應(yīng)對(duì)焦?fàn)t冒煙的措施總結(jié)

1、應(yīng)對(duì)焦?fàn)t冒煙的措施總結(jié)目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .前言2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .現(xiàn)狀：2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document .煙囪冒煙分析2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 3. 1.焦?fàn)t炭化室與燃燒室墻串漏。3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 3.2.空氣系數(shù)不合理：5 HYPERLIN

2、K l bookmark22 o Current Document 3.地下室磚煤氣道不嚴(yán)密： 5 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 4.地下室加熱煤氣壓力偏大： 5 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 5.加熱系統(tǒng)設(shè)備因素：5 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 6.加熱煤氣的影響：6 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 7.煙囪冒白煙（即蒸汽）形成： 6 HYPERLINK l bookmark32

3、 o Current Document 8.焦?fàn)t砌筑質(zhì)量影響： 6 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 4.焦?fàn)t操作、維護(hù)不到位的影響： 7 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 1.加熱制度的影響7 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 2.鐵件管理不到位影響7 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.爐門(mén)清理維修影響7 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 4

4、.上升管、橋管、集氣管的影響：7 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 5.焦?fàn)t操作影響： 8 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 煙囪、焦?fàn)t爐體冒煙的治理： 8 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 對(duì)焦?fàn)t冒煙的措施匯總9 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 1.加強(qiáng)焦?fàn)t溫度熱工調(diào)節(jié)管理工作9 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 2.加強(qiáng)爐體維護(hù)10 HYPER

5、LINK l bookmark4 o Current Document 3.設(shè)備方面10 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 4.加快焦側(cè)除塵施工進(jìn)度10 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 5.其他方面10 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 理后效果:11第1頁(yè)共11頁(yè)在任何情況下?tīng)t頭火道溫度，均不得低于1100C。從橫排溫度情況看，兩 側(cè)爐頭火道的溫度要求比中部火道溫度低60-80,確保爐頭和炭化室中部的焦 炭可同時(shí)成熟。通過(guò)調(diào)整爐頭小孔板相對(duì)增大爐

6、頭火道孔板孔徑增加爐頭火道煤氣量，從 而到達(dá)增加爐頭火道的供熱量。爐頭第二個(gè)火道的溫度，按橫排溫度標(biāo)準(zhǔn)線要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。且爐頭溫度走 上限。推焦出爐時(shí)，由大車司機(jī)觀察爐頭焦炭成熟情況，成熟不好的爐頭焦炭安 排出爐工將生焦扒出，減少推焦時(shí)因生焦產(chǎn)生的冒煙。2.加強(qiáng)爐體維護(hù)隨著焦?fàn)t的老化，蓄熱室封墻嚴(yán)密性不好，會(huì)有一局部漏入蓄熱室，無(wú)論 上升氣流還是下降氣流，都會(huì)蓄熱室爐頭局部冷卻，降低上升氣流空氣溫度， 進(jìn)入蓄熱式的空氣會(huì)在蓄熱室內(nèi)的煤氣回合燃燒，產(chǎn)生廢氣，造成邊火道爐頭 煤氣有一局部廢氣，降低煤氣的熱值，造成爐頭溫度低。應(yīng)對(duì)焦?fàn)t蓄熱室封墻進(jìn)行抹補(bǔ)，對(duì)爐頭串漏、下火號(hào)進(jìn)行噴漿。對(duì)爐門(mén)框 后冒煙進(jìn)行

7、噴漿處理。3.設(shè)備方面組織設(shè)備大檢查，徹底檢查除塵設(shè)施主體和閥門(mén)、管道等漏風(fēng)、破損的； 除塵系統(tǒng)除塵設(shè)施有無(wú)吸塵管道破損、漏風(fēng)的；卸灰系統(tǒng)有無(wú)漏灰、跑灰現(xiàn)象 以及沒(méi)有及時(shí)更換收灰袋的；環(huán)保設(shè)施儀表有無(wú)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或失靈的。處理除塵設(shè)備、除塵導(dǎo)管是否存在漏氣、除塵吸力缺乏的情況。處理攔焦車除塵導(dǎo)套與除塵管的連接密封不嚴(yán)的情況。加快焦側(cè)除塵施工進(jìn)度機(jī)側(cè)除塵已投入使用其效果明顯，能夠很好的收集在摘門(mén)、推焦時(shí)機(jī)側(cè)爐 門(mén)溢流的煙塵。因此應(yīng)加快焦車除塵的施工進(jìn)度，盡快投入使用可很大程度上 減少焦側(cè)冒煙。5.其他方面1、推焦車進(jìn)行平煤操作時(shí)，夠?qū)⒚哄F全部拉平。裝煤車和推焦車司機(jī)在操 作時(shí)需嚴(yán)格規(guī)范并加強(qiáng)溝通配合

