寧波北侖16臺儲罐施工組織設(shè)計

1、招標(biāo)單位：寧波中天工程有限公司 油罐區(qū)安裝工程施工組織設(shè)計投標(biāo)單位：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司 PAGE 54 共54頁目 錄工程概況儲罐施工組組織資源配置儲罐施工工工藝進度目標(biāo)及及保證措措施質(zhì)量保證體體系和保保證措施施安全和環(huán)境境保證措措施竣工驗收及及交工資資料工程概況1工程簡介介 招標(biāo)單單位：寧寧波中天天工程有有限公司司 工程內(nèi)內(nèi)容：寧寧波北侖侖千和環(huán)環(huán)保工程程有限公公司廢礦礦物油綜綜合利用用搬遷、改改造項目目儲罐制制造安裝裝工程 工程地地點：寧寧波市北北侖區(qū)郭郭巨鎮(zhèn)2方案編制制依據(jù)：1.2.11中國化化學(xué)工程程第七建建設(shè)有限限公司招招標(biāo)文件件1.2.22國內(nèi)執(zhí)執(zhí)行的現(xiàn)現(xiàn)行儲罐罐制作安

2、安裝驗收收標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱1SH/T335077-20005石油化工工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗驗收規(guī)范范2SH35005石油化工工施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程3GB502236-97現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范4GB502205-20001鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范5GB502231-98機械設(shè)備備安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范6GB502275-98壓縮機、風(fēng)風(fēng)機、泵泵安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范7SHJ5009-888石油化工工工程焊焊接工藝藝評定8GBJ5002355-977工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范9GB501128-20005立式圓筒筒形鋼制制

3、焊接儲儲罐施工工及驗收收規(guī)范10SH35333-995石油化工工給排水水管道工工程施工工及驗收收規(guī)范1.2.33我公司司同類工工程的成成熟施工工經(jīng)驗主要工程內(nèi)內(nèi)容明細細：序號位號儲罐名稱儲罐類型每臺容積/m3數(shù)量/臺所屬區(qū)域備注1TK21001 TTK21102中質(zhì)料B罐罐拱頂罐20002罐區(qū)一2TK21003中質(zhì)料B罐罐拱頂罐10001罐區(qū)一罐體外需保保溫3TK21004 TTK21105中質(zhì)料A罐罐拱頂罐5002罐區(qū)一利舊改造，不不含在此此次報價價中4TK21006含油污水調(diào)調(diào)節(jié)罐拱頂罐10001罐區(qū)一利舊改造，不不含在此此次報價價中5TK22001 TTK22202油污水罐拱頂罐5000

4、2罐區(qū)二內(nèi)壁需四氟氟乙烯襯襯膠；罐罐體外保保溫，罐罐體內(nèi)含含加熱器器（加熱熱盤管）；6TK22003 TTK22204油污水罐拱頂罐30002罐區(qū)二內(nèi)壁需四氟氟乙烯襯襯膠；罐罐體外保保溫，罐罐體內(nèi)含含加熱器器（加熱熱盤管）；7TK22005 TTK22206油污水罐拱頂罐20002罐區(qū)二內(nèi)壁需四氟氟乙烯襯襯膠；罐罐體外保保溫，罐罐體內(nèi)含含加熱器器（加熱熱盤管）；8TK22007 TTK22208瀝青料罐拱頂罐30002罐區(qū)二罐體外保溫溫，罐體體內(nèi)含加加熱器（加加熱盤管管）；9TK22009瀝青料罐拱頂罐20001罐區(qū)二罐體外保溫溫，罐體體內(nèi)含加加熱器（加加熱盤管管）；10TK22110TK22

5、111重質(zhì)料罐拱頂罐20002罐區(qū)二罐體外保溫溫，罐體體內(nèi)含加加熱器（加加熱盤管管）；11TK22112重污料罐拱頂罐10001罐區(qū)二利舊改造，不不含在此此次報價價中12TK3011AB隔油罐拱頂罐5002罐區(qū)二利舊改造，不不含在此此次報價價中13V55011AB消防及生產(chǎn)產(chǎn)給水罐罐拱頂罐20002罐區(qū)二合 計22儲罐施工組組織2.1 總總則2.1.11 機構(gòu)構(gòu)設(shè)置公司在現(xiàn)場場設(shè)立“寧波北北侖千和和項目經(jīng)經(jīng)理部”，項目目經(jīng)理部部下設(shè)三三科一室室，寧波波北侖千千和項目目經(jīng)理部部組織機機構(gòu)見下下圖：寧波北侖千千和項目目經(jīng)理部部組織機機構(gòu)圖公司總經(jīng)理理寧波北侖千千和項目目經(jīng)理部部公 司 機機 關(guān) 部

6、 室室質(zhì)量負責(zé)人人技術(shù)負責(zé)人人安全負責(zé)人人項 目 部部 科 室施工科質(zhì)安科設(shè)材科辦公室制 作 隊隊安 裝 隊隊2.1.22 機構(gòu)構(gòu)運行原原則 項目經(jīng)經(jīng)理部是是在本工工程中派派出的負負責(zé)項目目施工全全過程管管理的唯唯一組織織機構(gòu)；項目經(jīng)經(jīng)理部嚴嚴格實行行項目法法管理；項目經(jīng)經(jīng)理在公公司總體體領(lǐng)導(dǎo)下下，全速速負責(zé)項項目的施施工管理理，組織織高效精精干的隊隊伍，運運用“矩陣體體制、動動態(tài)管理理、目標(biāo)標(biāo)控制、節(jié)節(jié)點考核核”的項目目動態(tài)管管理組織織施工，實實施工期期、質(zhì)量量、成本本、安全全四大控控制，保保證切實實履行工工程合同同。 公司總總部公司總部職職能部門門按制度度定期到到現(xiàn)場檢檢查、督督促、指指導(dǎo)

7、項目目部各項項工作。 項目經(jīng)經(jīng)理部安安全管理理項目安全負負責(zé)人在在項目經(jīng)經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，全全面負責(zé)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場的安安全工作作：制定定安全生生產(chǎn)計劃劃、組建建安全保保證體系系、完成成安全生生產(chǎn)。 項目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)量管理理項目質(zhì)量負負責(zé)人在在項目經(jīng)經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，負負責(zé)組建建項目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)保體系系，保證證質(zhì)保體體系日常常工作的的正常進進行，就就項目施施工質(zhì)量量向公司司管理者者代表負負責(zé)；項項目部質(zhì)質(zhì)安科安安全員各各自承擔(dān)擔(dān)自己分分管質(zhì)量量要素的的質(zhì)保工工作，基基層施工工隊伍各各自的質(zhì)質(zhì)保體系系接受項項目質(zhì)保保體系的的領(lǐng)導(dǎo)，從從而形成成自上而而下的完完善體系系。 項目經(jīng)經(jīng)理部的的技術(shù)管管理項目技術(shù)

8、負負責(zé)人在在項目經(jīng)經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，就就技術(shù)工工作對項項目經(jīng)理理負責(zé)，基基層作業(yè)業(yè)隊伍按按班組設(shè)設(shè)置負責(zé)責(zé)人，形形成自上上而下的的完善體體系。 項目經(jīng)經(jīng)理部的的設(shè)備材材料管理理項目材料負負責(zé)人在在項目經(jīng)經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，負負責(zé)施工工機具的的組織與與管理、工工程材料料采購、儲儲運，搞搞好本項項目施工工中的物物資計劃劃、采購購、儲運運及領(lǐng)用用工作，確確保工程程的順利利進行。2.2 項項目部科科室職責(zé)責(zé)劃分科室名稱職 責(zé) 范范 圍施工科施工技術(shù)、資資料管理理、計劃劃統(tǒng)計、預(yù)預(yù)決算質(zhì)安科施工質(zhì)量管管理、安安全與文文明施工工管理、計計量與檢檢測設(shè)材科施工機具與與設(shè)備管管理，材材料領(lǐng)用用、采購購、儲運運辦公室

