8D手法的主要特征

1、8D 手法介紹Eight-Disciplines of Problems Solving 作成：品保組 馬天豹 何謂8D:8D手法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)導(dǎo)向型問(wèn)題解決決步驟。是福特公司司最早設(shè)計(jì)計(jì)和使用用的一種種符合邏邏輯的處處理和解決問(wèn)問(wèn)題的方方法；8D手法是針針對(duì)客戶戶所抱怨怨的問(wèn)題題要求公公司進(jìn)行行分析，并提出永久久解決問(wèn)問(wèn)題及改改善方案案的方法法；8D手法法是通過(guò)過(guò)teamwork ,來(lái)來(lái)解決問(wèn)問(wèn)題的一一種方法法；8D手法法是一個(gè)個(gè)用于探探索原因因、解決決問(wèn)題的的系統(tǒng)化化流程；8D手法法是比改善行動(dòng)動(dòng)報(bào)告(CorrectiveActionReport)更加嚴(yán)謹(jǐn)

2、謹(jǐn)?shù)囊环N種方法；8D本身身不提供供成功解解決問(wèn)題題的方法法或途徑徑,但但它是解解決問(wèn)題的一個(gè)個(gè)很有用用的工具具。8D的主主要特點(diǎn)點(diǎn)：主要特點(diǎn)點(diǎn)之一： 團(tuán)隊(duì)隊(duì)作戰(zhàn)由由一一組人來(lái)來(lái)共同對(duì)對(duì)一個(gè)問(wèn)問(wèn)題進(jìn)行行研究，對(duì)問(wèn)題題分析更更全面、更透徹，有利于于找出根根本原因因，以徹徹底糾正正，永不不再犯；主要特點(diǎn)點(diǎn)之二：以事實(shí)實(shí)為基礎(chǔ)礎(chǔ)的問(wèn)題題解析技技術(shù)強(qiáng)強(qiáng)調(diào)精精確地陳陳述問(wèn)題題，并使使用合理理的思考考與統(tǒng)計(jì)計(jì)工具來(lái)來(lái)詳細(xì)的描述問(wèn)問(wèn)題。分分析測(cè)驗(yàn)驗(yàn)一切可可能原因因，找出出并驗(yàn)證證真因；主要特點(diǎn)點(diǎn)之三：注重過(guò)過(guò)程的監(jiān)監(jiān)控及信信息的精精煉8D格式式用于監(jiān)監(jiān)控解決決問(wèn)題的的過(guò)程，它不是是一個(gè)詳詳盡的報(bào)報(bào)告或復(fù)雜的分

3、分析，描描述工具具，而是是一個(gè)包包含了解解決問(wèn)題題的每個(gè)個(gè)步驟的集合合，因而而可從其其中找到到經(jīng)提煉煉的基本本信息；主要特點(diǎn)點(diǎn)之四：肯定貢貢獻(xiàn)8D程程序的第第“8D”就就是管管理者要要衷心肯肯定團(tuán)隊(duì)隊(duì)及個(gè)人人的貢獻(xiàn)獻(xiàn)，予以祝賀賀。這是是使8D能持續(xù)續(xù)開(kāi)展的的保證。8D的的目標(biāo)：1、提高高解決問(wèn)問(wèn)題的效效率,積積累解決決問(wèn)題的的經(jīng)驗(yàn)；2、提供供找出現(xiàn)現(xiàn)存的與與質(zhì)量相相關(guān)問(wèn)題題的框架架,杜杜絕或盡量減減少重復(fù)復(fù)問(wèn)題出出現(xiàn)。何時(shí)使用用8D:1、當(dāng)客戶在在工廠現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的稽稽核中發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格或缺缺陷時(shí),對(duì)于嚴(yán)重重不良、主主要不良良及重復(fù)復(fù)發(fā)生的的次要不不良須使使用8D手法；2、當(dāng)市場(chǎng)上上發(fā)現(xiàn)有有重復(fù)發(fā)發(fā)

