承臺(tái)、墩身缺陷處理方案

1、承臺(tái)、墩身缺陷處理方案承臺(tái)、墩身缺陷處理方案承臺(tái)、墩身缺陷處理方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月承臺(tái)、墩身缺陷處理方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 承臺(tái)、墩身缺陷修補(bǔ)處理施工技術(shù)方案我部即將完成大橋承臺(tái)、墩身等混凝土主體結(jié)構(gòu)的施工，從總體上來(lái)看，混凝土外觀基本上達(dá)到了內(nèi)實(shí)外美的要求，但由于施工需要及施工過(guò)程中質(zhì)量通病不可避免的發(fā)生，存在混凝土施工和非施工外觀缺陷，我部多次組織召開(kāi)了專門會(huì)議，對(duì)承臺(tái)及墩身外觀缺陷進(jìn)行了分類，根據(jù)不同的缺陷制訂了相應(yīng)的修補(bǔ)處理方法，以使混凝土外觀滿足質(zhì)量要求。 一、承臺(tái)及墩身外觀缺陷的分類 通過(guò)對(duì)承臺(tái)及墩身外觀普查

2、，承臺(tái)、墩身缺陷主要有以下幾種： （1）、因墩身施工需要，承面頂面的預(yù)埋件； （2）、承臺(tái)、墩身倒角處混凝土表面少量氣泡； （3）、承臺(tái)棱角輕微破損； （4）、墩身錯(cuò)臺(tái)； （5）、承臺(tái)頂面細(xì)微裂縫；（6）、承臺(tái)與封底接觸面砂線。二、承臺(tái)頂面的預(yù)埋件處理首先將預(yù)埋件附近不小于10cm10cm方格范圍內(nèi)(以方便切割鋼筋頭和金屬預(yù)埋件為準(zhǔn))的混凝土鑿除，槽深約5cm，完成混凝土鑿除后，割刀沿方格內(nèi)混凝土面割除預(yù)埋件鋼筋，空壓機(jī)清理方格內(nèi)浮塵，鋼筋頂部涂環(huán)氧富鋅防銹漆進(jìn)行防腐，新鑿混凝土面清理干凈后涂環(huán)氧界面處理劑，然后用環(huán)氧砂漿填滿刮平。三、混凝土表面氣泡處理孔徑5mm、深度3mm的氣孔，原則上可不

3、作處理，為保證混凝土表面平順，對(duì)表面進(jìn)行必要的打磨處理后，采用劈灰刀用環(huán)氧膠泥刮平。直徑大于5mm的氣泡，將氣泡空腔內(nèi)的污垢和乳皮用高壓水或風(fēng)清除干凈，用環(huán)氧膠泥嵌填抹平。四、承臺(tái)棱角輕微破損處理人工用鋼釬將破損處打毛，打毛后用鋼絲刷清除松動(dòng)石塊，毛刷刷凈修補(bǔ)面。先涂環(huán)氧界面處理劑,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿或膠泥。五、墩身錯(cuò)臺(tái)處理 對(duì)形成錯(cuò)臺(tái)的部位，進(jìn)行打磨處理，處理后形成的毛面，涂環(huán)氧基液。六、承臺(tái)頂面裂縫處理通過(guò)對(duì)承臺(tái)裂縫的觀察，承臺(tái)裂縫基本是形成在承臺(tái)的周沿，即承臺(tái)頂面邊緣部位，然后沿邊緣部位往下發(fā)展，但90%的裂縫僅存在于表面。大部分裂縫的寬度在之間，部分裂縫寬度超過(guò)，裂縫發(fā)展基本趨于穩(wěn)定狀態(tài)。

4、對(duì)于這些表面干縮淺層裂縫，根據(jù)出現(xiàn)裂縫的寬度，修補(bǔ)處理方法如下：（1）對(duì)于裂縫寬度的裂縫，采用在裂縫表面鑿“V”型槽，之后用K801結(jié)構(gòu)膠膠泥修補(bǔ)。（2）對(duì)于裂縫寬度的裂縫，采用在裂縫表面涂刷一層K801結(jié)構(gòu)膠膠漿封縫。七、承臺(tái)與封底接觸面砂線處理先將砼表面松散部分及其它污漬清除干凈，露出密實(shí)部分，保持表面干燥，然后涂環(huán)氧砂漿。再用刮刀抹平壓光，最后用條狀三合板支模，鋼釘固定。57天后，將模板拆除。承臺(tái)側(cè)面修補(bǔ)在低潮位時(shí)采用簡(jiǎn)易吊籃操作，吊籃與承臺(tái)側(cè)面接觸部位用麻袋布包裹，避免吊籃損傷承臺(tái)混凝土表面。首先用直徑約5cm的白棕繩纏繞墩身作為吊籃固定裝置，吊籃通過(guò)兩根直徑2cm的尼龍繩（單根抗破斷

5、力為400）系在墩身上，投放至缺陷部位。八、各種修補(bǔ)材料的工藝控制1、環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：（1）環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列,固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致,膠泥填充料采用白水泥調(diào)色。 （2）制備環(huán)氧膠泥，以混合手握成團(tuán),粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。（3）配制環(huán)氧膠泥時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。 （5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧界面處理劑，以確保修補(bǔ)材料與混凝土結(jié)合面的質(zhì)量。

6、 （6）填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（7）氣泡內(nèi)填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí)，采用劈灰刀將環(huán)氧膠泥壓入氣泡孔內(nèi)刮平。刮補(bǔ)時(shí)，不得在混凝土表面留下刮痕。（8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，用聲音判別結(jié)合面質(zhì)量。 2、環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于厚度5-25mm、范圍較大的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：（1）首先將環(huán)氧樹脂、二甲苯、二丁脂先按配合比拌制好備用。 （2）加入乙二胺，再加入水泥和細(xì)砂拌合成膠砂漿。 （3）配制環(huán)氧砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)