8、。第10頁(yè)共11頁(yè)2、及時(shí)清除上升管根部及內(nèi)部石墨，確保煤氣導(dǎo)出路徑的通暢。3、調(diào)整平煤桿的伸長(zhǎng)量和速度，確保平煤桿可以到達(dá)并通過(guò)焦側(cè)裝煤孔。4、加強(qiáng)上升管水封的水位檢查及焦油渣清理工作，確保水封水位足夠不漏 氣。5、平煤結(jié)束關(guān)閉小爐門(mén)后再提導(dǎo)套落下裝煤孔蓋的可行性。加快導(dǎo)套提起 及爐蓋落下的速度。6、加強(qiáng)橋管承插口、上升管法蘭連接、氨水裝置法蘭連接處的漏氣檢查與 處理工作。7、加強(qiáng)爐溫調(diào)節(jié)，特別需要盡快解決爐墻上部溫度偏高，下部溫度偏低問(wèn) 題，以減緩炭化室頂部石墨生長(zhǎng)速度。7.治理后效果：經(jīng)過(guò)以上方法治理和強(qiáng)化管理，焦?fàn)t煙囪、爐體冒煙得到治理，要長(zhǎng)期、 有效的管控方可根治煙囪、爐體冒煙。這樣

9、對(duì)保護(hù)環(huán)境，減少污染有利，對(duì)延 長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命，為公司多創(chuàng)利潤(rùn)，減少投資有利；這是對(duì)國(guó)家，企業(yè)都有好 處的。因此必須堅(jiān)強(qiáng)監(jiān)管，規(guī)范操作，落實(shí)責(zé)任人，貫徹到員工，讓眾人參與 焦?fàn)t冒煙治理，從而到達(dá)環(huán)保、清潔文明生產(chǎn)。第11頁(yè)共11頁(yè).前言煉焦?fàn)t的煙囪，在生產(chǎn)中起著重要的作用，通過(guò)煙道與焦?fàn)t相連，在熱浮 力的作用下產(chǎn)生一定的吸力，從而到達(dá)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體流動(dòng)，排出燃 燒廢氣和引入助燃空氣，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t的連續(xù)加熱和正常生產(chǎn)。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，焦?fàn)t煙囪或輕或重的冒煙情況，不僅污染環(huán)境，還造 成焦?fàn)t煤氣損耗大，也反映出焦?fàn)t加熱系統(tǒng)不正常，焦?fàn)t爐體串漏嚴(yán)重。還 有；焦?fàn)t爐體、爐門(mén)、爐頂?shù)让盁?；也?yán)重影響

10、環(huán)保，消耗熱量，浪費(fèi)荒煤 氣，損壞焦?fàn)t爐體、護(hù)爐鐵件等。因此必須盡快治理，否那么對(duì)焦?fàn)t損壞大，污 染環(huán)境。.現(xiàn)狀：1、焦?fàn)t煙囪一般都在85105m高，主要是導(dǎo)出燃燒后的廢氣。如果爐體 串漏或操作不當(dāng)就會(huì)造成煙囪冒煙，煙囪冒煙分別以藍(lán)、黑、黃煙為主；偶爾 冒白煙（即；蒸汽）等。大多時(shí)冒黑煙為主。煙囪冒煙說(shuō)明焦?fàn)t生產(chǎn)不正常；因?yàn)?焦?fàn)t加熱介質(zhì)主要是焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣或混合煤氣，煤氣加熱燃燒后的廢氣 中成分主要是氣態(tài)的和“0、CO2、NO*、SO2等，在焦?fàn)t正常情況下，煙囪 排出的廢氣是看不到的；因此，焦?fàn)t煙囪冒煙就說(shuō)明焦?fàn)t生產(chǎn)存在問(wèn)題，不但 影響環(huán)保，還影響焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量，同時(shí)焦?fàn)t煤氣消耗也大，所