4、生的產(chǎn)產(chǎn)品缺陷陷時(shí)須使用8D手法；3、當(dāng)供應(yīng)商商品質(zhì)持持續(xù)超出出要求的的目標(biāo)時(shí)時(shí)須使用8D手法；4、當(dāng)要對(duì)那些些需要長(zhǎng)長(zhǎng)期糾正正措施來(lái)來(lái)解決的的缺陷采采取行動(dòng)動(dòng)時(shí),須使用8D手法；5、當(dāng)供應(yīng)商制制程不良良導(dǎo)致品品質(zhì)異常常被要求求提交8D報(bào)告時(shí)；6、當(dāng)被相關(guān)程程序文件件明確要要求須提提交8D報(bào)告時(shí)。并不是針針對(duì)每一一件發(fā)生生的事情情都要使使用8D8D的流程：D0:問(wèn)題征兆及緊急應(yīng)對(duì)措施D1:成立改善小組D2:描述問(wèn)題D3:驗(yàn)證和實(shí)施臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案D5:選定及驗(yàn)證糾正措施 D6:執(zhí)行永久糾正措施D7:避免再發(fā)生D8:認(rèn)可和恭賀小

5、組的貢獻(xiàn)D4:原因分析及驗(yàn)證是否重點(diǎn)在真真因的分分析及驗(yàn)驗(yàn)證D0:征征兆&緊急急對(duì)應(yīng)措措施D0:Symptoms& EmergencyResponseActions1、將客客戶處所所抱怨的的征兆加加以定性性及定量量化；2、針針對(duì)此征征兆決定定是否采采用8D及采用用8D應(yīng)應(yīng)該處理理和和預(yù)預(yù)防的范范疇；3、確確立緊急急程度，必要時(shí)時(shí)采取緊緊急應(yīng)對(duì)對(duì)措施以以保護(hù)客客戶利利益。除了重大大的異常常外，通?？梢砸圆徊扇【o急急應(yīng)對(duì)措措施； 產(chǎn)品品緊急處處理方式式通常是是隔離或或者退回回制造廠廠處理。D1:建立團(tuán)隊(duì)隊(duì)D1:EstablishaTeam1、選擇并并記錄公公司內(nèi)外外的所有有成員。團(tuán)隊(duì)成成員由包包含

6、與問(wèn)問(wèn)題密切切相關(guān)的的技術(shù)人人員或管管理人員員、相關(guān)關(guān)的質(zhì)量量工程師師組成；2、小組成成員應(yīng)具具有過(guò)程程和/或產(chǎn)品知知識(shí)、有足夠支支配的時(shí)間、權(quán)威和和需要的的相關(guān)技技能；3、所有小小組成員員共同承承擔(dān)責(zé)任任及后果果，所以以8D不希望單單兵作戰(zhàn)戰(zhàn)；4、選擇一一個(gè)小組組長(zhǎng)，組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)責(zé)召集和和組織團(tuán)團(tuán)隊(duì)的活活動(dòng)，負(fù)負(fù)責(zé)匯整整小組的的意見(jiàn)及及決策并并呈報(bào)，代表團(tuán)團(tuán)隊(duì)向上上級(jí)主管管負(fù)責(zé)；5、選擇團(tuán)團(tuán)隊(duì)最高高指導(dǎo)者者（一般為主主管階層層,對(duì)小組組的進(jìn)度度有監(jiān)督督,支援作用用，及具具有決策策決定權(quán)權(quán)）。團(tuán)隊(duì)的工工作要有有領(lǐng)導(dǎo)層層的支持持D2:描描述問(wèn)題題D2:Describethe Problem將所遭遇

7、的外界/內(nèi)部客戶戶問(wèn)題,以量化的和和客戶能能夠明白白的術(shù)語(yǔ)語(yǔ)說(shuō)明問(wèn)題的人人,事,時(shí),地,如何,為何,及多多少(即所謂謂5W2H)。何謂5W2H:Who-何人 ：識(shí)別是哪一個(gè)客戶在抱抱怨What-何事：適當(dāng)、精確地識(shí)別問(wèn)題When-何時(shí)：從什么時(shí)候問(wèn)問(wèn)題開(kāi)始發(fā)生Where-何地：什么地方發(fā)生問(wèn)題Why-為何：識(shí)別已知的的解釋How-如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)發(fā)生這問(wèn)問(wèn)題Howmuch/Howbig-多少/多大：量化問(wèn)題的程度D2的操作要要點(diǎn)：1、不是是馬上就就去處理理問(wèn)題，而是先先認(rèn)清楚楚問(wèn)題是是不是問(wèn)問(wèn)題，還還要看清楚問(wèn)問(wèn)題的本本質(zhì)是什什么；2、問(wèn)題題定義:找到與與顧客所所指摘問(wèn)問(wèn)題一致致的描