9、行政、生活活、保安安、宣傳傳、醫(yī)療療保健2.3 項項目經(jīng)理理部主要要管理人人員介紹紹職務(wù)崗位姓 名學(xué)歷現(xiàn)任職務(wù)職 稱項目經(jīng)理大學(xué)高級工程師師技術(shù)負 責(zé)人大學(xué)工程師質(zhì)檢負 責(zé)人大學(xué)工程師安全負 責(zé)人中專技師材料負 責(zé)人中專工程師第三章 資資源配置置3.1 勞勞動力配配置根據(jù)工程量量和工期期總控制制點的要要求，安安排投入入施工人人員高峰峰總數(shù)1120人人，高峰峰平均人人員900人，施施工工期期120天，具具體人員員安排如如下：序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備 注1鉚工156架子工22氣焊工67測量工13電焊工258壯工104起重工25維護電工1合 計623.2 機機械配置置3.2.11 施工工機具序

10、號機 具 名名 稱規(guī) 格 型型 號單 位數(shù) 量備 注1汽車吊25t臺22汽車10t輛13卷扳機2525500臺24液壓提升裝裝置套25電焊機400STT臺256氬弧焊機400臺157氣焊機具套138焊條烘箱臺39半自動切割割機SP-2臺610角向磨光機機125臺2011臺鉆Z30255B臺112鏈?zhǔn)胶J1T100T臺4013電腦臺33.2.22 測量量試驗設(shè)設(shè)備序號施工設(shè)備名名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀J2-1臺12真空試驗設(shè)設(shè)備臺23標(biāo)度劃規(guī)L=10000個14平面規(guī)L=8000個25風(fēng)壓測量儀儀個16風(fēng)速儀個17溫度計-301550個28微壓差計臺19濕度計050個110萬用表塊

11、111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只414鋼盤尺50m只115鋼卷尺25m只1216焊接檢驗尺尺把217角尺5002200把4第四章 儲罐施施工工藝藝4.1 概概述4.1.11 儲罐罐液壓提提升法施施工經(jīng)驗驗我公司曾有有 廠30000m3油罐液液壓提升升法施工工的成功功經(jīng)驗，它它具有減減輕勞動動強度、施施工快捷捷、改善善作業(yè)環(huán)環(huán)境等優(yōu)優(yōu)點，在在儲罐的的施工中中經(jīng)濟效效益顯著著提高。泰州煉油廠30000m3油罐液壓提升法施工的照片如下：圖一 單臺臺液壓提提升機在在工作圖二 相鄰鄰兩臺液液壓提升升機在工工作 圖三 液壓壓提升機機工作結(jié)結(jié)束時 圖四 利用330t汽車吊吊進行壁壁板組對對

12、4.1.22 儲罐罐施工方方法的確確定大型拱頂儲儲罐的主主要施工工方法有有氣頂提提升倒裝裝法、手手拉葫蘆蘆提升倒倒裝法和和液壓提提升法。對對于本項項目將采采用較先先進的液液壓提升升法施工工，用于于儲罐提提升的主主要裝置置如下：圖五 液壓壓提升立立柱圖六 立柱柱側(cè)面拉拉桿圖七 新型型的SQQD-1160型型松卡式式千斤頂頂4.2 施施工程序序4.2.11 基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收4.2.22 罐底底版鋪設(shè)設(shè)和焊接接4.2.33 罐頂頂層圈壁壁板組裝裝焊接4.2.44 罐頂頂安裝、漲漲圈安裝裝4.2.55 安裝裝頂升裝裝置及限限位裝置置4.2.66 液壓壓提升罐罐體4.2.77 提升升到位，安安裝一層層壁板，漲

13、漲圈下移移。再次次提升，裝裝下一層層壁板，以以此類推推。具體體施工程程序見流流程罐壁、底版版、罐頂頂排板檢 查查否少量修邊合格罐壁、底版版、罐頂頂板下料料預(yù)制加強圈、罐罐頂角鋼鋼預(yù)制檢 查查否少量修邊合格基礎(chǔ)驗收檢 查查否土建處理合格罐底中幅板板鋪設(shè)、點點焊邊緣板鋪設(shè)設(shè)、點焊焊底版焊接檢 查查修復(fù)、補焊焊合格第一層壁板板組對焊焊接包邊角鋼組組對焊接接罐頂組裝焊焊接罐頂平臺、欄欄桿安裝裝合格液壓提升檢 查查修復(fù)、補焊焊其他各層壁壁板組對對焊接加強圈、盤盤梯安裝裝壁板與罐底底邊緣板板焊接焊縫檢查打磨補焊儲罐附件安安裝焊縫檢查打磨補焊盛水試驗檢 查查整 改改無損檢測檢 查查整 改改交工驗收4.3 材

14、材料檢驗驗4.3.11 鋼板板與型材材 儲罐用用的鋼板板、型材材和附件件應(yīng)符合合設(shè)計要要求，并并應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明明書，質(zhì)質(zhì)量證明明書中應(yīng)應(yīng)標(biāo)明鋼鋼號、規(guī)規(guī)格、化化學(xué)成分分、力學(xué)學(xué)性能、供供貨狀態(tài)態(tài)及材料料的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。當(dāng)無無質(zhì)量證證明書或或?qū)|(zhì)量量證明書書有疑問問時，應(yīng)應(yīng)對材料料進行復(fù)復(fù)驗。復(fù)復(fù)驗項目目和技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并并滿足圖圖紙要求求。 儲罐用用的鋼板板，必須須逐張進進行外觀觀檢查，其其表面質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行的鋼鋼板標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。 鋼板減減薄量、表表面劃痕痕與鋼板板實際負負偏差之之和，應(yīng)應(yīng)符合鋼鋼板厚度度允許范范圍的規(guī)規(guī)定：4mm，允允許偏差差為-00.3mm

15、m；=67mmm，允許許偏差為為-0.6mmm，=825mmm，允允許偏差差為-00.8mmm。 鋼板應(yīng)應(yīng)有標(biāo)記記，切割割前應(yīng)作作標(biāo)識移移植，并并按材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格、厚度度等分類類存放。存存放過程程中，應(yīng)應(yīng)防止鋼鋼板產(chǎn)生生變形，嚴嚴禁用有有棱角的的物體墊墊底。 型鋼應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格存放，存存放過程程中防止止型材變變形，并并應(yīng)做標(biāo)標(biāo)識。4.3.22 焊材材 焊接材材料（焊焊絲、焊焊條等），應(yīng)應(yīng)有出廠廠證明書書，當(dāng)無無質(zhì)量證證明書或或?qū)|(zhì)量量證明書書有疑問問時，應(yīng)應(yīng)對焊接接材料進進行復(fù)驗驗，復(fù)驗驗合格后后方準(zhǔn)使使用。 焊材入入庫應(yīng)嚴嚴格驗收收，并做做好標(biāo)記記。 焊材的的存放、保保管、應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定

16、：焊材庫必須須干燥通通風(fēng)，庫庫房內(nèi)不不得放置置有害氣氣體和腐腐蝕性介介質(zhì)；焊焊材庫房房內(nèi)溫度度不得底底于5，空氣氣相對濕濕度不得得高于660%，并并做好記記錄；焊焊材存放放，應(yīng)離離開地面面和墻壁壁，其距距離均不不得少于于3000mm，并并嚴防焊焊材受潮潮。焊材材應(yīng)按種種類、牌牌號、批批號、規(guī)規(guī)格和入入庫時間間分類存存放。4.4 基基礎(chǔ)驗收收4.4.11 一般般規(guī)定在儲罐安裝裝前，必必須按土土建基礎(chǔ)礎(chǔ)交接文文件對基基礎(chǔ)表面面尺寸進進行檢查查，合格格并辦理理交接檢檢查記錄錄后方可可安裝。4.4.22 基礎(chǔ)礎(chǔ)表面尺尺寸，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 中心線線坐標(biāo)允允差20mmm；中心心坐標(biāo)允允差10mmm