11、以說(shuō)煙囪冒煙 是百害而無(wú)一益的事。治理煙囪冒煙是迫在眉睫的事，一定要重視。2、焦?fàn)t爐體冒煙、爐門(mén)冒煙、上升管根部冒煙、上升管翻板軸處冒煙等， 造成焦?fàn)t黃煙一片，現(xiàn)場(chǎng)氣味氣味嗆人，這說(shuō)明焦?fàn)t墻體串漏，護(hù)爐鐵件沒(méi)及 時(shí)測(cè)量調(diào)節(jié)，操作不規(guī)范，爐溫不均勻，爐門(mén)、爐框、上升管、橋管、集氣管 等清理不及時(shí)造成爐體冒煙。.煙囪冒煙分析焦?fàn)t煙囪排出廢氣分別是；60萬(wàn)噸年生產(chǎn)能力，排出廢氣量約為150000m 3/h, 110萬(wàn)噸年生產(chǎn)能力，排出廢氣量約為275000m3/h,其中含有顆粒物量 37-74mg/m3,能看到明顯冒煙，說(shuō)明排放的廢氣中含有未完全燃燒的煤氣以及在高溫下裂解形成的含炭微粒，引起煙囪冒煙

12、原因很多，主要原因還是焦?fàn)t 爐體的串漏和燃燒不合理造成。3. 1.焦?fàn)t炭化室與燃燒室墻串漏。煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室之間，僅以炭化室墻相隔開(kāi)，而爐墻存在很多條 磚縫，在裝煤初期，由于大量水汽的形成，煤氣發(fā)生量較大，對(duì)爐墻外表的壓 力也較大，高時(shí)可達(dá)lOOOPa,此時(shí)大量的荒煤氣很容易順著不嚴(yán)實(shí)的石專縫涌入 燃燒室內(nèi)，破壞了燃燒系統(tǒng)的正常燃燒工況，造成凈化加熱煤氣和荒煤氣都無(wú) 法充分燃燒，隨燃燒廢氣經(jīng)下降火道排到廢氣系統(tǒng)，通過(guò)煙道帶著黑黃顏色的 氣體從煙囪排入大氣。根據(jù)焦?fàn)t生產(chǎn)情況，造成炭化室墻體不嚴(yán)密的原因分析 為以下幾點(diǎn)。(1)焦?fàn)t的烘爐孔是烘爐時(shí)加熱氣流的通道，烘爐結(jié)束后，在焦?fàn)t磚正常加 熱

13、時(shí)將次孔用塞子磚粘泥漿后封堵嚴(yán)實(shí)，爐頭上升管烘爐孔塞子磚與裝煤孔處 塞子磚直徑不一樣，易將塞子磚搞錯(cuò)給生產(chǎn)留下隱患，抹補(bǔ)泥漿造成漏氣、塞 不緊在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)松動(dòng)，容易造成此處串漏，頻繁噴補(bǔ)也會(huì)造成冷熱不均產(chǎn) 生漏氣。(2)爐頭部位串漏：在焦?fàn)t出焦操作過(guò)程中，焦?fàn)t炭化室墻面間歇性的暴漏 在大氣空間內(nèi)，爐頭部位易承受外界冷空氣的侵蝕；正常操作室，爐門(mén)敞開(kāi)時(shí) 間不長(zhǎng)，頂裝操作時(shí)間為810分鐘，側(cè)裝煤操作時(shí)間為1315分鐘，在規(guī)定 時(shí)間內(nèi)操作，炭化室磚縫的石墨不會(huì)被燒掉，但是由于清爐門(mén)、爐框、倒換爐 門(mén)或不按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作，還有修設(shè)備影響等，爐門(mén)敞開(kāi)時(shí)間較長(zhǎng)，炭化室 磚縫上的石墨就容易燒掉，形成爐頭

