30米預(yù)制箱梁首件情況總結(jié)

1、G30烏魯木齊繞城高速（東線）公路工程首件工程認(rèn)可證書標(biāo)段：編號：單位工程名稱里程樁號分部工程名稱里程樁號分項(xiàng)工程名稱里程樁號首件工程名稱樁號或部位駐地辦審查意見：駐地辦（蓋章）年月日總監(jiān)辦檢查意見：總監(jiān)辦（蓋章）年月日簽發(fā)意見：總監(jiān)辦（蓋章）簽發(fā):年月日適用于一類工程樣表）新疆維吾爾自治區(qū)G30烏魯木齊繞城高速公路（東線）工程30米預(yù)制箱梁施工總結(jié)中交二航局烏繞城高速（東線）第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2014年4月目錄TOC o 1-5 h z一、30米預(yù)制箱梁總結(jié)的目的1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 二、工程概況1 HYPERLINK l b

2、ookmark8 o Current Document 三、施工方案及主要工藝1四、施工過程5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 五、施工質(zhì)量檢查6 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 六、施工總結(jié)9 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 七、改進(jìn)措施9 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 八、施工圖片10/./.30米預(yù)制箱梁首件施工總結(jié)一、30米預(yù)制箱梁總結(jié)的目的總結(jié)出一套合理的預(yù)制箱梁施工工藝及施工

3、過程控制參數(shù)，為今后的大面積施工提供技術(shù)指導(dǎo)。根據(jù)總結(jié)出的工藝控制參數(shù)進(jìn)行過程質(zhì)量控制，以保證預(yù)制箱梁施工的質(zhì)量。二、工程概況石人子溝特大橋全長2560m，左右幅共32聯(lián)，其中左幅第11、12、13聯(lián)為30米預(yù)制箱梁，合計60片。預(yù)制箱梁單幅由5片箱梁組成，中梁頂寬2.4m（邊梁2.85m）,底寬0.9m,梁高1.6m，頂板厚度為18cm,腹板、底板厚度為25cm（跨中為18cm）。梁端和跨中各設(shè)置1道橫隔板。本合同段擬選用石人子溝特大橋左幅第十三聯(lián)49-2#中跨中梁作為30米預(yù)制箱梁的首件工程；在1#梁場內(nèi)進(jìn)行施工。49-2#梁共需用C50砼32.3m3，鋼筋6392kg，預(yù)應(yīng)力鋼筋1087

4、kg。三、施工方案及主要工藝（一）30米預(yù)制箱梁總體方案箱梁在預(yù)制臺座上進(jìn)行預(yù)制，鋼筋在梁場鋼筋加工場利用數(shù)控彎曲機(jī)加工成型后，利用門吊運(yùn)至綁扎區(qū)域，鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎架上進(jìn)行綁扎，整體吊裝入模方式施工。模板采用定型鋼模板，2臺10T門吊配合安裝?；炷劣?#攪拌站供應(yīng)，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，利用2臺10T門吊吊料斗進(jìn)行混凝土澆筑，插入式振搗器振搗的方式振搗。（二）主要施工工藝1模板設(shè)計制作及安裝箱梁內(nèi)、外模為專業(yè)廠家加工的大塊鋼模，模板面板為S=6mm的鋼板，背帶加勁肋采用10。模板到現(xiàn)場后應(yīng)先在空臺座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達(dá)到精度要求方可投入使用。箱梁底模采用預(yù)制臺座頂面鋪設(shè)5mm

5、鋼板。模板使用前將表面打磨干凈并涂刷脫模劑。箱梁模板圖45C箱梁模板圖45C.900ri9D0.93C.450nmlnrnnnrrnnnnmnnrnnrnrmnrm2鋼筋綁孔、安裝（1）箱梁底、腹板鋼筋在鋼筋綁扎區(qū)域采用胎具綁扎，待箱梁外模安裝完成后采用專用吊具將底腹板鋼筋吊入預(yù)制臺座，箱梁頂板待箱梁內(nèi)模安裝好后采用現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎胎具圖（2）箱梁鋼筋綁扎：在綁扎胎具上綁扎好底板及腹板鋼筋一底腹板安裝波紋管f將鋼筋整體吊入f模板安裝f頂板鋼筋現(xiàn)場安裝f頂板波紋管、錨具安裝一驗(yàn)收鋼筋綁扎時，搭接長度不小于35d。按全斷面50%接頭錯開，相鄰鋼筋錯頭大于1.3倍的搭接長度。3灌注混凝土A梁體

