鋼爬梯施工方案

1、鋼爬梯施工方案鋼爬梯施工方案鋼爬梯施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 鋼爬梯施工方案日期：20 xx年X月施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：致： （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 -施工方案 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：-施工方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日期 5#商業(yè)室外鋼爬梯施工方案2017年 月 日編 制： 審 核： 審 批： 5#商業(yè)室外鋼爬梯施工方案一：編制依據(jù)及說明：按照設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標準；國家施工技

2、術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標準、安全生產(chǎn)及文明施工標準和文件等。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2014）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50755-2001）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準（GB/T50344-2004）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）二：技術(shù)準備工作1、組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。2、選定精干的施工人員，進行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。3、分析施工難點、特殊情況及技術(shù)措施。4、收集采購與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準等圖書。三：施工準備工作1 對分項工程所用

3、的材料、工具進行準備，并做出相應(yīng)的材料計劃。2根據(jù)總的工期要求，編制合理的進度計劃。3與材料供應(yīng)商協(xié)調(diào)解決材料進場的堆放場地。4材料進場后與材料員做好進場驗收、簽收。四：施工方法、工程特點1、預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。2、必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。4、鋼梯所用鋼材均采用Q235B 鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8。焊縫質(zhì)量等級為三級。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。5、鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5。、主要施工方法及制作工藝加工準備鋼梯下料折邊除銹總裝

4、配焊接油漆、編號成品檢驗運輸放線安裝1、下料下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。2、除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進行拋丸除銹，除銹等級要求達到級； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）的規(guī)定。、表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴格按設(shè)

5、計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。、拋丸除銹的施工要點鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機，保證出口壓力5kg/2，噴頭距管件表面距離為米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到除銹標準。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達到設(shè)計要求的厚度為止。、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取12吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對孔眼處進行補焊

6、修復(fù)3、總裝配、依據(jù)圖紙進行放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度為5。、拼接 拼接按設(shè)計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準 本著經(jīng)濟、適用、安全原則，部分踏步采用對接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。4、焊接、預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0，應(yīng)預(yù)熱。、焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。、電焊條：選用THJ422型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹

7、的焊條。 、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。 、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23) 為宜。、焊接電弧長度及角度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔

8、渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等) 確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施、不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。5、成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5、鋼梁變形應(yīng)不超過3。6、放線對施工的基礎(chǔ)進行定位樁點，依據(jù)圖紙進行室內(nèi)校算和室外校測。由于本工程施工場地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進行抄測，確認無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。7、安裝、由于施工現(xiàn)場狹小，加工為成品后，重量大，須采用手拉葫蘆人工吊裝。、由項目部搭設(shè)吊裝用承重架，要求承重量不小于1t ，在架子上居中設(shè)一吊點，將2t 倒鏈掛在預(yù)設(shè)吊點上。、結(jié)構(gòu)吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接