7、使用,并要求在內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前應(yīng)保持修補(bǔ)面干燥。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧界面處理劑，以確保結(jié)合面的施工質(zhì)量。（6）填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,如果厚度深則在最后一層處理完后用模板加壓固定。 （7）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，用聲音判別結(jié)合面質(zhì)量。 3、裂縫修補(bǔ)主要材料K801結(jié)構(gòu)膠K-801結(jié)構(gòu)膠是我公司前身交通部第二航務(wù)工程局科研設(shè)計(jì)所科研室研制的新型結(jié)構(gòu)膠粘劑。它屬于多組分

8、、丙烯酸脂類樹脂膠粘劑。K-801結(jié)構(gòu)膠各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG/T J22-2008）A級(jí)膠要求。K-801結(jié)構(gòu)膠可在低溫不加熱條件下固化，也可在高溫下進(jìn)行配制，其操作溫度范圍廣泛（-1540）。其另一優(yōu)點(diǎn)為固化時(shí)間的長(zhǎng)短可通過(guò)調(diào)節(jié)助劑的用量控制，最短可在幾分鐘固化，也可在數(shù)十分鐘或數(shù)小時(shí)后固化，一般情況一小時(shí)即可達(dá)到80%以上的強(qiáng)度。以上特點(diǎn)都明顯優(yōu)異于一般環(huán)氧樹脂的固化性能。K-801結(jié)構(gòu)膠物理力學(xué)性能物性外觀粘度（20）固體含量（%）適用溫度淺黃色膠體s7075-1540 b、一般力學(xué)性能（

9、均為24小時(shí)后測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果）力學(xué)性能K-801膠固化物K-801灌膠固化物樹脂砂漿鋼-鋼粘接鋼-砼粘接抗壓強(qiáng)度（Mpa）抗拉強(qiáng)度（Mpa）抗折強(qiáng)度（Mpa）粘接抗拉強(qiáng)度（Mpa）大于大于大于破壞面在砼試塊粘接抗剪強(qiáng)度（Mpa）破壞面在砼試塊彈性模量（Mpa）1031044、裂縫修補(bǔ)施工方藝（1）裂縫排查并標(biāo)記在裂縫處理前一天，應(yīng)采用人工逐一排查的方法，檢查并注意標(biāo)記出需要進(jìn)行表面處理的位置，以便于后面表面處理工作的開(kāi)展。（2）對(duì)裂縫表面用鋼絲刷刷去浮漿，用手持切割機(jī)開(kāi)V型槽，空壓機(jī)吹灰并干燥處理。（3）涂刷K801膠液作為界面處理劑（結(jié)合劑）。（4）配置K801結(jié)構(gòu)膠膠泥和膠砂進(jìn)行填充并涂刷

10、兩遍，待固化后用手持砂輪進(jìn)行磨面處理，形成寬40mm50mm的封閉帶。九、施工人員、設(shè)備及工期安排人員配備：工長(zhǎng)1人，技術(shù)員1人，技術(shù)工3人，普通工6人。施工設(shè)備：作業(yè)船1條，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，空壓機(jī)1臺(tái)、手持式混凝土切割機(jī)1臺(tái)、高壓清洗設(shè)備1套、磅秤1臺(tái)、電錘2個(gè)，噴水壺2個(gè)，吹風(fēng)機(jī)2個(gè)，毛筆40支，批刀若干，灰桶若干，鋼絲刷若干。工期安排：暫定5月20日由墩開(kāi)始向墩方向逐墩檢查修補(bǔ)，計(jì)劃工期2個(gè)月。十、施工質(zhì)量控制注意事項(xiàng)1、修補(bǔ)處理部位混凝土表面的松散層、附著物、油污、污垢、灰塵等應(yīng)清除干凈，配置修補(bǔ)材料時(shí)，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。2、環(huán)氧砂漿配制所用河砂必須采用無(wú)水干砂，且用5mm篩過(guò)篩。3、

11、修補(bǔ)材料應(yīng)具有一定的可使用時(shí)間，滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào)整及保證修補(bǔ)材料在固化前應(yīng)完成修補(bǔ)工藝操作時(shí)間。4、修補(bǔ)材料一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。5、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)不得在雨天施工，為防止太陽(yáng)直射，應(yīng)采取措施遮掩。6、對(duì)于淺裂縫，必須要在修補(bǔ)前使用鋼絲刷或砂輪機(jī)沿裂縫進(jìn)行打磨，以使裂縫具有人為的一定寬度和深度，然后進(jìn)行清洗、修補(bǔ)。不可只是在淺裂縫上直接灌膠，因?yàn)橹苯庸嗄z因淺裂縫較淺無(wú)法吸收一定的膠體成分從而不能與原基層粘結(jié)牢固，達(dá)不到成功處理的效果。7、根據(jù)裂縫寬度和深度調(diào)制膠泥和膠砂稠度，并盡可能多用砂以減少收縮，修補(bǔ)完成后，繼續(xù)對(duì)裂縫進(jìn)行定期觀測(cè)。8、裂縫修補(bǔ)膠液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，盡可能選擇早晚較涼和無(wú)陽(yáng)光直射時(shí)施工。十一、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)安全規(guī)定，所有施工人員都要穿救生衣，戴安全帽，穿膠鞋或解放鞋。2、貫徹安全生產(chǎn)制度和施