細(xì)紗斷頭的分類課件

1、一、細(xì)紗斷頭概述 實(shí)質(zhì)：紡紗過(guò)程中，當(dāng)紗線某斷面處的強(qiáng)力小于在該處的張力時(shí)，就發(fā)生斷頭 強(qiáng)力值張力值細(xì)紗斷頭影響因素（1）盡可能地降低紡紗張力的平均值或者盡量提高紡紗強(qiáng)力的平均值。（2）降低張力和強(qiáng)力的波動(dòng)范圍，使其盡可能的均勻，同樣有利于減少斷頭。紡紗張力細(xì)紗強(qiáng)力細(xì)紗斷頭的分類 成紗前斷頭：喂入的紗條經(jīng)過(guò)牽伸在前羅拉輸出紗條前的斷頭，發(fā)生在喂入部分和牽伸部分。如粗紗空管或者斷頭、集合器阻塞、繞膠輥、繞羅拉等原因造成的斷頭。成紗后斷頭：從前鉗口至筒管間的紗條在加捻卷繞過(guò)程中發(fā)生的斷頭。造成斷頭的主要原因如加捻卷繞機(jī)件不正常、氣圈形態(tài)不正常、工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)、操作不規(guī)范、溫濕度掌握不好等。 細(xì)紗斷頭

2、規(guī)律細(xì)紗斷頭率用千錠時(shí)斷頭根數(shù)表示。一落紗中的斷頭規(guī)律斷頭位置規(guī)律斷頭機(jī)率一落紗中的斷頭分布一般是小紗斷頭最多（50%左右），中紗斷頭最少（20%左右），大紗次之（30%左右）。發(fā)生斷頭多的部位主要是空管始紡、管底成形即將完成卷繞大直徑的位置以及大紗小直徑的位置 斷頭位置成紗后的斷頭多發(fā)生在紡紗段，鋼絲圈至筒管之間的斷頭較少，而氣圈部分的斷頭很少，當(dāng)鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不當(dāng)、鋼絲圈跳動(dòng)、紗條通道過(guò)窄等，會(huì)使氣圈下部斷頭增多，綱領(lǐng)衰退、鋼絲圈偏輕而引起氣圈凸形過(guò)大，撞擊隔紗板，使紗條斷裂 錠速、卷裝、機(jī)械原因隨著錠速的增加或者卷裝的加大，張力加大，斷頭增加；由于機(jī)械的原因，少數(shù)錠子可能出現(xiàn)重復(fù)斷頭。

3、其他情況天氣變化或者溫濕度波動(dòng)以及配棉成分變化時(shí)，都會(huì)引起斷頭增加?？傊?，當(dāng)紗線某處紡紗張力大于細(xì)紗強(qiáng)力時(shí)，就會(huì)發(fā)生斷頭。 二、細(xì)紗張力分析 紡紗時(shí)，紗線在加捻卷繞時(shí)要克服鋼絲圈與綱領(lǐng)間的摩擦力，導(dǎo)紗鉤的摩擦阻力和氣圈段回轉(zhuǎn)時(shí)受到的空氣阻力等，因此，紗線的軸向承受相當(dāng)大的張力。 對(duì)張力的要求張力適當(dāng)，保持一定的卷繞密度，纖維伸直平行，紗線光潔勻凈。張力過(guò)大，既增加動(dòng)力消耗又會(huì)增加斷頭。張力過(guò)小，卷繞密度降低，影響細(xì)紗強(qiáng)力，會(huì)使氣圈膨大而碰隔紗板，紗條毛羽增多，光澤變差，同時(shí)，因鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)定而增加斷頭。 紡紗張力紡紗段氣圈段卷繞段紡紗張力Ts：前羅拉至導(dǎo)紗鉤區(qū)間的紗線受到的張力。氣圈張力（T

4、o為導(dǎo)紗鉤處氣圈頂端張力，TR為鋼絲圈處氣圈張力）：導(dǎo)紗鉤至鋼絲圈間的紗線受到的張力。卷繞張力Tw:鋼絲圈至管紗間的紗線受到的張力。 各部位張力之間的關(guān)系 TsT0TRTwTw=TRe0導(dǎo)紗鉤鋼絲圈氣圈形態(tài)推導(dǎo)紗線在紡紗過(guò)程中承受諸力的作用而形成氣圈，所以諸力的變化會(huì)影響氣圈形態(tài)。紡紗過(guò)程中紗線受力分析 取紗線一段微分ds為脫離體1、離心力d Fc，其方向沿氣圈半徑方向。2、空氣阻力dFR 作用在微分段圓運(yùn)動(dòng)的反方向，垂直于。3、哥氏力dFK 4、微分段重力 dG 5、微分段兩端張力T與T+dT 離心力略去重力、空氣阻力、哥氏力離心力dc=m2其中=y哥氏力與空氣阻力在紡紗卷繞過(guò)程中，哥氏力的

