QC小組活動方法

1、QC小組活動方法基礎(chǔ)知識一、質(zhì)量量管理小小組概述述二、QC小組活動動程序1、“問題題解決型型”QC小組活動動的程序序2、“創(chuàng)新新型”課課題QC小組活動動程序三、QC小組活動動成果報報告的編編寫四、QC統(tǒng)計工具具的運用用：“兩兩圖一表表”法第一部分分質(zhì)量管理理小組概概述一、什么么是QC小組質(zhì)量管理理小組（Quality ControlCircle）簡稱QCC，我國簡簡稱QC小組。我國對QC小組的定定義：在生產(chǎn)或或工作崗崗位上從從事各種種勞動的的職工，圍繞企企業(yè)的經(jīng)經(jīng)營戰(zhàn)略略、方針針目標(biāo)和和現(xiàn)場存存在的問問題，以以改進質(zhì)質(zhì)量、降降低消耗耗、提高高人的素素質(zhì)和經(jīng)經(jīng)濟效益益為目的的組織起起來，運運用質(zhì)

2、量量管理的的理論和和方法開開展活動動的小組組。這個概念念包含了了四層意意思：（1）人員：企業(yè)全體體職工，不管是是高層領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，還還是一般般管理者者、技術(shù)術(shù)人員、工人、服務(wù)人人員，都都可以組組織QC小組；（2）范圍：企業(yè)的的經(jīng)營戰(zhàn)略略、方針針目標(biāo)和和現(xiàn)場存在的問問題；（3）目的：提高人人的素質(zhì)質(zhì)，發(fā)揮揮人的積積極性和和創(chuàng)造性性，改進質(zhì)量量，降低低消耗，提高經(jīng)經(jīng)濟效益益。（4）手段：運用質(zhì)量管理理的理論論和方法法開展活動動，突出出科學(xué)性性。二、QC小組的分分類問題解決決型QC小組現(xiàn)場型QC小組攻關(guān)型QC小組管理型QC小組服務(wù)性QC小組創(chuàng)新型QC小組4.1QC小組成員員人數(shù)：3-10人4.2QC小組名

3、稱稱以工作性性質(zhì)命名名。例如如：三車車間車工工班QC小組以傳統(tǒng)方方式命名名。例如如：建筑筑行業(yè)以以班長名名字命名名體現(xiàn)小組組成員親親密感情情。例如如：七姊姊妹QC小組體現(xiàn)小組組干勁。例如：永向前前QC小組奮進QC小組體現(xiàn)小組組理想。例如：機器貓貓QC小組小專家QC小組三、QC小組的組組建遵循PDCA科學(xué)循環(huán)環(huán)以事實為為依據(jù)，用數(shù)據(jù)據(jù)說話應(yīng)用統(tǒng)計計工具和和方法四、質(zhì)量量改進1、遵循PDCA科學(xué)循環(huán)環(huán)（1）PDCA循環(huán)的四四個階段段和八個個步驟（2）PDCA循環(huán)的特特點客觀證據(jù)據(jù)為什么選選這個課課題？問題的癥癥結(jié)在哪哪兒？為什么制制定這個個目標(biāo)？2、以事實實為依據(jù)據(jù)，用數(shù)數(shù)據(jù)說話話老七種工具排列圖

4、、因果圖、調(diào)查表、分層法、散布圖、直方圖、控制圖新七種工具關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖 (樹圖)、PDPC法、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖3、應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計方法法常用的統(tǒng)統(tǒng)計工具具包括新老七種種工具：第二部分分QC小組活動動程序一、“問問題解決決型”QC小組活動動的程序序自定目標(biāo)標(biāo)值“問題解決決型”課題目標(biāo)標(biāo)值指令性目目標(biāo)值自定目標(biāo)標(biāo)值課題題活動程程序1、選擇課課題1.1課題來源源1.2.1選題的要要點(1)選題宜小小不宜大大所謂小，就是指指以目前前存在的的影響質(zhì)質(zhì)量、影影響生產(chǎn)產(chǎn)或造成成消耗高高的具體體問題作作為課題題。例:降低的不合格格品率縮短的操作輔輔助時間間所謂大，就是指指課題所所包含的的內(nèi)容龐龐大復(fù)

5、雜雜，需要要達到的的目標(biāo)很很多，解解決問題題需要許許多部門門通力協(xié)協(xié)作才能能完成的的課題。例:增添防護護裝置，輕松實實現(xiàn)5S深入精益益管理,提高生生產(chǎn)效率率通過ISO9001標(biāo)準認證證1.2小組如何何自選課課題(2)要選擇能能以特性性值表達達的課題題能用特性性值表達達的例子子:降低F2000駕駛室前前圍加強強梁不合合格率提高斯太太爾栓導(dǎo)導(dǎo)徑的合合格率減少SE1-1625壓力機故故障時間間不能用特特性值表表達的例例子:011中中間支座座掉砂問問題攻關(guān)關(guān)JD31-315液壓壓保護系系統(tǒng)改造造1.2.2問題的尋尋找問題班、組要要完成上上級下達達的任務(wù)務(wù)、考核核指標(biāo)的的難點加強班組組管理方面長期困擾擾

6、班組的的問題整理、整整頓、文明生產(chǎn)產(chǎn)方面用戶反饋饋抱怨的的意見1.2.3課題的選選定（1）用表決決法選定定（2）用評議議、評價價的方法法來選定定可以從以以下方面面對待選選課題逐逐一評價價，綜合合得分最最高者為為選定課課題：是否符合合上級方方針例例：重要性迫切性難易度可實施性性經(jīng)濟性預(yù)期效果果時間性與小組全全員的關(guān)關(guān)系迫切性重要性預(yù)期效果可實施性經(jīng)濟性綜合評價課題選定1、縮短成型周期66767322、減少開機消耗44543203、提高余料利用率5565425評價項目目可選課題題1.3關(guān)于課題題名稱課題名稱稱的設(shè)定定要簡潔潔、明確確，一目目了然的的針對所所要解決決的問題題，不可抽象象。原則則上按以

7、以下方式式設(shè)定：的要解決什什么-指質(zhì)量、效率成本等方方面的管管理特性性。所解決問問題的對對象-指產(chǎn)品、工序、過過程、作作業(yè)的名名稱。如何辦-指提高還還是降低低，增大大還是減減少。例如：降低下線車輛輛不合格率要解決的的管理特特性要解決問問題的對對象如何辦-要降低在設(shè)定課課題名稱稱上有兩兩種錯誤誤需糾正正第一種：課題名名稱是“口號+抽象” 如：節(jié)能降耗耗，提高高生產(chǎn)效效率又如：創(chuàng)新方法法，提高高效益顧客在我我心中，質(zhì)量在在我手中中降低消耗耗，節(jié)約約費用口號抽象正確設(shè)定定課題名名稱示例例：減小F2000駕駛室車車門與側(cè)側(cè)蓋板間間隙降低干燥燥機報警警停機故故障率提高電子子束焊一一次交驗驗合格率率提高穩(wěn)

