電鍍企業(yè)存在的事故隱患及安全對策

1、電鍍企業(yè)存在的事故隱患及平安對策電鍍產(chǎn)業(yè)在整個制造業(yè)中具有重要的作用，是一個不可或缺的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)。 電鍍行業(yè)中大多數(shù)企業(yè)為中小型企業(yè)，多為手工作坊式的加工業(yè)，普遍存在技術(shù) 落后、自動化程度低、平安條件差、環(huán)境污染嚴(yán)重、能耗高、管理水平低、平安 意識淡薄等特點。電鍍企業(yè)涉及使用大量危險化學(xué)品，大多還使用劇毒品粗化物，電鍍車間內(nèi)濕度 大、腐蝕性強，涉及的電氣設(shè)備多，主要存在著中毒、觸電、化學(xué)灼傷、火災(zāi)爆 炸等危險性，生產(chǎn)平安、環(huán)境污染事故時有發(fā)生。為此，針對電鍍企業(yè)開展隱患 排查治理，為預(yù)防和杜絕事故發(fā)生具有重要意義。一、電鍍企業(yè)危害性分析電鍍是利用電極反響，在鍍件外表上形成鍍覆層。當(dāng)具有導(dǎo)電

2、外表的制件與電解 質(zhì)溶液接觸，并作為陰極，在其外表上形成與基體牢固結(jié)合的鍍覆層的過程稱為 電鍍。由于歷史、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、缺乏規(guī)劃、監(jiān)管不嚴(yán)、缺乏標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等原因，電鍍 行業(yè)存在“低、小、散、舌L”現(xiàn)象。大多電鍍企業(yè)未經(jīng)正規(guī)設(shè)計，廠房設(shè)備布局 不合理，工作場所環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生條件差，在生產(chǎn)平安方面存在不少問題，成為 電鍍業(yè)可持續(xù)開展的隙礙之一。1、物質(zhì)的危險性電鍍企業(yè)使用的危險化學(xué)品中，涉及毒害品（包括劇毒品）、腐蝕品、易燃液體等， 毒害品如氟化鈉、氟化鉀、硫酸銅等，腐蝕品如硫酸、鹽酸、硝酸、格酸、液堿 等，易燃液體主要指局部電鍍企業(yè)用于除油的有機溶劑（如丙酮、苯類等）、噴涂 鍍件的油漆和發(fā)電用的柴油。

3、氟化鈉、氨化鉀等劇毒品具有極度毒性危害，如弱化鈉遇酸會產(chǎn)生劇毒、易燃的 氟化氫氣體，在潮濕空氣或二氧化碳中緩慢發(fā)出微量氟化氫氣體。氟化物能抑制 呼吸酶，造成細胞內(nèi)窒息，吸入、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性中毒?？诜?0 100mg氟化鈉即可引起猝死。另外，一旦劇毒品管理疏忽造成失竊，用于犯罪行 為，將對社會公共平安造成嚴(yán)重威脅。丙酮、苯類、油漆、柴油等易燃液體蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇一定能 量的點火源會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。硫酸、鹽酸、硝酸、鋁酸、液堿等腐蝕品具有 強腐蝕性，很容易灼傷人體，而且難以痊愈，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量腐蝕性酸霧 及廢水，對人體的呼吸道及皮膚有強烈的刺激作用。格化合物能引

4、起皮膚潰瘍、 貧血、腎炎及神經(jīng)炎等多種疾病，并有致癌危害。2、工藝設(shè)備危險性電鍍設(shè)備包括常用的鍍前處理設(shè)備、鍍槽設(shè)備、干燥設(shè)備、過濾設(shè)備、廢水廢氣 處理設(shè)備及其他輔助設(shè)備，主要設(shè)備如整流器、電鍍槽、除油槽、清洗槽、超聲 波清洗機、噴砂機、磨光機、拋光機、過濾機、風(fēng)機、烘箱、發(fā)電機等。電鍍車 間內(nèi)潮濕，設(shè)備易腐蝕，電鍍車間內(nèi)電氣設(shè)備、線路布置較多，如果設(shè)備未采取 接地接零保護或失效、電線尚未穿管保護、開關(guān)無保護措施，或電氣設(shè)備受腐蝕 造成絕緣性能下降，或違章作業(yè)、防護設(shè)施缺陷、操作失誤等，易導(dǎo)致觸電事故 發(fā)生。另外，電氣線路短路也可能造成火災(zāi)事故，如2008年1月2日杭州下沙 某一電子公司電鍍車

5、間發(fā)生火災(zāi)事故，16條生產(chǎn)線基本都被燒毀。由于電鍍設(shè)備布置和工藝設(shè)施不合理，轉(zhuǎn)動設(shè)備假設(shè)缺乏防護設(shè)施、場地狹小等， 均有可能發(fā)生機械傷害。3、其他危害性在電鍍企業(yè)內(nèi)長期接觸有毒有害物質(zhì)，作業(yè)人員假設(shè)未采取有效的防護措施，可能 引起職業(yè)病。根據(jù)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第一局部：化學(xué)有害因素， 工作場所氟化物（按CN i| ）最高容許濃度為Img / m3；鹽酸最高容許濃度為7. 5mg /m3；倍酸鹽（按Cr計）時間加權(quán)平均容許濃度為0.05mg/m3；硫酸時間加權(quán)平 均容許濃度為Img / m3,短時間接觸容許濃度為2mg / m3。另外，五金件在打磨、機械拋光、噴砂處理等過程都會產(chǎn)生大量