17、； 基礎(chǔ)表表面徑向向平整度度5mm/m，基基礎(chǔ)表面面凹凸度度，自中中心至周周邊拉線線，應(yīng)不不大于225mmm。 沿周邊邊平整度度不大于于1mmm/m，且且整個圓圓周上任任意兩點點高度不不大于220mmm。 基礎(chǔ)環(huán)環(huán)行墻內(nèi)內(nèi)徑允差差5mm，寬寬度允差差500mm。 基礎(chǔ)錐錐度按土土建專業(yè)業(yè)施工圖圖紙，驗驗收合格格后方可可進行底底版的鋪鋪設(shè)。4.5 預(yù)預(yù)制加工工4.5.11 一般般要求 儲罐在在預(yù)制、組組裝及檢檢驗過程程中，所所使用的的樣板應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：弧形樣板的的弦長不不得小于于2m；直線線樣板的的長度不不得小于于1 mm；測量量焊縫棱棱角的弧弧形樣板板，其弦弦長不得得小于11m，樣板板

18、宜用00.50.77mm厚度度鐵皮制制作，周周邊應(yīng)光光滑、整整齊。為為避免變變形，可可用扁鐵鐵或木板板加固。樣樣板上應(yīng)應(yīng)注明工工程名稱稱、專職職檢查員員代號、部部件及其其曲率半半徑，作作好的樣樣板應(yīng)妥妥善保管管。 鋼板應(yīng)應(yīng)平整，在在預(yù)制前前檢查鋼鋼板的局局部平面面度，當(dāng)當(dāng)用直線線樣板檢檢查時，間間隙不應(yīng)應(yīng)大于44mm；當(dāng)當(dāng)鋼板為為卷材時時應(yīng)展平平、矯正正。 號料前前，應(yīng)核核對鋼板板材質(zhì)、規(guī)規(guī)格，鋼鋼板應(yīng)處處于平放放位置。 在鋼板板上定出出基準(zhǔn)線線，然后后劃出長長度、寬寬度的剪剪切線，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后，在在剪切線線打上樣樣沖眼，其其深度應(yīng)應(yīng)小于00.5mmm，并并用油漆漆作出標(biāo)標(biāo)記。剪剪切線內(nèi)內(nèi)

19、側(cè)劃出出檢查線線，同時時在鋼板板上角處處標(biāo)明儲儲罐代號號、排版版編號、規(guī)規(guī)格與邊邊緣加工工符號。 鋼板坡坡口加工工應(yīng)按圖圖樣進行行，碳鋼鋼材料的的加工表表面應(yīng)平平滑，不不得有夾夾渣、分分層、裂裂紋及熔熔渣等缺缺陷。切切割后的的坡口表表面的硬硬化層應(yīng)應(yīng)磨除。不不銹鋼板板的坡口口加工應(yīng)應(yīng)在專用用刨邊機機上進行行。 坡口形形式和尺尺寸，按按圖樣要要求或焊焊接工藝藝條件確確定?？v縱縫焊接接的對接接接頭的的間隙，應(yīng)應(yīng)為46mmm，鈍邊邊不應(yīng)大大于1mmm，坡坡口寬度度，應(yīng)為為1618mmm。 壁板應(yīng)應(yīng)在卷扳扳機上進進行卷制制，輥的的軸線與與壁板長長邊相互互垂直，并并隨時用用樣板檢檢查，壁壁板卷制制后應(yīng)直

20、直立于平平臺上水水平方向向用內(nèi)弧弧形樣板板檢查，其其間隙不不得大于于4 mmm；垂垂直方向向上用直直線樣板板檢查，其其間隙不不得大于于1mmm， 在卷制制大曲率率弧板時時，應(yīng)有有吊機配配合，防防止在卷卷制過程程中，使使已卷制制成的圓圓弧回直直或變形形。 所有預(yù)預(yù)制構(gòu)件件，應(yīng)將將零部件件編號用用油漆清清晰標(biāo)出出。 預(yù)制構(gòu)構(gòu)件的存存放、運運輸，應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施防止變變形，損損傷和銹銹蝕。對對罐壁板板、邊緣緣板、彎彎曲構(gòu)件件等，應(yīng)應(yīng)采用胎胎架運輸輸、存放放。4.5.22 底版版預(yù)制底版排排版圖應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：底版任意相相鄰焊縫縫之間的的距離，不不得小于于3000 mmm，中幅幅板的寬寬度不

21、得得小于11m，長度度不得小小于2mm，當(dāng)中中幅板采采用搭接接接頭時時，搭接接寬度不不得小于于5倍的的底版厚厚度，且且不得小小于300mm。中中幅板與與邊緣板板的搭接接寬度，不不應(yīng)小于于60mmm。弓形邊緣板板尺寸的的測量部部位及允允許偏差差應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定：測量部位允許偏差長度2寬度2對角線之差差3弓形邊邊緣板對對接接頭頭的間隙隙，其外外側(cè)宜為為677mm；內(nèi)內(nèi)側(cè)宜為為8112mmm。邊緣緣板對接接焊縫下下面的墊墊板與相相鄰兩塊塊邊緣板板中的一一塊先點點焊定位位，且必必須與兩兩塊帖緊緊。邊緣板板沿罐底底半徑方方向的最最小尺寸寸，不得得小于7700mmm。4.5.33 壁板板預(yù)制壁板排版圖圖

22、應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：各圈壁壁板縱向向焊縫向向同一方方向逐圈圈錯開，其其間距宜宜為板長長的1/3，且且不得小小于5000mmm；底圈圈壁板縱縱向焊縫縫與罐底底邊緣板板的對接接焊縫之之間的距距離不得得小于3300mmm；罐罐壁開孔孔接管或或開孔接接管補強強板外緣緣與罐壁壁縱向焊焊縫之間間的距離離，不得得小于2200mmm；與與環(huán)向焊焊縫之間間的距離離，不得得小于1100mmm；包包邊角鋼鋼對接接接頭與壁壁板縱向向焊縫之之間的距距離，不不得小于于2000mm；罐罐壁板寬寬度不得得小于11m，長度度不得小小于2mm。壁板尺尺寸的允允許偏差差，應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定，其尺尺寸測量量見下表表：測量部位環(huán)

23、縫 對對 接板長100M板長100M寬度1.51長度21.5對角線之差差32長邊直線度度11短邊直線度度224.5.44 構(gòu)件件預(yù)制加強圈圈、包邊邊角鋼等等弧形構(gòu)構(gòu)件加工工成型后后，用弧弧形樣板板檢查，其其間隙不不得大于于2mmm。放在在平臺上上檢查，其其翹曲變變形不得得超過構(gòu)構(gòu)件長度度的0.1，且且不得大大于4mmm。熱煨成成型的構(gòu)構(gòu)件，不不得有過過燒、變變質(zhì)現(xiàn)象象，且其其厚度減減薄量不不得超過過1mmm。4.6組裝裝 4.6.11一般規(guī)規(guī)定儲罐組組裝前，底底版、罐罐頂、壁壁板應(yīng)預(yù)預(yù)制完成成并復(fù)檢檢合格，將將預(yù)制件件的坡口口和搭接接部分的的泥沙、鐵鐵銹、水水、及油油污等清清理干凈凈。拆除組組