8、定定桿支承承板的銑銑削效率率又如：解決薄板板窄條下下料不穩(wěn)穩(wěn)定狀況況，提高高生產(chǎn)效效率改進爐襯襯結(jié)構(gòu)，降低能能源消耗耗革新工藝藝，改造造設(shè)備，提高對對焊鉆捍捍質(zhì)量通過網(wǎng)絡(luò)絡(luò)應(yīng)用，提高裝裝配質(zhì)量量和效率率加強設(shè)備備管理，減少停停機故障障第二種：課題名名稱是“手段+目的”如：提高72頂蓋焊焊接質(zhì)量量,降低低工人勞勞動強度度手段目的例1、選題理理由：公司下達達年度指指標(biāo)：自自卸車上上裝一次次交驗合合格率97%/月，但根根據(jù)車間間檢驗月月報統(tǒng)計計，連續(xù)續(xù)三個月月均低于于指標(biāo)值值：生產(chǎn)日期生產(chǎn)車輛數(shù)不合格車輛數(shù)一次交驗合格率08.3390輛29輛92.56%08.4747輛38輛95.10%08.572

9、9輛42輛94.38%合計1866輛109輛94.16%自卸車上上裝一次次交驗合合格率僅僅為94.16%，與考核核指標(biāo)有有差距，因此小小組選題題：提高自卸卸車上裝裝一次交交驗合格格率1.4關(guān)于選題題理由及及選題實實例例2、選題理理由車間要求求有力保障障空壓氣氣正常處處理和供供應(yīng)，設(shè)設(shè)備故障障率小于于12%班組現(xiàn)狀狀2006年6-8月份干燥燥機頻繁繁出現(xiàn)報報警停機機，平均均停機故故障率17選定課題題降低干燥燥機報警警停機故故障率選擇理由由陳述不不充分的的實例：例、選題題理由（“實施橋橋區(qū)目視視化管理理”課題題）：1、公司質(zhì)質(zhì)量方針針：精益益管理、規(guī)范運運作、顧顧客滿意意、持續(xù)續(xù)改進；2、集團公公

10、司年產(chǎn)產(chǎn)8萬輛目標(biāo)標(biāo)，使得得我們的的庫存面面積嚴重重不足，配送任任務(wù)十分分嚴峻；3、作為精精益管理理目視化化實施樣樣板區(qū)；4、橋區(qū)的的管理已已經(jīng)存在在隱患，就08年3月份來看看，每天天夜班都都存在找找不到橋橋的情況況，且已已經(jīng)影響響到總裝裝裝配線線的生產(chǎn)產(chǎn)；5、該問題題已經(jīng)危危及到集集團公司司對我公公司的質(zhì)質(zhì)量考核核。2.1現(xiàn)狀調(diào)查查的基本本任務(wù)（1）把握問問題的現(xiàn)現(xiàn)狀；（2）找出問問題的癥癥結(jié)所在在，為設(shè)設(shè)定目標(biāo)標(biāo)提供依依據(jù)。2、現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查2.2以選題理理由例2為例來看看一下如如何把握握問題的的現(xiàn)狀：從統(tǒng)計表表中可以以看出，全年只只有6、7、8月份三個個月中干干燥機報報警停機機故障率率較高，

11、影響空空壓氣系系統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定運行行。這三三個月正正是夏季季氣溫最最高時間間，而在在其它時時間設(shè)備備運行狀狀況良好好，于是是小組從從中得到到了解決決問題的的線索。 月份 項目123456789101112正常運行總時間(h)744672744720744720744744720744720744實際運行時間 (h)744672744720677519528640662744720744報警停機時間 (h)00006720121610458000停機故障率00009%2829148%000從選題中中已知道道了干燥燥機運行行的總體體情況，于是該該小組在在現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查中進進一步對對2006年全年干干燥機運

12、運行情況況進行了了調(diào)查。2.3找出問題題的癥結(jié)結(jié)所在 2.3.1如何進行行現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查？（1）可可從企業(yè)業(yè)的統(tǒng)計計報表中中進行調(diào)調(diào)查（2）到到生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場進行行實地調(diào)調(diào)查、統(tǒng)統(tǒng)計2.3.2找出癥結(jié)結(jié)所在的的方法找找出出癥結(jié)所所在最行行之有效效的方法法分層法。下面舉例例說明如如何分層層：某QC小組選定定了“提提高中間間支架銑銑工序合合格率”的課題題，針對對造成中中間支架架銑工序序不合格格的因素素進行了了統(tǒng)計，制成頻頻數(shù)表：序號因素不合格件數(shù)百分比累計百分比1跨距尺寸超差6488.8%88.8%2平行度超差34.2%93%3壁厚尺寸超差11.4%94.4%4垂直度超差11.4%95.8%5其它34.2

13、%100%合計72100%不合格因因素頻數(shù)數(shù)表跨距尺寸寸超差壁厚尺寸寸超差再將造成成不合格格的因素素繪制成成排列圖圖，如下下：跨距尺寸寸超差是造成不不合格的主要因因素01030204050726070010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超差垂直度超差其它N=72頻數(shù)（件）累計百分比 （%）6493%88.8%94.4%95.8%3113不合格因素排列圖第一、用用數(shù)據(jù)說說話。收集數(shù)據(jù)據(jù)要注意意三點：收集的數(shù)數(shù)據(jù)要有有客觀性性，避免免只收集集對自己己有利的的數(shù)據(jù)。收集的數(shù)數(shù)據(jù)要有有可比性性，改進進后能反反映出變變化程度度。收集數(shù)據(jù)據(jù)的時間間要有約約束，要要收集最最

14、近時間間的數(shù)據(jù)據(jù)。第二、對對現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查要進進行整理理、分類類、分層層分析。分類方法法：按時間區(qū)區(qū)分：年年、季、月、日日、班次次按地點區(qū)區(qū)分：位位置、工工地按癥狀區(qū)區(qū)分：缺缺陷種類類、特性性、狀態(tài)態(tài)按作業(yè)區(qū)區(qū)分：生生產(chǎn)線、設(shè)備、操作者者2.4現(xiàn)狀調(diào)查查要注意意以下四四個方面面的問題題：第三、去去現(xiàn)場掌掌握第一一手資料料。第四、兩兩種情況況下不做做現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查一是指令令性目標(biāo)標(biāo)：上級以指指令形式式下達給給小組的的目標(biāo)小組直接接選定的的上級考考核指標(biāo)標(biāo)二是創(chuàng)新新型課題題3.1怎樣設(shè)定定目標(biāo)3.1.1應(yīng)針對所所要解決決的問題題來制定定目標(biāo)(即目標(biāo)應(yīng)應(yīng)與課題題名稱一一致）。3.1.2目標(biāo)不要要設(shè)定太太多，