8、述述，“什什么東西西出了什么問(wèn)題題”；3、收集集所有和和與公司司有關(guān)的的數(shù)據(jù)以以說(shuō)明問(wèn)問(wèn)題（闡闡明客戶戶反映日日期,受影影響產(chǎn)品品的date code, 闡明明受影響響產(chǎn)品的的lotnumbers，說(shuō)明此問(wèn)問(wèn)題是否否是第一一次發(fā)生生,闡明明產(chǎn)品的的規(guī)格需需求等）；4、審核核現(xiàn)有數(shù)數(shù)據(jù)，識(shí)識(shí)別問(wèn)題題、確定定范圍；5、細(xì)分分問(wèn)題，將復(fù)雜雜問(wèn)題細(xì)細(xì)分為單單個(gè)問(wèn)題題；6、明確確問(wèn)題的的風(fēng)險(xiǎn)等等級(jí)（進(jìn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)估）。在D2階階段的任任何不清清楚和不不準(zhǔn)確的的描述都都會(huì)導(dǎo)致致小組得得出錯(cuò)錯(cuò)誤誤的原因因和采取取錯(cuò)誤的的糾正措措施D3:驗(yàn)驗(yàn)證和實(shí)施臨時(shí)時(shí)措施D3:Verify &ImplementInter

9、im Containment Actions1、根據(jù)問(wèn)題題的性質(zhì)質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨臨時(shí)措施施,以控制制外界/內(nèi)部客戶戶的問(wèn)題題再發(fā)生，及問(wèn)題所所產(chǎn)生的效應(yīng)不致擴(kuò)大,直到到永久措施實(shí)施為止止；2、緊急措措施應(yīng)該該考慮到到成本和和交期等等，且不不可因此此而引起起其他形式式的不良良；3、在該階階段同時(shí)時(shí)要驗(yàn)證所采取臨時(shí)措措施的效果。 常用的臨臨時(shí)措施施有：增增大抽樣樣數(shù)及頻頻率、全全檢、篩篩選、將將自動(dòng)改改為手動(dòng)動(dòng)、重工工、推遲遲交貨、報(bào)廢處處理等。D3的操作流流程：運(yùn)用目前已知的信息以及問(wèn)題的陳述來(lái)采取臨時(shí)遏制措施在每一個(gè)過(guò)程點(diǎn)停止缺失的產(chǎn)生確認(rèn)臨時(shí)措施采取后是否完全有效選擇事先驗(yàn)證執(zhí)行確認(rèn)產(chǎn)

10、品的缺陷以及客戶的不滿意已經(jīng)不存在執(zhí)行后的確認(rèn)D3的操作要要點(diǎn)：1、明確確是否需需要執(zhí)行行臨時(shí)措措施：a、因?yàn)闉榕R時(shí)措措施會(huì)增增加成本本，所以以應(yīng)該根根據(jù)D0階段采采取措施施的結(jié)果果和D2的的數(shù)據(jù)來(lái)來(lái)決定；b、通過(guò)過(guò)評(píng)價(jià)D0中的的緊急措措施,確確認(rèn)是否否實(shí)施臨臨時(shí)措施施,并確確定最佳佳的臨時(shí)措施施。2、清除除/篩選選所有可可疑的庫(kù)庫(kù)存：a、庫(kù)存存地包括括：供貨貨商，供供貨商的的分包商商，客戶戶，客戶戶的客戶戶及其它可能存存放產(chǎn)品品的地點(diǎn)點(diǎn)；b、羅列列所有牽牽制行動(dòng)動(dòng)的相關(guān)關(guān)日期；(周、月、季季度)c、列出出檢驗(yàn)的的結(jié)果，包括檢檢驗(yàn)數(shù)量量，不良良數(shù)量；d、列出出檢驗(yàn)方方法，任任何檢驗(yàn)驗(yàn)程序/說(shuō)明

