蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工方案

1、蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工方案蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工方案蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工方案日期：20 xx年X月鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 編制： 審核： 審批： 中西部對外建設(shè)工程湖北有限公司年月日目 錄一、工程概況 二、編制依據(jù)三、施工方法四、質(zhì)量控制五、安全施工六、環(huán)境保護(hù)一、工程概況 俊平望都彤霞現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園位于河北省保定市望都縣彤霞村，一期工程項(xiàng)目為日光溫室大棚，單棟建筑面積為。 混凝土工程施工以甲方提供的內(nèi)部設(shè)計(jì)施工圖紙一期（定型板）為基準(zhǔn)，以及洽商、變更、交底為補(bǔ)充。本工程采用商品混凝土施工。二、編制依據(jù) 施工圖紙 鋼結(jié)構(gòu)工程

2、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件 三、施工方法 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 ）施工前認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，了解設(shè)計(jì)意圖。 ）依據(jù)圖紙，準(zhǔn)確的進(jìn)行現(xiàn)場放大樣。 ）主管工長應(yīng)依據(jù)本方案對施工班組進(jìn)行培訓(xùn)，技術(shù)交底。 施工機(jī)具準(zhǔn)備電動空壓機(jī)、交（直）流電焊機(jī)、焊條烘干箱、焊機(jī)、焊接滾輪架、焊接檢驗(yàn)尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺等施工機(jī)器具應(yīng)積極采購齊備。 材料準(zhǔn)備）.建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)

3、選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。 ）.鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 ）.焊接性、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于時，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。 ）.焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條、 熱強(qiáng)鋼焊條、 不銹鋼焊條。）.焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)銅及銅合金焊絲（ ）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（ ）及碳鋼藥芯焊絲（ ）、低合金鋼

4、藥芯焊絲（ ）的規(guī)定。 ）.氣體保護(hù)焊使用的氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（ ）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其 含量（）不得低于，水蒸氣與乙醇總含量（）不得高于，并不得檢出液態(tài)水。 ）.鋼材還應(yīng)符合下列要求： ）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。 ）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的時為合格，否則更換不宜使用

5、。 ）鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過上條的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離大于或等于時不需要修理；如該距離小于則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、夾層缺陷是裂紋時，如裂紋深度超過或累計(jì)長度超過板寬的時，該鋼板不宜使用。）.焊接材料還應(yīng)符合下列規(guī)定： ）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。 ）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 ）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為，保溫時間應(yīng)為，烘干后應(yīng)緩冷放置于的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條鑿大氣張放置時間超過應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 ）實(shí)芯焊絲

6、及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；氣體保護(hù)電弧焊所用的氣瓶必須有預(yù)熱干燥器。 人員準(zhǔn)備 本工程實(shí)行分工合作責(zé)任管理，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理人，負(fù)責(zé)工程總進(jìn)度計(jì)劃安排，負(fù)責(zé)與甲方積極溝通，了解甲方的需求；工程處負(fù)責(zé)人人，各自對各地塊施工安全、信息、合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部組成成員有施工員、測量員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員、造價(jià)員、各專業(yè)工長等。分工明確，責(zé)任清楚。選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行施工。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前,應(yīng)先進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)、審査圖紙、提料、備料、工藝試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、技

7、術(shù)交底等工作。 施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制,并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn);當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時,節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件鋼板用剪扳機(jī)剪切下料，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識待用。鋼結(jié)構(gòu)的型鋼柱氧割.(氣割)；鋼筋采用切斷機(jī)；鍍鋅管采用砂輪切割機(jī)加工。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，以下為幾種常見焊接方法：平焊 ）.選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。 ）.焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。 ）.焊接速度。要求等速焊接

8、，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持距離以為宜。 ）.焊接電弧長度：根據(jù)所用的焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以長為宜，堿性焊條以為宜。 ）.焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為；第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為；當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 ）.起焊：在焊縫起點(diǎn)前方處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而

9、?；≡偈┖?，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。 ）.收弧：每條焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 ）.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 ）.平焊特點(diǎn)：）平焊時，溶滴金屬主要靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握，允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。 ）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。）由于焊接參數(shù)和操作不當(dāng)，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。）單面焊雙面成形時，易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良。立焊 基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： ）.在相同條件下，焊接電流比平