15、一一個為宜宜，最多多兩個（且兩個個要有關(guān)關(guān)聯(lián)）。3.1.3設(shè)定的目目標(biāo)要有有量化的的目標(biāo)值值。目標(biāo)可分分為：定性目標(biāo)標(biāo)只只確定目目標(biāo)的性性質(zhì)，沒沒有具體體的量化化目標(biāo)值值定量目標(biāo)標(biāo)除除了確定定目標(biāo)的的性質(zhì)外外，還有有量化的的目標(biāo)值值3、設(shè)定目目標(biāo)定性目標(biāo)標(biāo)示例：提高車車架外觀觀質(zhì)量提高指指示可靠靠性降低維維修成本本減少裝裝配難度度、提高高效益定量目標(biāo)標(biāo)示例： 不合合格品率率從平均均3.4%降低低到0.5%以以下 單位位成本從從65元元降低到到50元元以下 一次次交驗合合格率從從85%提高到96%只有定量量目標(biāo),才能滿滿足設(shè)定定目標(biāo)的的要求。3.2活動目標(biāo)標(biāo)的分類類一般分為為自選目標(biāo)標(biāo)和指令性目

16、目標(biāo)。3.3.1自選目標(biāo)標(biāo)是小組組經(jīng)過現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查查，掌握握了問題題的癥結(jié)結(jié)，明確確了可改改進程度度而制定定的目標(biāo)標(biāo)。3.3.2指令性目目標(biāo)分為為兩種情情況：一是上級級以指令令形式下下達給小小組的目目標(biāo)；二是小組組直接選選定的上上級考核核指標(biāo)。自選目標(biāo)標(biāo)與指令令性目標(biāo)標(biāo)二者的的活動程程序是不不同的，自選目目標(biāo)活動動程序是是在選題題之后進進行現(xiàn)狀狀調(diào)查，再設(shè)定定目標(biāo)；而指令令性目標(biāo)標(biāo)活動程程序是在在選題之之后先設(shè)設(shè)定目標(biāo)標(biāo)，然后后進行目目標(biāo)可行行性分析析。指令性目目標(biāo)值課課題活動動程序3.3目標(biāo)值設(shè)設(shè)定的水水平從原則上上來說有有三條1、目標(biāo)標(biāo)要有一一定的挑挑戰(zhàn)性。2、所制制定的目目標(biāo)，通通過小組組

17、的努力力，是可可以達到到的。3、當(dāng)現(xiàn)現(xiàn)狀與要要求（產(chǎn)產(chǎn)品、工工藝的規(guī)規(guī)格要求求或上級級的考核核要求）有差距距時，以以要求來來作為小小組的活活動目標(biāo)標(biāo)。3.4目目標(biāo)值值設(shè)定的的依據(jù)1、是上級級的考核核指標(biāo)（或標(biāo)準準的要求求）必須須達到。2、是顧客客的需求求，必須須予以滿滿足。3、通過水水平對比比，同行行業(yè)已經(jīng)經(jīng)達到的的先進水水平，我我們的設(shè)設(shè)備條件件人員水水平、環(huán)環(huán)境條件件等方面面都差不不多，我我們也應(yīng)應(yīng)該達到到該水平平。4、歷史上上曾經(jīng)達達到過的的水平。5、通過現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查查，找到到癥結(jié)所所在、預(yù)預(yù)計解決決的程度度，測算算出能達達到的水水平來設(shè)設(shè)定目標(biāo)標(biāo)。設(shè)定目標(biāo)標(biāo)值依據(jù)據(jù)的正確確案例：“中間支

18、支架工序序合格率率95%”車間指標(biāo)標(biāo)存在問題題三個加工工工序進進行了調(diào)調(diào)查，發(fā)發(fā)現(xiàn)銑工工序合格格率只有有87.4%選擇課題題提高中間間支架銑銑工序合合格率現(xiàn)狀調(diào)查查找出了造造成銑工工序合格格率低的的癥結(jié)是是“跨距尺寸寸超差”它造成成的不合合格件占占整個不不合格率率的88.8設(shè)定目標(biāo)標(biāo)把中間支支架銑工工序合格格率由87.4%提高到96%。設(shè)定目標(biāo)標(biāo)值的依依據(jù)是：(1)車間要求求的指標(biāo)標(biāo)合格率95%必須達到，96%高于指標(biāo)標(biāo)要求。(2)過去生產(chǎn)產(chǎn)中合格格率曾有有高于96%的記錄。(3)從現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查中可可看出，此零件件的其他他兩個加加工工序序：鉆工工序和鏜鏜工序的的合格率率分別是是98%和99%，遠

19、高于于指標(biāo)值值。(4)調(diào)查表明明，跨距尺寸寸超差占不合格格率的88.8，如果果完全解解決不合合格率可可降低（1-87.4%）88.811.18%，即使僅僅解決其其80，不合合格率也也可下降降（1-87.4%）88.8808.95%，也就是是合格率率可提高高到1-（1-87.4%-8.95%）96.35%，因此96%的目標(biāo)值值是可以以達到的的。這樣設(shè)定定的目標(biāo)標(biāo)值依據(jù)據(jù)是充分分的。設(shè)定目標(biāo)標(biāo)值依據(jù)據(jù)的錯誤誤案例：某裝配QC小組，為為提高產(chǎn)產(chǎn)品裝配配一次合合格率，設(shè)定目目標(biāo)為：裝配一一次合合格率從從原來的的78%提高到90%。然后對對設(shè)定目目標(biāo)進行行了“可可行性論論證”。（1）我們搞搞這個課課題得

20、到到領(lǐng)導(dǎo)的的全力支支持，需需用資金金可以得得到保證證。（2）本QC小組是三三結(jié)合的的小組，老工人人有二十十多年工工齡，經(jīng)經(jīng)驗豐富富，技技術(shù)人員員專業(yè)水水平高，有三個個高工。因此，有能力力實現(xiàn)這這個目標(biāo)標(biāo)。（3）小組成成員均通通過48小時以上上的QC理論的教教育培訓(xùn)訓(xùn)，熟悉悉QC的各種方方法，同同時已完完成了三三個課題題，并取取得好成成績，因因此有解解決問題題的經(jīng)驗驗。（4）企業(yè)通通過了ISO9001的認證，有實現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)的的外部環(huán)環(huán)境。因此我們們的目標(biāo)標(biāo)是完全全可以達達到的。4、原因分分析4.1針對什么么來分析析原因要針對需需要解決決的具體體問題來來分析癥結(jié)結(jié)所在，不能對對課題進進行分析析。4.