14、串漏，爐頭串漏不及時(shí)抹補(bǔ)或噴補(bǔ)，就造 成爐串漏嚴(yán)重，影響焦炭質(zhì)量，還使煙囪冒煙，污染環(huán)境；(3)負(fù)壓操作影響：焦?fàn)t炭化室磚(硅磚)是靠硅火泥粘結(jié)在一起的，存在磚縫是不可防止的，磚 縫的大小取決于砌筑爐的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，因管理不當(dāng)易使?fàn)t墻出現(xiàn)損壞 而導(dǎo)致?tīng)t墻裂縫是難免的。正常生產(chǎn)時(shí)，焦?fàn)t炭化室內(nèi)壓力始終應(yīng)大于燃燒室 壓力，即炭化室壓力要保持正壓，結(jié)焦末期炭化室底部壓力不準(zhǔn)低于5Pa。炭化室內(nèi)的荒煤氣在高溫不會(huì)產(chǎn)生裂解，裂解形成的石墨填充在磚縫和裂 縫之間，從而保持炭化室墻面嚴(yán)密，當(dāng)集氣管壓力波動(dòng)造成壓力偏低或負(fù)壓 時(shí)，炭化室內(nèi)部就呈負(fù)壓狀態(tài)，燃燒室中的廢氣(含過(guò)剩氧氣)就會(huì)串入炭化室 第3頁(yè)

15、共11頁(yè)內(nèi)，以及從爐門(mén)進(jìn)入炭化室內(nèi)的空氣進(jìn)行燃燒，燃燒就燒掉磚縫中的石墨，造 成炭化室與燃燒室之間的爐墻出現(xiàn)串漏，這就是導(dǎo)致煙囪冒青煙或藍(lán)煙的主要 原因，同時(shí)也造成炭化室內(nèi)部串漏。采用高壓氨水無(wú)煙裝煤影響：局部焦化廠為了節(jié)省投資，增加所謂的收集荒煤氣而創(chuàng)效益的理論，采用 了高壓氨水噴射形成負(fù)壓無(wú)煙裝煤法；此方法是通過(guò)導(dǎo)煙管道裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒 煤氣導(dǎo)入第三炭化室內(nèi)，在第三炭化室上升管橋管內(nèi)用高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù) 壓，把裝煤的炭化室的荒煤氣吸入第三炭化室，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣管 內(nèi)，這樣形成無(wú)煙裝煤。由于第三炭化室已處于結(jié)焦末期，煤氣量少，因此可 實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤的條件，來(lái)完成無(wú)煙裝煤的目的。但是導(dǎo)煙

16、套筒與水封槽、套筒 軸密封不嚴(yán)時(shí)，還有從機(jī)側(cè)爐門(mén)處等能吸入空氣，在導(dǎo)煙過(guò)程中，隨經(jīng)導(dǎo)煙套 筒進(jìn)入第三炭化室的有荒煤氣和空氣，兩種介質(zhì)一種是助燃物，一種是可燃 物，在第三碳化室遇到紅焦炭(即，火源)而燃燒，理論說(shuō)是把荒煤氣收集到荒煤 氣系統(tǒng)內(nèi)增加了換煤氣產(chǎn)量，其實(shí)是收集了換煤氣燃燒后的廢氣，不但沒(méi)利反 而造成換煤氣中氧含量超標(biāo)，造成電捕焦油器停車，打亂生產(chǎn)秩序。另一個(gè)是 在操作過(guò)程中過(guò)早或過(guò)遲，都會(huì)有大量空氣進(jìn)入第三炭化室與煤氣混合燃燒， 相當(dāng)于每一個(gè)結(jié)焦周期對(duì)炭化室燒一次石墨。因此，爐頂空間、上升管根部因 石墨被燒掉無(wú)法保證爐體的嚴(yán)密而形成串漏，這也是造成煙囪冒煙的原因之O(5)炭化室墻面受到

17、外部機(jī)械力的傷害，如推焦、側(cè)裝煤時(shí)，墻體出現(xiàn)裂 縫，也是焦?fàn)t串漏原因之一。(6)因結(jié)焦時(shí)間頻繁變化，焦?fàn)t鐵件工作沒(méi)有及時(shí)跟上來(lái)，因爐體收縮、膨 脹等，墻面拉開(kāi)出現(xiàn)裂縫，這也是造成爐體串漏、煙囪冒煙的原因之一。(7)上升管水封槽內(nèi)積灰塵多，水封水溢出，流到上升管根部，造成爐頭密 封不嚴(yán)；氨水噴灑不正常時(shí)，循環(huán)氨水返流回炭化室，造成爐頭內(nèi)部磚墻裂 縫，使?fàn)t頭串漏，造成煙囪冒煙。(8)入爐煤水分過(guò)大時(shí)，造成爐溫波動(dòng)大，使炭化室墻面出現(xiàn)裂紋，這也是 造成焦?fàn)t串漏、煙囪冒煙原因之一。空氣系數(shù)不合理：焦?fàn)t空氣系數(shù)偏大時(shí)，火焰拉不長(zhǎng)，焦?fàn)t上下溫度不均勻，溫度相差大， 影響焦炭質(zhì)量；空氣系數(shù)偏小時(shí)，導(dǎo)致進(jìn)入立