10、焊電流小。 ）.采用短弧焊接，弧長一般為。 ）.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角，即；焊條應(yīng)與垂直面形成角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 ）.收弧：當(dāng)焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?，嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。 ）.立焊特點(diǎn)。在立焊時，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌，操作較困難。因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ）采用較細(xì)直徑的焊條和較小的電流。 ）采用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。 ）正確選用焊條角度，如對接立焊時，焊條角

11、度左右方向各為與下方垂直平面成。 ）根據(jù)接頭形式個熔池溫度，靈活運(yùn)用運(yùn)條方法。橫焊 橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件下的平焊電流小，電弧長度。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?。橫焊的操作特點(diǎn)如下： ）橫焊時，由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上，形成未熔和層間夾渣。應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。 ）鐵水與熔渣較容易分清。 ）采用多層多道焊能比較容易地防止鐵水下流，但外觀不易整齊。 ）在坡口上邊緣易形成咬肉，下邊緣易形成下墜。操作時應(yīng)在坡口上邊緣少停穩(wěn)弧動作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩(wěn)弧動

12、作，然后迅速帶至上坡口，如此勻速進(jìn)行。仰焊 仰焊基本與立焊，橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成角，宜用小電流短弧焊焊接。 .仰臉對接焊的操作方法：進(jìn)行開坡口仰臉對接焊時，一般采用多層多道焊。焊第一層時，采用直徑的焊條和直線形或直線往返運(yùn)條法，在開始焊時，應(yīng)用長弧預(yù)熱起焊處（預(yù)熱時間與焊接厚度、鈍邊及間隙大小有關(guān)），烤熱后，迅速壓短電弧與坡口根部，稍停，以便焊透根部，然后將電弧向前移動進(jìn)行施焊。施焊時，焊條沿焊接方向移動的速度，應(yīng)該是在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防燒穿及熔化金屬下淌。第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形。焊第二層時，應(yīng)將第一層熔渣 及飛濺金屬清除干

13、凈，并將焊瘤鏟平，第二層以后的運(yùn)條法均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法。運(yùn)條時兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。用多層多道焊時，可采用直線形運(yùn)條法。各層焊縫的排列序號與其他位置的焊縫一樣，焊條角度根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴的過度和獲得較好的焊縫成形。 ）.手弧焊的仰焊操作特點(diǎn)：仰焊時，由于熔池金屬倒懸在焊件下面，沒有固體金屬的承托，所以焊縫成形困難，同時，施焊中常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象，因此，仰焊時必須保持最短的電弧長度，以使熔滴在很短的時間內(nèi)過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形，此外，為了減小熔池的面積，要選擇比平焊時還小的焊條直徑和焊接

14、電流。若電流與焊條直徑太大，致使熔池體積增大，易造成熔化金屬向下淌落；如果電流太小，則根部不易焊透，易產(chǎn)生夾渣及焊縫不良等缺陷。 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼立柱安裝鋼柱安裝前要設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點(diǎn)和標(biāo)志應(yīng)一致，并且要符合以下規(guī)定： ）標(biāo)高觀測點(diǎn)的設(shè)置以牛腿支承面為基準(zhǔn),設(shè)在柱的便于觀測處）在底座板上表面上行線方向設(shè)一個中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個中心線。）在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個中心標(biāo)志，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設(shè)一個中心線。鋼架安裝鋼架安裝與鋼立柱安裝方法基本類似。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工流程:基面處理底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收涂裝施工前,鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)

15、文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出要求時, 可根據(jù)涂料產(chǎn)品對鋼材表面的要求, 采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?。鋼構(gòu)件采用涂料涂裝時, 可采用機(jī)械除銹和手工除銹方法進(jìn)行處理。經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、,焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等;對于鍍鋅構(gòu)件,酸洗除銹后, 鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤, 無污漬、 銹跡和殘.留任何酸液 。 油漆防腐涂裝可采.用涂刷法、手工滾涂法、 空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工宜在鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝完畢后,宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號和定位標(biāo)記。質(zhì)量控制.焊接一般規(guī)定 焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量。 ）焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用