21、2選用合適適的工具具常用于原原因分析析的三個個工具是是因果圖圖、樹圖圖（系統(tǒng)統(tǒng)圖）和和關(guān)聯(lián)圖圖。因果圖適用用于對單單一問題題的原因因分析，多用于于對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的質(zhì)量問問題作原原因分析析。樹圖適用于于對單一一問題的的原因分分析，多多用于對對問題從從組成系系統(tǒng)方面面進行展展開分析析。關(guān)聯(lián)圖適用用于對原原因與原原因之間間、原因因與問題題之間有有互相纏纏繞、交交叉影響響的單一一問題和和兩個及及以上問問題進行行原因分分析。4.3原因分析析，要展展示問題題的全貌貌要客觀的的分析，只要對對問題有有可能造造成影響響，都要要分析出出來，并并納入到到工具中中去盡量量避免遺遺漏。為此，可可從“5M1E”即人、機機

22、、料、法、環(huán)環(huán)、測來來展開分分析。4.4要分析到到可直接接采取對對策的程程度為止止末端因素素必須是是：很具體的的原因；不是抽象象的原因因；可以進行行確認的的原因；可以直接接采取對對策的原原因。正確示例例：精磨直徑徑超差人未執(zhí)行操操作標(biāo)準準未按要求求自檢未及時修修整砂輪輪精磨直徑徑超差人質(zhì)量意識識淡薄素質(zhì)低機設(shè)備精度度低夾具設(shè)計計不合理理來料不不合合格工藝不不合理理制度不不健全該示例中中所有七七條末端端原因都都是抽象象的，不不能確認認的，當(dāng)當(dāng)然就無無法直接接采取對對策。因因此，不不是末端端原因。法料錯誤示例例：此例中“未按要要求自檢檢”和“未及時時修整砂砂輪”已已經(jīng)可以以進行確確認并直直接采取取

23、對策。因此，是末端端原因。5.1確定主要要原因的的三個步步驟：（1）將末端端因素全全部收集集；（2）排除不不可抗拒拒因素；（3）對末端端原因進進行逐條條確認，找出真真正主因因。5.2確認主要要原因常常用的方方法：（1）現(xiàn)現(xiàn)場驗證證。（2）現(xiàn)現(xiàn)場測量量、測試試。（3）調(diào)調(diào)查、分分析（對對人的因因素可用用設(shè)計調(diào)調(diào)查表等等方法）。5、確定主主要原因因識別是否否主要原原因的唯唯一依據(jù)據(jù)是客觀觀事實5.3如何確認認、識別別主要原原因：收集數(shù)據(jù)據(jù)，與判判別標(biāo)準準（要求求）進行行比較：如果符合合判別標(biāo)標(biāo)準判定為為不是主主要原因因；如果超出出判別標(biāo)標(biāo)準判定為為主要原原因。末端端因素素明確確認認內(nèi)容明確確認認的

24、方法法明確判別別標(biāo)準取得數(shù)據(jù)據(jù)客觀事事實與標(biāo)準比比較較判定定是否超出標(biāo)準準符合標(biāo)準準5.4確確定主主要原因因的一般般程序：5.5制定要因因確認計計劃表，然后按按計劃逐逐條確認認。當(dāng)末端原原因較多多時，為為使要因因確認嚴嚴密有序序，更好好地利用用全體組組員的力力量來完完成，可可制定要因確認認計劃。序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標(biāo)準負責(zé)人完成日期要因確認認計劃表表要因確認認計劃表表（實例例）序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標(biāo)準地點負責(zé)人完成時間1裝夾找正時間長確認合理裝夾找正時間對兩次裝夾找正時間測量裝夾找正時間5分鐘銑工區(qū)李07.6.252測量尺寸多確認銑削測量尺寸個數(shù)現(xiàn)場確認測量個數(shù)銑削測量

25、個數(shù)3個/件銑工區(qū)王07.6.263立銑刀手動銑削時間長現(xiàn)用立銑刀的手動銑削時間銑削時間進行測量銑削時間10分鐘銑工區(qū)張07.6.274毛坯加工余量大確認加工余量測量鑄件的加工余量加工余量3-4mm銑工區(qū)李07.6.28確 認3:立銑刀手手動銑削削時間長長確認內(nèi)容容:確認立銑銑刀的手手動銑削削時間確認過程程：6月27日，我們們對10件穩(wěn)定桿桿支承板板現(xiàn)用立立銑刀的的銑削時時間進行行統(tǒng)計記記錄，如如下表:序號12345678910時間22.521.922.321.821.62221.921.52222.7平均時間為：22分鐘立銑刀銑銑削時間間統(tǒng)計表表單位:分鐘分鐘1234567891051015

26、20253003標(biāo)準界限限均值22.03立銑刀銑銑削時間間折線圖圖高出了標(biāo)標(biāo)準界限限12分鐘!結(jié)論:要因確 認4:加工余量量大確認內(nèi)容容:確認加工工余量確認過程程:6月28日，我們們抽取了了10件穩(wěn)定桿桿支承板板毛坯，對其加加工余量量進行了了測量，如下表表：序號12345678910余量33.53.33.83.73.13.23.23.53.3平均加工余量為：3. 4mm10件毛坯的的加工余余量統(tǒng)計計毛坯加工工余量測測量折線線圖033.13.23.33.43.53.63.73.83.94123456789103.36均值標(biāo)準下限標(biāo)準界限(mm)(件)毛坯加工工余量均均在標(biāo)準準范圍內(nèi)內(nèi)結(jié)論:非要因

27、單位:mm6、制定對對策6.1制訂對策策常用的的三個步步驟：（1）提出對對策（要要集思廣廣益，對對策提得得越具體體越好）；（2）研究、確定所所采取的的對策；分析研研究對策策的有效效性分析研研究對策策的可實實施性避免采采用臨時時性的應(yīng)應(yīng)急對策策盡量采采用依靠靠小組自自己的力力量（3）制定對對策表。對策表表要按照照5W1H的原則制制定。5W1H即：What（對策）、Why（目標(biāo)）、Who（負責(zé)人人）、Where（地點）、When（時間）、How（措施）對策表表的表頭頭序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負責(zé)人地點時間上述對策策表的排排序前后后是有邏邏輯關(guān)系系的，前前四項的的位置是是不能變變的。一般來說說，對策策表

