表面處理工藝規(guī)程

1、表面處理工藝規(guī)程表面處理工藝規(guī)程表面處理工藝規(guī)程V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 表面處理工藝規(guī)程日期：20 xx年X月 工 藝 規(guī) 程 文件編號(hào)：HD/GYGC2015-019 工藝類(lèi)別：表面處理 （通用） 編 制： 校 對(duì)： 審 核： 批 準(zhǔn)： 生效日期 凌海航達(dá)航空科技有限公司目 錄1. 總體要求.22. 目的.23. 適用范圍.24. 產(chǎn)品概述.35. 依據(jù).36. 工序級(jí)別定義.37. 所用主要設(shè)備.38. 工藝流程.39. 檢驗(yàn)定義.310. 工作記錄.311. 具體工藝要求.412. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充.6附錄生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）表面處理總體要求 本工藝

2、除噴漆工藝外，基本為外委專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家來(lái)完成。執(zhí)行此工序過(guò)程中，要求外委廠(chǎng)家要密切配合、支持本公司各級(jí)檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的糾正、返修裁斷。服從MRB對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題的審核及處理結(jié)果。 公司內(nèi)部的生產(chǎn)工序的現(xiàn)場(chǎng)中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實(shí)記錄的生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的 使生產(chǎn)廠(chǎng)家或本公司生產(chǎn)操作者，在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量

3、控制。 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。適用范圍： 金屬及塑料產(chǎn)品的表面防腐處理。 金屬或塑料產(chǎn)品的表面顏色處理。 塑料產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的微小瑕疵彌補(bǔ)性糾正。 電鍍、電泳、鍍鋅、金屬表面著色、煮黑、噴涂、陽(yáng)極化、烤漆等工序，因本公司涉及到上述工序的產(chǎn)品雖有但較少，故外委專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。4. 產(chǎn)品綜述 金屬或塑料單一材料的產(chǎn)品。 由金屬和塑料材料共同組成的復(fù)雜材料的產(chǎn)品。 5. 依據(jù) 生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的樣品或等效的技術(shù)文件。工序級(jí)別定義： A級(jí)：組裝

4、類(lèi)工序。 B級(jí)：零部件或分件生產(chǎn)工序。所用主要設(shè)備 因本表面處理工序基本外協(xié)，故此處省略。8. 工藝流程 表面修整清潔噴砂鍍層/煮黑/陽(yáng)極化/噴漆風(fēng)干轉(zhuǎn)序/包裝入庫(kù)9. 檢驗(yàn)定義 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過(guò)程中自行檢驗(yàn)。 專(zhuān)檢：由專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車(chē)間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。10. 工作記錄 直接性記錄 領(lǐng)料單 生產(chǎn)工藝&過(guò)程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01） 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03） 產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡（ PM-QCP-006-04） 入庫(kù)單 出庫(kù)單 間接性記錄 樣品樣件臺(tái)賬（ PM-ECP-011） 文件收發(fā)登記本（PM-ECP-010-01） 產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單（PM-PCP-0

5、24-01） 產(chǎn)品報(bào)廢臺(tái)賬（PM-PCP-024-02）11. 具體工藝要求（見(jiàn)下表）工序工 藝 質(zhì) 量 要 求設(shè)備/工具檢驗(yàn) 表面修整1. 對(duì)轉(zhuǎn)序來(lái)的工件，目檢外觀(guān)。N/A自檢、專(zhuān)檢2. 比對(duì)圖紙或樣品，有零件缺損的，應(yīng)報(bào)告車(chē)間主管和檢驗(yàn)員，由檢驗(yàn)員確定問(wèn)題所在，有車(chē)間主管對(duì)其檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施糾錯(cuò)。N/A自檢、專(zhuān)檢3. 對(duì)要求表面需要修整即修整平整度的工件，如金屬產(chǎn)品因磕碰出現(xiàn)細(xì)小凹坑等，需要鈑金校正合格后，然后轉(zhuǎn)序清潔工序。N/A自檢、專(zhuān)檢清潔對(duì)轉(zhuǎn)序來(lái)的待表面處理的工件，進(jìn)行表面清潔。N/A自檢、專(zhuān)檢如必須用清潔劑時(shí)，可選用工業(yè)酒精或白貓洗滌劑等，用柔軟的、不脫毛的毛巾或其他擦拭材料清潔。N/