24、裝用的的工具卡卡時，不不得損傷傷母材；鋼板表表面的焊焊疤應(yīng)打打磨平滑滑；如果果母材有有損傷，應(yīng)應(yīng)按要求求進行修修補。儲罐組組裝過程程中，應(yīng)應(yīng)采取措措施，防防止大風(fēng)風(fēng)等自然然條件造造成儲罐罐的失穩(wěn)穩(wěn)破壞。4.6.22 底板鋪設(shè)底板鋪鋪設(shè)前，其其下表面面應(yīng)涂刷刷防腐涂涂料，每每塊邊緣緣50mmm范圍圍內(nèi)不刷刷。在基礎(chǔ)礎(chǔ)上劃出出十字中中心線，并并將中心心部位的的底版預(yù)預(yù)先畫上上基準(zhǔn)線線，按排排版圖由由中心向向兩側(cè)鋪鋪設(shè)中幅幅板和邊邊緣板。鋪設(shè)時時，宜先先鋪設(shè)中中幅板，后后鋪設(shè)邊邊緣板，中中幅板應(yīng)應(yīng)搭在弓弓形邊緣緣板的上上面，搭搭接寬度度不得小小于600mm；底底版搭接接寬度允允許偏差差為5mm。重重

25、疊部分分要除掉掉砂、垃垃圾等物物。找正正后，采采用卡具具或固定定焊固定定。中幅幅板應(yīng)搭搭接在弓弓形邊緣緣上面，搭搭接寬度度可適當(dāng)當(dāng)放大。搭搭接接頭頭三層板板重疊部部分，應(yīng)應(yīng)將上層層底版切切角（見見下圖），切切角長度度應(yīng)為搭搭接長度度的2倍倍，其寬寬度應(yīng)為為搭接長長度的22/3。在在上層底底版鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)應(yīng)先焊接接上層底底版覆蓋蓋部分的的角焊縫縫。罐底板板下料直直徑不得得小于（112/10000）D設(shè)計邊緣板板與罐壁壁板相焊焊接的部部位應(yīng)平平滑，對對接焊縫縫應(yīng)完全全焊透，邊邊緣板對對接焊縫縫下的墊墊板必須須與邊緣緣貼緊，其其間隙不不得大于于1mmm，并與與先鋪的的定位板板定位焊焊。罐底底對接接接

26、頭間隙隙，當(dāng)鋼鋼板厚度度6mmm時，間間隙為668mmm。4.6.33 罐頂頂組裝儲罐底底版鋪設(shè)設(shè)及固定定完成后后，在其其上面劃劃出壁板板組裝圓圓周線（其其劃線尺尺寸D應(yīng)應(yīng)比設(shè)計計直徑放放大100mm，以以作為圍圍板焊縫縫收縮余余量）并并打上樣樣沖眼，在在組裝圓圓周線上上每隔22米左右右點焊一一個角鋼鋼頭定位位。先組組裝第一一層壁板板，當(dāng)立立焊縫焊焊完后，找找圓。然然后組焊焊包邊角角鋼。包包邊角鋼鋼對接接接頭與壁壁板縱向向焊縫之之間的距距離，不不得小于于2000mm。根據(jù)罐罐頂?shù)那拾霃綇酱钤O(shè)支支架，支支架的頂頂高度應(yīng)應(yīng)高于拱拱頂設(shè)計計高度660mmm，作為為罐頂安安裝完畢畢支架拆拆除后拱拱

27、頂心下下垂的余余量。按罐頂頂排版圖圖下料，單單片頂板板采用對對焊焊縫縫，應(yīng)符符合焊縫縫間距不不小于2200mmm的規(guī)規(guī)定。將將單片頂頂板放在在根據(jù)罐罐頂?shù)那拾霃綇街谱鞯牡奶ゾ呱仙希缓蠛髮⒈怃撲摷訌娊罱畎丛O(shè)計計組裝在在單片頂頂板上。4.6.44 壁板板組裝壁板組組裝前，應(yīng)應(yīng)對預(yù)制制的壁板板進行復(fù)復(fù)檢，合合格后方方可組裝裝，如壁壁板彎曲曲過大應(yīng)應(yīng)修整，同同時應(yīng)釋釋放預(yù)制制時產(chǎn)生生的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，當(dāng)當(dāng)需重新新校正時時，應(yīng)防防止出現(xiàn)現(xiàn)錘痕。新圍壁壁板組焊焊時，每每層都應(yīng)應(yīng)留有兩兩道對稱稱布置的的活口（立立焊縫）不不施焊，這這兩道活活口待頂頂升到位位后再組組焊。頂升前前，新圍圍壁板上上每隔330040

28、00mm焊一一擋板（長長約2000mmm），以以便于頂頂升后新新圍壁板板組對就就位。壁板組組裝技術(shù)術(shù)要求相鄰兩兩壁板上上口的允允許偏差差，不應(yīng)應(yīng)大于22mm。在在整個圓圓周上任任意兩點點水平的的允許偏偏差，不不應(yīng)大于于6mmm；壁板板的鉛垂垂允許偏偏差，不不應(yīng)大于于3mmm。壁板組裝時時，應(yīng)保保證內(nèi)表表面齊平平，錯邊邊量應(yīng)符符合下列列規(guī)定：縱向焊縫錯錯邊量：當(dāng)板厚厚小于或或等于110mmm時，不不應(yīng)大于于1mmm；當(dāng)板板厚大于于10mmm時，不不應(yīng)大于于板厚的的1/110，且且不應(yīng)大大于1.5mmm，當(dāng)上上圈壁板板厚度小小于8mmm時，任任何一點點的錯邊邊量均不不得大于于1.55mm。組裝焊焊

29、接后，在在壁板11m高處，內(nèi)內(nèi)表面任任意點半半徑的允允許偏差差不應(yīng)超超過19mmm；其他他各圈的的鉛錘允允許偏差差，不應(yīng)應(yīng)大于該該壁板高高度的00.3%；罐壁壁環(huán)縫對對接接頭頭組裝間間隙為當(dāng)當(dāng)6155mm時，BB=2 0+1mmm；15520mmm時，BB=31mm。罐罐壁縱縫縫對接接接頭的組組裝間隙隙為23mmm。4.6.55 罐體體提升 液壓提提升裝置置的選擇擇 提升荷荷重：起起吊最后后一層壁壁板以上上罐體及及所有的的附加荷荷重， 其計算算式為： q總=（qq壁+q頂+q附+q機）K 式中：q壁不包括括底層罐罐壁的其其他罐壁壁重量的的總和 q頂整個罐罐頂?shù)闹刂亓浚ê吔墙卿摗⒓蛹訌娊畹?/p>

30、等） q附欄桿、盤盤梯及附附件重量量q機施工工機具、附附件重量量K系系數(shù)，考考慮到摩摩擦阻力力及受力力不均勻勻性等因因數(shù)取11.1。提升載荷為為： qq總=8550t1.11=9335t 液壓提提升裝置置起重量量選擇本工程擬選選用單臺臺起重能能力為220噸的的液壓提提升裝置置。液壓提升裝裝置數(shù)量量選擇根據(jù)每臺機機具起重重力P和和提升總總重q總測定定所需的的機械臺臺數(shù)：即 n=qq總/p=9355/20=466.7，選選取48臺液液壓提升升裝置。儲罐的壁板板厚度與與直徑比比值積小小，整體體的鋼度度較差，相相鄰吊點點跨距過過大會導(dǎo)導(dǎo)致罐壁壁失穩(wěn)，一一般要求求跨距不不超過55米。本本儲罐周周長為11