28、中的的對策是是相對宏宏觀的；措施是是具體的的；目標(biāo)標(biāo)盡可能能量化，要做到到可以測測量。某QC小組開展展了“減少壓力力機過載載保護系系統(tǒng)故障障時間”為課題的的QC小組活動動，針對對要因確確認中確確定的以以下3個要因分分別提出出了相應(yīng)應(yīng)的對策策：要因提出對策氣動泵增壓缸體材料耐磨性能差1、在缸體表面鍍耐磨層2、將氣動泵缸體材料改為球墨鑄鐵3、將氣動泵缸體改為鋼質(zhì)材料卸荷閥密封不嚴1、通過手工加工，提高卸荷閥精度2、選用制作精度高的液壓系統(tǒng)泵閥分體設(shè)計造成了泄漏1、通過焊接，將泵閥連接管路焊死，杜絕泄漏2、選用連接管路較少的液壓系統(tǒng)舉例：小組人員員對氣動泵增增壓缸體體材料耐耐磨性能能差要因提出出的三

29、種種對策進進行評估估打分如如下：序號對策分析評估綜合得分選定對策方案可實施性經(jīng)濟性預(yù)計有效性不影響其他工作1在缸體表面鍍耐磨層1.工藝不易實施2.費用較高3.較為有效，但長期易脫落4.需外單位合作，時間較長 6不選2將氣動泵缸體材料改為球墨鑄鐵1.易實施2.費用較小3.長期有效4.需一段時間10可選3將氣動泵缸體改用鋼體制作1.易實施2.費用較小3.短期有效，但結(jié)構(gòu)易變形4.需外單位合作，所需時間較長 7不選選擇擇對對策策小組人員員分別對對針對泵閥分體體設(shè)計造造成了泄泄漏提出的兩兩種對策策進行評評估打分分如下：序號對策分析評估綜合得分選定對策方案可實施性經(jīng)濟性預(yù)計有效性不影響其他工作1通過焊接

30、將泵閥管路焊死，杜絕泄漏1. 易實施，但易出現(xiàn)焊接缺陷2.費用較低3.較為有效，但給長期維修帶來困難4.所需時間較短 7不選2選用連接管路較少的液壓系統(tǒng)1.易實施2.費用較低3.長期有效4.需一段時間10可選選擇擇對對策策小組人員員分別對對針對卸荷閥密密封不嚴嚴提出的兩兩種對策策進行評評估打分分如下：序號對策分析評估綜合得分選定對策方案可實施性經(jīng)濟性預(yù)計有效性不影響其他工作1通過手工加工，提高卸荷閥精度1.不易實施，對加工精度要求很高 ，且無測量方法2.費用較低 3.較為有效4.所需時間較短 8不選2選用制作精度高的液壓系統(tǒng)1.易實施2.費用較低3.長期有效4.需一段時間10可選選擇擇對對策策

31、總結(jié)以上上評估打打分結(jié)果果，我們們確定了了如下三三條對策策：1.將氣動泵泵缸體材材料改為為球墨鑄鑄鐵。2.選用連接接管路較較少的液液壓系統(tǒng)統(tǒng)。3.選用制作作精度高高的液壓壓系統(tǒng)。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負責(zé)人地點完成日期1.氣動泵增壓缸體材料耐磨性能差將氣動泵缸體材料改為球墨鑄鐵保證氣動泵增壓缸孔磨損量不超過0.036mm1.設(shè)計系統(tǒng)原理圖2.設(shè)備選型3.安裝調(diào)試張車間07.8.72卸荷閥密封不嚴選用連接管路較少的液壓系統(tǒng)卸荷閥無泄漏1.進行管路及非標(biāo)件的設(shè)計2.加工工件3.安裝調(diào)試李車間07.8.144.泵閥分體設(shè)計造成了泄漏選用制作精度高的液壓系統(tǒng)采用整體式結(jié)構(gòu)，無泄漏1.設(shè)計系統(tǒng)2.加工3.

32、安裝調(diào)試李車間07.9.20選定對策策后，制制定對策策表：對策實施施應(yīng)注意意的問題題：1、按“對對策表”的要求求逐一實實施。2、每一條條對策實實施后，應(yīng)與本本條對策策的目標(biāo)標(biāo)進行比比較，檢檢查目標(biāo)標(biāo)是否完完成。3、少用文文字多用用圖表（最好用用示意圖圖，避免免使用工工程圖）描述實實施過程程 。4、做好活活動記錄錄，展示示活動的的難易程程度，體體現(xiàn)出小小組努力力程度。5、如實施施進行不不下去，應(yīng)及時時修改對對策。7、按對策策實施對策制定定完畢，小組成成員應(yīng)嚴嚴格按照照對策表表的內(nèi)容容逐一進進行實施施。序號要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施負責(zé)人地 點完成日期1裝夾找正時間長改變裝夾方式裝夾找正時間5分鐘利

33、用工件結(jié)構(gòu)及六點定位原理制作小銑具銑工區(qū)2007.07.062銑刀銑削時間長選用其它刀具銑削時間10分鐘利用盤銑刀在臥銑上進行銑削銑工區(qū)2007.07.073測量尺寸多減少測量尺寸個數(shù)銑削測量個數(shù)3個/件由銑具保證,同一定位基準，控制多個尺寸銑工區(qū)2007.07.08對 策表表對策實施施二：選用其它它刀具措施:使用立銑銑刀按照照右圖進進行銑削削尺寸45時，至少少使刀具具往返二二次，才才能完成成本工序序的加工工，且進進給量小小轉(zhuǎn)速低低；7月7日，我們們采用硬硬質(zhì)合金金盤銑刀刀,在臥銑上上使用刀刀具一次次就完成成尺寸45的加工。如圖：實施后我們根據(jù)據(jù)04年“后簧簧后支架架”的加加工中，對跨距距尺寸

34、55的銑削得得到加工工方法和和思路，可應(yīng)用用于此零零件加工工。在相相同的切切削深度度下,立銑刀的的切削速速度在95轉(zhuǎn)/分,進給量為為35-45mm/分硬質(zhì)合合金盤銑銑刀的切切削速度度在375轉(zhuǎn)/分,進給量為為300-375mm/分。序號12345678910時間2.72.62.62.72.62.82.72.82.72.7平均時間為：2. 7 分鐘實施后銑銑削45尺寸使用用時間統(tǒng)統(tǒng)計單位：分分鐘實施前45立銑刀按按照圖進進行銑削削尺寸62和尺寸14時，必須須使刀具具往返四四次，才才能完成成本工序序的加工工；7月7日，我們們采用硬硬質(zhì)合金金盤銑刀刀，在臥臥銑上使使用刀具具一次就就完成尺尺寸62與1