11、都都要保存存。3、驗(yàn)證證臨時(shí)措措施的有有效性（運(yùn)用PDCA 循環(huán)環(huán)）：a、因臨臨時(shí)措施施是保護(hù)護(hù)顧客的的行為，所以在在采取措措施前應(yīng)應(yīng)證明臨臨時(shí)措施將防止止顧客再再次受到到問(wèn)題的的影響；b、證明明臨時(shí)措措施不會(huì)會(huì)產(chǎn)生新新的問(wèn)題題；c、需要要提供措措施前后后的效果果比較。PDCA循環(huán)輪：7.效果維持8.反省及今后計(jì)劃6.效果確認(rèn)3.方案確定2.課題明確化與目標(biāo)設(shè)定1.主體選定4.最適何方案確定5.最適合對(duì)策實(shí)施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員策劃Plan -實(shí)實(shí)行Do-檢檢核Check- 行動(dòng)動(dòng) ActionD4:確確定根本原因因及驗(yàn)證證D4:Defineand VerifytheRoo

12、t-causes1、以魚(yú)骨圖圖為構(gòu)架架,用腦力力激蕩的的方式找找出可能能的原因因；2、根據(jù)據(jù)問(wèn)題描描述測(cè)試試每一個(gè)個(gè)根本原原因從而而隔離和和驗(yàn)證根根本原因；3、隔離和驗(yàn)驗(yàn)證過(guò)程程中根本本原因的的影響能能夠被檢檢測(cè)和控控制；4、多問(wèn)幾個(gè)“為什么么”，深深入追蹤蹤，直到到分析出出根本原原因；5、盡可可能以實(shí)實(shí)際模擬擬與數(shù)據(jù)據(jù)圖表的的方式驗(yàn)驗(yàn)證根本本原因；6、最后后找出可可以消除除該根本本原因的的各項(xiàng)糾糾正措施施。D4的操作要要點(diǎn)：1、將根根本原因因以人、機(jī)、料料、法、環(huán)（即即4M1E)進(jìn)進(jìn)行分析析；2、評(píng)估估可能原原因列表表中的每每一個(gè)原原因；3、確認(rèn)認(rèn)原因可可否使問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)排排除；4、對(duì)問(wèn)問(wèn)題的原

13、原因進(jìn)行行驗(yàn)證。準(zhǔn)確的找找出根本本原因是是本步的的關(guān)鍵D4的操作流流程：評(píng)審所有的過(guò)程，考慮所有的變異來(lái)源應(yīng)用魚(yú)骨圖來(lái)了解所有的可能原因決定需要什么樣的資料來(lái)識(shí)別可能的原因?yàn)楦驹蚋鶕?jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法對(duì)資料進(jìn)行分析分析最有可能的根本原因D5:選選定及驗(yàn)驗(yàn)證糾正正措施D5:Chose& VerifyPermanentCorrectiveActions1、針對(duì)根本本原因，大大家群策策群力、腦力激蕩蕩，提出糾正措施，每項(xiàng)糾正措施最最好都有其他備選方案；2、運(yùn)用用生產(chǎn)前前試驗(yàn)方方案，用計(jì)量方方式驗(yàn)證證何項(xiàng)糾糾正措施施可以解決客客戶的問(wèn)問(wèn)題，且

14、且不致對(duì)對(duì)其他過(guò)過(guò)程產(chǎn)生生不良影影響；3、整理理改善對(duì)對(duì)策方案案,詳細(xì)考考慮各方方案的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn),再予過(guò)濾濾、評(píng)價(jià)，建建立共識(shí)識(shí)以確定定最佳方方案；4、必要要時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估估,以確認(rèn)是是否需采采取補(bǔ)救救措施；5、以上上對(duì)策方方案,須由主管核定定后予以以實(shí)施。針對(duì)根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇最佳方案必要時(shí)，要考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)確定可行有效的糾正措施D5的操作流流程：D6:永久改善善行動(dòng)的的實(shí)施及及確認(rèn)D6:Implement&ValidatePermanentCorrectiveActions具體實(shí)施施方案確確定后，即須按按照決定定的方案