5、大小約為離心力的1%-1.5%，可以略去不計(jì)；空氣阻力的大小約為離心力的10%-15%，在退繞過(guò)程中（絡(luò)筒時(shí)），哥氏力的大小是離心力的2倍，空氣阻力的大小仍是離心力的10%，哥氏力在退繞中起著主導(dǎo)作用。 氣圈上所受的力T+dTdsdydxTy+dTyTx+dTxTyTxTdc力的平衡dsdydxTy+dTyTx+dTxTyTxTFX=0 ，dTx=0 ， Tx=常數(shù)Fy=0， dTy=-dc根據(jù)幾何關(guān)系：Ty /dy=Tx/ dx =T/ ds可求得氣圈方程：其中：氣圈形態(tài)分析 氣圈波長(zhǎng) ：=2/C 氣圈最大直徑 ：氣圈特征值 ：CH=sin-1(R/ymax)，它僅是R與ymax的函數(shù)，而R

6、（鋼領(lǐng)半徑）和ymax（氣圈最大半徑）又是決定氣圈形態(tài)的主要因素。因此CH稱為氣圈形態(tài)特征數(shù) 在生產(chǎn)實(shí)踐中，氣圈的最大直徑控制在鋼領(lǐng)的上方，所以sin-1(R/ymax) 在第二象限角氣圈崩潰：H=/2，CH=時(shí)，ymax 氣圈形態(tài)特征數(shù)當(dāng)鋼領(lǐng)直徑D和氣圈高度H不變時(shí)，C的變化與紗線特?cái)?shù)（紗條質(zhì)量m）、錠數(shù)、紗線張力等有關(guān)。紗線特?cái)?shù)變大，紗條m變大，氣圈最大直徑y(tǒng)max 增大；錠速ns 增加，ns增大，氣圈最大直徑理應(yīng)增加，但是，與此同時(shí)紡紗張力Tx 也增加，結(jié)果氣圈形態(tài)無(wú)明顯變化。與紡紗張力 Tx 有關(guān)氣圈張力T，TR，T0加捻卷繞過(guò)程中，紗線繞紗管軸心高速回轉(zhuǎn)，在離心力作用下，形成氣圈，由

7、于空氣阻力和哥氏力使氣圈形成一條空間曲線，氣圈張力與這條曲線形態(tài)有關(guān)。氣圈形態(tài)分析TTRT0氣圈張力Tx表示了氣圈張力的整體水平1、鋼絲圈重量忽略不計(jì)2、離心力Ct3、卷繞張力Tw4、氣圈底部張力TR5、綱領(lǐng)反作用力N(垂直Nx，徑向Ny)6、切向摩擦力F=f（Nx+Ny）鋼絲圈受力氣圈底部張力其中：=cos+(1/f)sin ， =sinR -cosR由三個(gè)方向的力的平衡方程可得：氣圈橫向張力TxR=0時(shí)卷繞張力Tw=TRe氣圈各部位的張力Tx=常數(shù)T0=Tx+kn2ymax2/NTR=T0-kn2R2/N= Tx+kn2(ymax -R)2 /N氣圈張力分布T0TXTR0X張力氣圈h/4R

8、0Xymax氣圈形態(tài)的變化 鋼領(lǐng)直徑D的影響當(dāng)氣圈高度H、離心力特征數(shù)C不變時(shí)，鋼領(lǐng)直徑換大，氣圈最大直徑y(tǒng)max 變大，但是鋼領(lǐng)直徑換大引起了卷繞張力的增加，氣圈波長(zhǎng)變長(zhǎng)，直徑會(huì)減小氣圈高度H無(wú)論是增加卷裝或是一落紗中從小紗到大紗氣圈高度H都會(huì)改變。當(dāng)離心力特征數(shù)C和鋼領(lǐng)直徑D不變時(shí)，氣圈高度加大，氣圈直徑y(tǒng)max隨之增大 鋼絲圈重量鋼絲圈重量G（號(hào)數(shù)）加重，Tx 增加，氣圈最大直徑縮小。卷繞直徑卷繞直徑變化是在鋼領(lǐng)板一次升降中，卷繞小直徑時(shí)，Tx 大，氣圈最大直徑也會(huì)縮小影響張力的因素 鋼絲圈重量：鋼領(lǐng)域鋼絲圈間的摩擦系數(shù) 綱領(lǐng)半徑 卷繞直徑 一落紗過(guò)程中的張力變化 錠速 紡紗段張力的波動(dòng)