6、混凝土拌制：（1）混凝土設(shè)計級別為C50。（2）采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑，改善和提高混凝土和易性及早期強(qiáng)度。（3）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在設(shè)計坍落度范圍之內(nèi)。（4）加強(qiáng)骨料控制，對碎石的針片狀及石粉含量，從采石場就應(yīng)該嚴(yán)格控制，進(jìn)場時嚴(yán)格檢查，確保達(dá)到質(zhì)量要求，不合格者一律不用。B混凝土澆筑與振搗：（1）C50混凝土采用4輛8方罐車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，采用料斗裝料，再用10T龍門吊吊運(yùn)至澆筑位置放料的方法澆筑。（2）梁體砼應(yīng)采用水平分層斜向分段連續(xù)澆筑，自一端梁端向另一端梁端往返澆筑。先澆筑底板砼，再依次澆筑腹板、橫隔板及頂板砼。先后兩層間隔時間盡量縮短。（3）砼應(yīng)均勻，連續(xù)鋪開向下倒入，每次下料后用插

7、入式震搗器對內(nèi)部進(jìn)行振搗，振搗時采用快插慢拔法，鋼筋密集區(qū)采用30振搗棒振搗。砼澆筑到面板時，使用插入式震搗器及時趕壓及兩次抹平。（4）砼澆筑的全過程，應(yīng)由值班技術(shù)人員填寫澆筑記錄，并經(jīng)常檢查各部位的螺栓，楔塊以及模板是否漏漿，如有不良現(xiàn)象，及時處理。（5）錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大，應(yīng)特別注意對錨下混凝土的振搗。如鋼筋分布較密應(yīng)采用030振搗棒振搗。（6）梁頂混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、除加強(qiáng)表面振搗外，在混凝土泌水后，還應(yīng)第二次趕壓抹平，混凝土裸露面定漿后進(jìn)行拉毛。（7）灌注混凝土?xí)r，隨時檢測混凝土坍落度，隨機(jī)取樣做混凝土試件，每次應(yīng)不少于3組，作為施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。C拆模及養(yǎng)生混凝土

8、達(dá)到拆模強(qiáng)度后，及時進(jìn)行拆模。嚴(yán)禁人員通過撬棍撬擊模板與混凝土結(jié)合面進(jìn)行拆模。拆模完成后，必須馬上進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，頂面灑水覆蓋土工布。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。箱梁噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)圖四、施工過程（一）概述2014年4月17日下午現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收鋼筋籠間距、尺寸、規(guī)格符合圖紙要求，并同時對模板的打磨情況及拼接情況進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后進(jìn)行混凝土澆筑。（二）施工準(zhǔn)備1主要施工機(jī)械及材料及勞動力HZS180攪拌站1臺，10噸龍門吊1臺；料斗1個；混凝土運(yùn)輸罐車（8方）4輛；插入式振搗棒3臺。所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合要求，按規(guī)定的配合比施工。振搗工7人，司機(jī)5人，模板工7人，鋼

9、筋工7人，電工1人。施工管理人員2人。（三）施工過程砼澆注原則：混凝土按要求自下而上分層澆注，分層厚度不超過30cm,采用料斗入模。砼澆注時間：2014年4月17日11：30-14:00。拆模：2014年4月18日18：00養(yǎng)護(hù)采用噴淋并覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止高溫日曬，養(yǎng)護(hù)時間7天。五、施工質(zhì)量檢查1、外觀感：混凝土表面平整，顏色基本一致，無施工接縫，混凝土表面蜂窩麻面滿足規(guī)范要求，未出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。錯臺滿足規(guī)范要求。局部出現(xiàn)小氣孔，負(fù)彎矩張拉預(yù)留槽局部振搗不到位，拉毛深度略小，翼板預(yù)留筋局部保護(hù)層略小。2、養(yǎng)護(hù)優(yōu)化對比：本著環(huán)保、高效、節(jié)約用水的原則，建議預(yù)制箱