15、案去實(shí)施施每項(xiàng)改改善方案案，并盡盡量以分分工合作作的方式式在規(guī)定定的時(shí)間間期限內(nèi)內(nèi)完成；執(zhí)行永久久糾正措措施，廢廢除臨時(shí)時(shí)措施，利用故故障的可可測(cè)量性性確認(rèn)故故障已經(jīng)經(jīng)排除，并確保保控制計(jì)計(jì)劃、工工藝文件件已經(jīng)修修改；在每項(xiàng)對(duì)對(duì)策展開(kāi)開(kāi)中，還還是要依依P-D-C-A循環(huán)，須收集集數(shù)據(jù)隨隨時(shí)掌握握實(shí)施動(dòng)動(dòng)態(tài)，確確認(rèn)每項(xiàng)項(xiàng)對(duì)策的的效果，假如效效果不佳佳時(shí)，也也可修訂訂對(duì)策，再重新新執(zhí)行。效果確認(rèn)認(rèn)所使用用的統(tǒng)計(jì)計(jì)方法：效果確認(rèn)認(rèn)需比較較改善前前后的差差異，通通常所使使用的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法如下：1、推移移圖；2、柏拉拉圖；3、管制制圖；4、雷達(dá)達(dá)圖。收集數(shù)據(jù)據(jù)以驗(yàn)證證改善措措施的成成效，一一般對(duì)12月月

16、的數(shù)據(jù)據(jù)資料進(jìn)行收收集，并并盡可能能用量化化的指標(biāo)標(biāo)來(lái)確認(rèn)認(rèn)對(duì)策落落實(shí)效果果（如：Cpk、PPM等）。D7:避免再發(fā)發(fā)生D7:Prevent Recurrence確定預(yù)防防措施，并確認(rèn)認(rèn)其有效效性，并并對(duì)其他他類似的的生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)行同步步改善：要有以下下兩種文文件:1、實(shí)際際的作業(yè)業(yè)規(guī)范、程序及制制程來(lái)避避免此問(wèn)問(wèn)題及其其他相關(guān)問(wèn)題題再發(fā)生生；2.并將將其納入入品質(zhì)作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)及推廣,如: FMEA等等。修正管理理系統(tǒng)：1、針對(duì)對(duì)現(xiàn)有的的作業(yè)或或系統(tǒng)作作修正；2、另尋尋解決對(duì)對(duì)策，替替換現(xiàn)有有的系統(tǒng)統(tǒng)。D8:認(rèn)認(rèn)可和恭恭賀小組組的貢獻(xiàn)獻(xiàn)D8:RecognizeTeam& IndividualCon

17、tribution1、問(wèn)題題解決完成后,應(yīng)對(duì)小小組成員員的努力力予以肯肯定；2、對(duì)所所有積極極參與的的小組成成員進(jìn)行行適當(dāng)?shù)牡某姓J(rèn)，使其有成就就感，并并樂(lè)意解解決下次次碰到的的問(wèn)題；3、通過(guò)過(guò)對(duì)成員員的肯定定和鼓勵(lì)勵(lì)，可以以提升士士氣和成成員的積極性性；4、對(duì)小小組的效效益進(jìn)行行評(píng)價(jià)和和溝通。D8的操操作要點(diǎn)點(diǎn)：1、有選選擇的保保留重要要文檔；2、瀏覽覽小組工工作，將將心得形形成文件件；3、了解解小組對(duì)對(duì)解決問(wèn)問(wèn)題的集集體力量量，及對(duì)對(duì)解決問(wèn)問(wèn)題作出的貢貢獻(xiàn)；4、必要要的物質(zhì)質(zhì)、精神神獎(jiǎng)勵(lì)。8D實(shí)施施的時(shí)限限：緊急對(duì)策策：1個(gè)個(gè)工作天天內(nèi)提出出；緊急對(duì)策策：3個(gè)個(gè)工作天天內(nèi)落實(shí)實(shí)到位；永久改善