31、44.5米，相相鄰吊點點的跨距距=1444.55米/488臺=33.011米，故故符合以以上要求求。 漲圈制制作我們采用兩兩臺液壓壓提升裝裝置支撐撐一個漲漲圈，這這樣共需需24個漲漲圈，每每個漲圈圈的長度度=1444.55米/24=66.022米。我我們采用用166槽鋼對對卡組成成方形漲漲圈，用用-1008扁鋼鋼連接，間間距為3300。漲漲圈的作作用為: 用來做做罐體的的成型胎胎具。用來加強強罐壁的的剛底,減少或或者避免免罐壁起起吊時所所出現(xiàn)的的變形,漲圈結(jié)結(jié)構(gòu)見下下圖。漲圈結(jié)構(gòu)圖圖(3) 液液壓堤升升裝置安安裝底板組焊合合格后,將液壓壓提升均均布,通通過提升升支架固固定在底底板上。液液壓提升

32、升裝置安安裝示意意圖如下下:液壓頂升裝裝置安裝裝示意圖圖(4)限位位裝置為控制罐體體提升到到位后不不再上升升,應(yīng)在在壁板的的圓周上上均勻分分布限位位(5)固定定裝置為防止罐體體在頂升升時由于于磨擦力力將新圍圍的壁板板提起來來或產(chǎn)生生水平位位移,需需要在新新圍板的的下邊等等距離地地設(shè)置若若干耳板板(這里里考慮225組),使新新圍壁板板固定在在底板上上,結(jié)構(gòu)構(gòu)形式上上如下圖圖:(6)收緊緊裝置除第一層壁壁板外,對新圍圍的壁板板留有兩兩道對稱稱布置、暫暫不焊的的活口,待罐體體頂升到到預(yù)定的的高度后后,用收收緊裝置置將活口口收緊,以便進進行組對對環(huán)焊縫縫和兩道道活口的的立焊縫縫。每道活口的的上、中中、

33、下各各配一付付直徑為為M244(正反反扣)的的調(diào)整螺螺絲或三三只3噸噸的倒鏈鏈供收緊緊活口,待罐體體千到預(yù)預(yù)定高度度后收緊緊活口。如如下圖:(7)罐體體提升步步驟 首圈帶帶板及罐罐頂安裝裝完成后后,將漲漲圈置于于首圈帶帶板下部部3000處,漲圈應(yīng)應(yīng)用斜鐵鐵打緊,使之緊緊貼首圈圈帶板罐罐壁,做做好罐體體提升準(zhǔn)準(zhǔn)備。 安裝立立柱及液液壓千斤斤頂,立立柱盡量量靠近罐罐壁,避避免漲圈圈吊點受受較大的的徑向力力而影響響罐壁的的橢圓度度。 安裝總總控制臺臺、高壓壓管、控控制閥等等。 液壓千千斤頂進進行空負負荷試提提升。 調(diào)整各各提升千千斤頂使使之均勻勻提升,并保持持漲圈水水平。 貯罐提提升時,操作人人員先

34、以以電鈴?fù)ㄍㄖ┕すと藛T,根據(jù)控控制臺上上壓力大大小,及及時調(diào)節(jié)節(jié)各個電電控制閥閥門,并并保持各各個千斤斤頂均衡衡同步,避免個個別動作作大幅上上升或下下降。 提升到到位后用用收緊裝裝置收縮縮待裝壁壁板,并并調(diào)整壁壁板橢圓圓度、對對口錯邊邊量等,使其符符合技術(shù)術(shù)要求。 新裝壁壁板立縫縫及環(huán)縫縫焊接完完成后,將漲圈圈拆下移移到下圈圈壁板上上。重復(fù)-安裝步步驟，直直到所有有壁板安安裝結(jié)束束。(8)通訊訊和照明明罐體頂升時時應(yīng)配對對講機，以以保證罐罐體外聯(lián)聯(lián)系和協(xié)協(xié)調(diào)工作作。儲罐內(nèi)部照照明采用用不大于于36VV的安全全電壓作作為照明明電源，用用電纜線線將安全電源源接入罐罐內(nèi)。4.7 附附件安裝裝4.7

35、.11 罐體體的開孔孔接管,應(yīng)符合合下列要要求開孔接管的的中心位位置偏差差應(yīng)10；接管管外伸長長度的允允許偏差差，應(yīng)為為5。開開孔補強強板的曲曲率，應(yīng)應(yīng)與罐體體曲率一一致。開開孔接管管的法蘭蘭密封面面應(yīng)平整整，不得得有焊瘤瘤和劃痕痕，法蘭蘭的密封封面應(yīng)與與接管的的軸線垂垂直，傾傾斜不應(yīng)應(yīng)大于法法蘭外徑徑的1%，且不不得大于于3mmm，法蘭蘭的螺栓栓孔，應(yīng)應(yīng)跨中安安裝。4.7.22 隨著著罐體組組裝，同同時進行行旋梯、欄欄桿和平平臺的預(yù)預(yù)制安裝裝并且符符合施工工圖紙及及GB5502005-995鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗收收規(guī)范要要求。4.8 焊焊接4.8.11 焊工工考核從事儲罐焊焊接的焊焊工要

36、持持有勞動動部門頒頒發(fā)的鍋鍋爐壓力力容器焊焊工考試試合格證證書，且且考試試試板接頭頭型式、焊焊接方法法、焊接接位置及及材質(zhì)等等均應(yīng)與與施焊的的儲罐一一致。4.8.22焊接工工藝評定定焊接施工前前應(yīng)按壓壓力容器器焊接工工藝規(guī)程程JBB/T447099-922規(guī)定進進行焊接接工藝評評定，公公司已有有適合的的合格焊焊接工藝藝評定，則則可使用用已有的的焊接工工藝評定定。4.8.33焊接材材料焊接材料應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人負責(zé)保保管，焊焊接材料料的貯存存應(yīng)保持持干燥，相相對濕度度不得大大于600，焊焊接材料料使用前前應(yīng)進行行烘干，低低氫型焊焊條說明明書進行行烘干后后，應(yīng)保保持存在在10001550C的恒溫溫箱內(nèi)，

37、藥藥皮無脫脫落和明明顯裂紋紋。焊工工應(yīng)使用用保溫筒筒，焊條條在保溫溫筒內(nèi)不不宜超過過4小時時，超過過后應(yīng)按按原烘干干制度重重新烘干干，重復(fù)復(fù)烘干次次數(shù)不宜宜超過二二次。4.8.44焊接環(huán)環(huán)境施焊環(huán)境出出現(xiàn)下列列任一情情況，且且無有效效防護措措施時，禁禁止施焊焊：雨、雪環(huán)境境。手工焊時，風(fēng)風(fēng)速超過過8m/s。4.8.55焊接技技術(shù)要求求焊前應(yīng)清除除坡口及及坡口兩兩側(cè)200mm范圍圍內(nèi)的泥泥砂、鐵鐵銹、水水份和油油污等有有害雜質(zhì)質(zhì)，并應(yīng)應(yīng)充分干干燥。定位焊及工工卡具的的焊接應(yīng)應(yīng)由合格格焊工擔(dān)擔(dān)任，焊焊接工藝藝與正式式焊接相相同，引引弧和熄熄弧應(yīng)在在坡口內(nèi)內(nèi)及焊道道上，每每段定位位焊長度度為1000

38、，間間隔3000，焊焊縫高335，丁字字縫必須須定位焊焊。焊接中應(yīng)注注意焊道道始端和和終端質(zhì)質(zhì)量，始始端應(yīng)采采用后退退起弧法法，不得得在焊件件表面上上引弧和和試驗電電流。必必要時可可采用引引弧板，終終端應(yīng)將將弧坑填填滿，焊焊接開始始，中途途停止，換換焊條要要快，否否則應(yīng)打打磨接頭頭。多層焊時層層間接頭頭應(yīng)錯開開3000以上上，每層層焊道焊焊完后，應(yīng)應(yīng)將焊渣渣清除干干凈，并并用砂輪輪將焊瘤瘤打磨至至與焊層層平齊后后，方可可進行下下層焊道道的焊接接，接頭頭應(yīng)錯開開丁字口口。儲罐所有的的搭接頭頭，應(yīng)至至少焊兩兩遍。4.8.66焊接順順序罐底焊接 罐底焊焊接前檢檢查：對對照排板板圖，確確認排板板方位是