18、火道的煤氣因缺氧燃燒不完全， 此時(shí)焦?fàn)t煙囪易冒黑煙。3.地下室磚煤氣道不嚴(yán)密：下噴式焦?fàn)t，磚煤氣道位于蓄熱室的主墻內(nèi)，在烘爐時(shí)，因膨脹會(huì)有少量 的移動(dòng)錯(cuò)位產(chǎn)生裂縫，一般在熱態(tài)時(shí)要對(duì)磚煤氣道進(jìn)行噴漿，防止磚煤氣道串 漏。在生產(chǎn)時(shí)如破煤氣道串漏，煤氣將串漏到蓄熱室內(nèi)，與下降氣流在蓄熱室 內(nèi)發(fā)生不平安燃燒，焦?fàn)t煙囪冒黑煙。4.地下室加熱煤氣壓力偏大：地下室煤氣管道壓力一般保持700-1500Pa,壓力偏大時(shí)增加煤氣的漏失， 還有煤氣燃燒不充分，導(dǎo)致煙囪冒黑煙；壓力偏小時(shí)，易造成煤氣管道負(fù)壓， 發(fā)生回火爆炸的危險(xiǎn)；加熱系統(tǒng)設(shè)備因素：焦?fàn)t加熱時(shí)，采用煤氣、空氣定時(shí)交換方式，一般為30分鐘為一個(gè)換向周 期

19、，有的換向操作或設(shè)備問(wèn)題，換向時(shí)或換向后煙囪冒煙，為此要從加熱系統(tǒng) 和設(shè)備來(lái)找原因。上升氣流時(shí)，廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)空氣蓋板提起高度不夠或個(gè)別沒(méi)提起，使得 上升氣流的阻力增大，上升氣流立火道內(nèi)的空氣量缺乏，造成燃燒不完全；下降氣流時(shí)，廢氣盤(pán)風(fēng)門(mén)蓋沒(méi)關(guān)嚴(yán)，使得與之相連的下降氣流通道內(nèi)的 吸力減少，燃燒室內(nèi)的廢氣無(wú)法排出，而煤氣還在不斷地進(jìn)入火道內(nèi)，煤氣得 不到充分燃燒，產(chǎn)生大量的黑煙從煙囪冒出。廢氣坨發(fā)生故障無(wú)法提起或廢氣泥提起高度不夠，使得對(duì)應(yīng)的燃燒室火 道內(nèi)的廢氣排出困難，煤氣得不到充分燃燒而造成煙囪冒煙；(4)地下室交換旋塞不正常，在下降氣流時(shí)仍因旋塞關(guān)不到位而有煤氣噴 出，噴出的煤氣被從斜道口直

20、接吸入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)發(fā)生不完全燃燒，產(chǎn) 生大量的煙霧從煙囪冒出；兩叉部密封不好，漏空氣，使空氣進(jìn)入蓄熱室，還有蓄熱室外墻面漏 氣，使空氣進(jìn)入蓄熱室，都影響吸力和焦?fàn)t加熱，從而造成焦?fàn)t煙囪冒煙；換向后工人要及時(shí)巡查換向的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)以上問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理，減 少焦?fàn)t煙囪冒煙，另外，換向時(shí)操作要快，30秒內(nèi)操作完成，煤氣、空氣換向 一定到位，不因人的操作而在成煙囪冒煙；(7)換向操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)造成煤氣壓力高，燃燒不完全，造成煙囪冒黑 煙，一般要求換向操作在30秒內(nèi)完成。加熱煤氣的影響：當(dāng)加熱用煤氣凈化不好，如MS、CHm，電、。2、NH3等高時(shí)，在炭化室內(nèi) 與空氣混合進(jìn)行燃燒室，在高溫條件下

