APQP實例培訓講義

1、APQP實例 APQP實例A公司生產汽車齒輪零件并提供給B公司進行組裝，B將A提供的齒輪產品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某OEMA公司目前有220人，8個部門，組織機構如下：2001.3.13 B公司向A公司的業(yè)務部發(fā)來一份EMAIL： APQP實例APQP第一步：計劃和和確定項項目1根據(jù)顧客客要求，定義項項目并確確定項目目范圍，將顧客客的要求求和樣品品確認后后轉化為為公司內內部文件件，并通通過項目目任務書書立項。項目任任務書如如下：2由公司建建立了跨跨部門的的APQP小組，該該小組由由于為第第一次進進行APQP活動，基基本上在在開始階階段包括括了質量量，生產產，技術術，業(yè)務務

2、，采購購，財務務等部門門的人員員參加。具體有有：APQP實例質量部：A，B主要負負責相關關職責范范圍內的的事宜；技術術部：C，D主主要負責責設計開開發(fā)，工工藝等相相關事宜宜；業(yè)業(yè)務部：E主要要負責與與顧客的的溝通，擔任小小組的顧顧客代表表；財財務部：F主要要負責產產品的成成本核算算采購購部：G主要負負責采購購相關事事宜；生生產部部：H主主管APQP實例任命技術術部主管管或項目目負責人人C為項項目小組組組長協(xié)協(xié)調和組組織整個個小組組的策策劃活動動。3小組成立立后的第第一次會會議主要要議題是是初步明明確需開開展的工工作并據(jù)據(jù)此制定定進度計計劃。從從計劃的的角度出出發(fā)，必必須明確確任務活活動，分分配

3、和/或其他他事項。小組根根據(jù)APQP手手冊的指指引，將將項目進進行工作作分解，即分解解成開展展的工作作（活動動）。展展開的工工作需要要及組織織接口如如下：序序號任任務A/B C/DE FGH 顧客客 分供供方APQP實例1.1信信息收集集1.2產產品信信息報告告 產品品/過程程指標的的設定1.3 產品品可靠性性研究與與分析2.1設設計目目標和可可靠性目目標設定定2.2 初始始材料清清單2.3初初始過程程流程圖圖APQP實例2.4特特殊特特性確定定并形成成初始清清單2.5產產品保保證計劃劃（包括括初始產產品標準準）2.6項項目確確定評審審3.1DFMEA3.2設設計評評審3.3設設計驗證證APQ

4、P實例3.4樣樣件控控制計劃劃3.5樣樣件制造造3.6設設計圖圖紙3.7產產品標標準3.8材材料技技術規(guī)范范3.9 模具具計劃3.10 特殊殊特性清清單3.11 平行行度測量量裝置3.12小小組可行行性評審審及承諾諾APQP實例4.2單單件包包裝標準準4.3 過程程流程圖圖4.4 場地地平面布布置圖4.5特特性矩陣陣圖4.6PFMEA4.7試試生產控控制計劃劃4.8 過程程指導書書4.9 測量量系統(tǒng)分分析APQP實例4.10 初始始過程能能力研究究計劃4.11過過程設計計完成評評審5.1 試生生產5.2測測量系統(tǒng)統(tǒng)分析5.3初初始過過程能力力研究5.4生生產確確認試驗驗（型式式試驗）5.5 包

5、裝裝評價和和試驗APQP實例5.6生生產控控制計劃劃5.7APQP總結5.8 PPAP提提交根根據(jù)據(jù)工作展展開及相相關職責責的確定定，小組組進一步步討論了了各項工工作所需需的資源源及邏輯輯關系（對大項項目建議議采用網(wǎng)網(wǎng)絡分析析方法和和關鍵路路徑方法法），制制定了甘甘特圖計計劃。針對試生生產階段段的甘特特圖計劃劃的例子子如下：APQP實例4首先由技技術部門門到顧客客處與顧顧客一起起將相關關的要求求進一步步討論并并將項目目任務書書中理解解不一致致的地方方進行明明確，將將雙方的的溝通結結果形成成文件并并確認。5在信息收收集方面面，小組組用部分分時間收收集了該該顧客的的有關情情況包括括對競爭爭產品的的