39、是否正確確；確認認底板搭搭接量是是否符合合要求；檢查坡坡口尺寸寸是否符符合要求求；合格格后辦理理交接手手續(xù)，方方可施焊焊。中幅板的的焊接：先焊短短焊縫，后后焊長焊焊縫，初初層焊道道應(yīng)用分分段退焊焊。在上上層底板板鋪設(shè)前前，應(yīng)先先焊接上上層底板板覆蓋部部分的角角焊縫。在在焊接短短焊縫時時，宜將將長縫的的定位焊焊鏟開，用用定位板板固定中中幅板的的長縫；焊接長長縫時，焊焊工應(yīng)均均勻?qū)ΨQ稱分布，由由中心開開始向兩兩側(cè)分段段退焊，焊焊至距邊邊緣板3300停止施施焊。罐底邊緣緣板的焊焊接：對對接焊縫縫初層焊焊，宜采采用焊工工均勻分分布、對對稱施焊焊方法。首首先施焊焊靠外緣緣3000的部部位，在在罐底與與罐

40、壁連連接的角角焊縫焊焊完后。且且邊緣板板與中幅幅板之間間的收縮縮接頭施施焊前，應(yīng)應(yīng)完成剩剩余的邊邊緣板對對接焊縫縫的焊接接。收縮縮縫第一一層焊接接，應(yīng)采采用分段段退焊法法或跳焊焊法。罐底與罐壁壁連接的的角焊縫縫焊接，應(yīng)應(yīng)在底圈圈壁板縱縱焊縫焊焊完后施施焊，并并由數(shù)對對焊工從從罐內(nèi)、外外（罐內(nèi)內(nèi)焊工應(yīng)應(yīng)在前面面約5000處處）沿同同一方向向進行分分段焊接接，初層層焊道應(yīng)應(yīng)采用分分段退焊焊或跳焊焊法。罐頂焊接 為防止焊焊接應(yīng)力力變形超超標(biāo)，罐罐頂按下下列順序序施焊：焊接肋條條與頂板板的連接接焊縫，先先焊緯向向后焊徑徑向，然然后焊接接內(nèi)側(cè)的的搭接焊焊。焊接頂板板外側(cè)徑徑向長焊焊縫，焊焊工應(yīng)均均勻分布

41、布，對稱稱隔縫由由中心向向外分段段退焊。焊接中心心板環(huán)縫縫，再焊焊頂板與與包邊角角鋼的連連接環(huán)縫縫，注意意焊腳高高度不得得大于頂頂板厚度度的3/4，罐罐頂內(nèi)側(cè)側(cè)不焊接接。罐頂成形不不應(yīng)有明明顯的凹凹凸，用用樣板測測量，焊焊接前間間隙不大大于6，焊接接后間隙隙不大于于15。（3）罐壁壁焊接應(yīng)先焊縱縱向焊縫縫，后焊焊環(huán)向焊焊縫，當(dāng)當(dāng)焊完相相鄰兩圈圈壁板的的縱向焊焊縫，后后焊其間間的環(huán)焊焊縫焊工工應(yīng)均勻勻分布，并并沿同一一方向施施焊。當(dāng)當(dāng)采用手手工焊時時，應(yīng)先先焊外側(cè)側(cè)，后焊焊內(nèi)側(cè)，在在施焊內(nèi)內(nèi)側(cè)前應(yīng)應(yīng)清根。焊接包邊邊角鋼時時，焊工工應(yīng)對稱稱均勻分分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊。包邊邊角鋼與與壁

42、板搭搭接時，應(yīng)應(yīng)先焊角角鋼對接接縫，再再焊內(nèi)部部搭接間間斷角焊焊縫，最最后焊外外部搭接接續(xù)角焊焊縫。包包邊角鋼鋼自身連連接，必必須采用用全焊透透對接接接頭。4.8.77缺陷修修補 表面缺缺陷打磨磨深度超過 0.55mm的劃劃痕、電電弧擦傷傷、焊疤疤等有害害缺陷，應(yīng)應(yīng)打磨平平滑，且且打磨后后的鋼板板厚度不不得超出出負偏差差。 缺陷修修補缺陷深度超超過1mmm時應(yīng)應(yīng)采用砂砂輪清除除并進行行補焊清清除深度度不宜大大于板厚厚的2/3。焊焊縫修補補與正式式焊接工工藝相同同，其修修補長度度不應(yīng)小小于500mm。返返修后的的焊接接接頭應(yīng)按按原規(guī)定定方法進進行探傷傷，并應(yīng)應(yīng)達到合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4.9 檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)

43、準(zhǔn)4.9.11 焊縫縫質(zhì)量檢檢查 外觀檢檢查 焊縫應(yīng)應(yīng)進行1100%外觀檢檢查，檢檢查前罐罐壁上的的工卡具具、焊疤疤等應(yīng)清清除干凈凈并打磨磨平滑。 焊接接接頭的表表面及熱熱影響區(qū)區(qū)不得有有熔渣、裂裂紋、飛飛濺、氣氣孔、夾夾渣和弧弧坑等缺缺陷。 對接接接頭咬邊邊深度不不得大于于0.55mm，咬咬邊連續(xù)續(xù)長度不不得大于于1000mm，對對接接頭頭兩側(cè)咬咬邊總長長度不得得超過該該焊接接接頭長度度的100%。底底圈縱縫縫咬邊應(yīng)應(yīng)打磨圓圓滑。 罐壁縱縱向?qū)咏咏宇^不不得有低低于母材材表面缺缺陷，罐罐壁環(huán)向向?qū)咏咏宇^低于于板材表表面凹陷陷不得大大于0.5mmm，凹陷陷的連續(xù)續(xù)長度不不得大于于10mmm，

44、凹凹陷的總總長度不不得大于于該焊接接接頭總總長度的的10%。 對接接接頭的余余高應(yīng)控控制在下下表規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，角焊焊接頭焊焊角高度度無規(guī)定定時，取取厚件中中較薄之之厚度，焊焊縫寬度度，應(yīng)按按坡口兩兩側(cè)各增增加12mmm。補強強圈的焊焊角不小小于補強強圈厚度度的700%，不不大于補補強圈的的名義厚厚度，焊焊接接頭頭與母材材應(yīng)平滑滑過渡。對接焊縫余余高表（mm）板 厚罐 壁 焊焊 縫罐 底 焊焊 縫122.02.52.012253.03.53.0 焊縫無無損探傷傷及嚴密密性試驗驗無損探傷人人員必須須持有勞勞動部門門頒發(fā)的的相應(yīng)資資格證書書。 罐底焊焊縫檢驗驗所有焊縫應(yīng)應(yīng)采用真真空箱法法進行嚴嚴密

45、試驗驗，試驗驗負壓值值不得低低于533kpaa，為合合格。罐底邊緣板板，每條條對接焊焊縫的外外端3000mmm范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)進進行射線線探傷。底版三層鋼鋼板重疊疊部分搭搭接接頭頭焊縫和和對接罐罐底版的的丁字焊焊縫的根根部焊完完后，在在沿三個個方向2200mmm 范范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)進行滲滲透探傷傷，全部部焊完后后應(yīng)進行行滲透探探傷或磁磁粉探傷傷。 罐壁焊焊縫檢驗驗縱向焊縫，每每一焊工工焊接的的每種板板厚，在在最初焊焊接的33M焊縫縫的任意意部位取取3000進行行射線探探傷，級合格格。以后后不考慮慮焊工人人數(shù)，對對每種板板厚在每每30MM焊縫及及其尾數(shù)數(shù)內(nèi)的任任意部位位取3000進進行射線線探傷。探探傷