9、紡紗段張力波動(dòng)/2-+0 /2 -TF=Toe-鋼絲圈的三向傾角A和C在管底成形剛完成時(shí)的大直徑處達(dá)到最大；B在卷繞大紗小直徑處達(dá)到最大。 A:外傾角B:超前角C:前傾角鋼絲圈在紡紗過(guò)程中的跳躍綱領(lǐng)的衰退鋼領(lǐng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)出現(xiàn)氣圈膨大，而猛烈撞擊隔紗板，使氣圈形態(tài)變化劇烈，張力波動(dòng)大，斷頭顯著增加。這種因氣圈膨大而產(chǎn)生的斷頭，稱為氣圈炸斷頭，此時(shí)鋼領(lǐng)不再能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，稱鋼領(lǐng)高速性能衰退，簡(jiǎn)稱鋼領(lǐng)衰退。 修復(fù)鋼領(lǐng) 鋼絲圈的磨損穩(wěn)定張力減少斷頭穩(wěn)定氣圈形態(tài) 減少?gòu)埩ν蛔?鋼絲圈的合理選用 鋼領(lǐng)衰退的修復(fù) 三、細(xì)紗強(qiáng)力分析影響紗線強(qiáng)力的因素：加拈三角區(qū)與捻陷紗線捻度分布紗條截面內(nèi)纖維根

10、數(shù)纖維長(zhǎng)度及整齊度纖維斷裂伸長(zhǎng)率及其差異率加拈三角區(qū)=-紗條各部位捻度分布捻度紗條部位平均捻度前羅拉導(dǎo)紗鉤鋼絲圈紗線捻度分布四、降低斷頭的措施張力（適當(dāng)、穩(wěn)定）強(qiáng)力（提高、均勻）卷裝容量（適當(dāng)） 新技術(shù)（調(diào)整） 調(diào)節(jié)張力氣圈形態(tài)（氣圈凸形過(guò)大或過(guò)小都是不利的。導(dǎo)紗鉤升降，可以調(diào)整小紗、大紗時(shí)的氣圈高度）鋼絲圈運(yùn)動(dòng)（要穩(wěn)定、耐磨損）綱領(lǐng)的磨損與修復(fù)錠速選擇適當(dāng)鋼絲圈號(hào)數(shù)綱領(lǐng)直徑細(xì)紗強(qiáng)度減小加捻三角區(qū)增加紡紗段捻度提高紗線均勻度增加前羅拉對(duì)須條的握持力 卷裝容量增大卷裝可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率卷裝容量取決于綱領(lǐng)直徑D和筒管長(zhǎng)度綱領(lǐng)直徑D和筒管長(zhǎng)度增加均會(huì)使張力增加并波動(dòng)。新技術(shù)降低斷頭錠子變速氣圈環(huán)錐面綱領(lǐng)回轉(zhuǎn)綱領(lǐng)（空氣軸承）錠端紡紗小結(jié)1、細(xì)紗斷頭與紡紗張力及細(xì)紗強(qiáng)力有關(guān)；2、紡紗張力與氣圈形態(tài)有關(guān)；3、紡紗張力與鋼絲圈重量、綱領(lǐng)直徑、卷繞半徑、錠速等有關(guān)；4、降低細(xì)紗斷頭律的措施有兩方面張力和強(qiáng)力。新型紡紗機(jī)緊密紡原理：減小紡紗三角區(qū)，收攏邊緣纖維，減少纖維應(yīng)力差異，提高紗線強(qiáng)度、均勻度，減少毛羽產(chǎn)生。傳統(tǒng)紡紗成紗機(jī)理aAB(a)(b)(c)bTisiniTicosia0緊密紡紗的成紗機(jī)理環(huán)錠緊密紡紗系統(tǒng)立達(dá)公司的com4緊密紡紗機(jī)緒森公司的el