6、A自檢、專(zhuān)檢清潔過(guò)程中，操作者應(yīng)邊清潔邊檢查工件的外觀(guān)及其各部件的完整性。N/A自檢、專(zhuān)檢清潔后的工件或產(chǎn)品，要妥善放置，不能相互磕碰、擠壓。N/A自檢、專(zhuān)檢需要外協(xié)表面處理的工件或產(chǎn)品，要妥善包裝，必要時(shí)，單件包裝，防止磕碰。N/A自檢、專(zhuān)檢噴砂本工藝常見(jiàn)于金屬表面在陽(yáng)極化或表面著色、噴漆等工序前的預(yù)處理，經(jīng)過(guò)此工序后，金屬表面會(huì)呈現(xiàn)粗糙感，易于其他表面處理的牢度。噴砂機(jī)自檢、專(zhuān)檢噴砂應(yīng)采用適當(dāng)粒子的金剛砂或玻璃珠。要求噴吹到位、均勻，尤其邊角及凹陷部分。噴砂機(jī)自檢、專(zhuān)檢工件或產(chǎn)品的螺紋處、軸孔等有光潔面要求的部位，噴吹前，應(yīng)用布料或紙類(lèi)等將其封好，不能對(duì)其噴吹而導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。噴砂機(jī)

7、自檢、專(zhuān)檢出現(xiàn)明暗不同區(qū)域的噴吹效果，有兩種原因：1）表面清潔不夠好，有油浸區(qū)域。2） 噴吹不均勻。 出現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即處理。噴砂機(jī)自檢、專(zhuān)檢 電鍍、電泳、鍍鋅、金屬表面著色、煮黑、噴涂、陽(yáng)極化、烤漆 電鍍、電泳、鍍鋅、金屬表面著色、煮黑、噴涂、陽(yáng)極化、烤漆等工序，因本公司涉及到上述工序的產(chǎn)品雖有但較少，故外委專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家。但外委后入庫(kù)的產(chǎn)品，必須執(zhí)行本公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。N/A專(zhuān)檢上述工藝因其外協(xié)的特殊性，不在本公司工藝編制、控制內(nèi)，故在此不做規(guī)定。N/AN/A噴1. 對(duì)待噴漆工件表面做適當(dāng)?shù)那鍧嵦幚恚砻娴那鍧嵆潭?，直接影響噴漆后的效果。N/A自檢、專(zhuān)檢漆2.一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即向檢驗(yàn)員匯報(bào)，以確定

8、執(zhí)行噴漆工序的可行性。N/A自檢、專(zhuān)檢3. 領(lǐng)取油墨。不同的材料所采用的油墨不同，要按照產(chǎn)品或技術(shù)要求來(lái)領(lǐng)取合適的油墨。油墨不適合，輕者影響色牢度，重者對(duì)工件或產(chǎn)品有腐蝕，所以，必須慎用。N/A自檢、專(zhuān)檢噴漆環(huán)境一定要陰涼、通風(fēng)、無(wú)塵；操作者一定要適當(dāng)自身保護(hù)，帶好如防塵罩、手套、帽子等，做好勞動(dòng)保護(hù)。噴槍自檢、專(zhuān)檢對(duì)軸套內(nèi)部、桌板的滑道內(nèi)及金屬件的活動(dòng)部位內(nèi)部要妥善封好，嚴(yán)禁對(duì)其噴漆處理，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴槍自檢、專(zhuān)檢噴漆過(guò)程中，要注意均勻度，避免油墨噴得過(guò)量而出現(xiàn)油墨涂點(diǎn)或流痕，避免噴得過(guò)少而出現(xiàn)色淡區(qū)域或未噴區(qū)域。噴槍自檢、專(zhuān)檢根據(jù)產(chǎn)品的大小和形狀，選擇不同的適合的晾曬方式，如懸掛、平

9、放等，但一定要注意懸掛牢固，避免脫鉤掉落。噴槍自檢、專(zhuān)檢風(fēng)干后的產(chǎn)品，檢查其色牢度，有無(wú)暴漆、脫漆、漆點(diǎn)等瑕疵。噴槍自檢、專(zhuān)檢合格的噴漆后產(chǎn)品，轉(zhuǎn)序到組裝或包裝入庫(kù)。N/A自檢、專(zhuān)檢包裝入庫(kù)1.合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專(zhuān)檢2. 用本公司專(zhuān)用貨箱包裝。包裝箱內(nèi)的成品，要清點(diǎn)好數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專(zhuān)檢3. 上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一客戶(hù)的多箱貨物，可選定一個(gè)放置隨貨文件放置箱。隨貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專(zhuān)檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打