6、含有硅、格、鐵、 銅等的粉塵，給作業(yè)人員造成粉塵危害；還可能存在超聲波清洗、壓縮空氣吹干 等過程的噪聲危害。二、電鍍企業(yè)存在的事故隱患及平安對策生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后。根據(jù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄含氟電鍍工藝（電鍍金、 銀、銅基合金及預(yù)鍍銅打底工藝，暫緩淘汰）、含氟沉鋅工藝列入淘汰類工藝。 近期內(nèi)由無氟電鍍?nèi)娲婧婂冞€存在不少困難，但對技術(shù)落后、污染嚴(yán)重 的生產(chǎn)工藝（如無鍍銅打底電鍍工藝、含氟沉鋅工藝、高濃度六價銘鈍化工藝等） 和設(shè)備應(yīng)實行強制淘汰，電鍍企業(yè)應(yīng)積極采用低氟、無氟、無倍、代銘、代鍥、 微生物降解除油、耗能低等電鍍新工藝、新技術(shù)。電鍍廠房間距太近。有些電鍍園區(qū)內(nèi)企業(yè)之間、企業(yè)內(nèi)部車間

7、間距太近，不 利于通風(fēng)與人員疏散，許多原輔材料、鍍件無法堆放，也不利于企業(yè)管理。電鍍 廠房之間應(yīng)充分考慮電鍍特點、適用性，留有足夠空間，對于老企業(yè)建議停用部 分車間或撤除，對新建電鍍園區(qū)應(yīng)在設(shè)計上予以特別重視。（3）廠房內(nèi)空間狹小，設(shè)備設(shè)施布置不合理。大局部電鍍廠房內(nèi)設(shè)備布置擁擠， 電鍍掛具、鍍件亂堆亂放。廠房的設(shè)計一定要結(jié)合企業(yè)的實際情況，如生產(chǎn)規(guī)模、 設(shè)備規(guī)格、工藝情況等，應(yīng)有30%40%的輔助面積，并應(yīng)留有開展空間。設(shè)備 之間應(yīng)有一定的距離，以保證平安操作及設(shè)備維修，如自動機應(yīng)并排或?qū)︻^而置, 自動機靠墻時，機屋距離應(yīng)為L 52m,機側(cè)距墻應(yīng)為1.01.2m,兩臺自動機 距離不應(yīng)小于1.

8、5m等。.(4)廠房建筑構(gòu)造不合理，未采取有效防腐措施。局部小電鍍企業(yè)使用年久失修 的老房子作為電鍍廠房，甚至有的采用油氈頂、搭建簡易棚，存在著廠房坍塌、 火災(zāi)等隱患。電鍍企業(yè)應(yīng)采用合適的廠房結(jié)構(gòu)形式和建筑材料,對廠房進行修繕、 改造，撤除簡易棚。由于電鍍車間內(nèi)濕度大，腐蝕性強，廠房內(nèi)的房頂、屋架、墻裙、地坪、門窗應(yīng) 采取有效防護措施，如增加鋼筋保護層厚度；混凝土施工時加強振搗和養(yǎng)護；對 廠房內(nèi)的混凝土構(gòu)件外表采取阻止水分滲透的措施；或是在混凝土內(nèi)加入阻銹劑; 采用大塊花崗石鋪地并以樹脂膠泥勾縫；采用塑料門窗等。廠房內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)不合理。由于電鍍企業(yè)的管路類型較多，電鍍廠房內(nèi)需設(shè)有 坑道敷設(shè)各種管

9、線，為了便于管道的鋪敷、檢修、維護保養(yǎng)，生產(chǎn)廠房可設(shè)計為 不低于2ra的下沉式結(jié)構(gòu)。在設(shè)計坑道時，應(yīng)加大坑道的寬度，以便能進入維修， 并在承重板面加強防腐措施?；蚴遣捎脢A層式設(shè)計，可以有效地防止地面滲禍， 并便于各種管線的維修，利于清潔生產(chǎn)。(6)電鍍車間內(nèi)通風(fēng)不暢，酸霧嚴(yán)重，空氣質(zhì)量差。電鍍車間應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng) 向合理布置，加強車間內(nèi)部自然通風(fēng)和機械通風(fēng)，氟化物溶液需在通風(fēng)條件下配 制。氟化槽應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，電鍍槽可采用雙邊抽風(fēng)或雙側(cè)抽風(fēng)，并應(yīng)到達 環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)要求。局部弱化物與酸性槽子的通風(fēng)和排水系統(tǒng)未完全分開。電鍍企業(yè)應(yīng)立即進行 整改，以防止產(chǎn)生劇毒的?；瘹?。每條生產(chǎn)線下面應(yīng)做