46、焊縫縫中的225應(yīng)應(yīng)位于TT型焊接接接頭部部位，且且不應(yīng)少少于2處處。 底圈罐罐壁與罐罐底的TT形接頭頭的罐內(nèi)內(nèi)角焊縫縫檢驗底圈罐壁與與邊緣板板罐內(nèi)角角焊縫靠靠罐底一一側(cè)的邊邊緣，應(yīng)應(yīng)平滑過過渡，咬咬邊應(yīng)打打磨平滑滑。在罐內(nèi)及罐罐外角焊焊縫焊完完后，應(yīng)應(yīng)對罐內(nèi)內(nèi)角焊縫縫進行滲滲透探傷傷，在儲儲罐充水水試驗后后，應(yīng)采采用同樣樣方法進進行復(fù)驗驗。 接管角角焊縫和和補強板板角焊縫縫檢驗開孔的補強強板焊接接完成后后，由信信號孔通通入10002200KKpa壓壓縮空氣氣，檢查查焊縫嚴嚴密性，無無滲漏為為合格。無損探傷方方法及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)射線探傷按按JB447300-944標(biāo)準(zhǔn)中中規(guī)定的的要求進進行。凡凡是射線

47、線探傷的的焊縫應(yīng)應(yīng)在竣工工資料標(biāo)標(biāo)明焊縫縫位置、編編號和焊焊工代號號。射線檢測不不合格時時，應(yīng)在在該檢測測長度的的兩端延延伸3000毫米米補充檢檢測，但但缺陷的的部位離離底片端端部755毫米以以上者可可不再延延伸，如如延伸部部位的檢檢測結(jié)果果仍不合合格時，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)延延伸進行行檢查。滲透探傷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按按常壓壓鋼制焊焊接油罐罐滲透探探傷技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4.9.22 儲罐罐幾何尺尺寸檢查查 儲罐底板板幾何尺尺寸檢查查罐底焊接完完畢后，局局部凹凸凸變形不不應(yīng)大于于變形長長度的22，且且不大于于50（即50范圍內(nèi)內(nèi)），如如超出時時，須將將鋼板拆拆除，重重新焊接接。 儲罐壁板板幾何尺尺寸檢查查焊縫

48、角變形形用1mm長的弧弧形樣板板檢查，當(dāng)當(dāng)板厚122，角變變形10，12225，角角變形8。壁板的每塊塊板（包包括縱、焊焊縫處）沿沿水平方方向和垂垂直方向向兩處，用用樣板測測量罐壁壁內(nèi)表面面的局部部凹凸度度應(yīng)不大大于133，局局部凹凸凸變形應(yīng)應(yīng)沿所測測量的長長度逐漸漸變化，不不應(yīng)有明明顯的凹凹凸。筒體高度允允許偏差差為筒體體設(shè)計高高度5/10000；罐罐壁底圈圈水平半半徑偏差差應(yīng)不大大于設(shè)計計半徑的的19；底圈圈壁板的的垂直度度不應(yīng)大大于3，其其他各圈圈壁板的的鉛垂度度為該圈圈壁板高高度的00.3。罐體幾何尺尺寸檢查查罐壁高度允允許偏差差：不應(yīng)應(yīng)大于設(shè)設(shè)計高度度的0.55；鉛鉛垂度允允許偏差差

49、：不應(yīng)大于罐罐壁高度度的0.4；局部凹凹凸變形形應(yīng)平緩緩，不得得有突然然起伏，且且不得大大于133。4.10 質(zhì)量控控制：為控制施工工過程、保保證儲罐罐質(zhì)量符符合要求求，特設(shè)設(shè)立儲儲罐組裝裝工序質(zhì)質(zhì)量控制制點和和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗方方法，見見下表。儲罐組裝工工序質(zhì)量量控制點點一覽表表序號檢查項目等級備注1材料接收C2焊接工藝及及焊工資資格認定定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢檢查BR需有記錄5開孔方位檢檢查C6焊縫外觀檢檢查C7無損檢測BR需有記錄8梯子、平臺臺、欄桿桿、附件件檢查C9罐底嚴密性性A10罐體強度試試驗A11罐體嚴密性性試驗A12焊縫試漏檢檢查A13穩(wěn)定性試驗驗A14基礎(chǔ)沉降觀觀測AR

50、需有記錄備注：A級：須建建設(shè)單位位檢查認認可B級：須承承包單位位檢查認認可C級：施工工單位檢檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗方方法一覽覽表序號檢驗項目允許偏差（）檢查方法1罐壁高度5H用鋼盤尺測測8點2罐壁底圈直直徑半徑允差19壁板1m高高處內(nèi)表表面任意意點，測測8點3罐壁板局部部凹凸度度4H，且且50每塊壁板測測上、下下兩處，總總垂直度度用經(jīng)緯緯儀測88處4罐底板局部部凹凸度度10用1.5mm樣板和和直尺檢檢查5罐頂板局部部凹凸度度15用1.5mm樣板和和直尺檢檢查6對口錯邊量量縱縫110，1110，1110環(huán)縫：上圈板板8，11.58，2用焊縫量尺尺檢查4.11 計量器器具為了保證施施工用檢檢測器具具

51、在允差差范圍內(nèi)內(nèi)，保證證施工檢檢測精度度，對本本工程所所用檢測測器具須須進行計計量（計計量有效效期內(nèi)免免檢）。包括：鋼盤盤尺、直直尺、焊焊縫量尺尺、施工工用壓力力表、電電流表、電電壓表、經(jīng)經(jīng)緯儀等等。4.12 充水試試驗和沉沉降觀測測 儲罐建造完完畢后，應(yīng)應(yīng)進行充充水試驗驗，并應(yīng)應(yīng)檢查下下列內(nèi)容容：罐底嚴密性性；罐壁壁強度及及嚴密性性；基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降降觀測。4.12.1 充充水試驗驗，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：充水試試驗前，所所有附件件及其它它與罐體體焊接的的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)全部完完工：所所有與嚴嚴密性試試驗有關(guān)關(guān)的焊縫縫，均不不得涂刷刷油漆。 充水試試驗應(yīng)用用淡水，水水溫不應(yīng)應(yīng)低于55。 充水試試驗中液液

52、壓加強強對基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降的的觀測，如如基礎(chǔ)發(fā)發(fā)生不允允許的沉沉降，應(yīng)應(yīng)停止充充水，待待處理后后，方可可繼續(xù)進進行試驗驗。 充水和和放水過過程中，應(yīng)應(yīng)打開透透光孔，且且不得使使基礎(chǔ)浸浸水。 充水試試驗方法法見下表表試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)備注罐底嚴密性性試驗充水試驗，觀觀察基礎(chǔ)礎(chǔ)周邊無泄漏為合合格不合格按規(guī)規(guī)定補焊焊罐壁強度及及嚴密性性試驗充水至最高高設(shè)計液液面，保保持488h無泄漏、無無異常變變形為合合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將將水放出出比滲漏漏處低3300左右，按按規(guī)定進進行補焊焊。4.12.2 基基礎(chǔ)的沉沉降觀測測，應(yīng)符符合下列列規(guī)定在罐壁下部部圓周每每隔100m左右右，設(shè)一一個觀測測點，點點數(shù)宜為為4的