18、善措施：5個(gè)工工作天內(nèi)內(nèi)提出；永久改善善措施：7個(gè)工工作天落落實(shí)到位位。上述各項(xiàng)項(xiàng)步驟，不一定定必須完完全依順順序進(jìn)行行，各步步驟地順順序可因因個(gè)別的的問(wèn)題而而異案例說(shuō)明明：D0:問(wèn)問(wèn)題的的提出99年11月4日客戶浙江XX機(jī)械制造造公司投投訴，在在其包裝裝車間對(duì)對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包包裝時(shí),使用公司司的MHT機(jī)用膜時(shí)時(shí)一拉就就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使使用的機(jī)機(jī)用膜端端口破裂裂。造成ALT-5檢測(cè)器包包裝工作作進(jìn)度延延誤，要要求派人人處理。D1:成成立小組組按問(wèn)題涉涉及范圍圍確定小小組成員員：責(zé)屬單位位：生管課、銷售課課、庫(kù)管管課、品品保課責(zé)屬人員員：賈XX、莊XX、趙XX、許XXD2:問(wèn)問(wèn)題描述述

19、何時(shí)（when）： 1999年年11月月4日；何人（who） ：浙浙江XX機(jī)械械廠；何地（where）：浙浙江XX機(jī)械廠廠包裝裝車間；何事（what）： 包裝裝ALT-5檢檢測(cè)器時(shí)時(shí)，使用用20MHT機(jī)機(jī)用膜膜一拉就就斷；為什么（why）：機(jī)機(jī)用膜卷卷端口破破損；如何（how） ：在在IPEX預(yù)預(yù)拉型纏纏繞機(jī)上上使用，轉(zhuǎn)速為30m/min，預(yù)預(yù)拉后倍倍數(shù)為3 。多少（howmany）：20卷中中目前發(fā)發(fā)現(xiàn)6卷卷有問(wèn)題題。D3:執(zhí)執(zhí)行和確確認(rèn)臨時(shí)時(shí)措施品保課立立即派員員到浙江江精密機(jī)機(jī)械廠檢檢查全部部20 MHT機(jī)用用膜，并并挑出有有問(wèn)題的的膜。(許XX 完成成日期99/11/05)對(duì)挑選出出的

20、破損損20 MHT機(jī)用用膜運(yùn)回回公司，按數(shù)補(bǔ)補(bǔ)給浙江江精密機(jī)機(jī)械廠。并確認(rèn)認(rèn)補(bǔ)貨后后的情況況。(許XX 完成成日期99/11/05)對(duì)現(xiàn)有生生產(chǎn)、貯貯存、出出貨的20MHT機(jī)用膜膜進(jìn)行全全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)。(許XX 完成成日期99/11/05)D4:識(shí)識(shí)別并驗(yàn)驗(yàn)證根本本原因4.1識(shí)識(shí)別可可能原因因；（魚(yú)魚(yú)骨圖）4.2選選擇最最有可能能的原因因；（矩矩陣圖）4.3確確定根根本原因因（柏拉拉圖）。4.1魚(yú)魚(yú)骨骨圖速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫(kù)房濕度大產(chǎn)品堆放高度過(guò)高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定4.2確確定定選擇最最有可能能的原因因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計(jì)頻率（

21、%）A 產(chǎn)品堆放高度過(guò)高1252.1752.17B 包裝方式不合理4 17.3969.56C 操作粗心28.6978.25D 庫(kù)房濕度大14.3482.59E 速度設(shè)定太快14.3486.93F 貯存架間隙小14.3491.27G 拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H 對(duì)操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100不良情況況統(tǒng)計(jì)表表4.2確確定定選擇最最有可能能的原因因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)52.1769.5686.93卷4.3確確定定根本原原因通過(guò)小組組因果分分析，試試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)計(jì)確定產(chǎn)產(chǎn)品堆放放高度過(guò)過(guò)高、包包裝方式式不合理理是導(dǎo)致致產(chǎn)品端端口受損損的根本本原因。5.1決決定定可能的的