35、4的加工。如圖：實施后序號12345678910時間2.42.52.52.42.52.32.42.42.42.4平均時間為：2. 4分鐘實施后銑銑削62與14尺寸使用用時間統(tǒng)統(tǒng)計單位：分分鐘實施前621414對策實施施二效果果檢查：盤刀銑削削時間統(tǒng)統(tǒng)計表序號12345678910時間5.15.15.15.05.25.15.15.05.15.0平均時間為：5.1分鐘7月7日，我們們對盤刀刀加工的的使用時時間進行行了統(tǒng)計計,如下表：01234567891012345678910目標(biāo)分鐘件平均時間間5.1分鐘22.5分鐘5.1分鐘實施前實施后比目標(biāo)值值低出了了4.9分鐘10分鐘目標(biāo)比目標(biāo)低低4.9分

36、鐘分目標(biāo)實實現(xiàn)了單位：分分鐘8.1如何進行行效果檢檢查：1、與小組組設(shè)定的的課題目目標(biāo)進行行對比達到目標(biāo)標(biāo)，進入入下一步步驟。未達到目目標(biāo)，回回到第4步原因分分析，再再進行一一次PDCA循環(huán)。2、與對策策實施前前的現(xiàn)狀狀進行對對比主要是對對在現(xiàn)狀狀調(diào)查中中找到的的癥結(jié)的解解決情況況進行檢查查，以明明確改進進的有效效性。要注意的的是：檢檢查的方方式應(yīng)與與現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查時采采用方法法和工具具一致，如現(xiàn)狀狀調(diào)查時時用排列列圖找出出問題的的癥結(jié)，則效果果檢查時時同樣用用排列圖圖來比較較。8、效果檢檢查實施完成成后，檢檢查小組組活動所所取得的的效果。3、檢查是是否有別別的方面面的副作作用，或或不完善善的地方

37、方，以便便立即改改善。4、計算效效益（1）計算經(jīng)經(jīng)濟效益益：經(jīng)濟效益益的計算算應(yīng)符合合實際，不類推推，不夸夸大。計算時間間不超過過活動期期（包括括鞏固期期在內(nèi)）實際效益益=產(chǎn)生的效效益投入的費費用（2）考慮社社會效益益、無形形效益下面以現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查查中所用用的例子子為例介介紹如何何做效果果檢查：實施后銑銑工序合合格率達達到了98.2%，目標(biāo)為為96%，我們實實現(xiàn)了目目標(biāo)目標(biāo)實現(xiàn)現(xiàn)了小組對造造成不合合格的因因素也進進行了統(tǒng)統(tǒng)計：序號因素不合格件數(shù)百分比累計百分比1平行度超差640%40%2壁厚尺寸超差320%60%3跨距尺寸超差320%80%4垂直度超差17%87%5其它213%100%合計151

38、00%造成不合合格因素素統(tǒng)計表表再將造成成不合格格的因素素繪制成成排列圖圖，如下下：不合格因因素排列列圖跨距尺寸寸超差跨距尺寸寸超差已不是造造成不合格的主主要因素0246010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超超差壁厚尺寸寸超差垂直度超超差其它N=15頻數(shù)（件件）累計百分分比（%）40%87%33218141012161560%80%有形效益益1594X213X(98.2%-87.4%)=36668元08年7月-10月，共生產(chǎn)產(chǎn)中間支支架1594件，中間間支架每每件為213元，那么么，可節(jié)節(jié)約不合合格費用用：銑具制作作費用為為：450元那么，共共可節(jié)約約費用為為

39、：36668-450=36218元1、把已被被實踐證證明了的的有效措措施納入入有關(guān)標(biāo)標(biāo)準。有效措施施：是指對策策表中列列入的，經(jīng)過實實施，證證明確實實能使原原來影響響問題的的要因得得到解決決的具體體措施。標(biāo)準：指廣義的的標(biāo)準，可以是是標(biāo)準、圖紙、工藝文文件、作作業(yè)標(biāo)準準、管理理制度等等。2、變更后后的有關(guān)關(guān)標(biāo)準，需經(jīng)有有關(guān)主管管部門認認可、批批準。3、再到現(xiàn)現(xiàn)場確認認，被修修訂過的的新標(biāo)準準是否已已被正確確執(zhí)行。4、收集鞏鞏固期內(nèi)內(nèi)數(shù)據(jù)，以確認認效果是是否能維維持在良良好的水水準上。可用簡單單圖表把把收集到到的數(shù)據(jù)據(jù)表示出出來，鞏鞏固期要要能看到到穩(wěn)定狀狀態(tài)為止止。9、制定鞏鞏固措施施（標(biāo)準準

40、化）10.1總結(jié)1、找出除除解決本本課題之之外，還還解決哪哪些問題題。2、總結(jié)整整個活動動在程序序及方法法應(yīng)用方方面的成成功和不不足之處處。3、總結(jié)活活動中所所產(chǎn)生的的無形效效果?？蓮摹八乃膫€意識識（質(zhì)量量意識、問題意意識、改改進意識識、參與與意識）”、個個人能力力的提高高、QC知識的掌掌握、團團隊精神神、解決決問題的的能力等等方面進進行總結(jié)結(jié)，常用用雷達圖圖來表示示。10.2下一步打打算要明確提提出下一一步的活活動課題題10、總結(jié)和和下一步步打算二、“創(chuàng)創(chuàng)新型”課題QC小組活動動程序1、什么是是“創(chuàng)新新型”課課題所謂“創(chuàng)創(chuàng)新型”課題就就是QC小組成員員運用全全新的思思維和創(chuàng)創(chuàng)新的方方法研制制

41、、開發(fā)發(fā)新的產(chǎn)產(chǎn)品、工工具或服服務(wù)，以以提高企企業(yè)產(chǎn)品品的市場場競爭力力，并不不斷滿足足顧客日日益增長長的新需需求，提提高企業(yè)業(yè)經(jīng)營績績效。新新工具、新方法法，實現(xiàn)現(xiàn)預(yù)期目目標(biāo)的課課題。2、“創(chuàng)新新型”與與“現(xiàn)場場型”、“攻關(guān)關(guān)型”、“管理理型”、“服務(wù)務(wù)型”的的區(qū)別：項目現(xiàn)場型、攻關(guān)型、管理型、服務(wù)型創(chuàng)新型立題在原來的基礎(chǔ)上改進、提高從未有過的事情現(xiàn)狀要把現(xiàn)狀調(diào)查分析清楚，并找出癥結(jié)所在無現(xiàn)狀調(diào)查，而是研究創(chuàng)新的切入點設(shè)定目標(biāo)在原來的基礎(chǔ)上，上升一個新的臺階完全是新的要求原因分析針對存在的問題癥結(jié)分析原因，找出主要原因不用分析原因，為達到目標(biāo)，廣泛提出各種方案，尋找最佳方案決策的依據(jù)用數(shù)據(jù)說