6、質量，報刊雜雜志信息息的分析析等形成成XX產品信信息報告告。報報告內容容如下：顧客客用該產產品的目目的，目目標市場場；APQP實例競爭對手手或產品品情況；可行行性分析析。在在可行性性分析中中，包括括以下內內容：1）初初始BOM（材料清清單），如下：材料料代碼材材料名名稱材材料規(guī)格格 材料料來源圖圖號P123鋼鋼材329USI鋼鐵廠廠 XXXXXXXXXXXXXXX（注注：該材材料清單單上應包包括初始始合格分分承包方方的清單單即材料料來源）APQP實例2）初始始過程流流程圖如如下：3）根根據(jù)工序序假設和和產品假假設（包包括可靠靠性假設設）制定定了初步步預計的的產品質質量目標標和成本本目標。質量目

7、目標要求求達到一一次合格格率（良良品率）99%以上，可靠性性目標需需達到XXX標標準，產產品標準準為XX，成本本為XXX。6小組通通過討論論形成了了“初始始特殊特特性清單單”，如如下：APQP實例特殊特性性產品特性性A尺尺寸58.000.01mm B滲碳碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXX C圓柱柱度0.008mm D徑向向跳動0.022mmE端端面跳動動 0.022mm重重要特性性 產品品特性F倒角角 245彎彎曲疲勞勞壽命符符合XXX標標準APQP實例一般特性性 產品品特性外外觀符符合外外觀基準準其其他特性性 見產產品規(guī)范范注注：為為顧客指指定特殊殊特性；為自自己開發(fā)發(fā)的關鍵鍵特性一

8、一般特特性沒有有標識；本表表格并不不覆蓋所所有的特特性。APQP實例7.產品保保證計劃劃內容如如下：XX零件件產品保保證計劃劃1.產品要要求：XX2.進度度要求：XX3.產產品構成成分解：XX4.風風險評估估5.質量保保證組織織及其職職責，權權限：XX6產品品標準：XX-78239APQP實例產品名稱稱：XX產品品圖樣：XX性性能要要求：XX可可靠性要要求：XX檢檢驗規(guī)范范：XX注：上述表表格的填填表說明明為1.產產品要求求：闡述述產品的的名稱，型號，規(guī)格，圖號等等，將顧顧客的產產品要求求列入。2. 進度度要求：需要首首先將經(jīng)經(jīng)確認的的顧客進進度要求求闡述，并包括括根據(jù)顧顧客要求求展開的的進度

9、預預計。APQP實例3.產產品構成成分解：將產品品構成分分解：將將產品向向下分解解成各零零部件組組成，如如可能的的采購和和自己加加工件。4.風風險評估估：描述述可能的的風險，可能性性和危害害。5.質質量保證證組織及及其職責責，權限限：闡述述在該產產品策劃劃和開發(fā)發(fā)過程中中質量保保證人員員的組織織模式，包括相相關的職職責和權權限。在在小組中中明確專專門的質質量保證證人員對對復雜產產品的策策劃和開開發(fā)是需需要的。6.產產品圖樣樣：在由由顧客提提供圖紙紙時只需需將其確確認轉化化為自己己的圖紙紙，可能能需要顧顧客的再再確認。如需自自己設計計開發(fā)，則可只只形成初初始的簡簡單圖樣樣。APQP實例7.性性能

10、要求求：包括括外觀，功能，性能等等質量要要求。8.可可靠性性要求：闡述產產品的可可靠性要要求。9.檢檢驗規(guī)規(guī)范：包包括根據(jù)據(jù)產品構構成分解解和組織織的特點點建立初初步的檢檢驗點和和控制要要求。8.完成以上上工作后后，按照照預定的的計劃小小組對相相關的工工作進行行了評審審，確定定了項目目定義工工作的完完成。評評審報告告如下：項目目定義（需求確確定）評評審報告告產品品：XX 評神神人/日日期：XXX/XX評評審項項目評評審結果果APQP實例1.是否否明確顧顧客對產產品的要要求？2.是否明明確顧客客的進度度要求？3.是否否明確可可靠性和和質量目目標？4.可行性性研究結結果如何何？5.特特殊特性性是否

