表面粗糙度課件(-值得參考)

1、 表面粗糙度 表面粗糙度第一節(jié) 概述第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 表面粗糙度的選用第四節(jié) 表面結(jié)構(gòu)（粗糙度）的標(biāo)注第一節(jié) 概述第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 表第一節(jié) 概述一 表面粗糙度:微觀幾何形狀誤差第一節(jié) 概述一 表面粗糙度:微觀幾何形狀誤差 二 表面粗糙度對零件機(jī)械性能的影響1 配合性質(zhì)2 摩擦、磨損3 接觸剛度下降4 疲勞強(qiáng)度下降5 耐腐蝕性降低6 密封性降低 二 表面粗糙度對零件機(jī)械性能的影響1 配合性質(zhì)2 摩第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)一 基本術(shù)語及定義1 輪廓濾波器（Profile Filter） 輪廓濾波器是指把輪廓分成長波和短波成分的濾波器。 第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)

2、一 基本術(shù)語及定義第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)2 坐標(biāo)系（Coordinate System） 確定表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的坐標(biāo)體系。其軸線形成一右手笛卡兒坐標(biāo)系。3 實(shí)際表面（Real Surface） 物體與周圍介質(zhì)分離的表面稱為實(shí)際表面。 第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)2 坐標(biāo)系（Coordinat第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)4 表面輪廓（Surface Profile）平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓，稱為表面輪廓。第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)4 表面輪廓（Surface 第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)5 粗糙度輪廓（Roughness Profile） 粗糙度輪廓是對原始輪廓采用C濾波器抑制長波成分以后形成的輪

3、廓。6 粗糙度輪廓中線（Mean Line for the Roughness Profile） 用標(biāo)稱形式的線穿過原始輪廓，按最小二乘法擬合所確定的中線， 第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)5 粗糙度輪廓（Roughne第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)7 取樣長度（Sampling Length）L新國標(biāo)：lr 用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征X軸向上的長度 。8 評定長度(Ln) 用于判別被評定輪廓的X軸方向上的長度。評定長度包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長度。 Ln=n lr第二節(jié) 表面粗糙度評定標(biāo)準(zhǔn)7 取樣長度（Sampling二 表面粗糙度評定參數(shù)1高度特性參數(shù)新國標(biāo)：幅度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra新國標(biāo)：評定輪

4、廓的算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長度內(nèi)，輪廓的縱坐標(biāo)值y（x）絕對值的算術(shù)平均值。 二 表面粗糙度評定參數(shù)（2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz新國標(biāo)：無 在取樣長度內(nèi)五個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和 。 式中 第 個(gè)最大的輪廓峰高； 第 個(gè)最大的輪廓谷深。 m（2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz新國標(biāo)：無m（3）輪廓最大高度Ry新國標(biāo):輪廓的最大高度Rz在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。 （3）輪廓最大高度Ry新國標(biāo):輪廓的最大高度Rz2 間距特性參數(shù)新國標(biāo)：間距參數(shù)（1）輪廓微觀不平度的平均間距 新國標(biāo)：輪廓單元的平均寬度RSm微觀不平度的間距Smi新國標(biāo)：Xsi ：是指含有

5、一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度。微觀不平度的平均間距Sm:在取樣長度內(nèi),輪廓微觀不平度間距的平均值。m2 間距特性參數(shù)新國標(biāo)：間距參數(shù)m（2）輪廓的單峰平均間距新國標(biāo)：無 在取樣長度L內(nèi)，輪廓的單峰間距的平均值稱為輪廓的單峰平均間距。 S1Sim（2）輪廓的單峰平均間距新國標(biāo)：無 S1Simm3 形狀特性參數(shù)新國標(biāo)：混合參數(shù) 輪廓的支承長度率tp新國標(biāo)：輪廓的支承長度率Rmr 在取樣長度內(nèi),距峰頂線距離C,且與中線平行的一條線,與輪廓相截所得到的各線段長度bi 之和稱為輪廓支承長度 輪廓支承長度 與取樣長度l之比 。m3 形狀特性參數(shù)新國標(biāo)：混合參數(shù) 輪廓的支承長度率tp不同輪廓的支承長

6、度率tp不同輪廓的支承長度率tp三 表面粗糙度評定參數(shù)數(shù)值國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值（GB/T 10311995）中，除tp外，評定參數(shù)數(shù)值均由優(yōu)先數(shù)系中的派生系列R10/3確定。而取樣長度和評定長度則由R10/5系列得到。 表51 輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值 um 三 表面粗糙度評定參數(shù)數(shù)值 表51 輪廓算 表52 微觀不平度十點(diǎn)高度和輪廓最大高度的數(shù)值 um表53 輪廓微觀不平度的平均間距和輪廓的單峰平均間距的數(shù)值 mm的數(shù)值 mm 表52 微觀不平一 表面粗糙度的符號(hào)第三節(jié) 表面粗糙度標(biāo)注a)b)c)d)e)一 表面粗糙度的符號(hào)第三節(jié) 表面粗糙度標(biāo)注a)b)c)d3.2意 義代 號(hào)

7、意 義 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ra的下限值為1.6m。 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用銑削方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3m，紋理成兩相交的方向，所有表面粗糙度相同。 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Rz的上限值為12.5m。12.5二 表面粗糙度的標(biāo)注解釋3.2意 義代 號(hào)意 義 用去除三 基本符號(hào)周圍有關(guān)的標(biāo)注三 基本符號(hào)周圍有關(guān)的標(biāo)注四 表面粗糙度標(biāo)注舉例一中心孔四 表面粗

8、糙度標(biāo)注舉例一中心孔表面粗糙度符號(hào)的方向 表面粗糙度的標(biāo)注樣例四 表面粗糙度標(biāo)注舉例二 表面粗糙度符號(hào)的方向 表面粗糙度的標(biāo)注樣例四 表面粗糙度標(biāo)注 熱處理、表面處理及其標(biāo)注： 常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、 調(diào)質(zhì)及時(shí)效處理等，而表面處理方法則有表面淬火、 滲碳淬火、氮化、氰化、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑等。 舉例三 表面涂覆及熱處理 熱處理、表面處理及其標(biāo)注： 常用的熱處理方法 舉例四 表面涂覆及熱處理 表面涂覆的標(biāo)注： 舉例四 表面涂覆及熱處理 表面涂覆的標(biāo)注：1 在滿足功能要求的情況下,盡量選用較大的參數(shù)值同一零件上,工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工 作表面的粗糙度參數(shù)值摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小, 滾 動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度 低、單位壓力小的摩擦表面粗糙度參數(shù)值要小 第四節(jié) 表面粗糙度參數(shù)值的選擇1 在滿足功能要求的情況下,盡量選用較大的參數(shù)值同一零件上,運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面比運(yùn)動(dòng)精度要求低的表面 的粗糙度參數(shù)值要?。唤佑|剛度要求高的表面比 接觸剛度要求低的表面的粗糙度參數(shù)值要??；承 受腐蝕工作環(huán)境下的零件表面比不承受腐蝕工作 環(huán)境下的零件表面的粗糙度參數(shù)值要小。受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的圓角、溝 槽，表面的粗糙度參數(shù)值要小。 運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面比運(yùn)動(dòng)精度要求低的表面受循環(huán)載荷的表面及配合性