42、話評價、比較、選擇（有數(shù)據(jù)時也要用數(shù)據(jù)）應(yīng)用工具數(shù)字數(shù)據(jù)分析用工具為主，非數(shù)字數(shù)據(jù)分析用工具為輔以非數(shù)字數(shù)據(jù)分析工具為主創(chuàng)新型課課題活動動程序3、“創(chuàng)新新型”課課題應(yīng)注注意的問問題：3.1、選題要要明確“創(chuàng)新型型”課題題必須立立意在開開發(fā)研制制新產(chǎn)品品、新服服務(wù)項目目、新業(yè)業(yè)務(wù)、新新方法等等方面，課題名名稱必須須清晰明明確。如：輸電電線路新新型防振振錘的研制智能計數(shù)數(shù)器的研發(fā)3.2、活動程程序要按按“創(chuàng)新新型”課課題程序序進行“創(chuàng)新型型”與“問題解解決型”課題出出發(fā)點不不一樣，活動程程序完全全不同，最關(guān)鍵鍵的一步步是“提提出各種種方案并并確定最最佳方案案”，在在“問題題解決型型”課題題中是沒沒

43、有的。3.3、目標(biāo)設(shè)設(shè)定要量量化，不不宜過多多。設(shè)定目標(biāo)標(biāo)要求盡盡可能地地量化，以便于于檢查課課題活動動的成效效。有的的課題可可以直接接定量地地確定目目標(biāo)，有有的課題題目標(biāo)難難以直接接定量表表示的，可以間間接定量量加定性性表示，如：盜油分子子打不開開閥門；工人打打開方便便，開啟啟時間不不超過五五分鐘。3.4、方案選選擇要徹徹底。在確定最最佳方案案的過程程中，不不僅要對對總體方方案進行行綜合評評價，還還要對方方案進行行層層展展開，一一直展開開到能采采取對策策為止；評價時時要以數(shù)數(shù)據(jù)為依依據(jù)進行行分析對對比；對對方案的的選擇評評估必須須放在“提出各各種方案案并確定定最佳方方案”中中，不能能放在制制

44、定對策策或?qū)Σ卟邔嵤┻^過程中。3.5、方案選選擇中常常見的幾幾種錯誤誤：（1）提出方方案太少少，多數(shù)數(shù)只有一一次選擇擇比較機機會。（2）各選擇擇方案的的對比性性差，只只是為了了比較而而比較。（3）雖然提提出兩個個方案，但明顯顯可用的的方案只只有一個個，另一一個只是是“陪襯襯”。（4）沒有將將總體方方案進行行分解。（5）沒有對對重點、難點分分方案的的選擇進進行實驗驗對比。（6）方案對對比評價價中較少少運用統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)。3.6、制訂對對策表“創(chuàng)新型型”課題題的對策策表不能能只針對對一項方方案籠統(tǒng)統(tǒng)地制訂訂，仍須須按5W1H的表頭設(shè)設(shè)計來制制訂?！皩Σ卟摺睓?，應(yīng)是最最優(yōu)方案案的步驟驟或手段段；“目目

45、標(biāo)”欄欄，則應(yīng)應(yīng)是每個個步驟或或手段所所要達到到的目標(biāo)標(biāo)，要盡盡可能量量化；“措施施”則是是指每一一對策目目標(biāo)具體體怎樣實實現(xiàn)。3.7、“創(chuàng)新新型”課課題不要要求計算算經(jīng)濟效效益。第三部分分QC小組活動動成果報報告的編編寫二、QC小組成果果發(fā)表小小樣的編編寫與組組織本課題涉涉及產(chǎn)品品簡介圖示三、產(chǎn)品品的工藝藝流程（需要時時）本課題就就是該工工序發(fā)生生的問題題如果本課課題涉及及專業(yè)技技術(shù)或?qū)I(yè)術(shù)語語，為使使大家對對下面內(nèi)內(nèi)容能聽聽明白，在這里里可作深深入淺出出的解釋釋。主要說明明該課題題是產(chǎn)品品的那個個零部件件或那個個部件發(fā)發(fā)生的問問題（需需要時）性能、作作用、要要求等課題名稱稱發(fā)表人：企業(yè)名

46、稱稱：QC小組組名稱：二、小組組簡介132一、企業(yè)業(yè)簡介四、選擇擇課題1、可供選選擇的課課題_2、課題的的評估與與選定重要性迫切性難易度與小組全員關(guān)系選定課題課題課題3、選題理理由本部門的的問題點點 圖表數(shù)據(jù)簡明直指指要解決決的問題題選題：上級要求求：（或標(biāo)準準要求）五、現(xiàn)狀狀調(diào)查1.通過調(diào)查查要徹底底掌握現(xiàn)現(xiàn)狀。用數(shù)據(jù)或或圖表表表示2.對掌握的的現(xiàn)狀數(shù)數(shù)據(jù)進行行分層分分析找出問題題的癥結(jié)結(jié)所在為設(shè)定目目標(biāo)提供供依據(jù)為解決問問題找到到切入點點56六、設(shè)定目標(biāo)1、設(shè)定目標(biāo)： 用柱狀圖或其它圖表示。 現(xiàn)狀 目標(biāo)2.設(shè)定目標(biāo)的依據(jù)：（1）考核要求（標(biāo)準要求）。（2）水平對比。（3）通過對分析出并要解

47、決的癥結(jié)問題預(yù)計 能解決的程度進行測算。（4）不要用“虛”的內(nèi)容來作所謂的論證。七、原因分析針對什么來分析原因癥結(jié)問題問題選用合適的工具因果圖單一問題，因素間沒有交叉影響樹圖同上關(guān)聯(lián)圖一個或幾個問題，問題及原因間 有 交叉影響要全面分析，展示影響因素的全貌，避免遺漏。要有層次的展開分析，直至可直按采取對策的 程度。要注意原因與結(jié)果間的邏輯關(guān)系。78八、確定定主要原原因要將原因因分析后后的所有有末端因因素逐一一進行確確認。針對每一一個被確確認的內(nèi)內(nèi)容要明明確標(biāo)準準，以便便確認所取得得的數(shù)據(jù)據(jù)能與之之比較，進行判判別。確認方法法要具體體、可實實施。必要時可可制訂要要因確認認計劃。序號原原因確確認內(nèi)