16、火焰切割時，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差（）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過時，應(yīng)用直徑不超過的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時，加工表面不年應(yīng)有臺階。 ）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許的偏差規(guī)定時，應(yīng)在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度倍或大于時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。 ）搭接接頭及形角接接頭組裝間隙超過或管材、形接頭組裝間隙超過時，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)

17、要求值增大并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。但形角接接頭組裝間隙超過時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 引弧板、引出版、墊板要求。 ）嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。 ）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 ）形接頭、十字形頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)于被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 ）手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于，長度易為板厚的倍且不小于，厚度應(yīng)不小于。 非手工電弧焊焊縫引出

18、長度應(yīng)大于，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于，長度宜為板厚的倍且不小于，厚度應(yīng)不小于。 ）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。.焊接預(yù)熱及后熱 實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，應(yīng)滿足下列規(guī)定： ）根據(jù)焊接的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。 ）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)當(dāng)提高預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低。氣體保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合氬（）的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低型焊條。 ）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定

19、預(yù)熱溫度，當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大，預(yù)熱溫度可降低。電渣焊和氣電立焊，在環(huán)境溫度為以上施焊時可不進(jìn)行預(yù)熱。 ）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高。但形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。 ）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(高于)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度。 預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定： ）焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。 ）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接破口兩側(cè)，寬度應(yīng)各位焊件施焊處厚度倍以上，且不小于；預(yù)熱溫度宜在焊件反面兩側(cè)，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接

20、點(diǎn)，各方向不小于處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。 當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時，應(yīng)不符合下列規(guī)定： ）消氫處理的加熱溫度為，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每板厚不小于、且總保溫時間不得小于確定。達(dá)到消氫保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。 ）消氫處理的加熱和測溫方法按上條的規(guī)定執(zhí)行。 、類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求。 手工電弧焊施工 焊接時對不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過（酸性焊條不宜超過）。不符上述要

21、求時，應(yīng)重新烘干后再用，單焊條烘干次數(shù)不宜超過次。 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于，長度宜為板厚的倍且不小于，厚度應(yīng)不小于。 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭破口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度，定位焊縫長度宜大于，間距，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按

22、施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平定緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。 氣體保護(hù)焊施工 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度兩倍或大于時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。 半自動焊時，焊速不超過。 氣體保護(hù)焊必須采用直流反接。 行接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧

23、板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于，長度宜為板厚的倍且不小于，厚度應(yīng)不小于。 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。 打底焊層高度不超過，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面；蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊，防止咬邊。 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的，定

24、位焊縫長度宜大于，間距，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度，當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須在清除后重焊。 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位你，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。 .防止層狀撕裂的措施 形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施： 采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。 采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層。 類及類以上鋼材箱形式柱角接接頭當(dāng)板厚大于等于時，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層。 采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。 提高預(yù)熱溫度施焊

25、。 .控制焊接變形的工藝措施 宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形： ）對于對接接頭、形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中軸的順序焊接。 ）對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、左后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用。 ）宜采用反變形法控制角變形。 在節(jié)點(diǎn)形式、焊接布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度，相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。 宜采用反變形法控制角變形。 對一般構(gòu)件

26、可用定位焊固定同時限制變形；對大型板厚構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。 對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。 .焊后消除應(yīng)力處理 設(shè)計(jì)文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時可采用震動發(fā)消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。 焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法的規(guī)定。當(dāng)采用點(diǎn)加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列要求： ）使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。 ）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加

27、熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的倍，且應(yīng)不小于。 ）加熱板（帶）以外的構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。 用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。 用振動法消除應(yīng)力時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求的規(guī)定。 .焊縫表面缺陷反修 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)經(jīng)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定： ）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方

28、案。 ）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各長的焊縫或母材。 ）清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是否徹底清除。 ）焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于；當(dāng)焊縫長度超過，應(yīng)采用分段退焊法。 ）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。 ）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。 ）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。 ）對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可執(zhí)行。 ）返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程