定額兩部部分：AA原則上粗能能力計劃劃的調(diào)整整方法有有減輕負負荷和增增加能力力兩種，具具體做法法例如延延長交貨貨期，取取消部分分訂單，再再如加班班加點，增增加設備備等等。AA粗能力計劃劃工作作中心資資源清單單時段段負荷情情況 AA p882細能力計劃劃與物料料需求計計劃結合合使用，用用以檢查查物料需需求計劃劃可行性性 A二、單選題題1、（）是是描述物物料加工

30、工、零部部件裝配配的操作作順序的的技術文文件，是是多個工工序的序序列。 A、勞勞動定額額 BB、工藝藝線路 C、時時間定額額 D、物物資消耗耗定額2、它是勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率指標標，根據(jù)據(jù)它可以以安排生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃，進進行成本本核算，確確定設備備數(shù)量和和人員編編制，規(guī)規(guī)劃生產(chǎn)產(chǎn)面積。稱稱為（） A、勞勞動定額額 BB、工藝藝線路 C、時時間定額額 D、物物資消耗耗定額3、（ A ）是是指在閉閉環(huán)MRRP設定完完畢主生生產(chǎn)計劃劃后，通通過對關關鍵工作作中心生生產(chǎn)能力力和計劃劃生產(chǎn)量量的對比比，判斷斷主生產(chǎn)產(chǎn)計劃是是否可行行。A、粗能力力計劃 B、細細能力計計劃 C、 人員能能力計劃劃 D、設設備能力

31、力計劃4、（ BB ）是是指在閉閉環(huán)MRRP通過過MRPP運算得得出對各各種物料料的需求求量后，計計算各時時段分配配給工作作中心的的工作量量，判斷斷是否超超出該工工作中心心的最大大工作能能力，并并做出調(diào)調(diào)整。A、粗能力力計劃 B、細細能力計計劃 C、 人員能能力計劃劃 D、設設備能力力計劃多選題能力需求計計劃分為為（ ）A、粗能力力計劃 B、細能能力計劃劃 CC、 人人員能力力計劃 D、設設備能力力計劃2、在能力力計劃中中（）是是關鍵的的三個要要素。PP78 A、勞動定額 B、工藝線路設計 C、時間定額 D、物資消耗定額3、制定物物資消耗耗定額的的基本方方法有（ ABBC ） A、技技術計算算

32、法 B、統(tǒng)統(tǒng)計分析析法 CC、經(jīng)驗驗估計法法 D、指指數(shù)平滑滑法四、論述題題 1、粗能能力計劃劃和細能能力計劃劃兩個計計劃的區(qū)區(qū)別？ 答答：1參與閉閉環(huán) MMRP計計算的時時間點不不一致，粗粗能力計計劃在主主生產(chǎn)計計劃確定定后即參參與運算算，而細細能力計計劃是在在物料需需求計劃劃運算完完畢后才才參與運運算。 22粗能能力計劃劃只計算算關鍵工工作中心心的負荷荷，而細細能力計計劃需要要計算所所有工作作中心的的負荷情情況。3.粗能力力計劃計計算時間間較短，而而細能力力計劃計計算時間間長，不不宜頻繁繁計算、更更改。單元八 生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制判斷題生產(chǎn)作業(yè)控控制，是是在生產(chǎn)產(chǎn)計劃執(zhí)執(zhí)行過程程中，對對有關產(chǎn)

33、產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)的數(shù)量量和期限限的控制制。A因為客戶關關心的是是否按時時得到成成品，所所以企業(yè)業(yè)也就把把注意力力放在產(chǎn)產(chǎn)成品的的完工進進度上，即即投入進進度B（.即即出產(chǎn)進進度 p911）影響生產(chǎn)進進度計劃劃的原因因歸結到到最后都都是因為為庫存不不足而影影響生產(chǎn)產(chǎn)進度。BB （設設備的有有效作業(yè)業(yè)時間）設備故障是是許多企企業(yè)造成成欠產(chǎn)的的最主要要原因，減減少設備備故障率率，縮短短設備修修理時間間，也是是進度控控制中普普遍采用用的一項項措施。A p92不同生產(chǎn)類類型的生生產(chǎn)過程程差異很很大，影影響進度度的主要要因素不不盡相同同，控控制的重重點和方方法也不不一樣。AA識別企業(yè)的的真正約約束（瓶瓶頸）所所

34、在是控控制物流流的關鍵鍵。一般般來說，當當需求超超過能力力時，排排隊最短短的機器器就是“瓶頸”。B想方設法在在非瓶頸頸資源上上節(jié)約時時間以提提高生產(chǎn)產(chǎn)率是可可行的。BB可用一句話話來表達達TOCC，即找找出妨礙礙實現(xiàn)系系統(tǒng)目標標的約束束條件，并并對它進進行消除除的系統(tǒng)統(tǒng)改善方方法。AAJIT哲理理的核心心是：消消除一切切無效的的勞動與與浪費。AA10、精益益生產(chǎn)方方式的庫庫存管理理強調(diào)“庫存是是必要的的惡物”。 大批批量生產(chǎn)產(chǎn)方式的的庫存管管理強調(diào)調(diào)“庫存是是萬惡之之源”。B （說說反了.）11、關鍵鍵路線是是PERRT網(wǎng)絡絡中花費費時間最最短的事事件和活活動的序序列。BB12、一個個項目不不

35、可以有有多個，并并行的關關鍵路徑徑。另一一個總工工期比關關鍵路徑徑的總工工期略少少的一條條并行路路徑被稱稱為次關關鍵路徑徑。B13、關鍵鍵路徑方方法是由由杜比公公司發(fā)明明的。BB14、質(zhì)量量、成本本、交貨貨期這三三個企業(yè)業(yè)目標中中，成本本應永遠遠享有優(yōu)優(yōu)先權。BB15、“下下一道工工序就是是客戶”這句話話表明了了兩種客客戶類型型的存在在：內(nèi)部部客戶（市市場內(nèi)）和和外部客客戶（企企業(yè)間）。BB(內(nèi)部部客戶企業(yè)內(nèi)內(nèi)；外部部客戶市場上上)16、TOOC強調(diào)調(diào)必須把把企業(yè)看看成是一一個系統(tǒng)統(tǒng)，一切切妨礙企企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)整體目目標的因因素都是是約束 A二、單選題題1、（ B ）系統(tǒng)統(tǒng)將重點點放在控控制整體體產(chǎn)出的的瓶頸資資源上，優(yōu)優(yōu)先處理理所有瓶瓶頸作業(yè)業(yè)，并以以平衡物物料流動動為原則則，使整整個系統(tǒng)統(tǒng)達到產(chǎn)產(chǎn)出最大大的目的的。 A、TTOC B、OOPT C、MMRP ERPP2、有（ D ）條條原則是是實施OOPT的的基石。這這些原則則獨立于于軟件之之外，直直接用于于指導實實際的生生產(chǎn)管理理活動。P93 A、66 B、77 C、88 D、993、（ A ）強調(diào)調(diào)必須把把企業(yè)看看成是一一個系統(tǒng)統(tǒng)，從整整體效益益出發(fā)來來考慮和和處理問問題， A、TTOC B、OOPT C、MMRP ERPP4、在實現(xiàn)現(xiàn)