48、內(nèi)容標(biāo)標(biāo)準確確認方法法地地點負負責(zé)人完完成日日期要因確認計劃表9確認過程對原因1的確認：盡量用圖示來反映原因的確認過程。 確認得到的數(shù)據(jù)：（客觀事實）要因的標(biāo)準 實際值 結(jié)論；對要因2的確認：對原因3的確認：要求同上需要多少篇幅就用多少篇幅把所下的功夫，所做的努力表達出來并說明所確定的主要原因有充分依據(jù)的是科學(xué)的。10.11對策表序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 地點 負責(zé)人 完成日期要按5W1H的要求來設(shè)定此表目標(biāo)一欄要有明確的數(shù)據(jù)對策與措施分為兩欄 對策改進的方案 措施實現(xiàn)改進方案的步驟不用“盡量”、“避免”、“加強”、“提高”、“可能”等抽象詞句12九、制訂訂對策針對每一一條要因因，可提提出

49、多種種對策方方案當(dāng)有的要要因提出出了多條條可實施施對策方方案時，可通過過評估來來確認選選用哪條條對策1212序要要因?qū)Σ咴u估選定號方案有有效效性可實實施性經(jīng)經(jīng)濟性性可可靠性性方方案每條要因因的對策策方案選選定后，就可制制訂對策策表123十、按對對策實施施要因一、對策的的實施：實施后，立即確確認實施施結(jié)果。實施后要要因達到到的狀態(tài)態(tài)（數(shù)據(jù)據(jù)）-要因原狀狀-標(biāo)準（對對策表中中目標(biāo)欄欄）-說明是否否已實施施并達到到要求。要因二、對策的的實施： 同上上篇幅可根根據(jù)需要要以圖示為為主，加加以少量量的文字字，把實實驗過程程表達清清楚十一、效效果檢查查1、通過生生產(chǎn)驗證證、收集集改進效效果的數(shù)數(shù)據(jù)，與現(xiàn)狀調(diào)

50、調(diào)查的數(shù)數(shù)據(jù)比較較，看癥癥結(jié)問題題是否得到解解決并達達到期望望的要求求2、與小組組制訂的的目標(biāo)比比較改進前目目標(biāo)改改進后目標(biāo)達到到！3、濟濟效效益實得效益益=創(chuàng)造的效效益活動投入入費用效益計算算要實事事求是。計算的期期限一般般不超過過活動期期（含鞏鞏固期）（大約三三個月）4、社會效效益：在在產(chǎn)生很很大社會會效益時時。14131、制訂鞏鞏固措施施將全部有有效對策策分別納納入各有有關(guān)標(biāo)準準。修訂的標(biāo)標(biāo)準要經(jīng)經(jīng)過主管管部門審審批。2、效果的的鞏固情情況。再次現(xiàn)場場確認被被修訂后后的標(biāo)準準（經(jīng)審批批的）是是否已被被正確執(zhí)執(zhí)行。鞏固期內(nèi)內(nèi)其效果果是否維維持在良良好的狀狀態(tài)。標(biāo)準要求求特性值月、日十二、鞏

51、鞏固措施施十三、總總結(jié)和下下一步打打算1、總結(jié)與與回顧回顧活動動整個過過程，哪哪些是成成功的，還有哪些些可改進進的地方方。通過課題題的解決決過程，小組成成員在哪哪些方面得到到提高（可從質(zhì)質(zhì)量意識識、QC手法的應(yīng)應(yīng)用、解解決問題題的能力力、團隊隊精神等方方面進行行評估）。2、還有沒沒有遺漏漏的或尚尚未解決決的問題題，下一一步準備備解決什什么課題題。1615第四部分分QC統(tǒng)計工具具的運用用：“兩圖一表表”法一、QC活動程序序中常用用的統(tǒng)計計方法：序號 方 法程 序老QC七種工具新QC七種工具分層法調(diào)查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矢線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法1選題2現(xiàn)狀

52、調(diào)查3設(shè)定目標(biāo)4分析原因5確定主要原因6制定對策7按對策實施8檢查效果9制定鞏固措施10總結(jié)和下一步打算注：表表示特別別有效表示示有效二、“兩兩圖一表表”法“兩圖一表表”法是是指運用用排列圖圖、因果果圖和對對策表三三種工具具，對生生產(chǎn)現(xiàn)場場的質(zhì)量量問題進進行分析析解決的的方法。排列圖因果圖對策表1、排列圖圖排列圖又又稱帕累累托圖。是將質(zhì)質(zhì)量改進進項目從從最重要要到最次次要順序序排列而而采用的的一種圖圖表。排排列圖由由一個橫橫坐標(biāo)、兩個縱縱坐標(biāo)、幾個按按高低順順序（“其它”項例外外）排列列的矩形形和一條條累計百百分比折折線組成成。如下下圖：累計百分比帕累托曲線排列圖的的原理意大利經(jīng)經(jīng)濟學(xué)家家帕累

53、托托在研究究國民所所得時，發(fā)現(xiàn)少少數(shù)富人人占有社社會絕大大多數(shù)的的財富，因而得得出“關(guān)關(guān)鍵的少少數(shù)，次次要的多多數(shù)”的的結(jié)論。后來美國國質(zhì)量管管理專家家朱蘭把把這一巴巴氏法則則應(yīng)用于于質(zhì)量管管理，亦亦認為少少數(shù)不良良項目造造成的不不合格品品占據(jù)不不合格品品的大部部分。因此，排排列圖就就是以“關(guān)鍵的少少數(shù)，次次要的多多數(shù)”這一原原理發(fā)展展起來的的。排列圖的的主要用用途1、按重要要性順序序顯示每每一項目目對整體體的作用用。2、排列改改進的機機會通過排列列圖就可可以區(qū)別別最重要要的和次次要的，就可以以抓住關(guān)關(guān)鍵的問問題用最最少的人人力、物物力，獲獲得最大大質(zhì)量改改進。某廠八月月份生產(chǎn)產(chǎn)的零件件，產(chǎn)生生了50件不合格格品，不不合格項項目統(tǒng)計計為78項，它們們是：成成形不良良24項；氣孔孔9項；色斑斑3項，表面面疵點37項；形狀狀不佳2項；其它它3項。作排排列圖：排列圖實實例1、按項目目頻數(shù)排排列，并并計算出出每個項項目所占占的百分分比和累累計百分分比3724932347.44%78.21%89.75%93.59%96.16%0204060表面疵點點成形不良