10、梁腹板砼面采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，為此，特進(jìn)行試驗(yàn)梁腹板養(yǎng)護(hù)方法對比試驗(yàn)，具體方案如下：1）、試驗(yàn)梁長3m,4月6日澆筑完成，4月7日拆模，頂板和內(nèi)腔灑水、覆蓋養(yǎng)護(hù)，左側(cè)斜腹板噴淋養(yǎng)護(hù)，右側(cè)斜腹板涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。2）、外觀對比左腹板噴淋養(yǎng)護(hù)照片效果右腹板養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)照片效果左腹板噴淋養(yǎng)護(hù)照片效果右腹板養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)照片效果對過對比，養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)后的腹板砼外觀略優(yōu)于噴淋養(yǎng)護(hù)的腹板砼外觀。3）、砼強(qiáng)度對比、左腹板噴淋養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度回彈數(shù)據(jù)編號測區(qū)12345678910回彈值3236423640383734343435364236413840343434364043384138403636363940433842394

11、1363937404243394340413739374143444043404237403741434440434242384038424344424342423842384344464243434239423943454643444344404242444546434845444044424446464448494442454245464644495044424543454748455250474646434747524652504946464652505246525252474646平均值42.243.744.841.544.643.342.638.941.839.5強(qiáng)度49.152.5

12、55.147.554.651.55041.948.243.1現(xiàn)場樁號試驗(yàn)梁左腹板灑水養(yǎng)護(hù)面澆筑日期4月6日回彈日期4月18日齡期12天平均值49.35標(biāo)準(zhǔn)差4.409144538代表值42.09695724、右腹板養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度回彈數(shù)據(jù)編號測區(qū)12345678910回彈值4838383640403936404047394036424143374140473940364241443842424539414042424438424245404240424244384243454242414343453943444442424243434540434444424343434345404444444

13、2434344434740444443424443444447404444434244434444484244444343454445444942444542454544454549434545424545474745494545454246464949465245464542484750554658474846平均值43.841.943.142.343.543.346.340.243.543.9強(qiáng)度52.748.451.149.35251.558.844.75252.9現(xiàn)場樁號試驗(yàn)梁右腹板養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)面澆筑日期4月6日回彈日期4月18日齡期12天平均值51.34標(biāo)準(zhǔn)差3.617611244代表

14、值45.3890295通過回彈強(qiáng)度對比，2種養(yǎng)護(hù)方式的砼強(qiáng)度值相近，沒有明顯差異。4）、養(yǎng)護(hù)方式確定對過對比，建議預(yù)制箱梁采取以下養(yǎng)護(hù)方式：砼終凝后、拆模前，頂板灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)；拆模后，頂板灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，腹板涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，內(nèi)腔蓄水養(yǎng)護(hù)。六、施工總結(jié)1.通過對首件30米預(yù)制箱梁的整個施工過程的總結(jié)，我項(xiàng)目部30米預(yù)制箱梁施工方案及施工工藝滿足設(shè)計和施工要求，適應(yīng)與我合同段現(xiàn)場實(shí)際情況，能夠安全、連續(xù)、高效的完成預(yù)制箱梁施工，按照以上施工工藝及人員機(jī)械配置，完全可以滿足設(shè)計施工要求，并做到外美內(nèi)實(shí)，因此我項(xiàng)目部選此施工工藝指導(dǎo)預(yù)制箱梁施工。2.通過首件預(yù)制箱梁施工，對存在的一些瑕疵，也已引起高度重視，并作出相應(yīng)的改進(jìn)措施，避免在后續(xù)施工中不再發(fā)生該問題。七、改進(jìn)措施1.混凝土顏色局部不一致：通過對模板表面進(jìn)一步打磨清理并均勻涂刷脫模劑，已消除模板表面對混凝土外觀的影響；2.拼縫處有輕微錯臺：加強(qiáng)對拼縫處模板的打磨并確保拼縫處連接螺栓的緊固，防止混凝土澆筑時發(fā)生錯位；混凝土表面局部有小氣泡：現(xiàn)場加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量，以減少表面小氣泡數(shù)量；頂面拉毛深度略?。含F(xiàn)場改用鐵排刷拉毛，并清除表面浮漿；負(fù)彎矩張拉槽：鋼筋預(yù)留整齊；對錨墊板處混凝土局部厚度增加l-2cm，并加強(qiáng)振搗；張拉槽內(nèi)多余混凝土清除干凈，避免影響張拉；翼板預(yù)留筋局部保護(hù)層略?。哼m當(dāng)調(diào)小預(yù)留鋼筋彎曲半徑，保證保