21、生成SO2、NOx等，廢氣會(huì)造成廢氣變顏 色，或黃或藍(lán)等，從煙囪排出，這也是造成煙囪冒煙的原因；7.煙囪冒白煙(即蒸汽)形成：(1)煤氣預(yù)熱器內(nèi)部串漏，使大量的蒸汽串入煤氣中，造成煤氣含水分大， 在燃燒時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)下降側(cè)排入煙囪，使煙囪冒白煙；分煙道、總煙道內(nèi)有積水，沒(méi)及時(shí)抽出，經(jīng)過(guò)下降的廢氣溫度的作用 下，使煙道內(nèi)水被氣化帶走，從煙囪冒出白煙。煤氣含水分大，回爐煤氣冷凝液排放不及時(shí)，或冷凝液排放管堵塞，煤 氣預(yù)熱器冷凝液排放管不暢通，或關(guān)閉閥門(mén)不排放，水封槽堵塞等，造成煤氣 內(nèi)含水分大，造成煙囪冒白煙。焦?fàn)t砌筑質(zhì)量影響：焦?fàn)t是上萬(wàn)噸耐火材料砌筑成的工業(yè)窯爐，燃燒室與炭化室之間有一層厚 1

22、00mm的爐墻相隔，爐墻由一塊塊硅磚砌筑成，形成假設(shè)干條磚縫，在砌筑爐時(shí) 磚縫泥漿飽滿與否與爐體的嚴(yán)密性有著重要作用，如焦?fàn)t砌筑時(shí)管理不到位， 監(jiān)管松散，就給爐體留下串漏的隱患，到生產(chǎn)時(shí)就造成爐體串漏，造成煙囪冒 煙。9、爐體、爐門(mén)、上升管等冒煙；爐體冒煙，護(hù)爐保護(hù)板內(nèi)的爐墻串漏，爐 門(mén)、爐框不清理、爐門(mén)不修理，上升管、橋管、集氣管不清理，橋管氨水噴灑 不好等，造成爐體、爐門(mén)冒煙。第6頁(yè)共11頁(yè)4.焦?fàn)t操作、維護(hù)不到位的影響：4. 1.加熱制度的影響為了確保焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保、長(zhǎng)壽的目的，要求焦?fàn)t每個(gè)炭化 室內(nèi)的焦餅在規(guī)定的結(jié)交時(shí)間內(nèi)橫向、縱向、高向都同時(shí)均勻成熟，為保證焦 炭均勻成熟

23、，必須制定嚴(yán)格的加熱制度，加熱制度包括溫度、壓力、結(jié)焦時(shí) 間、標(biāo)準(zhǔn)溫度、煤氣流量、進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度、空氣過(guò)剩系數(shù)，即九溫五壓。標(biāo)溫制定：測(cè)煤餅中心溫度后定，最高不超過(guò)1450,最低不低于1100。 標(biāo)溫制定不好，焦?fàn)t九溫五壓控制不好，易咋成炭化室爐頭、磚墻串漏使煙囪 冒煙。爐溫控制不均勻，高溫火號(hào)不處理易把炭化室磚燒變形，造成焦?fàn)t串 漏，嚴(yán)重的影響裝煤和推焦。4. 2.鐵件管理不到位影響焦?fàn)t鐵件不到位，護(hù)爐柱三線不按規(guī)定時(shí)間測(cè)量，爐柱垂直度不測(cè)量，大 小彈簧不調(diào)簧，使焦?fàn)t處于自由收縮、膨脹，易造成爐墻體裂縫、串漏，損壞 爐柱，造成爐體串漏冒煙。4. 3.爐門(mén)清理維修影響正常生產(chǎn)時(shí)爐門(mén)、爐框要及時(shí)清理