10、包，防止貨箱在運(yùn)輸過(guò)程中開(kāi)裂。N/A自檢、專(zhuān)檢貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放為好。N/A自檢、專(zhuān)檢包裝好后，暫存于庫(kù)房的成品暫存區(qū)域，并通知市場(chǎng)部，待發(fā)貨。N/A 注： N/A是英語(yǔ)“不適用”（Not applicable）等類(lèi)似單詞的縮寫(xiě)。12. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充 金屬表面處理種類(lèi)簡(jiǎn)介 電鍍、電泳和鍍鋅 名稱(chēng)解釋?zhuān)?A) 電鍍 鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材

11、表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀(guān)。 B) 電泳 電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷涂料離子移動(dòng)到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。 電泳表面處理工藝的特點(diǎn)： 電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。 C) 鍍鋅 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀(guān)、防銹等作用的表面處理技術(shù)。現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。 電鍍與電泳的區(qū)別 電鍍就是利用

12、電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。 電泳:溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱(chēng)為電泳技術(shù)。電泳又名電著 (著)，泳漆，電沉積。 發(fā)黑 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹能力。 發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。在高溫下（約550）氧化成的四氧化三鐵呈天藍(lán)色，故稱(chēng)發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約3 50）形成的四

13、氧化三鐵呈暗黑色，故稱(chēng)發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過(guò)程稱(chēng)為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。 發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）的操作流程： 工件裝夾去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化熱水煮洗檢查。所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。 金屬表面著色 金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿(mǎn)足不同行業(yè)的不同需求。 給金

14、屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來(lái)美化生活，美化社會(huì)。 噴砂 噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砻娴耐獗砘蛐螤畎l(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點(diǎn)： 一)、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率

15、最高的清理方法。 二)、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。A. 噴丸的特點(diǎn)： 1)、清理的靈活性大。容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁；并且不受場(chǎng)地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理。 、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低。 3)、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站 、清理表面易有潮氣，容易生繡。 、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 B. 拋丸的特點(diǎn)： 、靈活性差。受場(chǎng)地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角. 、不用壓縮空氣加

16、速?gòu)椡?，不必設(shè)臵大功率的空壓站， 3）、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。 、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時(shí)多，費(fèi)用高。 、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適用于大批量生產(chǎn)。 噴丸 噴丸shot peening 。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高

17、的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。 噴丸與拋丸的區(qū)別 噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。 兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來(lái)控制噴射效果,但會(huì)有死角,適合于形面單一的工件批量加工. 兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。 噴丸與噴砂的區(qū)別 噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓

18、縮空氣作動(dòng)力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同. 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度. 經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線(xiàn)被折射掉,故沒(méi)有金屬光澤,為發(fā)暗表面. 噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過(guò)程中,工件表面沒(méi)有被破壞,加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化. 經(jīng)過(guò)噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線(xiàn)部分被折射掉,故工件加工為亞光效果. 鈍化 名稱(chēng)解釋其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)

19、解釋?zhuān)凑J(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。 .2 鈍化的優(yōu)點(diǎn) 1）、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對(duì)不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便； 2）、由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。 3）、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中

20、同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。 金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象，稱(chēng)為鈍化。由某些鈍化劑（化學(xué)藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱(chēng)為化學(xué)鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢(shì)向正方向移動(dòng)，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅臵換出。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將Fe臵于H2SO4溶液中作為陽(yáng)極，用外加電流使陽(yáng)極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，F(xiàn)e就鈍化了。由陽(yáng)極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象，叫陽(yáng)極鈍化或電化學(xué)鈍化。 噴涂

21、 利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀(guān)裝飾作用. 烤漆 在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，烘烤。 可用噴漆工藝的常用塑料材料如下： 聚碳酸酯（Polycarbonate）即PC縮寫(xiě)為PC是一種無(wú)色透明的無(wú)定性熱塑性材料。其名稱(chēng)來(lái)源於其內(nèi)部的CO3集團(tuán)。 1）化學(xué)性質(zhì) 聚碳酸酯耐酸，耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強(qiáng)堿。 2）物理性質(zhì) 聚碳酸酯無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級(jí)阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對(duì)聚碳酸酯價(jià)格