11、正正確？6.產品保保證計劃劃是否制制定？7.其他APQP第二步步：產品品設計和和開發(fā)1. 技術術部負責責組織設設計工程程師，結結合工藝藝工程師師和生產產線工程程師組成成DFMEA小小組開發(fā)發(fā)DFMEA。在進行行DFMEA之之前，小小組進行行了準備備工作，如下：APQP實例將其他廠廠家的類類似產品品和自己己的以前前類似產產品的失失效模式式分析結結果進行行匯總；希望望設計做做什么？ 希望望設計不不做什么么？開開發(fā)出如如下清單單：顧顧客需求求，包括括QFD（質量量功能展展開）輸輸入和其其他的需需求文件件，包括括已知的的產品要要求和制制造/裝裝配要求求；產產品分解解方框圖圖（略，參見FMEA附錄A）。

12、根根據(jù)以以上信息息及相關關資料，小組制制定的DFMEA（例例）如下下：APQP實例2. 技術術部進行行設計，包括設設計方案案制定，詳細設設計等，其內容容包括：1） 設計計計算選選擇材材料，精精度及參參數(shù)即即齒輪的的材料，熱處理理方法，齒面硬硬度，精精度等級級，大，小齒輪輪的齒數(shù)數(shù)，初選選螺旋角角。按按齒面接接觸強度度設計即即根據(jù)據(jù)設計任任務書中中給出的的工作條條件確定定計算系系數(shù)，并并進而計計算出齒齒輪分度度圓直徑徑，模數(shù)數(shù)，中心心距，修修正螺旋旋角，齒齒輪寬度度。校校核齒根根彎曲疲疲勞強度度APQP實例根據(jù)載荷荷條件，齒形情情況及工工作壽命命要求，計算彎彎曲應力力（SF1和SF2）及彎曲曲疲

13、勞許許用應力力（sF1和sF2），且要要求SF1sF1，SF2sF2。2）結結構設設計齒齒輪的結結構設計計與齒輪輪的幾何何尺寸，毛坯，材料，加工方方法，使使用要求求及經(jīng)濟濟性等因因素有關關。通常常先按齒齒輪的直直徑大小小，選定定合適的的結構型型式，然然后再根根據(jù)試驗驗數(shù)據(jù)，進行結結構設計計-常見的的結構型型式有齒齒輪軸（齒輪和和軸作成成一體），實心心結構，腹板式式結構，帶加強強筋的腹腹板式結結構，輪輪腹式結結構，齒齒圈式結結構。APQP實例設計并繪繪制齒輪輪零件圖圖紙，圖圖紙中應應標明主主要結構構尺寸和和形位公公差并明明確技術術要求（包括材材質及熱熱處理要要求等）。進進行齒輪輪和軸的的聯(lián)接設設

14、計-應根根據(jù)轉速速高低和和操作的的特點，考慮采采用單鍵鍵聯(lián)接，花鍵或或雙鍵聯(lián)聯(lián)接。齒齒輪傳傳動裝置置的裝配配圖-應注注明主要要裝配尺尺寸及裝裝配的技技術要求求。3）齒齒輪傳動動 潤滑滑方式設設計和潤潤滑劑的的選擇根根據(jù)所所設計齒齒輪傳動動的轉動動速度，結構特特點和工工作環(huán)境境條件并并結合設計手手冊中中的經(jīng)驗驗數(shù)據(jù)來來確定。圖紙紙略。APQP實例XX產品品標準產產品名名稱顧顧客：圖圖號： 材料料：參參考文件件 實施施日期：編編制批批準版版本：C/0序序號特特性判判定標標準檢檢驗器具具外觀表表面無裂裂紋，毛毛刺等標標準樣樣件尺寸A尺寸58.000.1mm 游標標卡尺投投影儀儀APQP實例功能C圓柱

15、度度0.008mm實實驗室檢檢測D徑向跳跳動0.022mm同同上E端面面跳動0.022mm 同上上性能B滲碳淬淬火硬度度HRC58-62硬硬度計計示意圖（略）3根據(jù)顧客客要求，形成的的產品標標準如下下：4根據(jù)顧客客要求，關鍵材材料（鋼鋼材）的的規(guī)范為為直接應應用國際際通用的的XX標標準。5經(jīng)過確認認的納入入控制計計劃的特特殊特性性清單如如下：APQP實例特殊特特性產品特性性A尺寸58.000.01mmB滲滲碳淬火火 HRC58-62，符合合MIL-XXXC圓圓柱度0.008mmD徑徑向跳動動 0.022mmE端面跳跳動0.022mm 過過程程特性滲滲碳濃濃度XX淬淬火溫溫度XX淬淬火時時間XX