24、焦油渣，否那么造成爐門(mén)上不嚴(yán)密漏氣、 冒煙，在一個(gè)是翻開(kāi)爐門(mén)時(shí)，爐門(mén)、爐框上的焦油渣被紅焦引燃后造成爐門(mén)冒 煙。爐門(mén)不維修，刀邊容易損壞，有的爐門(mén)磚脫落，這樣的爐門(mén)上不到爐子 上，造成爐門(mén)冒煙，炭化室壓力小時(shí)從爐門(mén)吸入空氣，燃燒掉局部煤氣，影響 化產(chǎn)品回收。4. 4.上升管、橋管、集氣管的影響：上升管、橋管要及時(shí)清理，上升管內(nèi)的石墨要及時(shí)清理，確保上升管內(nèi)徑 到達(dá)規(guī)定要求，目的是方便荒煤氣從上升管逸出不受阻。橋管清理。橋管內(nèi)石 墨、焦油等要及時(shí)清理，保證橋管內(nèi)無(wú)雜物而影響荒煤氣通過(guò)；再有就是橋管 內(nèi)低壓氨水噴灑一定要均勻、霧化，確保從上升管逸出的650荒煤氣經(jīng)氨水 均勻噴灑把溫度降到80C左右

25、，這樣才能確?；a(chǎn)品回收率，只有把上升管、 橋管清理到位，讓荒煤氣順利通過(guò)，這樣才能減少爐門(mén)冒煙。集氣管要每班都 有進(jìn)行人工清掃，一是用氨水進(jìn)行沖洗；二是人工翻開(kāi)清掃孔，用鏟子來(lái)回晃 動(dòng)清掃，目的是把集氣管底部的沉淀物給清走，保證集氣管暢通，便于換煤氣 導(dǎo)出，只有換煤氣系統(tǒng)暢通，方可是焦?fàn)t不冒煙。. 5.焦?fàn)t操作影響：焦?fàn)t操作主要是管理到位，必須事事有人管，爐門(mén)敞開(kāi)時(shí)間不準(zhǔn)過(guò)長(zhǎng)，推 焦裝煤要在操作時(shí)間內(nèi)完成，爐門(mén)、爐框清理要做到孔孔清；爐門(mén)敞開(kāi)時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，大量冷空氣吸入，對(duì)爐頭、爐墻損壞嚴(yán)重，易造成墻體裂縫串漏，爐頂 蓋、上升管生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁翻開(kāi)過(guò)多，最多翻開(kāi)4個(gè)（連出爐號(hào)），翻開(kāi)過(guò)多容易吸 入空

26、氣，空氣與煤氣在爐頂空間燃燒，一是把煤氣中化產(chǎn)品燒掉，二是把炭化 室頂部石墨燒掉，易造成炭化室墻面串漏，使焦?fàn)t煙囪冒煙。再有在推焦的爐號(hào)時(shí)，敞開(kāi)爐頂蓋子推焦，這樣易造成在推焦是氣體從爐 孔處竄出，造成爐頂冒煙，還影響焦側(cè)除塵吸力。熱修工要及時(shí)封補(bǔ)焦?fàn)t串漏的地方，確保焦?fàn)t爐體嚴(yán)密，杜絕串漏，使焦 爐不冒煙、不漏氣，到達(dá)環(huán)保、清潔型生產(chǎn)。.對(duì)煙囪、焦?fàn)t爐體冒煙的治理：煙囪、焦?fàn)t冒煙不僅危及焦?fàn)t的平安，還污染環(huán)境，不能有效的對(duì)焦?fàn)t煙 囪、焦?fàn)t冒煙現(xiàn)象進(jìn)行治理，將使焦?fàn)t的狀況惡化。為此，針對(duì)焦?fàn)t煙囪、爐 體冒煙，制定以下措施進(jìn)行治理。1、保持好集氣管壓力，大容積焦?fàn)t集氣管壓力為150Pa20Pa,爐體密封 不嚴(yán)密的焦?fàn)t可調(diào)到120Pa20Pa,集氣管壓力必須保持正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓操 作。2、加強(qiáng)消煙除塵設(shè)備的管理和維護(hù)，確保消煙除塵設(shè)備完好有效。要求除 塵風(fēng)管、設(shè)備無(wú)漏點(diǎn)，確保出焦時(shí)風(fēng)量達(dá)3640萬(wàn)，裝煤時(shí)風(fēng)量2630萬(wàn)，主 要是除塵箱內(nèi)布袋過(guò)濾面積，過(guò)濾面積小了就影響風(fēng)量，導(dǎo)致消煙除塵效果 差，關(guān)鍵是維護(hù)使用好除塵設(shè)備。（注：出焦過(guò)濾面積43004500,裝煤除塵過(guò) 濾面積 12001500）3、加強(qiáng)對(duì)爐門(mén)清理、