10、地溝，將槽子臥于地溝中， 在地溝中心或旁邊鋪設(shè)排水明溝O (8)除油、酸洗與電鍍等工序設(shè)在同一車間內(nèi)，磨光機、拋光機間未單獨設(shè)置。 除油、酸洗工序溫度高、腐蝕性更強，會影響電氣設(shè)備、鍍槽等設(shè)備壽命，應(yīng)盡 可能與電鍍工序分開設(shè)置。磨光機、拋光機應(yīng)單獨處于封閉房間內(nèi)。電氣設(shè)備、電線無保護措施，線路布置混亂。一些電鍍車間整流器裸露，電 線未穿管保護，采用老式拉閘開關(guān)，電氣設(shè)備、線路較易腐蝕老化，易發(fā)生人員 觸電、電氣火災(zāi)事故。整流器等電氣設(shè)備應(yīng)隔離保護，電機、配電箱應(yīng)采用外殼 保護罩，電線應(yīng)穿管保護、布置盡量整潔，采用平安性高的空氣開關(guān)。(10)劇毒品倉庫不符合規(guī)范要求。局部劇毒品倉庫存在潮濕、無通

11、風(fēng)設(shè)施、耐火 等級低于二級、無雙把鎖、無溫濕度計、未配備消防器材、未安裝報警裝置、無 隔潮設(shè)施、堆垛不符合要求、無平安警示標(biāo)志和平安周知卡等問題。劇毒品倉庫 儲存條件應(yīng)按照毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件要求執(zhí)行，并嚴(yán)格落實“五雙” 管理制度(雙人驗收、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本賬)。(11)局部危險品未設(shè)立倉庫，禁忌物混存混放。局部企業(yè)硫酸、鹽酸、硝酸、液 堿等隨地堆放，無專門儲存?zhèn)}庫或禁忌物混存混放，易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。硫酸、 鹽酸、硝酸等應(yīng)設(shè)置專門倉庫，并與液堿分開存放。(12)未發(fā)放勞動防護用品，未配備急救藥品、平安噴淋、洗眼器等衛(wèi)生設(shè)施。企 業(yè)應(yīng)定期發(fā)放勞動防護用品，配備急救藥品(如

12、亞硝酸異戊酯、5%硫代硫酸鈉)、 平安噴淋、洗眼器等。工人應(yīng)正確穿戴耐酸工作服、耐酸堿膠靴、手套、口罩等 勞動防護用品。(13)劇毒品包裝物未經(jīng)專門回收廢棄處理。企業(yè)普遍存在氟化物包裝桶隨意處理 現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)制定劇毒品包裝物的廢棄處理程序，加強對劇毒品廢棄物的管理, 防止劇毒品包裝物未經(jīng)處理流失廠.外。(14)平安管理不嚴(yán)，平安意識淡薄。企業(yè)平安措施未到位、平安管理制度不健全 或有章不循，管理松弛、麻痹大意、平安意識冷淡。大多電鍍企業(yè)管理水平低, 從業(yè)人員素質(zhì)不高，對化學(xué)品危害性一無所知，存在電鍍車間內(nèi)吸煙、飲水、吃 飯等現(xiàn)象。企業(yè)應(yīng)加強平安生產(chǎn)教育培訓(xùn)，切實提高平安管理水平，相關(guān)人員應(yīng) 持證

13、上崗，認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理”的平安生產(chǎn) 方針。近兒年，許多城市開始建立電鍍工業(yè)園區(qū)，將分散在各地的電鍍廠搬遷到電鍍工 業(yè)園區(qū)。電鍍基地建設(shè)從園區(qū)選址及規(guī)模、廠房設(shè)計、廠房的間距、廠房內(nèi)管網(wǎng) 系統(tǒng)、防腐蝕設(shè)施、廠區(qū)道路設(shè)計、園區(qū)綠化、服務(wù)配套體系和園區(qū)廢水處理系 統(tǒng)等都應(yīng)進行科學(xué)規(guī)劃，精心設(shè)計和科學(xué)論證，否那么將會造成資源的極大浪費和 不良后果。為進一步做好電鍍企業(yè)平安生產(chǎn)工作，提出如下建議：(1)強制淘汰技術(shù)落后、污染嚴(yán)重的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，切實提高電鍍工藝技術(shù)和 裝備水平，加強資源、能源的綜合利用，促進產(chǎn)業(yè)升級。電鍍企業(yè)應(yīng)積極采用低 鼠、無鼠、無銘、代格、代銀、微生物降解除油、耗能低等電鍍新工藝、新技術(shù)。(2)建議有關(guān)部門盡快出臺電鍍行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如電鍍企業(yè)及園區(qū)總體設(shè) 計規(guī)范、電鍍生產(chǎn)平安操作規(guī)范、電鍍生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計平安規(guī)程等，通過建 立強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使電鍍企業(yè)規(guī)范化，徹底改變電鍍行業(yè)“低、小、散、亂”局 面。(3)電鍍