16、重重要特特性產產品特性性F倒倒角245 彎彎曲疲疲勞壽命命 符合合XXX標準過過程特性性 無APQP實例一般特性性 產品品特性外外觀符符合外外觀基準準其其他特性性 見產產品規(guī)范范過過程特性性 無注注：為顧顧客指定定特殊特特性；為自己己開發(fā)的的關鍵特特性6在設計中中需考慮慮同步工工程，即即進行DFM/DFA設計，DFM/DFA報告告如下：APQP實例項目內內容1.設設計對對制造變變差的敏敏感性2.制制造和裝裝配過程程3.尺尺寸公公差4.性性能能要求5.部部件數(shù)6.過過程調整整7.材材料搬搬運APQP實例7樣件控制制計劃由由技術部部組織生生產部和和質量部部的人員員組成小小組來制制定。如如下：（注意

17、意，需清清楚樣件件的試驗驗）8.由于需需制造模模具和工工裝，由由金工車車間負責責，具體體見模具具進度計計劃如下下：模模具/工工裝圖圖號職職責進進度9.按照計計劃在樣樣件制造造并試驗驗完成后后進行一一次正式式的設計計評審（樣件評評價），評審內內容包括括：APQP實例評審項目目評評審結結果1.設計計/功能能要求2.可靠靠性3.試驗驗結果4.DFMEA5.可制制造性6.其他他10. 設計計驗證包包括二次次，一次次在樣件件完成后后的全性性能和全全尺寸測測量，第第二次在在試生產產后進行行的全性性能和全全尺寸測測量，以以驗證產產品是否否可以滿滿足顧客客要求。這兩次次的驗證證活動均均在進度度計劃中中作了安安

18、排。APQP實例11. 在樣樣件控制制計劃出出來后，經(jīng)小組組人員討討論并準準備實施施樣件的的制造。樣件件制造通通知書由策劃劃小組組組長向生生產部門門發(fā)出，生產部部門根據(jù)據(jù)生產任任務優(yōu)先先安排：樣件件制造通通知書產產品名名稱：型型號：數(shù)量量：批批號：生生產線線：工工裝準備備：生生產日期期：擬擬制/日期： 審批批/日期期：CC：生生產部，檢查部部，業(yè)務務部，采采購部APQP實例12. 小組組按照計計劃，進進行了樣樣件制造造后的相相關測試試和全尺尺寸檢驗驗工作，并將相相關的記記錄整理理。在進進行完成成這一階階段任務務后，進進行小組組總結并并填寫“小組可可行性評評審及承承諾報告告”（略略），在在評審通

19、通過后于于2001年5月12日將其其與設計計樣件和和相關的的樣件提提交資料料（按顧顧客要求求如需提提交設計計圖紙，DFMEA，全尺寸寸和性能能試驗報報告，材材料試驗驗報告等等）。在在顧客對對設計樣樣件進行行相關的的試驗和和評審后后，在2001年7月月13日日給予的的答復為為設計樣樣件沒有有問題并并反饋回回樣件評評價通過過結論的的報告。在收到到這份報報告后，經(jīng)顧客客代表與與顧客溝溝通，第第二階段段試生產產PPAP的樣樣件推后后到2002年年2月3日提交交，其他他要求不不變。APQP實例APQP第三步步：過程程設計和和開發(fā)一 技術術部門根根據(jù)進度度計劃的的安排和和顧客的的要求對對產品包包裝進行行了

20、設計計，形成成了包裝裝標準（包括整整體和單單體）如如下：包包裝標標準1.目的的：2.適用用范圍：3.職責：4.包裝規(guī)規(guī)格：5.標標簽：6.包包裝方法法APQP實例二. 根據(jù)據(jù)設計樣樣件的情情況，小小組討論論并確定定了由技技術部制制定的過過程流程程圖，基基本與初初始流程程圖一致致。三. 為保保證未來來的預計計生產量量和節(jié)拍拍，工藝藝部門根根據(jù)流程程圖對場場地進行行了調整整，以盡盡量減少少非增值值場地并并減少搬搬運路程程，最后后形成了了場地平平面布置置圖。四. 為將將產品特特性根據(jù)據(jù)工序過過程展開開，工藝藝部門制制定了特特性矩陣陣圖，如如下：APQP實例工序特特性工工序3鍛鍛造毛毛坯工工序4正正火