53、整整倍數(shù)，且且不得小小于4點點；充水水試驗時時，應(yīng)按按設(shè)計文文件或規(guī)規(guī)范的要要求對基基礎(chǔ)進行行沉降觀觀測。進度目標(biāo)及及保證措措施5.1 進進度目標(biāo)標(biāo)確保4個月月完成儲儲罐制作作安裝工工作。5.2 進進度管理理程序進度管理程程序圖項 目 經(jīng)經(jīng) 理計 劃 編編 制計 劃 審審 批計劃下達實實施統(tǒng) 計統(tǒng)計結(jié)果分分析編制新的計計劃原因調(diào)查分分析制定修正措措施修正計劃實實施5.3 施施工進度度計劃儲罐施工進進度計劃劃見附表表，我方方中標(biāo)后后再根據(jù)據(jù)施工結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實際情情況編制制更為詳詳細的施施工進度度計劃。5.4 施施工進度度對策5.4.11 合理理部署根據(jù)儲罐施施工計劃劃，我們們將儲罐罐施工過過程劃

54、分分為四個個階段（見見下表）階段劃分時 間主 題 與與 目 標(biāo)第一階段20天主題：罐體體鋪設(shè)及及罐頂預(yù)預(yù)制目標(biāo)：罐底底鋪設(shè)完完成、首首圈壁板板及罐頂頂單片預(yù)預(yù)制基本本完成第二階段40天主題：罐頂頂安裝、罐罐體及盤盤梯預(yù)制制目標(biāo)：罐頂頂安裝完完畢、罐罐體及盤盤梯預(yù)制制基本完完成第三階段45天主題：罐體體及盤梯梯提升安安裝、罐罐底焊接接目標(biāo)：儲罐罐安裝基基本結(jié)束束第四階段15天主題：儲罐罐附件安安裝、試試驗?zāi)繕?biāo)：附件件安裝完完成沉降降試驗結(jié)結(jié)束，準(zhǔn)準(zhǔn)備交工工5.4.22 預(yù)制制對策為了加快施施工進度度，我們們準(zhǔn)備投投入預(yù)制制和安裝裝兩個施施工隊進進行施工工，使儲儲罐預(yù)制制和安裝裝交叉進進行，這這樣

55、即縮縮短了施施工工期期又提高高了施工工質(zhì)量。5.4.33 充分分調(diào)動各各方面資資源的對對策 充分調(diào)調(diào)動公司司內(nèi)部資資源我們充分認認識到此此項目的的重要性性，公司司將從各各個方面面對此項項工程進進行支持持政策的的傾斜：向此項項目派出出最好的的項目經(jīng)經(jīng)理、工工程師、工工人和最最好的施施工設(shè)備備。公司司將給予予施工現(xiàn)現(xiàn)場更多多的合宜宜的權(quán)利利，以充充分調(diào)動動員工的的積極性性，節(jié)假假日合理理安排人人員，保保證施工工進度連連續(xù)。5.4.44 惡劣劣氣候和和環(huán)境之之對策在現(xiàn)場建立立完善的的排水系系統(tǒng)，搭搭設(shè)防風(fēng)風(fēng)雨蓬，以以防止風(fēng)風(fēng)雨天氣氣對施工工的影響響。5.4.55 排除除施工干干擾之對對策 主動與與其

56、他施施工單位位協(xié)調(diào)，及及時解決決相互之之間的矛矛盾。 出現(xiàn)困困難及時時報告項項目經(jīng)理理，保證證所有出出現(xiàn)的問問題能在在最短的的時間內(nèi)內(nèi)得到解解決。 堅持逐逐月檢查查員工健健康情況況，警惕惕和預(yù)防防傳染病病的襲擊擊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)病源，立立即隔離離。第六章 質(zhì)量保保證體系系和保證證措施6.1 我我公司的的質(zhì)量方方針“質(zhì)量是永永恒的追追求，提提供滿足足顧客要要求的工工程和服服務(wù)”6.2 本本項目的的質(zhì)量目目標(biāo)：確確保合格格工程6.3 現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量保證體體系質(zhì)量保證機機構(gòu)見下下圖質(zhì)量監(jiān)督部部門決策層項目經(jīng)理管理層技術(shù)負責(zé)人人質(zhì)量負責(zé)人人安全負責(zé)人人執(zhí)行層儲罐預(yù)制施施工隊質(zhì)質(zhì)檢員儲罐安裝施施工隊質(zhì)質(zhì)檢員預(yù)制施

57、工班班組質(zhì)檢檢員安裝施工班班組質(zhì)檢檢員6.4 質(zhì)質(zhì)量控制制6.4.11 質(zhì)量量控制原原則預(yù)防為主主、檢驗驗把關(guān)。 工序質(zhì)質(zhì)量否決決制：即即上一道道工序不不合格，堅堅決不允允許進入入下一道道工序。6.4.22 質(zhì)量量控制計計劃項目部主要要工作計計劃見下下表階 段主 要 質(zhì) 量 工 作準(zhǔn)備階段編制項目管管理質(zhì)量量檢驗計計劃組建質(zhì)保體體系和質(zhì)質(zhì)量職能能分工完成培訓(xùn)質(zhì)質(zhì)量教育育計劃施工階段促進、監(jiān)督督質(zhì)量體體系正常常運行A每月質(zhì)量巡巡查B每月一次質(zhì)質(zhì)量抽查查C每月一次質(zhì)質(zhì)量大檢檢查D每月一次質(zhì)質(zhì)保機構(gòu)構(gòu)反省會會工程質(zhì)量控控制計劃劃實施A工程質(zhì)量檢檢驗計劃劃實施B現(xiàn)場質(zhì)量保保證程序序?qū)嵤〤現(xiàn)場質(zhì)量控控制

58、流程程實施配合公司質(zhì)質(zhì)保體系系監(jiān)督和和年度內(nèi)內(nèi)部審核核現(xiàn)場質(zhì)量體體系改進進、健全全交工階段完成項目質(zhì)質(zhì)量控制制、驗收收完成項目實實物交工工整理、交付付交工資資料售后服務(wù)階階段配合甲方完完成投料料試車組織回訪6.5 質(zhì)質(zhì)量保證證措施6.5.11 組織織保證 項目部部設(shè)立質(zhì)質(zhì)量負責(zé)責(zé)人崗位位，在項項目經(jīng)理理的管理理下，進進行符合合規(guī)范要要求的質(zhì)質(zhì)量控制制工作。質(zhì)質(zhì)安科是是公司派派駐現(xiàn)場場的實施施質(zhì)量管管理的機機構(gòu)，它它在公司司質(zhì)安部部直接領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下進進行質(zhì)量量檢查、監(jiān)監(jiān)督等管管理工作作。 公司定定期對現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量保證工工作進行行檢查，檢檢查項目目經(jīng)理對對質(zhì)量工工作的重重視程度度，檢查查質(zhì)安科科對質(zhì)量

59、量工作管管理力度度，聽取取項目經(jīng)經(jīng)理對現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量工作的的意見。 公司質(zhì)質(zhì)安科成成立質(zhì)量量反饋小小組，專專門負責(zé)責(zé)對現(xiàn)場場意見的的處理。 本工程程選派責(zé)責(zé)任心強強、管理理經(jīng)驗豐豐富的管管理人員員和技術(shù)術(shù)素質(zhì)好好、多年年從事儲儲罐施工工的工人人參加施施工。 工程開開工前，組組織職工工進行各各工種質(zhì)質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)工作，主主要培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容有有：公司司質(zhì)量體體系；項項目部質(zhì)質(zhì)量保證證機構(gòu)；項目部部質(zhì)量管管理制度度；施工工方案中中有關(guān)質(zhì)質(zhì)量工作作要求等等。6.5.22 質(zhì)量量計劃編編制每月按施工工進度計計劃編制制質(zhì)量控控制計劃劃（主要要是該月月需完成成工作的的各質(zhì)量量工序的的檢測要要求）報報項目經(jīng)經(jīng)理審查查。6.5.33 檢驗驗、試驗驗設(shè)備 所有檢檢驗、試試驗設(shè)備備進場前前送交有有關(guān)部門門校驗，并并提供校