鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方案

1、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方案鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方案鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方案V:1.0精細整理，僅供參考 鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方案日期：20 xx年X月*幕墻工程除銹防腐施工方案一、工程概況 本工程為*幕墻工程，幕墻主要骨架、固定支座、連接件采用Q235B鋼型材。主龍骨120*60*5通鋼，次龍骨80*80*5通鋼，表面氟碳噴砂除銹處理， 級，2*40um富鋅底漆，2*40um環(huán)氧云鐵中間層，2*40um噴涂氟碳面漆;后置埋件、角碼、角鋼等表面熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度應大于50um;為確保本防腐工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗，結(jié)合實際情況，特編制以下方案。 二、編制依據(jù) 1、由業(yè)主 提供的*項目玻璃

2、幕墻設(shè)計圖紙。 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）； 3、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-2000）； 三、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹達到 級檢查合格(4 小時內(nèi))涂刷富鋅底漆第一道 檢查補涂 涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二道 檢查補涂 質(zhì)檢驗收。 、表面處理 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前進行表面處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。 、表面處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范的 級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物，表面具有金屬光澤。 、空氣相對濕度應低于70，基體金屬表面溫度不低于-3。 、在不利的氣候下，應

3、采取有效措施，如采暖、遮蓋、場地固化等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。 、涂裝前應將被涂表面的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經(jīng)處理后的鋼結(jié)構(gòu)基層及時涂刷底漆，涂裝后24 小時內(nèi)避免雨淋、沙塵。 、鋼結(jié)構(gòu)的防腐鋼結(jié)構(gòu)要達到長效防腐的效果，必須滿足三項基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。因而對每道工序必須精心施工，認真檢查。 、施工環(huán)境溫度以10-35為宜，當環(huán)境低于-15或相對濕度大于80% 時，要采取措施才能施工，否則不能施工 、環(huán)氧富鋅涂料為雙組份，施工前，應將A 組份與B 組份按配比進行混合、攪拌均勻，熟化30 分鐘后即可使用，并在6 小時內(nèi)用完。 、在基層處理好后，在

4、 4 小時內(nèi)立即涂上第一道底漆，最遲必須在 6 小時內(nèi)涂上第二道底漆。 、在安裝前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成鋼結(jié)構(gòu)防腐的補口與補傷。 四、施工技術(shù)要求 、鋼結(jié)構(gòu)噴涂底漆之要求 本工程鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹處理，除銹等級達 級；鋼結(jié)構(gòu)除銹后在4 小時內(nèi)應按設(shè)計要求噴涂底漆，以免鋼材二次生銹。 1、構(gòu)建在涂裝前，應將被涂表面的冰雪、沙塵和鐵砂等雜物清理干凈。接口截面處做防噴涂處理。 、因鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的施工要求：用高強度螺栓連接的鋼構(gòu)摩擦面不得噴涂底漆，所以在噴涂前應用膠紙覆蓋，噴漆完后撤去覆蓋，讓摩擦面生赤銹。 、高強度螺栓摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油

5、污等；嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。 、防腐漆施工要求 、噴（刷）底漆時，鋼材表面必須干燥，噴涂第二道漆時，前道漆膜表干后方可涂刷。 、不宜在相對濕度大于 80%時施工，雨天、雪天、霧天、大風天氣不得在室外噴（刷）漆工作。噴涂、涂刷均可，由施工情況定。 、雙組份涂料配合比，要嚴格按施工要求配制，用多少配多少，將配好的料攪拌均勻，在6-12 小時內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)涂料凝固現(xiàn)象，不得再使用。 、施工可采用機械噴涂和手工滾涂、涂刷兩種方法，每道間隔45 小時涂刷二道。 、防腐漆膜檢測驗收要求 、防腐漆干膜厚度必須用漆膜測厚儀檢測。 、防腐漆噴（刷）完后的干膜總厚度不得有負差。作為防腐蝕涂裝系列

6、的底漆，兩遍底漆漆膜總厚度為70 以上 m，誤差小于-5 m。 、涂膜厚度測量，主要構(gòu)件抽查總量的20%；次要構(gòu)件，按同類構(gòu)件總量的10%。 、涂膜層的層數(shù)，應符合設(shè)計的規(guī)定；當涂膜總厚度不夠時，應增涂漆。 、涂膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷。 、涂膜的外觀應平均、平整、豐滿和有光澤，其顏色應與相鄰裝置的顏色相協(xié)調(diào)，由設(shè)計確定。 五、施工部署 為了加強對本工程的領(lǐng)導和管理，我單位特設(shè)立專職質(zhì)檢員一名，負責本工程的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。 除銹防腐工程作業(yè)隊伍由15 名施工經(jīng)驗豐富、能連續(xù)作戰(zhàn)青壯年工人組成，確保工期、確保質(zhì)量，圓滿完成施工任務(wù)。 六、質(zhì)量、安全措施 （一）質(zhì)

7、量指標及其保證措施1、質(zhì)量指標：合格 2、施工前編制詳細的合格措施，報審后嚴格執(zhí)行。 3、明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質(zhì)量責任 制，加強對職工的教育培訓。 4、建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢） 5、噴砂、涂裝工程開工前，應做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的 驗收記錄。 6、做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。 （二）安全保證措施 1、按建筑施工安全檢查標準JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求組織標 準化施工，施工過程中應結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化 安全責任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班組 長為主體的安全體系，按

8、各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場 安全保衛(wèi)小組，設(shè)一名安全檢查員和兩名安全值班員，噴砂、涂裝班組設(shè)一名兼職質(zhì)安全員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患，不斷完善 事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。 2、認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、 砂槍噴人、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。 3、做好高空作業(yè)的安全防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全 網(wǎng)）的配置配戴落實情況。 4、施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經(jīng)項目 部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動，噴砂工機械必須指定專人操作，噴

9、砂 持槍人員必須穿戴防護服。5、施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施。 6、配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。 7、夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備。 8、現(xiàn)場施工應遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應隨時保證暢通，設(shè)置門衛(wèi)，非工地人員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。 9、堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從上面向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作

10、。 10、建筑施工機械的安全措施: （1）噴砂機械設(shè)備應按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。 （2）處在運行和運轉(zhuǎn)中的噴砂機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 （3）噴砂機械的操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。 （4）機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)，機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向機械操個人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 11、現(xiàn)場應建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。 12、現(xiàn)場人員要帶防塵口罩，施工區(qū)域必須與外界采取隔離，并搞好降塵措施。 13、機械設(shè)備要經(jīng)