21、工工序5粗車車A尺寸C圓圓柱度工工作作壽命注注：Q代代表強相相關；Y代表一一般相關關；R代代表弱相相關。通通過該該矩陣圖圖，可確確定影響響關鍵特特性的主主要工序序，針對對矩陣圖圖的分析析，小組組進入下下一步工工作。APQP實例五. 根據(jù)據(jù)特性矩矩陣圖和和流程圖圖等，由由工藝部部門人員員為主的的PFMEA小小組著手手制定PFMEA。為為準備備該工作作，小組組人員收收集了以以下資料料：-通通用過程程流程圖圖（包括括確定的的過程相相關的產產品/過過程參數(shù)數(shù)）；-工序過過程的各各操作的的風險分分析（PFMEA主要要針對高高風險操操作）；小組組決定對對所有通通用過程程流程圖圖中所闡闡述的工工序過程程納入

22、PFMEA考慮慮，但不不對各工工序過程程所有的的操作進進行PFMEA分析。只將上上述風險險分析中中風險系系數(shù)高的的操作納納入。APQP實例六 根據(jù)據(jù)PFMEA和和相關資資料，小小組討論論并制定定了“試試生產控控制計劃劃”以指指導未來來的試生生產活動動。在試試生產控控制計劃劃中重要要的是需需要將有有關的特特殊特性性標識和和試生產產后樣品品的試驗驗（如型型式試驗驗，生產產定型試試驗等）進行闡闡述。七 根據(jù)據(jù)相關的的控制計計劃和PFMEA等資資料，由由工藝部部門制定定了過程程指導書書，檢驗驗部門制制定了檢檢驗指導導書，設設備部門門制定了了設備操操作和保保養(yǎng)指導導書（包包括日常常保養(yǎng)和和一級保保養(yǎng)），

23、如下所所示：APQP實例XX工序序作業(yè)指指導書目目的：范圍圍：參參考文件件：材材料和設設備：附附件目目錄：作作業(yè)準準備要求求：闡闡述開機機前和作作業(yè)變更更時需進進行的準準備工作作操作作要求闡闡述操操作步驟驟和要求求維護護要求：闡述述員工的的預防性性維護要要求安安全要求求：闡闡述與安安全操作作有關的的內容，包括產產品安全全和操作作安全職職責：闡述述相關部部門的職職責附附錄1：記錄表表格等附附錄2：反應應計劃（過程失失控反應應計劃）闡述述過程失失控的情情況有哪哪些，針針對這些些過程失失控的反反應流程程是什么么，對受受影響的的產品如如何處置置，不合合格報告告的渠道道和時間間要求等等。例例如：針針對X

24、X工序的的外觀缺缺陷不良良的反應應計劃為為：APQP實例附件3：偶發(fā)性性事件的的反應計計劃附附件4：返工工指導書書闡述述返工流流程和處處理的步步驟，可可包括返返工后的的檢驗范范圍。附附錄5：作業(yè)業(yè)準備驗驗證方法法闡述述針對作作業(yè)準備備后產品品驗證的的具體方方法和過過程，如如采用首首檢，則則包括首首檢的產產品個數(shù)數(shù)，首檢檢通過的的準則（如SPC方法法），首首檢的職職責等。XX工序檢檢驗指導導書XX工序序設備及及工裝預預防性保保養(yǎng)指導導書APQP實例八. 為明明確對試試生產樣樣品的分分析工作作，小組組討論并并確定如如下過程程及特性性進行初初始能力力研究，計劃如如下：過過程特特性SPC方法職職責精精加工工 A尺尺寸工工具:均均值極差差圖對對象:對對精加工工的三臺臺設備進進行分別別的控制制目的的:對工工序中的的異常進進行早期期的判斷斷,并據(jù)據(jù)此進行行反應方方法: