鋼立柱樁施工方案

1、鋼立柱樁施工方案鋼立柱樁施工方案鋼立柱樁施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 鋼立柱樁施工方案日期：20 xx年X月杭政儲出200550號E08地塊樁基工程鋼立柱 施工專項方案浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司二一一年四目 錄一 工程概況 2 二 鋼立柱樁基本情況 2 三、鋼格構(gòu)柱加工 3 四、鋼格構(gòu)柱施工順序 3 五、質(zhì)量保證措施 3 六、安全技術(shù)措施 3 鋼立柱樁施工專項方案工程概況擬建中的華潤新鴻基杭州錢江新城綜合項目（二期）工程，是華潤新鴻基共同投資興建的，集高級辦公、高級酒店為一體的大型綜合項目。本工程位于杭州市錢江新城核心區(qū)，西至錢江路，東接民心路，北至慶春東路，南至江錦路，與萬象城購物中心及

2、悅府住宅相鄰。在慶春東路和錢江路交叉口設(shè)有地鐵站出入口，并與萬象城連接。該項目總用地面積41486，總建筑面積453791，其中地上317234，地下136557。地下3層（局部含夾層為地下4層），基坑開挖深度17.9米19.7米，局部開挖深度23.9米。地面以上有由TA-TD及MT五幢主體高度約在150米260米的塔樓組成，類似扇形的平面狀態(tài)；裙房高二層，地下室近似矩形（長寬約為：290二、鋼立柱樁基本情況1、本基坑坑內(nèi)設(shè)計有支撐系統(tǒng)的立柱，共有鋼立柱樁323根,其中利用800工程樁148根,利用1000工程樁29根,新打800工程樁146根。2、該立柱采用井形鋼構(gòu)架，型鋼和綴板均采用Q34

3、5B，焊條為E43，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，未注明焊縫高度大于8。鋼立柱截面尺寸520*520。材料選用：采用4*L140*12、4*L160*16、4*L180*18角鋼焊接組合成鋼格構(gòu)柱，鋼格構(gòu)柱伸入混凝土立柱樁內(nèi)2000（插入工程樁內(nèi)的長度應(yīng)同時滿足伸入最終開挖面以下1700），鋼立柱與混凝土立柱樁主筋采用焊接連接。3、井型鋼構(gòu)架的四根角鋼的接頭應(yīng)采用剖口熔透焊，接頭錯開600。4、新增的豎向立柱樁水平偏差不得大于50，樁徑允許偏差為50，充盈系數(shù)應(yīng)，孔底沉渣厚度應(yīng)50，鋼筋籠安裝深度允許偏差為100，樁長及樁端標高詳基護圖。5、鋼立柱預(yù)埋插入樁基中。鋼立柱樁施工，鉆孔同一般鉆孔樁的施

4、工方法，其鋼構(gòu)立柱采用現(xiàn)場加工制作成型，整體運輸至現(xiàn)場，采用25噸吊車吊裝在鉆孔灌注樁鋼筋籠里，在孔口鋼筋籠主筋與鋼立柱焊接連成一體，整體吊放至孔內(nèi)，鋼立柱頂端采用416鋼筋焊接，伸長至地表與孔口機臺或桿件固定，以防鋼立樁下沉。6、鋼立柱內(nèi)下入導(dǎo)管灌注水下砼，水下砼一般超灌1.2米以上包裹鋼立柱綴板。7、鋼立柱的施工工藝和采用的水下混凝土灌注工藝與工程樁施工技術(shù)工藝相同，詳見總施工組織設(shè)計中的鉆孔樁章節(jié)。三、鋼格構(gòu)柱加工1、進場材料堆放時，地面應(yīng)平整，堆放平整。2、焊接時，角鋼每隔2米設(shè)置墊板，用水準儀抄平，確保平整度。3、角鋼與鋼板連接必須點焊定位，待四角均定位確認無誤后，方可進行全面焊接，

5、焊接時應(yīng)注意連續(xù)焊接引起的應(yīng)力變形。4、焊接的焊渣應(yīng)清除，焊縫應(yīng)平順，對達不到要求的重新焊接。四、鋼格構(gòu)柱施工順序鋼立柱施工順序為從北向南施工，不影響其它施工。鋼柱在場地焊接后移至立柱樁部位。豎向鋼立柱施工時，先用鉆孔機鉆至設(shè)計標高，放入灌注樁鋼筋籠后再放入預(yù)制的井形鋼構(gòu)架，并于樁主筋焊接連接，確保尺寸無誤后再澆灌砼，詳細尺寸，標高見基坑圍護圖。五、質(zhì)量保證措施1、鋼柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，進場時對材料的厚度、尺寸應(yīng)進行驗收。2、焊接的焊條選用與母材材質(zhì)相同，電焊條應(yīng)有質(zhì)保書。3、進場后的材料報監(jiān)理驗收，且堆放整齊。4、按照圖紙要求進行下料，下料前經(jīng)過技術(shù)部門同意，有技術(shù)交底記錄。5、鋼格構(gòu)柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范要求。6、焊接后的鋼格構(gòu)柱外型尺寸滿足設(shè)計要求，其允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。7、鋼格構(gòu)柱安裝就位時應(yīng)注意吊裝時產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。8、。在基礎(chǔ)開挖后，在基礎(chǔ)中間鋼格構(gòu)柱上應(yīng)焊接鋼板止水片，防止基礎(chǔ)因格構(gòu)柱焊接后產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。六、安全技術(shù)措施1、機械回轉(zhuǎn)半徑